10KV综合项目施工专项方案.doc

**高速公路（一期）交通机电工程第**合同段
施 工 方 案 报 审 表
A-01 编号：
施工单位
**股份有限公司
合同号
JXJD-2
监理单位
****工程监理有限公司
致：****监理有限公司：

现报上****至****高速公路（一期）交通机电工程第JXJD-2标段 工程 10KV线路架设施工方案 详细阐明和图表见附件，请予以审查和批准。

施工单位： *****有限公司 日 期：5月29日
监理审查意见：

专业监理工程师： 日 期：

总监理工程师： 日 期：

注：本表一式二份：监理、施工单位各一份。

**高速公路（一期）机电工程**标段

10KV供电线路施工方案
（****合同段）

编制单位：****股份有限公司
二○一五年五月

10KV架空线路施工方案
一、工程名称：
***高速公路（一期）机电工程**标段
二、10kV线路概况：
1、收费站及路政管理所、养护区：工程地点位于S102省道附近，供电方案为由顾客投资**变电站新增间隔10kV线路（专板），以新增间隔母线杆高压跳线T接点作为产权分界点，以架空方式分别供西收费站及养护区配电房用电，工程线路全长0.84km，其中架空线路0.54km,电缆敷设0.3km；新立水泥电杆12基。导线采用型号为：JKLGYJ-70/10高压绝缘架空导线、电缆采用ZR-YJV22-8.7/15-3×120型交联聚乙烯电缆，新增高压柜1面（变电站内专用间隔使用），高压计量箱1台、ZW32-12/630A-20真空断路器2台、GW9-12/630A高压隔离刀闸2组、避雷器6组、MPP顶管约80米。
2、商登互通：工程地点位于**，供电方案为营4板10kV线路036#杆T接以架空与电缆相结合方式接入**互通新建（100KVA）箱变，线路全长1.63km，其中架空线路1.43km,电缆敷设0.2km；新立水泥电杆25根，12m钢管杆1根，导线采用型号为：JKLGYJ-70/10高压绝缘架空导线、电缆采用ZR-YJV22-8.7/15-3×120型交联聚乙烯电缆，新增ZW32-12/630A-20真空断路器1台、GW9-12/630A高压隔离刀闸2组、避雷器2组、MPP顶管约150米。
3****互通：工程地点位于*****村，供电方案为从*5板10kV线路小朱分支01#杆T接以架空与电缆相结合方式接入**互通新建（100KVA）箱变，线路全长0.87km，其中架空线路0.55km,电缆敷设0.32km；新立水泥电杆12基，导线采用型号为：JKLGYJ-70/10高压绝缘架空导线、电缆采用ZR-YJV22-8.7/15-3×120型交联聚乙烯电缆，新增ZW32-12/630A-20真空断路器1台、GW9-12/630A高压隔离刀闸2组、避雷器2组、MPP顶管约120米。
4、**收费站：工程地点位于*****，供电方案为从彭6板**线郜村铺分支线40#杆T接以架空与电缆相结合方式接入**收费站配电房，线路全长1.44km，其中架空线路1.33km,电缆敷设0.11km；新立水泥电杆25基，导线采用型号为：JKLGYJ-70/10高压绝缘架空导线、电缆采用ZR-YJV22-8.7/15-3×120型交联聚乙烯电缆，新增ZW32-12/630A-20真空断路器1台、GW9-12/630A高压隔离刀闸2组、避雷器4组、MPP顶管约70米。
l 三、工程地点：河南省、**县。
四、工程筹划时间：
工程筹划开工日期：6月10日
工程筹划竣工日期：7月15日
五、工程组织机构：
　　项目经理：
　　项目监理：
　　项目技术负责人：
　　项目安全负责人：六、重要工程项目施工方案、施工工艺、办法与技术办法

一、基坑、电缆沟开挖
（1）挖掘前，现场应做好明显标示或围栏，挖出土堆起斜坡上不得放置工具、材料等杂物，沟边应留有通道。
（2）在挖掘深超过1.5m时，抛土要特别注意防止土石回落。
（3）在松软土层挖沟应有防止塌方办法，禁止由下部挖土层。
（4）在居民区及交通要道附近挖沟时应设暂时盖板，夜间挂红灯。
（5）在居民区及交通道路附近挖掘电缆沟，应设暂时盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人和交通事故。
（6）挖掘过程中遇到地下物体，不得擅自破坏，要验明清晰后再进行。
（7）在煤气管道附近挖掘时，必要由两人进行，监护人必要注意挖土人，防止煤气中毒。
（8）在垃圾堆处挖掘时，必要由两人进行，防止沼气中毒。
（9）夜间工作现场应有充分照明。
二、基本施工
（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每盘混凝土所用水泥与配合比要严格一致；新拌混凝土须具备极好工作性和粘聚性，绝对不容许浮现分层离析现象。原材料产地必要统一，所用水泥尽量用同一厂家同一批次；砂、石色泽和颗粒级配均匀。
（2）模板采用现场制模方式施工，需要依照基本实际状况进行模板制作，模板必要具备足够刚度，在混凝土侧压力作用下不容许有一点变形，以保证基本几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失；对模板材料也有很高规定，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具备一定吸水性；对模板接缝和固定模板螺栓等，则规定接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时以便，减少对混凝土表面破损等等。
三、材料运送：
（1）人力运送道路应事前清除障碍物，保证畅通。
（2）重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应设一人指挥，步调一致，同起同落。
（3）运送用工器具应牢固可靠，每次使用前应认真检查。
（4）雨后或在潮湿地抬运物件，应有防滑办法。
四、过路顶管
1、顶管施工要严格执行《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
2、过路顶管在管沟土方开挖迈进行，按拟定管沟位置，在顶入管端用人工开3*4*2.7m 操作坑，为以便操作尽量向一侧弃土，在顶出管端用人工开挖2*2*2.5m导出坑，分别在上述两个坑内设1*1m深600mm积水坑，并配备一台潜水泵，供排出坑内积水使用，当积水过多或浮现流砂时采用轻型井点降水。
3、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑内底部用道木垫牢并找正调平；在顶管机后部用双层道木撑牢坐靠牢固做靠背使用，所有准备好后，接入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。
4、为防止顶管在顶进过程中顶偏，顶尖制作加工必要与管子同心。
5、为防止顶管在顶进过程中弯曲，每段管子预制时必要保证其端面与管子轴线垂直，并且在焊接时，必要保证先背面管段同心。
6、按施工图规定配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成1500mm数段，为便于顶管机顶头前方，并调平找正；确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入，再次启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后焊接牢固，检测顶管机后背稳固后，通过启动顶管机办法将第二根套管顶入。
7、为保证顶管位置精确，在出管中心位置到顶管机后背点中心测始终线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中设一铜线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向与否对中；用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范畴内，从而保证顶出位置精确无误。
8、用上述办法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端锥体割除，用汽车吊配合拆除所有顶管设施，准备管线管线敷设。
五、电杆组立、拉线制作
1) 所用工器具及绑扎应牢固可靠， 运送前应由工作负责人进行检查。 搬运较大物体时， 应由一人指挥， 步调一致。 人力抬运时不得直接用肩扛，注意同肩、同起、同落，防止伤人。施工前应对所有牵引设备进行检查， 合格后方可使用， 如有断股应更换后方可使用。放线时跨越马路铁路应架设围栏挂上标示牌并派专人看守；
2) 立、撤杆塔要设专人统一指挥。 开工前， 讲明施工办法及信号， 工作人员应分工明确、密切配合、服从指挥。 在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守；
3) 立、撤杆应使用完好钢丝绳及合格起重工具， 并不得超载使用。使用吊车立、撤杆钢丝绳应套在杆、塔恰当位置以防杆塔突然倾倒， 运用旧杆立、撤杆， 应先检查杆根， 必要时加暂时拉绳；
4) 杆塔起立离地后， 应对各吃力点处做一次全面检查， 确无问题后，再继续起立 ６０度后，应减缓速度，注意各侧拉绳。已经立起电杆，只有在杆基回填土夯实完全牢固后， 方可撤去叉杆及拉绳，杆下人员应戴安全帽；
5) 立、撤杆塔完后， 杆塔基残留物应清理干净， 原杆基孔洞应填平。凡松动导、地线和拉线电杆， 应先检查杆根， 打好拉线后方可上杆；
6) 电杆应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆横向位移不应不不大于 ５０ｍｍ。电杆倾斜，杆梢位移不应不不大于杆梢直径 １／２。
六、横担安装
(1)线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。
(2)横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
①横担端立上下歪斜不应不不大于20MM。
②横担端部左右扭斜不应不不大于20MM。
③双杆横担，横担与电杆连接处高差不应不不大于连接距离5/1000；左右扭斜不应不不大于横担总长1/100。
(3)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，螺栓紧好后，螺杆丝扣露出长度：单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必要加垫圈时，每端垫卷不应超过2个。
(4)螺栓穿入方向应符合下列规定：
①对立体构造：水平方向由内向外；垂直方向由上向下。
②对平面构造：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
七、绝缘子安装
(1)安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应不不大于10MM；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°~15°；顶端顺线路歪斜不应不不大于20MM。
(2)悬式绝缘子安装，与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由内向外或由左右穿入。悬垂串上弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入，两边线应由内向外、中线应由左向右穿入。
(3)绝缘子裙边与带电部位间隙不应不大于50MM，采用闭口销或开口销不应有拆断、裂纹等现象，当采用开口销时对称开口，开口度应当为30°~60°，禁止用线材或其她材料代替闭口销、开口销。
八、导线架设
1) 施工之前须选取好各类器材型号，并依照图纸准备好一定数量材料。
2) 绝缘导线展放，宜通过铝滑轮进行张力牵引放线；清除放线通道上足以损伤导线障碍物，或采用其她保护办法；跨越电力线、通信线、公路时，必要有安全跨越办法；不得使导线在地面、建筑物、横担上拖拉。
3) 绝缘导线禁止损伤。
4) 架线须由专人指挥，并配备相应通信工具。将所需材料、工具运抵指定地点。
5) 每一根（组）杆上需配备一名电力工，杆下须由一名电力工监护。
6) 放线时须按旋传放置顺序放线，禁止导线打折。
7) 所有工器具和牵引设备与否合格，设立与否妥当。放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉， 以防损伤绝缘层；
8) 放线时应注意导线与地面锋利物摩擦损伤保护导线完好；
9) 紧线前检查为了保证施工安全， 必要认真做好信号联系工作；
10) 放导线采用人工放拉，收线采用紧线器。 放线前明确人员分工， 专人看护线轴， 专人看护牵引设备，专人指挥， 必要时使用对讲机；
11) 导线放拉时，横担上挂滑车，每根电杆各挂１粒滑车。放线时防止导线发生磨伤、断股、背花等损伤，防止行人、车辆横跨或碾压导线，及时检查与否需要修补；
12) 放线中，采用旧线带新线法时，安排专人跟随线头行进， 防止导线弹跳碰及带电线路，牵引吃力时应及时停止检查， 导线被卡住时，清除人员应站在导线角度外侧，放线架应有刹车装置；
13) 放线过程中， 应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套铝滑轮内。 滑轮直径不应不大于绝缘外径 １．２５倍，槽底部半径不不大于 ０．７５倍，绝缘线外径，轮槽槽倾角为 １５度。 剥离绝缘层、半导体层应用专用切消工具， 不得损伤导线， 切口处绝缘层与线芯宜有 ４５倒角。绝缘线连接后必要进行绝缘解决。 绝缘线所有端头、接头都要进行绝缘封护不得有导线、接头裸露，防止进水；
九、真空断路器安装
1) 各某些零件完整，转光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。
2) 瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象，熔断器安装牢固、排列整洁，熔管线与地面垂线夹角有16°~30°。熔断器水平相间距离不不大于500mm。
操作时灵活可靠，接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定压缩行程。上、下引线压紧，与线路导线连接紧密可靠。
十、隔离开关安装
1、隔离开关、负荷开关及高压断路器运到现场后所有部件附件、备件应齐全，无损伤变形及锈浊。2、瓷件应无裂纹及破损，设备及瓷件应安顿稳定，不得倾倒损坏触头及操作机构金属传动部件及有防锈办法。
3、开箱板、朝天钉要及时清除施工现场，以防伤人。
4、进入施工现场，施工人员必要对的佩戴安全帽，穿好工作服，登高时系好安全带。
5、吊装中由专人指挥，工作人员不得站好吊臂和重物下面及重物移动前方。
6、钢丝绳荷重，需保证其安全系数，依照吊车臂角度拟定荷载，不得超载使用。
7、起吊作业必要得到指挥人允许，并保证与带电体安全距离。
(1)瓷件良好，与引线连接可靠，操作机构动作灵活。
(2)隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不不大于200mm空气间隙。
(3)水平安装隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。三相连动隔离开关三相隔离刀刃应分、合同期。地面操作杆接地（PE）可靠，且有标记。
十一、避雷器安装
1) 瓷套与固定抱箍之间加垫层，排列整洁、高低一致，相间距离：1~10KV时，不不大于350mm；1KV如下时，不不大于150mm。
2) 引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：①引上线：铜线不不大于16mm2，铝线不不大于25mm2；②引下线：铜线不不大于25mm2，铝线不不大于35mm2。
3) 与电气某些连接，不应使避雷器产生外加应力。引下线接地可靠，接地电阻符合规定（R≤10Ω）。
十二、接地装置安装
1、接地装置宜采用钢材，接地装置导体截面符合热稳定和机械强度规定。其接地电阻应满足设计规定，当不满足规定期应加打接地极或运用化学办法减少土壤电阻率。
2、接地极采用角钢时，宜采用＜50×5，长度2.5米；采用钢管时，宜采用φ50镀锌钢管，长度2.5米。角钢及钢管接地休应垂直配备，除接地体外，接地体引出线垂直某些和接地装置焊接部位应作防腐解决，在作防腐解决前，表面必要锈并去掉焊接处线残留焊药。
3、 接地体采用扁钢时，宜采用-40×4；采用圆钢时，宜采用φ12圆钢。
1) 接地体引出线截面不应不大于50mm2，引出线应热镀锌。
2) 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。
3) 不得运用蛇皮管、管道保温层金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。
4) 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定期，不适当不大于0.6m。
5) 垂直接地体间距不适当不大于其长度两倍，水平接地体间距应符合设计规定，当无设计规定期不适当不大于5m 。
6) 每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。
4、接地体敷设完后土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取土壤不得有较强腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
十三、电缆敷设
(1)电缆表面距地面不应不大于0.7m，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应穿管保护。
(2)直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚砂层或软土。并加盖保板，其覆盖宽度应超过电缆两侧条各50mm，保护板可采用混凝土盖板或专块。
(3)电缆与道路、公路交叉时，应穿管保护，电缆管两端应伸出路基每侧各式各样1m。
(4)电缆直埋在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物处、穿过道路、公路两侧及其她管路处、应设立明显方位标志或标桩。
(5)严格将电缆平行敷设于管道上、下方。电缆弯由半径不应不大于电缆外径15倍。电力电缆与通信电缆平行或交叉敷设时最小净路不应不大于0.5m，穿钢管保护时交叉不应不大于0.25m，平行不应不大于0.1m。
(6)电缆在终端头与接头附近应留有备用长度，高压电缆两端预留宜不不大于5m，低压电缆两端预留宜不不大于3m。直埋电缆尚应在全长上预留1.0~1.5%裕量并作波浪形敷设。
(7)电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞探拧、护套折裂等未消除机械损伤。
十四、电缆终端头制作
(1)电缆终端头制作，应由通过培训熟悉工艺人员进行。
(2)电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
(3)电缆线芯连接金具，应采用符合原则连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面1.2~1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格规定。
(4)热缩型终端头固定后，各端口应有少量热溶胶溢出。
(5)电缆终端上应有明显相色标志，具应与系统相应一致。
十五、电气实验
1. 绝缘电阻及吸取比测量，感应变压比电桥法；
2. 绕组直流电阻测量；
1）、电桥法（1）单臂电桥法（惠司登电桥） 由于受引线电阻及接触电阻影响，通惯用于测量电阻 值为10 Ω以上电阻。（2）双臂电桥法（凯尔文电桥） 在小电阻测量时能保证精确性 ，通惯用于电阻值较低状况下测量。 2）、直流伏安压降测量法：接线啰嗦，使用不便，且精度较低。也较受测量引线影响。3）直流电阻测量装置以便且精确度较高。
3. 变压比误差；
4. 连接组别实验，与铭牌相符；工频耐压实验；