资源描述
目录
一、 编制依据…............................................................7
二、 工程概况…………………………………………7
（一） 工程介绍…………………………………….7
（二） 高大模板概况……………………………….9
三、 高支模体系设计总思绪………………………..10
（一） 水平杆设置……………………………………10
（二） 剪刀撑设置……………………………………10
（三） 立杆支撑设置…………………………………10
（四） 拉结设置………………………………………10
（五） 立杆下基础处理………………………………11
四、 模板支撑体系施工总布署……………………...11
（一） 施工准备…………………………………........11
（二） 施工步骤说明…………………………………12
（三） 模板支撑体系设计……………………………12
五、 高支模施工方法………………………………..14
（一） 模板组拼精度要求…………………………....14
（二） 模板定位………………………………………14
（三） 模板支设规范要求…………………………15
（四） 满堂架搭设…………………………………..16
（五） 剪刀撑设置………………………………..16
（六） 核验标高……………………………………..16
（七） 柱模安装……………………………………..16
（八） 梁模安装……………………………………..16
（九） 板模安装……………………………………..16
（十） 边梁模板加固……………………………......17
（十一） 700×1800、800×、1000×2600、1100×2200梁混凝土浇筑步骤………………….17
（十二） 高支模施工注意事项…………………...17
六、 高支模拆除工艺要求………………………..18
（一） 高支模拆除工艺要求………………………18
（二） 高大支模拆除安全要求………………………19
七、 施工组织管理及验收……………………………19
（一） 高大支模支撑系统施工管理…………………19
（二） 高大支模支撑系统质量验收…………………20
（三） 高大支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收………………………………………………20
八、 安全、环境保障方法……………………………24
（一） 安全教育方法…………………………………24
（二） 安全防护方法…………………………………24
（三） 泵送砼安全方法……………………………24
（四） 施工技术方法………………………………24
（五） 环境保护方法………………………………25
（六） 安全检验……………………………………25
九、 危险源分析及预防方法………………………25
（一） 危险源预防方法…………………………….25
（1） 坍塌事故安全技术预防方法………………25
（2） 高空坠落事故安全预防技术方法……………25
（3） 施工现场安全用电及触电事故预防方法……26
（4） 机械伤害安全预防方法………………………26
（5） 物体打击安全预防方法………………………26
（6） 火灾安全预防方法……………………………27
（二） 危险源应急方法………………………………27
（1） 模板坍塌………………………………………27
（2） 高处坠落………………………………………27
（3） 触电……………………………………………27
（4） 机械伤害………………………………………28
（5） 物体打击……………………………………....28
（6） 火灾……………………………………………28
十、 高支模支架监测方法…………………………..28
（一） 高支撑模板支架关键监测方法………………28
（二） 高支撑模板支架搭设时监测方法……………29
（三） 高支撑模板支架使用时监测方法…………..29
（四） 高支撑模板支架拆除时检测方法…………..30
十一、高支撑模板支架应实施强制性条文……..31
十二、高支模安全应急预案………………………..31
（一） 机构设置……………………………………..31
（二） 人员职责表…………………………………..32
（三） 应抢救援工作程序…………………………..32
（四） 救援方法…………………………………......33
十三、模板体系设计计算书………………………..35
十四、高支模支撑系统附图………………………..127
附图一：1#、2#楼转换层立杆平面部署图………..127
附图二：700~1100×1600~2600梁支撑及底层支撑图…………………………………………………......127
附图三：大梁安装模板侧面………………………..127
一编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文件：
1、 依据贵州兴义华联城一期工程施工图纸
2、 依据《贵州兴义华联城一期工程施工组织设计》
3、 各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑结构荷载规范》 （GB50009—）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—）
《建筑施工安全技术统一标准》（JGJ50870—）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—)
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—)
《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—）
《凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50300—）
《钢筋混凝土高层建筑结构技术和施工规程》（JGJ3—）
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ810—91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—)
《建筑环境设计规范》（GB15831—）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质[]87号文，建质[]254号文
《建筑施工模板及作业平台钢管支架结构安全技术规范》DB45/T618—企业IS09001：:质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，品茗施工安全计算软件
二、工程概况
（一）工程介绍
本工程名称贵州·华联城一期工程，在贵州省兴义市民航路和建设路交汇处。计划建设用地面积45861.19平方米，约68.8亩，建筑总面积121511.35平方米，包含1#、2#、3#、4#、9#、10#、16#、17#售楼部及隶属商业。其中1#、2#楼，地下1层，地上32层（负一层为车库，一层~三层为商业楼，四层~三十二层为住宅楼，二为转换层），本工程结构形式为框架剪力墙结构。
本工程由贵州华联房地产开发投资建设，中煤科工集团重庆设计研究院设计，贵州开程岩土工程勘察地质勘察，贵州和润工程监理监理，广西建工集团第二建筑工程组织施工；由陆智红担任项目经理，阙敏担任技术责任人。整个项目标施工范围包含了建筑、结构、装饰、电气、给排水、通风、防雷、消防等；结构基础概况详下表：
结构形式
剪力墙结构
嵌固部位
基础顶面
嵌固层以上层数
32
嵌固层以上高度
99m
设计安全标准：
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
基础设计等级
甲级
建设防火类别
一类
地下室防水等级
二级
结构耐火等级
一级
抗震设计参数：
建设抗震设防类别
丙类
地震设防烈度
6度
地震分组
第三组
场地类别
I类
建筑结构阻尼比
0.05
特征周期
0.45s
设计基础地震加速度值
0.05g
一期负责施工1#、2#、3#、4#、9#、10#、16#、17#商业楼和住宅楼。
楼层情况：
建筑面积明细表（一期）
栋号
部位
楼层编号
关键功效
层高（m）
层数（m）
总建筑面积（m²）
备注
1#楼
塔楼
1F
住宅商业
4.8
1
1388.40
其中商业1179.36，住宅209.04
2F
住宅商业
4.2
1
1388.40
其中商业1317.04，住宅71.36
3F
住宅商业
5.6
1
1388.40
其中商业1317.04，住宅71.36
4~31F
住宅
3
28
19591.88
屋顶层
4.8
1
63.96
小计
23821.04
2#楼
塔楼
1F
住宅商业
4.8
1
1124.50
其中商业924.02，住宅200.48
2F
住宅商业
4.2
1
1124.50
其中商业1053.14，住宅71.36
3F
住宅商业
5.6
1
1124.50
其中商业1053.14，住宅71.36
4~31F
住宅
3
28
19591.88
屋顶层
4.8
1
63.96
小计
23087.02
（二）高大模板概况
本工程转换层在1#、2#三层结构位置，所以二、三层梁部位为本工程高大支模位置所在。高大支模板位置：
楼层标高9.00m~14.60m，支模部分楼板架体搭设约5.4米。梁底最低支架高度为2.8米。
（1）本工程高大模板支撑体系：
层次
层高
最大梁截面
柱截面
砼强度
建筑面积
三层（二层）
5.6m
700×1600
1000×1000
梁C55
872m²
700×1800
1100×1300
700×1900
1100×1300
800×1700
1000×1000
800×1800
1100×1100
800×1900
900×1300
800×
900×1000
900×2100
1000×
900×2800
1300×1300
1000×1600
900×1300
1000×
1100×1100
1000×2200
1100×1100
1000×2300
1100×1100
1000×2600
1100×1100
1100×
1200×1200
1100×2200
1200×1200
我项目选择四种最大尺寸进行计算（700×1900、800×、900×2800、1000×2600、1100×2200）其它参考对应施工。
（2）本工程高大模板支撑体系特点：
1、支架面积大，大梁多，梁底荷载大；
2、剪力墙、柱多，可供拉结构筑物多。
3、本工程支撑，最高部分高度为5.4m；
4、下层支撑要求高，保持两层支撑不能拆除
本工程采取商品混凝土，浇捣时采取汽车泵和地泵结合进行混凝土输送。
三、高支模体系设计总思绪
（一）水平杆设置
1、在立杆底距200mm处沿纵横水平方向按纵下横上程序设置扫地杆，步距1500mm，如1-1剖高支撑立面图。
2、和结构柱加设水平箍箍牢和架体连接，水平箍自顶部每隔两步进行拉结，以增强整个支撑系统刚度。详见抱柱大样图。
（二）剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
①、在模板支撑架每道大梁支架外侧四面围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔3m左右设置由下至上竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4~6m；
②、为了便于实际操作，剪刀撑统一采取6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，和楼面夹角成45°~60°沿高支架四面从低至顶连续部署；搭接处采取直角扣件搭接，搭接长度大于1000mm，而且搭接处扣件不少于三个剪刀撑和立杆交接处用旋转扣件和立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，自顶部往下每个两步再加设一道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑部署详见高支模平面部署图，1-1剖高支撑立面图。
（三）立杆支撑设置
1、搭设置杆设置
①700×1900截面梁：梁底方木间距120mm，梁支撑立杆纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设二道立杆，其间距为350，沿梁间距为500mm。
800×截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设二道立杆，其间距为350，沿梁间距为500mm。
900×2800截面以下大梁：梁底方木间距100mm，梁支撑立杆纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设四道立杆，其间距为220，沿梁间距为500mm。
1000×2600截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆纵向间距500mm，横向间距1500mm。其中部加设四道立杆，其间距为250，沿梁间距为500mm。
1100×2200截面以下大梁：梁底方木间距110mm，梁支撑立杆纵向间距500mm，横向间距1300mm。其中部加设3道立杆，其间距为350，沿梁间距500mm。
为了统一模数，板间距1000mm。
②立杆支撑详见平面部署图。
③700~1100×1600~2800梁对应下二层假如已拆除模板支撑体系，应在对应上层立杆设计双排立杆，排距0.5米，纵距0.5米，扫地杆一道，水平杆二道，纵横剪刀撑，以传输上层重力。
（四）拉结设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-）要求，水平间距为6~9m，竖向间距为2~3m设置一个固定结点和柱拉结
2、拉结采取钢管抱柱做法；连墙件和周围结构柱子拉成一体，具体部署如附图《抱柱部署图》所表示；
3、周围层楼板施工模板支撑架和高支模支撑架拉结成整体。
（五）立杆下基础处理
地面混凝土，架体立杆下垫200mm宽方形18mm厚木模板，以确保安全。
四、模板支撑体系施工总布署
（一）施工准备
1、主材
模板：1830mm×915mm×18mm木胶合板。
钢管：A48×3.0mm钢管
关键扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为400mm×800mm×mm方木。
关键杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：40~100mm长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）对进场钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格必需退场处理。本工程模板支架最少抽验一次，检测方法须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测内容
a、钢管检测内容：试件尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度。
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能。
对扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管检验应符合下列要求
a、表面腐蚀深度应符合规范要求。锈蚀检验应每十二个月一次。监察时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。
b、钢管完全变形符合要求。
（4）扣件验收符合下列要求
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家要求标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求抽验检测。
b、旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件许可偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-）要求。
2、关键施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊砣、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
3、施工进度计划
本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体计划以下
计划20人15天完成高支撑系统施工；
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格方案和规范要求进行搭设。
4、人力资源计划
木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调整，人力配置需满足施工进度计划要求。
5、材料进场计划
本工程面积不大，模板系统所用材料均为新购置合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。
单施工到构架时，浇筑周围楼板后一周前进场；其它支撑支撑系统材料达成设计强度要求后拆除周转使用提供。
6、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完成，而且混凝土强度已满足施工要求：同时，依据模板设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
7、技术交底
依据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由技术主管对工人进行技术、安全交底，由安全员进行监督实施。
（二）施工步骤说明
（1）总步骤：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧及板模板→检验验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检验验收梁板钢筋→浇筑梁砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：相邻两边模板并临时和梁板或梁底模板及满堂架固定→加钢筋箍→基础调垂直这两边模板→检验验收→封堵模板底检验口。
（3）安装模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检验验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检验验收。
（三）模板支撑系统设计
楼层框架柱、梁及顶板模板支撑限位，关键经过搭设钢管满堂架排架体系受力；依据本工程满堂架手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸不一样，分成下列多个满堂架搭设方法：
（1）梁截面，按5.6m高进行计算（后附计算书）
排架形式：采取A48*3.0钢管搭设排架，立杆间距250~350mm*500mm，水平杆步距1.5m，立杆采取扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm*300mm木模，立杆离地0.2m以内设置纵横水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m；在模板支撑架外侧四面均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4~6m。
梁取700mm*1800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
700mm*1800mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
40*80mm枋木@110mm
梁底纵向主楞
40*80mm枋木@110mm
梁立杆
A48*3.0钢管沿梁长方向间距500mm
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