关键技术交底之框架结构模板安装与拆除.doc

框架构造模板安装与拆除技术交底

框架构造模板安装与拆除技术交底
根据原则：

《建筑工程施工质量验收统一原则》         GB50300-

《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》   GB50204-

1、范畴

本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（涉及框架剪力墙）、剪力墙及筒体构造模板施工。

2、施工准备

2.1作业条件

2.1.1、模板设计：依照工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板合理配制数量。

2.1.2、模板拼装：

2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件允许时可设拼装操作平台。

2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处规定附加小龙骨。

2.1.2.3竹胶板模板开边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸办法。

2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规定应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚已预埋好且可以使用。

2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验罢手续。

2.2材质规定

2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等(单个工程最佳选用不超过两种厚度为合理)。

2.2.2、方木：50×100mm，100×100mm方木，规定规格统一，尺寸规矩。

2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上Ｉ级钢筋(最佳用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

2.2.4、脱模剂：禁止使用油性脱模剂，必要使用水性脱模剂。

2.2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

2.3工器具

2.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2.3.2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

3、操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1柱子模板安装

搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定

3.1.2梁模板安装

弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固

3.1.3顶板模板安装

搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调节板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺

3.2柱子模板安装

3.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸规定留设清扫口，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。

3.2.2、吊装第一片模板，并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定。

3.2.3、随后吊装第二、三、四片模板，作好暂时支撑或固定。

3.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子暂时固定。

3.2.5、逐渐安装别的柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

3.2.6、按照上述办法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注旨在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。

3.3梁模板安装

3.3.1、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。

3.3.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间上下支柱应在同一条直线上。

3.3.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。

3.3.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计规定。梁底模板通过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

3.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

3.3.6、复核梁模板截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3.4顶板模板安装

3.4.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚解决同梁模板工艺要点中关于内容。

3.4.2、脚手架按照模板设计规定搭设完毕后，依照给定水平线调节上支托标高及起拱高度。

3.4.3、按照模板设计规定支搭板下大小龙骨，其间距必要符合模板设计规定。

3.4.4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必要保证模板拼缝严密。

3.4.5、在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出某些用小刀刮净。

3.4.6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

3.5模板拆除

3.5.1、模板拆除普通要点：

3.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3.5.1.2底模及冬季施工模板拆除，必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104关于条款。作业班组必要进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

3.5.1.3预应力混凝土构造构件模板拆除，除执行GB50204-中2.4.1或2.4.2条规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构造构件建立预应力后拆除。

3.5.1.4已拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。

3.5.1.5拆除模板顺序和办法，应按照配板设计规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3.5.1.6模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。

3.5.2、柱子模板拆除：

3.5.2.1工艺流程：

拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除某些竖肋——模板及配件运送维护

3.5.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要恰当加设暂时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3.5.3、梁板模板拆除

3.5.3.1工艺流程

拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统

3.5.3.2拆除工艺施工要点：

3.5.3.2.1拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

3.5.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。

3.5.3.2.3拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4、质量原则

4.1普通规定

4.1.1模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。

4.1.3模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。

4.2模板安装

主控项目

4.2.1安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。

4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：全数检查。

检查办法：观测。

普通项目

4.2.3模板安装应满足下列规定：

1模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝上接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；

3浇筑混凝土前。模板内杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。

检查数量：全数检查。

检查办法:观测。

4.2.4用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检查办法：观测。

4.2.5对跨度不不大于4ｍ现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6规定。

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本。应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检查办法：钢尺检查。

4.2.7现浇构造模板安装偏差应符合表4.2.7规定。

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2.6预迟埋件和预留孔洞容许偏差

项目

容许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
表4.2.7现饶构造模板安装容许偏差及检查办法

项目

容许偏差(mm)

检查办法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

　基本

±10

钢尺检查

　柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

　不不不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

　不不大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中较大值。

4.2.预制构件模板安装偏差应符合表4.2.8规定。

检查数量：初次使用及大修后模板应全数检查；使用中模板应定期检查，并依照使用状况不定期抽查。

4.3模板拆除

主控项目

4.3.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合表4.3.1规定。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。

表4.3.1底模拆除时混凝土强度规定

构件类型

构件跨度（m）

达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）

板

≦2

≧50

>2，≦8

≧75

>8

≧100

梁、拱、壳

≦8

≧75

>8

≧100

悬臂构件

—

≧100

4.3.2对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检查办法：观测。

4.3.3后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检查办法：观测。

普通项目

4.3.4侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检查办法：观测。

4.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。

检查办法：观测。

5、成品保护

5.1、预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。

5.2、工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

5.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

6、应注意质量问题

6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治办法是，粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6.2、柱模板

6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治办法是，依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力。施工应认真按设计规定作业。

6.2.2柱身扭向：防治办法是，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，虽然柱模不扭向。

6.2.3轴线位移，一排柱不在同始终线上：防治办法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一种方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。

7、质量记录

本工艺原则应具备如下质量记录：

8.1  模板工程技术交底记录。

8.2  模板工程预检记录。

8.3  模板工程质量评估。

8、安全环保办法

8.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。

8.2拆模时应搭设脚手板。

8.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌办法。

8.4拆模后模板或木方上钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。