土方回填核心技术交底.doc

C2-2
技术、安全交底统计
施工单位： 2月18日 编号
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土方回填
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第1页
交底内容：
1、施工准备
1.1 作业条件：
1.1.1 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。
1.1.2 回填前应对基槽进行检验验收，确保基槽内无杂物而且要办好隐检手续。
1.1.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板或在框架柱上弹上水平线。
1.1.4 确定好土方机械行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
1.1.5 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
1.1.6 本工程土方回填标高控制线为：室外回填至室外地坪标高处，室内回填至-2.45m处。
1.1.7 本工程回填使用3：7灰土。
1.2 关键机具及材料准备：
1.2.1 土料：优先采取基坑中挖出黏土、粉质黏土或塑性指数大于7黏质粉土，但不得含有有机杂质，严禁采取冻土、膨胀土、盐渍土。其粒径小于50mm，含水率应符合要求。通常以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾晒、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过干，则应预先洒水润湿。 
1.2.2 石灰：应采取袋装石灰。块状生石灰使用前应用水充足熟化、过筛，其粒径粒径小于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先和黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣替换，其粒径均不得大于5mm。 
1.3 关键机具：
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头和平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.4 土工试验:
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1.4.1现场土工试验必需含有所需要环刀、锯条、称重天平、酒精灯、烘土托盘等。
1.4.2现场必需配置专业土工试验员并持证上岗。
2、施工进度安排：
本工程单体S3#商业、S4#商业按计划2月进行土方回填。回填分基槽回填和房心回填。房心回填前，基础地梁已施工完成。
3、施工工艺步骤：
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 
4、关键施工方法：
4.1 回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物。 
4.2 检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内。
4.3 灰土必需过斗，严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌3次，拌合好灰土颜色应一致，且应随用随拌。 
4.4 灰土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。
4.5 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。 
4.6 夯打遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。扎实中，靠框架柱或框架梁200㎜范围机械不易扎实部位应采取人工补夯。
4.7 回填时每区每段应由西向东分层扎实回填。
4.8 回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。
4.9 本工程3:7灰土要求密实度大于0.94。
4.10 环刀法每层进行检验，应在扎实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。取样数量：回填土
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按每层250mm取样一组。
4.11 冬期填方前，应清除基底上冰雪和保温材料；填方土料不得采取冻土回填。
4.12 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时降低20%～25%，其中冻土块体积不得超出填方总体积15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方工作应连续进行，预防基土或已填方土层受冻。而且要立即采取防冻方法。
4.13 留接槎要求：土方回填分段施工时，上下两层回填土接触距离不得小于500mm。铺土时应从留槎处多铺500mm，扎实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。
4.14 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。肥槽回填时，填方预留沉降量不超出填方高度3%。
4.15 土方回填完成并找平后，请质量检验人员报请监理验收后方可进行下道工序。
5、质量标准：
5.1 主控项目： 
5.1.1 基底土质必需符合设计要求。
5.1.2 灰土配合比必需符合设计要求。
5.1.3 灰土压实系数必需符合设计要求。
5.2 通常项目：
5.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合要求，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。 
5.2.2 留槎和接槎，分层留接槎位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实灰土声音清脆。
5.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合要求要求。
5.2.5 许可偏差应符合下表要求

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项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
石灰粒径
≤5
筛分法
2
土颗粒粒径
≤20
筛分法
3
土料有机质含量
5%
试验室焙烧法
4
含水量（和要求最优含水量比较）
±2%
烘干法
5
分层厚度（和设计要求比较）
±50
水准仪
6、 质量问题处理
6.1 施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，预防碰撞位移。
6.2 夜间施工时，应合理安排施工次序，配置有足够照明设施。 
6.3 回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果
6.4 应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。 
6.5 灰土施工中，扎实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。   
6.6回填土夯压不密：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予扎实。
7、 成品保护
灰土应该日铺填扎实，铺填灰土不得隔日夯打，灰土回填打完后，应立即进行回填施工，不然应临时遮盖，预防日晒雨淋。扎实后灰土3d不得受水浸泡。
8、确保安全文明施工及环境保护技术方法
8.1 进入现场佩戴安全帽，严禁吸烟。
8.2 打夯机工作前，应检验电源线是否有缺点和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。并有专员负责电源线移动。
8.3 施工机械用电缆严禁乱拖乱拽，预防漏电伤人。
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8.4石灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必需防尘方法，控制粉尘污染。
8.5 现场施工完成后要立即对裸露土进行覆盖。
8.6 遇有四级风以上天气，应停止闷筛白灰及拉土等能够造成扬尘工作。
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附图

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