折弯岗位作业指导说明书.doc

折
床
标
准
作
业
规
范

一、 目标
为了规范作业员工作行为，预防因为人为疏忽造成产品返修、报废。
二、 范围
钣金车间折弯组全体职员。
三、 内容
1.组长在分配工作任务时，要依据作业员技能、经验，并将该产品加工注意事项、产品品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接收到组长生产任务后，须对照图纸检验来料是否合格，图纸和零件是否相符，如有异常立即汇报给组长。
3.确定来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸和工程原图，看清图纸加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否和图纸相符；看清产品注意事项，同时要了解该产品装配关系，了解该产品关键管控尺寸。
4.在审清图纸各项要求后， 依据图纸加工工艺要求， 选择适宜刀具，并检验该刀具是否完好； 如有异常须汇报给当班组长及部门主管。
5.刀具使用时，严格根据《折床刀具使用规范》进行装刀校正。
6.在完成以上准备工作后，开始进行首件作业。
7.图纸和零件确定无误后，依据折弯工艺编排标准，开始进行折弯工艺编排。
8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，全部须计算剩下折弯展开尺寸，看是否和零件展开尺寸相符，合理分配剩下折弯尺寸公差。
9.若图纸带有“★”号关键管控尺寸，在折弯时，必需关键确保其尺寸在公差范围内。
10.在折完每一道折弯后，须检验该道折弯角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。
11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。
12.在首件加工完成后，作业员应根据工程图和原图进行自检，在确定零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验汇报》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确定合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。
13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺点。若有异常，须立即纠正并上报。
14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超出“1.5m”。
15.在完成该零件批量作业后，应查对数量是否和订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件最上层右下角。
16.完成以上工作后，根据工艺要求，将零件转入下一工序，根据下工序要求摆放到指定区域，并找下工序相关接收人签收。
17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定时对刀具进行保养。
18.做好工作区域“5S”。
四、 附录
1. 作业步骤图及说明
折床工艺步骤图及说明
ITEM
FLOW
使用工具
作业内容
作业要求
1
任务分配
工艺审核
零件检验
刀具准备
装刀
首件作业

标识填写
产品防护
制程检验

1、按技能、经验分配工作；
2、讲解注意事项及品质要求；
1、工作分配要合理化、均衡化；
2、讲解要清楚明了，并确定作业员已接收；
2
目视
1、查对产品折弯工程图及用户原图，确定折弯工艺；
2、了解工件和产品装配关系，确定加工时关键管控尺寸；
1、确定产品加工方向、展开尺寸、加工次序和各尺寸和工程图、原图是否一致；
2、注意尺寸分配及关键尺寸管控；
3
目视
卡尺
1、对关键工件确定尺寸和图纸一致性；
2、检验零件外观；
1、确定外观有没有变形、划伤；
2、对关键尺寸一定要控制在公差内；
4
加工车
1、依据产品工艺要求选择适合折弯刀具；
1、确定刀具完好性、可用性；
5
刀具
1、依据工艺要求装配刀具；
1、操作一定要根据《设备操作规程》进行作业；
6
卡尺
1、依据工艺要求、工艺编排进行首件制作；
2、在首件中每加工一刀后均要测量剩下展开尺寸，确定是否和工件展开相符；
1、合理分配工件尺寸公差；
2、关键确保图纸上带 号尺寸；
3、首件在IPQC确定OK后，方可进行批量加工；
转序
5S整理
首件确定
首件报检
制程抽检
产品防护
标识填写

7
角度尺
目视
1、确定首件加工角度是否OK；
2、确定首件是否有压印、折痕等外观不良；
3、同时要确定折弯加工后对下工序是否造成影响；
1、要关键确保产品折弯尺寸、角度；
2、确定产品无不良外观；
3、有工艺排配不合理现象要立即提出修改工艺；

8
卡尺
首件单
工程图
1、首件作业完成后查对工程图及原图，自检首件、组长互检；
2、填写首件汇报、报检；
3、IPQC对首件检测；
4、贴首件合格标签；
1、首件完成后，再依据工程图确定工艺、品质可行性；
2、对工艺不合理、品质不合格，需将折弯工艺、加工方法、加工次序再检讨；
3、IPQC首件确定OK后，方可进行批量作业；

9

卡尺
工程图
1、每加工10件产品，要求作业员自检一次；
1、检验产品尺寸、角度是否符合标准要求；
2.产品外观是否存在缺点；

10
手套
隔板
优力胶

1、加工作业中产品要轻拿轻放；
2、一些工件需要佩带手套作业；
3、完成工件要整齐放置在卡板上，而且要使用隔板隔离；
4、加工有些特殊产品要在刀具上垫优力胶等；
1、预防工件碰、撞伤；
2.对氧化件及部分特殊材质工件要求佩带手套作业；
3、在预防时一些工件要将外部保护好后再放置；
4、隔离胶板要求洁净；

11

1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；
2、点数；
1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；
2.确定完成作业良品数量和工单下料数量一致；

12

叉车

1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；
2、转序要立即，完成品在本工序滞留时间不能超出1H；
1.转序时要确定产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全；
2.在转序中要注意预防产品倾斜、坍毁；

13

1、批量作业完成后，将刀具拆下归还到刀具仓；
2、将本工位5S整理好；
1、将多出工件整理，作好标识，放到指定位置；
2.将不需要使用工具归还到指定位置；