关键技术交底书路基护脚墙.docx

技术交底书
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表格编号

项目名称
新建铁路连云港至盐城线铁路
第 1 页
共 7 页
交底编号

工程名称
路基工程
设计文件图号
连云港至盐城线路基施工图、路基大样图、路堤拱形截水骨架护坡设计图
施工部位
路基护脚墙
交底日期
10月8日
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底适适用于中铁四局集团连盐铁路工程指挥部四分部DK91+895.87-DK95+111.77路基边坡护脚墙施工。
2、设计情况
路基设计边坡坡率为1：1.5，坡面采取拱形骨架护坡，骨架内(培土)植草、种植灌木防护。路基坡脚处设置混凝土护脚墙。脚墙基础高1.5m，底面宽0.7m，顶面宽0.5m，采取C20素混凝土浇筑。护脚墙和拱形骨架预留通长沉降缝，沉降缝位置除根据设计要求每隔14.8m设置2cm沉降缝外还要依据桥台、结构物、踏步、边坡电缆槽位置整体考虑。
3、施工准备工作
施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。 
经过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电通畅，场地平整。
做好人员培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中岗前技术培训工作，特殊工种必需持证上岗。 
4、施工工艺及施工方法
4.1施工工艺步骤图

图4.1施工工艺步骤图
4.2施工方法
1.1、测量放样：依据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线、边线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采取全站仪按设计图纸放样，正确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标识，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不一样地面高程所对应脚墙基础开挖深度。 
1.2、基坑开挖：在复核脚墙位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。脚墙基坑开挖采取机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内加固桩桩头处理平整，使桩顶标高和脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。基坑开挖完成后报监理工程师检验，监理工程检验合格后，进行下一步施工。
1.3、浇筑第一层混凝土：经监理检验基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔15设置一处沉降缝，沉降缝采取0.02m挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采取直径12mm螺纹钢筋，长度50cm，插入25cm，外露25cm。横向距外边缘0.15m开始安放，纵向间距20cm。
1.4、测量放样：待第一层混凝土含有一定强度后，再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检验。
1.5、拼装模板：监理工程师检验验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采取施工方便、通用性强、易拼、周转次数多组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板定位校准工作。
①进行中心线和平面位置放线：首先由测量人员放线定出脚墙护桩（护桩采取木桩上钉钉子，并用混凝土固定），并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，依据施工图挂线定出模板内边线和中心线，方便于模板安装和校正。 
②做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标识。 
③进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正。
④第一次混凝土浇筑完成经养护达成一定强度后凿除表面浮浆并清理洁净，依据护桩再次进行脚墙基础轮廓线放样和标高复测，对基础轮廓采取墨线弹出，方便模板支立。
脚墙侧模板采取定型钢模板，分节制作，模板高0.85m，分节长度1.0m。面板采取4mm厚钢板，纵肋采取10×6mm扁钢，每节模板经过螺栓进行可靠连接。模板安装前沿放样出脚墙基础轮廓线和标高在底部做砂浆找平层，方便愈加好控制模板支立标高。
模板需经打磨洁净并涂刷脱模剂后经验收合格才能进行模板安装，安装全部由人工进行(经计算单块模板重量约为59kg)，根据弹出墨线位置进行脚墙外侧模板支立，支立前在模板外侧沿长度范围内打入一排钢管，间距为1m，其中埋入深度为80cm，露出地面为50cm。为避免模板出现折线，在模板外侧背两道纵向钢管，钢管经过每节模板螺栓孔位置采取特定螺杆将其固定在模板上，然后将上下斜撑和打入土体内钢管和模板上钢管利用扣件连接，以此完成模板加固。
模板底部除依据弹出墨线支立外，还应在模板底部利用预埋接茬钢筋焊接一定数量定位钢筋进行定位，模板安装完成经加固后需确保有足够强度、刚度和稳定性。为确保模板几何尺寸、垂直度满足设计及规范要求，和线形美观、一致，每隔5m距离设置拉索，经过拉索和地面预埋锚桩来控制模板线形。脚墙模板安装加固详见附图2。
模板安装必需稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板和混凝土接触面必需清理洁净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。
⑤墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔3m设置Φ5cmPVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。进水口设置透水土工布，预防细粒土流失。地下水发育和有大股水流处，要加密泄水孔。在施工过程中，纵向每4个单元（15m）设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内放置挤塑板。每次浇筑15m，下一节段施工前安放挤塑板。
1.6、浇注混凝土：经监理检验模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层展现浮浆为度，预防过振、漏振。当表层发觉水层，立即设法排除，并检验原因或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要立即进行养护。 
1.7、拆模：待混凝土强度达成设计要求后，拆除模板，依次施工剩下各段脚墙，直至整段脚墙施工完成。拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。拆除后模板立即清理洁净，经验收后方可投入下一段施工。
5、质量标准
5.1、模板拼装
模板尺寸应和混凝土厚度、高度一致。立模平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立正确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
5.2、混凝土浇注
浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑统计。浇筑混凝土时罐车站在路基顶部，采取溜槽使混凝土流至脚墙内。混凝土浇筑完成后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。 
在浇筑混凝土过程中，如碰到下雨，应用彩条布或其它材料盖好，新浇筑混凝土应预防雨水冲刷。 
混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算正确砼供料方量，确保下层砼在上层砼覆盖前不初凝；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成冷缝。 
混凝土振捣采取50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： 
①插入式振动器操作，要做到“快插慢拔”。快是为了预防先将表面砼振实而和下面未振实砼发生分层、离析；慢拔目标是使砼能填满振动棒抽出时空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径0.5倍。  
②振捣时间：通常每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 
③平面振动器在同一位置上连续振动时间通常为25-40秒，也能够砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，预防漏振。
5.3、混凝土养护 
1)、浇筑砼如养护不妥，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，所以必需加强对砼养护。 
①混凝土浇筑完成后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
②洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应和拌制用水相同。 
③采取塑料布覆盖养护时，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
④砼强度达成2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。
2)、当昼夜平均气温（最高和最低气温平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，不得洒水养护，混凝土养护应按冬季施工进行养护。
①混凝土浇筑完成抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料(草帘,棉被等)覆盖，保温材料应保持干燥,对边、棱角部位保温厚度要增大到面部2-3倍。
②用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土，在其抗压强度达成设计强度30%前不可受冻,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%。
③保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料铺设厚度为:通常情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;　　
　　④拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
6、质量检测
⑴脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合规范要求。
⑵基础混凝土强度等级应符合设计要求
⑶沉降缝预留及塞缝处理应符合设计要求
⑷基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清楚、大面平整
⑸基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度许可偏差及宽度许可偏差及检验标准见下表
表6-1护坡墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度许可偏差及检验标准
序号
项目
许可偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
±100mm
每段护坡墙长25m检验3处
经纬仪测
2
坡度高程
±30mm
每段护坡墙长25m检验3点
水准仪测
3
坡率
0.5％设计值
每段护坡墙长25m检验3处
吊垂线测
4
厚度
混凝土
±20mm
抽查25m检验6点，上、中、下部各2点
坡面缝处尺量
5
砌体
±30mm
抽查25m检验6点，上、中、下部各2点
尺量
6
垫层
±30mm
抽查25m检验6点，上、中、下部各2点
7
地面高程
±50mm
每护坡长25m检验1点
水准仪测
8
表面平整度
砌片石:30mm
混凝土:15mm
每护坡长25m检验3处
尺量
7、施工现场安全方法
（1）、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握安全知识；对参与培训人员进行考评，考评合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参与相关安全培训外，还必需取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；严禁非专业人员作业。 
（2）、混凝土罐车在路基坡顶应预防车辆溜车，车辆在边坡处浇筑混凝土时应拉紧手刹、并挂前进挡； 
（3）、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业范围； 
（4）、施工前进行设备安全性能检验，确保安全后方可开展施工； 
（5）、人员进入现场必需按要求佩带安全防护用具；
（6）、多种用电设备安全方法
1）使用自备电源或和外电线路共用同一供电系统时，电气设备应依据接地要求作保护接零或作保护接地；
2）移动式发电机供电用电设备，其金属外壳或底座，应和发电机电源接地装置有可靠电气连接；
3）手持电动工具和单机回路照明开关箱内必需装设漏电保护器，照明灯具金属壳必需做零保护；
4）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专员防护，预防其它人私接电动开关发生伤亡事故；
5）必需实施“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。
附件及附图：
1、路堤拱形截水骨架护坡设计图
2、脚墙模板安装加固图

交底： 复核： 日期：10月8日