引风机检修作业指导说明书.doc

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项 目 名 称：引风机检修 所 属 专 业：锅炉同意： 日期：审核： 日期：编制： 日期：一、 组织方法1施工总负责： 负责整个检修工作项目标制订，检验工作项目标实施情况，检验、考评工作中存在违章情况，指导检修中存在技术问题。2技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制订和修改。3工作责任人：办理工作票，正确和安全组织工作组员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。4工作组员： 在工作责任人率领下，正确、安全、文明进行检修工作，不停提升检修质量。5配合人员： 熟悉此项工作质量要求，及工作中存在危险点，在工作责任人率领下作好配合工作。二、 技术方法1、施工程序1.1 办理工作票揭盖检验风机叶片液压缸调整装置检验油管路消除漏点油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油油泵检修冷却水系统检验油箱加油打开风道人孔门检验检修风门风道检验补焊封堵人孔门回复全部设备冷却风机改造检验风机地脚螺栓及连接螺栓检验风机和电机同心度。2、质量标准2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。引风机液压油站管路消除漏油必需认真处理,确保不复发。油泵检修关键为检验电机和对轮间弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必需将旧油放洁净，用汽油冲洗后用面团粘净全部杂质；磁性滤网；电加热器应根本清洗后方可安装。风机油箱清理完必需由相关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注LTSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；2.2引风机叶片检验调整；风门检验检修质量标准；引风机叶轮检验关键检验叶片有没有磨损严重现象，叶片有没有受冲击损伤现象，另外检验叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺点应上报电厂更换。检验叶片轴承游隙应符合标准要求，不然应立即更换。风道风门检修;应调整风门实际开度和标示相符；偏差小于0.50-10。风门全部螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检验风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片和机壳之间间距应为3.91.5mm。检验围带是否有风化现象，如有必需进行更换。2.3液压缸调整应用百分表测量,中心误差小于0.05mm,液压头跳动值小于0.027。检验液压缸联接接头应无漏油现象，不然应进行消漏处理。处理后接头应紧固无漏油现象。2.3引风机全方面检验及电机检修质量标准; 对风机;电机全部地脚螺栓;连接螺栓进行全方面检验如有松动现象应进行紧固;检验对轮联接螺栓应完好无损，直径方向磨损量小于1mm。配合厂家和电气人员检修电机串轴问题和冷却器冷风管检验。电机串轴小于0.5mm；冷风管如有破损应进行补焊。检验电机和风机同心度轴向径向全部应小于0.10mm。检验进出口膨胀节应无破裂现象。如有应立即更换或修补。2.4冷却水系统检验,系统应通畅方向正确,法兰接头无泄漏现象,阀门无内漏现象。三、 安全方法1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必需办理好工作票和进行技术交底。1.2严格根据工作票安全方法要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前计划号区域整齐摆放并挂标示 牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必需垫橡胶板或木 板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应立即清理。1.6进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必需用12V低压行灯照明,风道及风机内施工必需有专员监护.1.7在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好接地保护.1.8检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工。1.9风机揭盖时应由专员监护预防机壳在起吊过程中损伤叶片1.10风机检修完成后试运行操作,由运行人员依据检修工作负 责人要求进行,检修人员不准私自进行试运行操作。1.11高空作业必需严格实施安规.高空作业要求.1.12脚手架在使用前必需有施工责任人验收合格后方可挂牌使用.1.13风机检修完成后应擦拭洁净全部设备,清理全部施工所剩材料;工具和安全设施.1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用工器具和随身携带东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完成后应清点数量，以免遗失在轴承座内。2、危险点预控对策表序号危险点危险描述危险等级风险等级所采取控制方法通常施工场所1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽可能走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检验锤和手柄安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专员监护。4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专员指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必需卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业1高处行走易发生坠落事故A1行走时注意力集中；平台、通道等装设标准防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必需在配置足够临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必需在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢靠可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生坍毁B3应依据平台、走道、脚手架许可承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子坍毁或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检验，尤其是首次使用应进行全方面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢靠处；定时进行检验，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传输工具、物品易发生高空坠落B3传输时，严禁抛掷；应采取工具包或麻绳作业传输工具。9机工具使用易发生高空落物B2全部高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢靠处，较小工具可将保险绳子绕在手上。10作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。11搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运小型物件应采取工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。12在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员经过或逗留。13立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽可能错开垂直方向交叉作业，无法错开时，各方应约定安全注意事项，必需时搭设层间隔离设施。14在设备上行走易发生坠落A2不得在设备上直立行走，宜爬行；若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全确保设施时，方可行走。15切割小型工件、边角余料等易发生坠落C4切割小型工件时，应放置在无坠落可能区域或切割时采取铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。切割后小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，立即清理16凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢靠处；17任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落A1严禁任意拆除或改动；必需拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全方法后，方可拆除或改动，工作结束后，立即恢复。危险等级：A尤其严重 B严重 C伤害 D轻微伤害 风险等级：1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险