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工艺试题库一、不定项选取题(60题)1、工艺阀门“三相应”是指（ABC）三者之间相应。A、中控显示开度 B、现场显示开度 C、实际开度2、窑口护铁普通为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni含量为（A）。A、20% B、25% C、10%3、原燃材料有害成分重要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2O C、SO34、DCS系统中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手动 B、目的画面 5、分解炉内燃料燃烧方式为（D），传热方式以（B）为主。A、有焰燃烧 B、对流 C、传导 D、无焰燃烧6、下列成分对液相粘度减少影响顺序为（ A ）。 A、Na2O MgO Fe2O3 B、MgO Na2O Fe2O3C、Fe2O3 MgO Na2O D、Fe2O3 Na2OC4AFC3SC2S）。40、C3A晶体形状随冷却速度而不同,普通快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称（黑色中间体）。41、原料预均化重要目是（减小成分波动），生料均化重要目是（保证生料成分均匀性）。42、（石灰饱和系数）表达熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙限度。 43、凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在（空气中）硬化，又能在（水中）硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起水硬性胶凝材料，通称为水泥。44、凡以恰当成分生料，烧至某些熔融所得以硅酸钙为重要成分矿物质，称为（硅酸盐水泥熟料）。 45、单位容积所具备质量称为熟料（立升重），所称量熟料粒径范畴是（5mm7mm）。46、相对而言，C3S含量高熟料比C2S含量高熟料易磨性（好）。47、国标规定低位热值为（29300）kJ /kg煤为原则煤。48、均化指数是指（进料与出料中某成分原则偏差比）。49、皮带机安全保护装置有拉绳开关、速度开关和跑偏开关。50、离岗三个月以上半年如下复工工人，要重新进行（岗位安全教诲）。51、在传热过程中(温度差)是传热基本条件，也是传热动力。52、熟料中游离氧化钙是衡量窑内煅烧状况重要指标之一，游离氧化钙含量增长，熟料凝结时间相应（缩短）。53、熟料岩相分析是用于（质量控制、工艺优化）和迅速解决疑难问题有效工具。54、可以通过调节窑头燃烧器（内风、外风）比例调节火焰形状。55、普通状况下，细度表达办法有（筛析法） 、平均粒径法 、（比表面积法）、和颗粒分布法。56、立磨三道锁风阀重要作用是（ 锁风）。57、立磨重要动态监控参数项目为主电机电流、差压、（磨机振动 ）和磨出入口温度等。58、皮带秤计量偏差重要因素有（皮带打滑、卡料、粘附）和传感器受力状态不正常等。59、立磨操作中规定（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。60、润滑和液压系统设立油箱，其作用普通是储存和（调节油温）。三、简答题（20题）1、简要分析预热器堵塞因素1）分解炉出口温度高，下煤不稳或其他因素导致分解炉出口温度高，使物料有一定粘度，导致预热器结皮堵塞；2）拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大，沉降下来堵塞；3）预热器掉砖，浇注料或内筒堵住下料管；4）翻板阀不动作，积料堵塞；开停窑频繁，导致高温和积料，堵塞下料口。2、耐火砖砌筑规定砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧3、回转窑烧成带常检点和抽检点回转窑烧成带 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作为常检点，生产中浮现高温（报警）区域和已到使用周期区域作为抽检点。4、工艺事故定义因工艺操作失误，巡检不到位、故障解决不及时、技术整治方案贯彻不力，导致停产、减产或产品质量问题等5、烟室结皮重要因素有哪些？如何解决和避免？因素：1）、窑通风不良，烟室产生大量CO形成还原氛围易结皮。2）、烟仓漏风。3）、生料、煤粉中有害成分超过控制范畴导致碱硫含量高。4）、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。解决办法：改进窑尾通风减少还原氛围，加强系统漏风治理，强化生料、煤粉成分控制。6、解决工艺事故遵循原则“四不放过”原则，即事故因素不查清不放过、事故负责人未解决不放过、其她职工未受教诲不放过、未制定防范办法不放过。7、论述篦冷机三元控制思路窑头负压控制，冷却机风量控制，篦下压力控制8、按照控股三级管控职责划分，基地公司负责审批技改项目投资额度是多少不不不大于10万。9、在分解炉内为什么要控制碳酸盐分解率在85-95%之间？ 普通生产中对料粉在分解炉中分解率规定以8595%为宜，规定过高，在炉内停留时间就要延长，炉容积就大；分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同步，在窑内尚有缓冲作用。但规定过低，则窑外分解技术优越性得不到充分发挥。 10、篦冷机产生“红河”因素及操作当中如何调节？重要因素：篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长时间；当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；“红河”产生还和篦冷机供风形式和篦板形式关于等。11、影响生料易烧性因素生料矿物构成，原料性质和颗粒构成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料均匀性和生料粉磨细度等。12、熟料形成中固相反映特点固-固反映扩散进行,反映慢,多次反映，是放热反映。13、熟料冷却目回收熟料带走热量，预热二、三次空气，提高系统热效率，改进熟料质量和易磨性，减少熟料温度,有助于运送,储存与粉磨。14、原料立磨立磨工艺管理原则以稳定料层，减轻振动为动态目的，控制适当入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量，把握系统风量和选粉机转速互相配合，最后达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小目。15、窑外分解窑工艺管理原则依照窑生料通过预热分解特点，制定适合该系统管理制度和操作规程，拟定合理经济技术指标和技术参数；充分运用先进技术手段，加强以自控为主过程控制；统一操作思想，合理调节风、煤、料和窑速，对的解决五大热工设备（预热器、分解炉、窑、冷却机、燃烧器）之间功能最佳匹配，稳定全窑系统热工制度；拟定合理安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。16、煤粉制备系统管理原则按照煤物理性能，在安全运转条件下，选用最佳操作参数，做到煤、风温度、研磨体（或研磨压力）互相适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤质量和数量。17、篦冷机管理原则合理设立各风室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风温和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率，努力减少熟料出冷却机温度和窑尾废气温度。18、工艺事故解决权限普通工艺事故由基地运营部负责在三天内组织调查解决，并通报其她部门。工艺事故由基地生产分管领导牵头负责在三天内组织调查解决，并通报其她部门及控股运营部。重大工艺事故由控股运营部牵头负责在一周内组织调查解决。19、胶凝材料在物理、化学作用下，能从浆体变成结实石状体，并能胶结其她物料，制成有一定机械强度物质。20、从风、煤、料三个方面来阐明过渡带窑皮结挂频繁因素。1）过渡带温度较低,液相量较少,窑皮结挂不牢； 2）一二次风加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动； 3）生料成分变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反映带位置变化.该处又是液相刚浮现位置,生料成分波动必然带来该部位温度波动； 4）燃煤质变化使火焰长度发生变化,也使该部位温度有较大变化。