基础工艺管道安装核心技术交底.doc

XXXX工程
工艺管道技术交底

交底人：
质检员：
接收人：

XXXXXXX企业
XX年XX月

交底内容：XXXXX工段工艺管道
一、 技术方法
1、编制依据
⑴设计文件.
⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
⑷《压力管道安全管理和监察要求》
⑸其它相关施工及验收规范和检验评定标准。
2、工程测量
依据建设单位提供平面控制网点位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用部位。
3 ．管道安装
3、1管道支架安装
⑴管道支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。
⑵导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。
⑶支架、滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。
⑷管道安装时，不宜使用临时性支架。必需使用时，应作出显著不安全标识，其位置应避开正式支架位置，且不得影响正式支架安装。
3.2、管道及附件安装
⑴管材、管件、阀门检验
全部管子、弯头等部件使用前应进行外观检验，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺点。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺点。全部用于该工程阀门应依据相关规范进行压力试验，试压不合格阀门不得使用，阀门检验试验应有对应水压试验统计。
⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：
组对管子前全部设备应准备齐全。复核全部焊工上岗合格证，不得有没有证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：
a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必需清理洁净。
b、端面许可倾斜偏差为管子外径1%，但不得超出3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。
c、对接管口时，应检验管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，许可偏差1mm；当管径大于等于100mm时，许可偏差为2mm，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超出10mm。
d、管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。
e、管道焊口距支架距离应确保焊接操作需要。
3.3、阀门安装
（1）、全部在同一标高上阀门及视镜误差小于2mm。
（2）、经过视镜外短节调整阀门使之在同一标高。
（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。
4．焊接
4.1、碳钢管焊接
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽可能采取活动口焊接，降低固定口焊接，管口对口检验合格后，应先点焊定位，为确保焊接质量，本工程焊接采取手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。
①焊前准备
管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。
管口对接应符合下列各项要求：
管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架距离不应小于50mm；需加热处理焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。
②定位焊时应符合下列要求：
所用焊条性能应和焊接所采取焊条相同，且应和焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必需焊透。
③焊接
焊接前应清除坡口周围10mm内油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接接头应错开。不许可在焊件非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必需是经烘干，且应放置在保温桶内，当日未用完焊条应退回材料部门入库保留，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊。
在焊缝周围显著点打上施焊焊工钢印代号，并作好焊接统计。
对安装完成管道要对支架逐一检验，看其是否符合图纸设计要求要求。如管道安装完成，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性水压试验。对已安装完成且水压试验合格管道，能够进行防腐保温。
4.2、不锈钢管焊接
①材料
材料必需有制造厂合格证和材质证实书。
对每根管逐一检验外观质量和几何尺寸确保符合要求。
材料储存放在垫木上且上方盖防护物。
②焊材
焊丝成份采取不低于管道母材成份型号。
对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必需时进行脱脂。
对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必需用保温筒存。
选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。
③坡口加工处理
坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，确保无油污、毛刺，必需时可用丙酮进行脱脂处理。
④组对、点焊
管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采取组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，确保对称。
⑤焊接
点焊完管道应立即焊接，对采取手工电弧焊管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采取非接触引弧，在焊接过程中和母材接触时应停止焊接，清理洁净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
⑥焊缝检验
焊缝外观质量检验合格进行无损检测。
二、安全方法
1、组织制度方法
1.1设专职安全员一人，负责工地安全检验监督工作，对多种不安全原因立即督促工地进行整改，对工地安全工作实施安保科一票否决权。
1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员替换操作。
1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在天天上班前有针对性地进行安全教育。
1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。
1.5消防器材齐全，性能良好。
2、安全技术方法
2.1进入施工现场，各工种依据要求穿戴必需防护用具，严禁穿拖鞋或光脚进入现场。
2.2高空作业一定穿防滑鞋,在适宜点系挂安全带。
2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，预防滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。
2.4运管车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢靠封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。
2.5吊装用绳索每班前应进行检验，不符合标准要立即更换。
2.6作业人员严禁在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
2.7在路边吊装时要尤其监视高压线和吊车臂杆安全距离，以确保安全施工。
2.8施工用电按要求实施三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。
2.9夜间施工应有足够照明设备，行灯照明必需有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。
2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。
2.11电焊把线和照明及一次线电缆等要按要求理顺，不许相互缠绕。
2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必需常常检验绝缘是否良好，雨雪过后，立即检验电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
2.13多种脚手架使用前，要进行认真检验、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不能私自拆除。
2.14现场焊接作业点和氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米，和施焊地点距离不得小于10米。
2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量灭火器及其它防火工具。
2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，实施三相五线制。
2.17为确保安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。
2.18需交叉作业时，上下要相互照应，不得鲁莽作业。