引风机检修作业指导说明书.doc

XX电厂X型X号机组
X级检修作业指导书

项 目 名 称：引风机检修

所 属 专 业：锅炉

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一、 组织方法
1．施工总负责：
负责整个检修工作项目标制订，检验工作项目标实施情况，检验、考评工作中存在违章情况，指导检修中存在技术问题。
2．技术负责：
对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制订和修改。
3．工作责任人：
办理工作票，正确和安全组织工作组员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。
4．工作组员：
在工作责任人率领下，正确、安全、文明进行检修工作，不停提升检修质量。
5．配合人员：
熟悉此项工作质量要求，及工作中存在危险点，在工作责任人率领下作好配合工作。
二、 技术方法
1、施工程序
1.1 办理工作票—揭盖检验风机叶片—液压缸调整装置检验—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检验—油箱加油—打开风道人孔门—检验检修风门—风道检验补焊—封堵人孔门—回复全部设备—冷却风机改造—检验风机地脚螺栓及连接螺栓—检验风机和电机同心度。
2、质量标准
2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。
引风机液压油站管路消除漏油必需认真处理,确保不复发。油泵检修关键为检验电机和对轮间弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必需将旧油放洁净，用汽油冲洗后用面团粘净全部杂质；磁性滤网；电加热器应根本清洗后方可安装。风机油箱清理完必需由相关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；
2.2引风机叶片检验调整；风门检验检修质量标准；
引风机叶轮检验关键检验叶片有没有磨损严重现象，叶片有没有受冲击损伤现象，另外检验叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺点应上报电厂更换。检验叶片轴承游隙应符合标准要求，不然应立即更换。风道风门检修;应调整风门实际开度和标示相符；偏差小于0.50-10。风门全部螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检验风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片和机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检验围带是否有风化现象，如有必需进行更换。
2.3液压缸调整应用百分表测量,中心误差小于0.05mm,液压头跳动值小于0.027。检验液压缸联接接头应无漏油现象，不然应进行消漏处理。处理后接头应紧固无漏油现象。
2.3引风机全方面检验及电机检修质量标准;
对风机;电机全部地脚螺栓;连接螺栓进行全方面检验如有松动现象应进行紧固;检验对轮联接螺栓应完好无损，直径方向磨损量小于1mm。配合厂家和电气人员检修电机串轴问题和冷却器冷风管检验。电机串轴小于0.5mm；冷风管如有破损应进行补焊。检验电机和风机同心度轴向径向全部应小于0.10mm。检验进出口膨胀节应无破裂现象。如有应立即更换或修补。
2.4冷却水系统检验,系统应通畅方向正确,法兰接头无泄漏现象,阀门无内漏现象。
三、 安全方法
1、安全及文明施工要求
1.1检修工作开工前必需办理好工作票和进行技术交底。
1.2严格根据工作票安全方法要求施工。
1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。
1.4检修拆卸下设备应按事前计划号区域整齐摆放并挂标示 牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必需垫橡胶板或木 板。
1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应立即清理。
1.6进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必需用12V低压行灯照明,风道及风机内施工必需有专员监护.
1.7在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好接地保护.
1.8检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工。
1.9风机揭盖时应由专员监护预防机壳在起吊过程中损伤叶片
1.10风机检修完成后试运行操作,由运行人员依据检修工作负
责人要求进行,检修人员不准私自进行试运行操作。
1.11高空作业必需严格实施《安规.高空作业要求》.
1.12脚手架在使用前必需有施工责任人验收合格后方可挂牌使用.
1.13风机检修完成后应擦拭洁净全部设备,清理全部施工所剩材料;工具和安全设施.
1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用工器具和随身携带东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完成后应清点数量，以免遗失在轴承座内。
2、危险点预控对策表
序号
危险点
危险描述
危险等级
风险等级
所采取控制方法

通常施工场所

1
作业区
物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒
C
4
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽可能走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉鞋。
2
坑、沟、孔洞
易发生坠落事故
C
3
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3
锤击工作
易发生伤人或手柄脱落
B
3
在敲击工件时，检验锤和手柄安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专员监护。
4
多人搬运或翻零部件
步调不统一，易碰伤或砸伤人
B
3
专员指挥，步调一致。
5
摆放及拼接
未放稳或卡牢
B
3
构件必需卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。
6
带电区
易发生触电事故
C
3
严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。

高处作业

1
高处行走
易发生坠落事故
A
1
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
2
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
A
2
必需在配置足够临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量应急照明。
3
未正确系挂安全带
易发生坠落事故或后果扩大
A
1
必需在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢靠可靠处。
4
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
C
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
5
平台、走道、脚手架上堆放过重物件
易发生坍毁
B
3
应依据平台、走道、脚手架许可承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。
6
在脚手架上进行作业
易发生架子坍毁或人员坠落
B
2
使用前，对架子进行仔细检验，尤其是首次使用应进行全方面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢靠处；定时进行检验，严禁任意拆搭架子。
7
上下脚手架
易发生坠落
C
3
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。
8
传输工具、物品
易发生高空坠落
B
3
传输时，严禁抛掷；应采取工具包或麻绳作业传输工具。
9
机工具使用
易发生高空落物
B
2
全部高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢靠处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
10
作业间休息
易发生坠落
B
3
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
11
搬运物件
易发生人员坠落或物体打击
A
1
搬运小型物件应采取工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
12
在高处作业点下方
易遭受物体打击
B
2
在作业点下方平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员经过或逗留。
13
立体交叉施工
易发生落物打击
B
1
发生交叉作业时，双方应尽可能错开垂直方向交叉作业，无法错开时，各方应约定安全注意事项，必需时搭设层间隔离设施。
14
在设备上行走
易发生坠落
A
2
不得在设备上直立行走，宜爬行；若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全确保设施时，方可行走。
15
切割小型工件、边角余料等
易发生坠落
C
4
切割小型工件时，应放置在无坠落可能区域或切割时采取铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。切割后小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，立即清理
16
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
A
2
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢靠处；
17
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
1
严禁任意拆除或改动；必需拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全方法后，方可拆除或改动，工作结束后，立即恢复。
危险等级：A尤其严重 B严重 C伤害 D轻微伤害
风险等级：1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险