资源描述
K0+540出水口施工方案
一、工程概况
黑龙江省路桥建设集团股份有限公司承建南宁市迅速环道东环路工程No.4合同段K0+300---K1+376.848段施工任务。截止2月，路面主体工程已经完毕，横穿公路K0+540排水渠出水口经变更后，在原渠基本上加长17m混凝土排水渠和10m跌水出水口。该处地形较为复杂，并且地基承载力较低。现正处在排水状态，施工有一定难度。
二、重要工程数量
工 程 量 统 计 表
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
25号砼台帽
立方米
23.49
2
25号砼盖板
立方米
17.5
3
一级钢筋
T
0.739
4
二级钢筋
T
1.641
5
20号砼片石基本
立方米
61.2
6
20号砼渠身
立方米
134.6
7
15号片石砼基本
立方米
122.4
8
一字墙砼
立方米
258.63
9
一级钢筋
T
1.062
10
二级钢筋
T
12.278
三、施工工期及各分项工程进度筹划
开工日期：3月14日
竣工日期：4月8日
各分项工程进度筹划详见附表
四、工程人员、机械安排
由于本地气候条件等多方面因素，我施工单位必要积极组织人力、物力抢前抓早，争取提前完毕施工任务。
施工中人员配备
1、 工程管理人员：3人
2、 工程技术人员：2人
3、 技工（钢筋工、混凝土工）：6人
4、 普通工：20人
施工中机械设备配备
1、 250L混凝土搅拌机2台
2、 振捣棒5个
3、 1立方米挖掘机1台
4、 4T自卸汽车3台
5、 抽水机1台
6、 50KW发电机组1组
7、 35KW发电机组1组
8、 钢筋切割机1台
五、施工质量规定
1、 质量目的
本标段工程质量做到满足业主，监理工程师规定。并
且各道工序优良品率100%，验收整体工程优良品率100%。
2、质量原则
基本混凝土质量原则
项目
容许偏差
范畴
点数
检查办法
基
础
混凝土抗压强度
≥20Mpa
每台班
1组
用水准仪测量
高 程
±10mm
20m
1
用尺量
厚 度
-10mm
20m
1
用尺量
中线每侧宽度
±10mm
20m
2
用尺量每侧计1点
蜂窝麻面面积
1%
20m
（每侧面）
1
用尺量蜂窝麻面总面积
水泥混凝土渠身及盖板、一字墙质量原则
项目
容许偏差
范畴
点数
检查办法
混凝土抗压强度
≥设计规定值
每台班
1组
渠底高程
±10mm
20m
1
用水准仪测量
盖板断面尺寸
不不大于设计规定值
20m
2
用尺量，宽厚各计一点
墙高
±20mm
20m
2
用尺量，每侧计一点
渠底中线每侧宽度
±10mm
20m
2
用尺量，每侧计一点
墙面垂直度
15mm
20m
2
用垂线检查，每侧计一点
墙面平整度
10mm
20m
2
用2m直尺或小线量取最大值每侧计一点
墙厚
+10mm
0
20m
2
用尺量，每侧计一点
3、质量保证办法
建立健全质量管理体系和质量保证办法，严格把好各道施工
工序质量关，做倒“谁主管，谁负责”层层贯彻质量责任制。为保证各道施工工序质量，指派本项目经理部质检部门专人进行质量监督，每一道工序做到施工单位自检、经自检合格后上报监理单位进行抽检，抽检合格后方可进行下一道工序施工。同步施工时严格控制好材料质量关，选取质量好材料和业主直供材料。严格规定每道工序达到业主、监理工程师规定原则。
质量保证体系图
项目经理：刘彦春
项目总工：郭彦录
实
验
室
刘文宇
质
检
股
刘文宇
材料
龙
定
樟
材料
赵
开
建
工长
胡
越
民
工长
吴
安
礼
六、安全生产管理
1、由安全员吴安礼负责安全管理工作，全阶段跟踪安全生产管理工作，对施工人员进行班前安全生产教诲，提高人员安全意识。
2、 施工现场设立安全标记牌，沟槽四周设立围栏。
3、 施工用电按规程操作，配电箱，电闸符合原则，由专业电工负责用电操作。
4、 施工机械安设稳固，保证机械完好率，由专业工人按相应操作规程操作，
5、 基坑按第六项施工工艺中拟定开挖方案进行，保证边坡稳固、不产生滑塌。
七、施工工艺
在出水口开工前我施工单位已经准备好了一切施工准备工作。将施工场地进行了平整，施工设备稳固，以及材料进场，施工用电、用水提供。能保证出水口各道工序施工持续性。各道工序施工工艺如下：
1、挖基：
①为防止边坡塌方，必要减轻边坡承重，将武装部一侧边坡土方按一定坡率挖除，和武装部协商将武装部暂时挡土墙拆除，以减不边坡荷载，卸荷时尽最大也许将边坡上土方挖除。
②挖基宽度以渠基本宽为准，由于该处出水口沟槽土质较差，挖基较深，又加之右侧武装部楼房基本距离出水口较近，施工时为防止边坡塌方导致安全事故，施工时必要加大边坡坡率，暂定坡率为1：1，每3米高度设一平台，在边坡上每间距50cm打入长5米松木桩，使其对上面边坡土方起到支撑作用。
③、采用小段沟槽开挖，小段回填片石、砂砾石办法，每2m长沟槽挖到设计标高后立即回填砂砾石，以防止边坡坍塌。
④、开挖时我施工单位采用先进行5m长出水口处渠身和一字墙施工，由于此处土方较少，边坡坡度较大，在沟槽开挖过程中较为容易施工。待该处渠和出水口竣工后，再将其她某些沟槽土方倒至该处作为回填土方，这样既以便了施工又解决了大量挖基土方无处堆放困难。
长5米间距50cm松木桩
1：1
渠底基本设计高程
2、砂砾垫层
（1）材料规定：砂、碎石、水泥、水、钢筋均应符合规范规定。
（2）砂垫层厚50cm，计36.108m3，分两层填筑，每层25cm，松铺厚度为30cm（松铺系数为1.3或1.2），人工摊铺砂砾，适量洒水，用手扶式振动压路机压实，密实度达到95％以上，夯实后进行第二层施工。
3、20#砼基本
a.配料：按检测中心提供配合比配料，详细工艺参照涵身施工工艺。
b.砼拌合：采用250L混凝土拌合机搅拌。
c.运送：手推车运送。
d.震捣：注意边角震捣。
e.养生：铺草袋养生7天。
f.拆模：养生期满后即拆模。
4、渠身砼施工
（1）模板、支架支立：
模板采用3mm厚铸钢板材，并按规定加焊加强筋，支架采用直径50mm钢管(为无缝钢管)，壁厚4.5毫米，每根管长度按实际需要裁截。模板中使用钢制内拉杆和钢、木料隔块。金属拉杆所有配件设立应保证在拆除时留下孔穴尺寸最小，并符合强度和外观规定。
固定支架（满堂脚手架）制作工艺如下：
① 竖管布置：在底板水平面，纵、横方向每间距500mm分别布置一根竖管；
② 横管布置：在横断面上，每间距1000mm，分别在纵、横方向布置一根横管；
③ 斜拉管布置：在纵、横方向，每间隔一根竖管分别斜拉二根斜管（成对角线）；
④ 在架子外围，每一种方向用管子打斜撑，全面固定架子定位和平衡度，斜撑在垂直方向分三层；
⑤ 内模用不同长度管子制作成向顶部倾斜45°斜边模，保证箱涵造型和尺寸。
（2）、模板施工详细规定： 模板安装完毕后，应报请监理工程师对平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师签认，不得浇筑混凝土。
（3）、支架卸落：当砼强度达到设计强度80%时可拆除拱架、支架或模板，应提前告知监理工程师，分几种循环卸完，卸落量逐渐增大。在纵向上应对称均衡卸落，在横向上应同步卸落。
（4）、钢筋除锈、调直
a.钢筋不应存在有害缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其她办法除锈及去污后钢筋，尺寸、截面积和拉伸性能等应符合图纸规定。
b.调直后钢筋表面损伤不能超过5%。
c.钢筋必要按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。
（5）、钢筋绑扎与焊接
搭接和绑扎接头与钢筋弯曲点之间距离应不不大于10d，接头不得位于最大应力截面处。
（6）、钢筋安设
a.钢筋应按图纸所示位置精确地安装，并用批准支承将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不容许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固混凝土中，除图纸规定浇筑过程中不容许放入钢筋。
b.格或钢筋网钢筋间应有足够搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边沿牢固地联接，其边沿搭接宽度应不不大于一种网眼。
（7）、砼拌和
①称量
所有混凝土材料，除水可按体积称量外，别的均应按照重量称量。
②拌和：采用500B强制混凝土拌和机拌和。
a、混凝土只能按工程当时需用数量拌和，已经初凝混凝土不得使用。
b、搅拌机鼓转动速度应按搅拌机上标出速度操作。
c、每盘混凝土拌和料体积不得超过搅拌机标出额定容量10%，对额定容量每盘少于一袋水泥搅拌机不得使用。
d、在水泥和集料进鼓前，应先加一某些拌和用水，并在搅拌最初15s内将水所有均匀注入鼓中，鼓入口应无材料积结，以免阻碍材料顺畅注入鼓内。
e、搅拌机拌和第一盘混凝土粗集料数量只能用到原则数量2/3。
（8）、砼运送
采用手推车运送，混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最后位置。
（9）、砼浇筑
a.在支架上浇筑混凝土时应对称、平衡地进行，并采用预压或预拉等办法，保证构造物在浇筑混凝土过程中不致产生超过容许偏差和变形。
b.混凝土浇筑应在一次作业中持续进行，达到批准施工缝为止，如发生浇筑中断，应及时向监理工程师报告，容许间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
c.混凝土应按水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，分层厚度以30cm为宜，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇混凝土，同步应避免两层混凝土表面间脱开。
d.混凝土由高处落下高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽。
（10）、混凝土捣实
a.振捣应在浇筑点和并行浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
b.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度普通为5cm－10cm。
c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径1.5倍，表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实某些10cm左右。
d.混凝土捣实标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。
e.混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（11）、施工缝设立
a.仅在图纸中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过混凝土初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师批示设立施工缝。
b.如施工缝发生在不应有位置上时，应将已经浇筑混凝土予以捣毁并拆除，直至施工缝位于监理工程师满意位置。
c.在浇筑混凝土前，施工缝表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。
d.在浇新混凝土时，在老混凝土面上水平缝抹一层厚1-2cm1：2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。
（12）、养生
a.混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行洒水养生，养生期应保持7天，有抗渗规定养护期至少应为14天。
b.洒水养生涉及对未拆模板洒水，在混凝土无模板表面上要覆盖一层稻草或麻带，洒水养生。
5、台帽施工
台帽采用25＃碎石砼浇筑，台帽强度达到70%以上进行盖板安装，即台帽浇完7天后施工。
1.台帽钢筋安装应符合图纸规定。
2.台帽标高、尺寸符合图纸规定。
3.台帽侧表面应与片石墙面平整一致。
4.台帽砼浇筑工艺参照渠身砼施工工艺。
6、混凝土盖板
在排水渠跌水开工时提迈进行钢筋混凝土盖板预制，在渠身强度达到70%后，盖板强度也达到100%，这样可以进行安装盖板，和进行下一步回填工作。在排水渠盖板施工时采用一次持续现浇，以避免多条施工接逢，施工接逢应设立在沉将逢处。现浇盖板在其强度达到100%后方可进行下一步回填工作。
南宁市迅速环道东环路
No.4合同段项目经理部
技术负责人：
3月10日
施工方案
（K0+540出水口）
南宁市迅速环道东环路No.4合同段项目经理部
3月10日
K0+540 出 水 口 施 工 进 度 计 划
序号
项目名称
工程数量
筹划开工日期
筹划竣工日期
3月14
3月16
3月18
3月20
3月22
3月24
3月26
3月28
3月30
4月
1
4月
3
4月
5
4月
7
4月
8
备注
1
25号砼台帽
23.49
3.21
4.3
2
25号砼盖板
17.5
3.24
4.8
3
20号砼片石基本
61.2
3.22
3.28
4
20号砼渠身
134.6
3.23
3.28
5
15号片石砼基本
122.4
3.21
3.23
6
一字墙砼
258.63
3.19
4.1
7
挖基
240
3.14
3.24
8
回填土
3.26
4.8
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
