天棚吊顶综合标准施工专业方案.docx

西便门东里1、9号楼综合整改项目

天
棚
吊
顶
施
工
方
案

北京市顺义建筑工程企业

一、铝扣板吊顶
（1）材料要求：
1）轻钢龙骨为T形龙骨，吊顶按荷载分为不上人。
2）轻钢骨架尺寸LB23*32；0.5-0.8mmT型厚铝扣板。
3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4）按设计要求选择铝扣板面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）关键机具：
电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
（3）作业条件：
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2）施工前按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验，并办理会签手续。
3）检验材料进场验收统计和复验汇报。
4）吊顶内管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
5）罩面板安装前，墙面饰面基础完成，涂料只剩最终一遍面漆，经验收合格。
（4）操作工艺：
1）工艺步骤：
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
2）操作工艺：
A、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应合适抄多个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨宜平行房间长向安装，通常从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，通常取1000mm为宜。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
B、固定吊挂杆件：
采取膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度采取ф6吊杆。制作好吊杆应做防锈处理。制作好吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上，应另设吊挂件和结构连接。
C、安装边龙骨：
边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应小于吊顶次龙骨间距。
D、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距取1000mm。主龙骨分不上人LB23*32龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度1/500。主龙骨悬臂段不应大于300㎜，不然应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以确保主龙骨稳定性，主龙骨挂好后应调平。
E、安装次龙骨：
次龙骨间距依据设计要求施工。用T型轻钢做次龙骨，和吊杆用专用吊卡或螺栓连接，和主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
F、罩面板安装：
金属方板安装：
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可依据金属方板式样选定；次龙骨和主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶和四面墙面所留空隙，用金属压条和吊顶找齐，金属压缝条材质宜和金属板面相同。
饰面板上灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备位置应合理、美观，和饰面交接应吻合、严密。并做好检修口预留，使用材料宜和母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（5）质量标准：
1）主控项目：
A、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
B、金属板材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准要求。
C、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
D、金属板和龙骨连接必需牢靠可靠，不得松动变形。
E、金属板条、块分格方法应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应正确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。
2）通常项目：
A、金属板表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
B、金属板安装质量应符合以下要求：起拱较为正确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。
C、轻钢骨架金属罩面板顶棚许可偏差及检验方法应符合下表要求：
轻钢骨架金属罩面板顶棚许可偏差及检验方法
项次
项类
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检验
2
龙骨平直
2
尺量检验
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
龙骨四面水平
3
尺量或水准仪检验
5
罩面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检验
6
接缝平直
2
拉5m线检验
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检验
（6）成品保护：
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。
2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。
3）施工顶棚部位已安装门窗、已施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5）罩面板安装必需在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6）安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。
（7）应注意问题：
1）弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必需正确，安装时拉通线。
2）吊顶平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧紧围绕件和螺母，并拉通线检验标高和平整度，应达成设计和施工规范要求。
3）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。
4）大于3kg重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
5）罩面板施工时应注意板块规格，板安装要拉线找正，确保板缝平正对直。

二、天棚涂料
（1）材料要求
1）涂料：耐擦洗涂料，应有产品合格证及使用说明。
2）底漆：抗碱封闭底漆。
3）腻子：耐水腻子，应有产品合格证及使用说明。
4）所选择材料有害物质含量必需满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－）要求。
（2）关键机具
关键机具包含：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
（3）作业条件
1）顶板基面应基础干燥，基层含水率小于10%。
2）门窗玻璃安装完成，湿作业地面施工完成，管道设备试压完成。
3）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
4）做好样板间并经判定合格。
（4）操作工艺
1）工艺步骤：
基层处理→局部刷底漆→刮腻子打磨→刮第二遍腻子→刷一遍涂→刷第二遍涂
2）操作工艺：
A、基层处理：将顶板面起皮及松动处清除洁净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将板墙扫净。
B、用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
C、刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子次序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰涂料前应清除疏松旧装饰层。
D、刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，通常情况为二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫洁净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
E、刷第一遍耐擦洗涂料：先将吊顶清扫洁净，用布将吊顶粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上浮毛和不牢靠毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加稀释剂稀释，预防头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。
F、刷第二遍耐擦洗涂料：操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将吊顶小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。
（5）质量标准
1）主控项目：
A、所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选择乳胶漆有害物质含量必需满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－）要求。
B、耐擦洗涂料涂饰工程颜色、光泽和图案应符合设计要求。
C、耐擦洗涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢靠，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
D、耐擦洗涂料涂饰工程基层处理应符合下列要求：
①.建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②.旧顶板在涂饰涂料前应清除疏松旧装修层，并涂刷界面剂。
③.混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。
④.基层腻子应平整、坚实、牢靠，无粉化、起皮和裂缝。
2）通常项目：
A、混凝土及抹灰面刷乳胶漆质量及检验方法应符合下表要求。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆质量及检验方法
项次
项目
一般涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
许可少许轻微
不许可
3
流坠、疙瘩
许可少许轻微
不许可
4
砂眼、刷纹
许可少许轻微砂眼，
刷纹通顺
无砂眼，无
刷纹
5
装饰线、分色线
直线度许可偏
差（mm）
2
1
拉5m线，不足
5m拉通线，用钢
直尺检验
6
门窗、五金、玻
璃等
洁净
洁净
观察
B、涂层和其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清楚。
（6）成品保护
1）涂料天棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污天棚。
2）涂料天棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）涂刷天棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（7）应注意问题
1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆稠度，不可加稀释剂过多。
2）接槎显著：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就轻易看出显著接头，所以大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。
3）刷纹显著：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，多理多顺，预防刷纹过大。
4）踢脚线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要合适，从左向右刷。
5）涂刷涂料时，确保独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。