资源描述
一、设计任务及有关资料
1.设计题目
长春市某净水厂设计
2.设计时间
第六学期，第15～16周
3.设计任务
水厂平面布置和高程布置
4.详细规定
4.1阐明书一份，详细内容涉及如下：
①设计任务及规定
②工艺流程选取及论证
③各构筑物、凝聚剂、消毒剂选取根据
④各参数选定原则，要为将来发展留有余地，符合国家规范规定
⑤各构筑物计算过程
⑥计算草图
4.2绘制图纸3张
①水厂平面图1张：绘制工艺管线；排水管线（检查井）；超越管线（一次只能超越一种构筑物）；标出消毒剂投加点；要有和厂区别开生活区、综合楼等辅助建筑；要有预留地、堆场、围墙、大门；考虑厂区绿化和厂区道路。
②高程图（流程图）1张：规定标出水面标高、池底标高（可不按比例）。
③自选1个构筑物平、立剖面图：规定规范（图上尺寸、剖面线要清晰）。
4.3重要构筑物及设备一览表
5.原始资料
5.1水厂设计日供水量
供水量
5.2水厂所在地、常年主导风向
水厂所在地：长春市 长春市常年主导风向：西南风
5.3以河水为水源，判断河水受到污染，水质分析报告如下：
水质分析报告
指标
单位
数值
浊度
NTU
最高800，平均110
色度
度
13
水温
℃
最高22℃，最低1℃
PH
—
7.0～8.5
总硬度
380
总大肠菌群
枚
750
耗氧量
6
4
氨氮
0.9
氯仿
0.09
二、工艺流程拟定、选取及论证
给水解决厂解决工艺流程拟定，应依照水源水质和《生活饮用水卫生原则GB 5749-85》及《生活饮用水卫生规范》、水厂所在地区气候状况、设计水量规模等因素，通过调查研究，参照相似水厂设计运营经验，同步还要通过技术经济比较才干拟定给水解决厂工艺流程。
给水解决工艺流程选取与原水水质和解决后水质规定关于。普通来讲，地下水只需要经消毒解决即可；对具有铁、锰、氟地下水，则需采用除铁、除锰、除氟解决工艺。地表水为水源时，生活饮用水普通采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒解决工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊解决（预解决）。下面提供两种给水解决工艺流程方案，从中进行比较：
两种方案想法：
方案一： ↓(凝聚剂) ↓(消毒剂)
原水 → 混合 → 絮凝 → 沉淀 → 过滤 → 出水
其中凝聚剂采用聚合铝(PAC)；混合设施采用机械混合；絮凝设施采用往复式隔板絮凝池；沉淀设施采用平流式沉淀池；过滤设备采用移动罩滤池；消毒剂采用氯消毒办法。
方案二： ↓(凝聚剂) ↓(消毒剂)
原水 → 混合 → 絮凝 → 沉淀 → 过滤 → 出水
↑(Cl2)
其中凝聚剂采用聚合铝(PAC)；混合设施采用管式静态混合器；絮凝设施采用网格絮凝池；沉淀设施采用斜管沉淀池；过滤设备采用普通快滤池(双层砂滤料)；消毒剂采用氯消毒办法。
有关构筑物、凝聚剂、消毒剂选取及比较：
凝聚剂：两个方案都在用聚合氯化铝(PAC)，该凝聚剂净化效率高，用药量少，出水浊度低、色度小、过滤性能好，原水浊度高时尤为明显。
混合设备：方案一采用是机械混合该办法合用于各种规格水厂，但需增长混合设备和维修工作。方案二采用是管式静态混合器，该办法构造简朴，无运动部件，安装以便，混合迅速均匀。
絮凝设备：方案一采用往复式隔板沉淀池该办法虽然构造简朴，施工以便，但是容积较大，水头损失大，折转处絮粒易破碎，出水流量不易分派均匀。方案二采用是网格絮凝池，该办法反映效果好，水头损失小，絮凝时间短。
沉淀设施：方案一采用是平流式沉淀池，该办法操作管理简朴，施工简朴，但是占地面积大，水力排泥时，排泥困难。方案二采用斜管沉淀池，沉淀效率高，池体小，占地小。
过滤设备：方案一采用移动罩滤池，合用于大中型水厂，单格面积宜不大于10。而方案二采用是普通快滤池普通合用于大中型水厂，单池面积不适当不不大于100。
消毒剂：两个方案采用都是氯消毒办法。效果明显、惯用、效果好。同步还起到了保证出水余氯量作用
方案比较：
方案一流程完全是老式常规解决流程，该流程重要解决未污染水源，缺少对已污染水源预解决；然而方案二流程则采用是预解决+常规解决流程办法。特别合用于本次已受污染水源。
通过对各个构筑物和方案解决流程比较和经济合理性等各方面比较。故本次设计采用方案二给水解决工艺。经解决过后能保证出水水质合格。
三、设计计算过程
1.日解决水量计算
式中 ——水厂日解决水量()；
——水厂自用水量系数，普通为设计供水量5％～10％，设计中取8％；
——设计供水量()；设计中取6。
2.预解决
因水源受污染，故在净水解决前先加氯进行预解决，目是起到去除有机物作用。
3.混凝剂
3.1混凝剂投量
混凝剂采用聚合氯化铝(PAC),依照实验数据拟定，混凝剂日投量为32mg/L。
3.2混凝剂投加办法
混凝剂投加办法有湿投和干投，干投应用较少，本设计采用湿投办法。
3.3混凝剂调制办法
混凝剂采用湿投时，其调制办法有水力、机械搅拌办法，水力办法普通用于中、小型水厂，机械办法可用于大、中型水厂，本设计采用机械办法调制混凝剂。
3.4溶液池容积
式中 ——溶液池容积()
——水厂设计日解决水量()；
——混凝剂最大投加量()；
——混凝剂浓度，普通采用5％～20％，取10％；
——每日调制次数，普通采用不超过3次，取2次。
溶液池采用钢筋混凝土构造，单池尺寸为:LxBxH=3.3x2.5x1.9(m)
其中高度中涉及超高0.3m，沉渣高度0.3m。
溶液池实际有效容积W1′=3.3*2.5*1.3=10.73m3满足规定。
池旁设工作台，宽1.0～1.5m，池底坡度为0.02。底部设立DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐解决。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm一条，于两池分设放水阀门，按1h放满考虑。
3.5溶解池容积
式中 ——溶解池容积()；普通采用(0.2～0.3)
——溶液池容积()。
溶解池尺寸为： L*B*H=1.6*1.3*1.8(m)
高度中含超高0.3m，底部沉渣高0.2m。为操作以便，池顶高出地面0.8m。
溶解池实际有效容积 W2‘=1.6*1.3*1.3=2.70m³
溶解池采用钢筋混凝土构造，内壁用环氧树脂进行防腐解决，池底设0.02坡度，设DN100mm排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管管径DN80mm，按10min放满溶解池考虑，管材采用硬聚氯乙烯管。
3.6溶解池搅拌设备
溶解池采用机械搅拌，搅拌桨为平桨板，中心固定式。搅拌设备查《给水排水迅速设计手册》第一册表7-6，适当本设计参数列于下列表中。搅拌设备应进行防腐解决。
搅拌设备参数表
溶解池 尺寸
池深
桨叶直径
桨叶深度
搅拌机重量
—
3.7投加方式
混凝剂湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。
3.8计量设备
计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量：
耐酸泵型号CQF15-8选用二台，一台工作，一台备用。
CQF15-8型耐酸泵参数：流量为1.2m³/h、扬程为8m、电动机功率为0.12kW
4.静态混合器
静态混合器水头损失普通不大于，依照水头损失计算公式：
设计中取d=0.8m，Q=0.775
式中 ——水头损失(m)；
——解决水量(m³/d)；
——管道直径(m)；
——混合单元(个)。
当h为0.4m时，需n=2.11个混合单元
当h为0.5m时，需n=2.63个混合单元,选DN800 内装3个混合单元静态混合器。加药点设于接近水流方向第一种混合单元，投药管插入管径1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布。
5.网格絮凝池
5.1设计水量
网格絮凝池分两个系列，每个系列分为两组，一组絮凝池设计水量：
式中 ——单个絮凝池解决水量(m³/h)；
——水厂解决水量(m³/d)；
——运营时间(h)。
5.2絮凝池有效容积
式中 ——单个絮凝池解决水量(m³/h)；
——絮凝池有效容积(m³)；
——絮凝时间(h)，普通采用10～15min，设计中取10min。
5.3絮凝池面积
式中 ——絮凝池面积()；
——絮凝池有效容积(m³)；
——水深(m)。设计取
5.4单格面积
设计中取
式中 ——单个絮凝池解决水量(m³/h)；
——单格面积 ()；
——竖井内流速(m/s)，前段和中段0.12～0.14m/s，末段0.1～0.14m/s。
设每格为矩形，长边取1.4m，短边取1.13m，每格实际面积为1.58，由此得分格数为：
每行分6格，每组布置4行。絮凝池布置如下图：
实际絮凝时间为：
式中 ——实际絮凝时间(min)；
——每格长边长度(m)；
——每格短边长度(m)；
——水深(m)
——每个絮凝池解决水量(m³/s)；
池平均有效水深为3.0m，超高0.45m，污泥深度0.65m，得池总高度为：
5.5进水管与出水管
5.5.1进水管
,取流速为,管径，采用DN500mm铸铁管。
5.5.2出水管
,取流速为,管径，采用DN700mm铸铁管。
5.6过水孔洞和网格设立
过水孔洞流速从前向后分4档递减，每行取一种流速，进口为0.3m/s，出口为0.1m/s，则从前至后各行隔墙上孔洞尺寸分别为：、、和。
前三行每格均安装网格，每一行每格安装3层，网格尺寸为；第二行每格安装2层，网格尺寸为；第三行每格安装1层，每个尺寸。
6.斜管沉淀池
6.1单池设计流量（本设计采用2个斜管沉淀池）：
式中 ——单个沉淀池解决水量(m³/h)；
——水厂解决水量(m³/d)；
——运营时间(h)。
6.2沉淀池清水区面积：
式中 ——单个沉淀池解决水量(m³/h)；
——表面负荷，普通采用9.0～11.0，设计中取9。
6.3沉淀池长度和宽度：
设计中取沉淀池长度L=20m，则沉淀池宽度：
为了配水均匀，进水区布置在20m长度方向一侧。在7.75m宽度中扣除无效长度约0.5m，则净出口面积：
式中 ——净出口面积()；
——斜管构造系数，设计中取1.03。
6.4沉淀池总高度：
式中 ——保护高度(m)，普通采用0.3～0.5m，设计中取0.3m；
——清水区高度(m),普通采用1.0～1.5m，设计中取1.2m；
——斜管区高度(m)，斜管长度为1.0m，安装倾角60°，
则；
——配水区高度(m)，普通不不大于1.0～1.5m，设计中取1.2m；
——排泥槽高度(m)，设计中取0.8m。
6.5沉淀池进水设计：
沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：
式中 ——孔口总面积()；
——孔口流速(m/s)，普通取值不不不大于0.15～0.20m/s，设计中取0.2m/s。
每个孔口尺寸定为,则孔口数为163个。进水孔位置应在斜管如下、沉泥区以上部位。
6.6沉淀池出水设计：
沉淀池出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速，则穿孔总面积：
设每个孔口直径为4cm，则孔口个数：
式中 ——孔口个数；
——每个孔口面积()，。
设每条集水槽宽度为0.4m，间距1.5m，共设7条，每条集水槽一侧开孔数为37个，孔间距为20cm。
7条集水槽汇水至出水总渠，出水总渠宽度0.8m，深度1.0m。
出水水头损失涉及孔口损失和集水槽内损失。孔口损失：
式中 ——孔口水头损失(m)；
——进口阻力系数，设计中取。
集水槽内水深取为0.4m，槽内水流速度为0.38m/s，槽内水力坡度按0.01计，槽内水头损失：
式中 ——集水槽内水头损失(m)；
——水力坡度；
——集水槽长度(m)。
出水总水头损失：
6.7沉淀池斜管选取
长度普通为0.8～1.0m，设计中取为1.0m；斜管管径普通为25～35mm，设计中取为30mm；斜管为聚丙烯材料，厚度0.4～0.5mm。
6.8沉淀池排泥系统设计
采用穿孔管进行重力排泥，每天排泥一次。穿泥管管径为200mm，管上开孔孔径为5mm，孔间距15mm，沉淀池底部为排泥槽，共12条。排泥槽顶宽2.0m，底宽0.5m，斜面与水平夹角约为45°，排泥槽斗高为0.83m。
6.9斜管沉淀池示意图
依照上面计算成果，绘制斜管沉淀池示意图：
6.10核算
6.10.1雷诺数
斜管内水流速度为：
式中 ——斜管内水流速度(m/s)；
——安装倾斜角，普通采用60°～75°，设计中取。
雷诺数
式中 ——水力半径(cm)，；
——水运动黏度，设计中当水温t=20℃时，水运动黏度v=0.01。
6.10.2弗劳德数
介于0.001～0.0001之间，满足设计规定。
6.10.3斜管中沉淀时间
式中 ——斜管长度(m)，设计中取。
7.普通快滤池(双层滤料)
7.1滤池总面积
式中 ——滤池总面积；
——设计水量；
——设计滤速，双层滤料普通采用10～14m/h；
——滤池每日实际工作时间；
——滤池每日工作时间(h)；
——滤池每日冲洗后停用和排放初滤水时间(h)；
——滤池每日冲洗时间(h)；
——滤池每日冲洗次数(次)。
设计中取次，，不考虑排放初滤水时间，即取
设计中选用双层滤料石英砂滤池，取
7.2单池面积
设计中取，布置成对称双行排列
式中 ——单池面积；
——滤池总面积；
——滤池个数，普通采用个。设计中取，，滤池实际面积，实际滤速：
当一座滤池检修时，别的滤池强制滤速
式中 ——当一座滤池检修时别的滤池强制滤速,普通采用10～14。
7.3滤池高度
式中 ——滤池高度(m)，普通采用3.20～3.60m；
——承托层高度(m)，设计中取0.8m；
——滤料层厚度(m)，设计中取0.4m；
——滤层上水深(m)，普通采用1.5～2.0m，设计中取1.8m；
——超高(m)，设计中取0.3m。
7.4配水系统
7.4.1最大粒径滤料最小流化态流速
式中 ——最大粒径滤料最小流化态流速(cm/s)；
——滤料粒径(m)；
——球度系数；
——水动力黏度；
——滤料孔隙度。
设计中取，，，水温20℃时
7.4.2反洗强度
式中 ——反洗强度，普通采用12～15；
——安全系数，普通采用1.1～1.3，设计中取1.3。
7.4.3反洗水流量
式中 ——反冲洗干管流量。
7.4.4干管始端流速
设计中取
式中 ——干管始端流速，普通采用1.0～1.5；
——反冲洗水流量；
——干管管径(m)。
7.4.5配水支管根数
式中 ——单池中支管根数(根)；
——滤池长度；
——支管中心间距(m)，普通采用0.25～0.30m，设计中取。
7.4.6单根支管入口流量
7.4.7支管入口流速
式中 ——支管入口流速（m/s），普通用1.5～2.0m/s；
——为支管管径，设计中取0.1m。
7.4.8单根支管长度
式中 ——为单根支管长度(m)；
——单个滤池宽度(m)；
——配水干管管径(m)。
7.4.9配水支管上孔口总面积
式中 ——配水支管上孔口总面积；
——配水支管上孔口总面积与滤池面积之比，普通采用0.2%～0.25%，本设计取0.25%；
7.4.10配水支管上孔口流速
式中 ——为配水支管上孔口流速普通取5～6m/s。
7.4.11单个孔口面积
式中 ——配水支管上单个孔口面积；
——配水支管上孔口直径(mm)，普通采用9～12mm，设计中取。
7.4.12孔口总数
式中 ——孔口总数(个)。
7.4.13每根支管上孔口数
式中 ——每根支管上孔口数(个)；
支管上孔口布置成二排，与垂线成45°夹角向下交错排列。
7.4.14孔口中心距
式中 ——孔口中心距(m)。
7.4.15孔口平均水头损失
式中 ——孔口平均水头损失(m)；
——冲洗强度；
——流量系数，与孔口直径和壁厚比值关于，设计中取，则孔口直径与壁厚之比，则流量系数取；
——支管上孔口总面积与滤池面积之比，普通采用，设计中取；
7.4.16配水系统校核
对大阻力配水系统，规定其支管长度与直径之比不不不大于60。
对大阻力配水系统，规定配水支管上孔口总面积与所有支管横截面之和比值不大于0.5。
式中 ——配水支管横截面积。
7.5洗砂排水槽
7.5.1洗砂排水槽中心距
式中 ——洗砂排水槽中心距；
——每侧洗砂排水槽数(条)。
因洗砂排水槽长度不适当不不大于6m，故在设计中将每座滤池中间设立排水渠，在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽，每侧洗砂排水槽数条，池中洗砂排水槽总数条
7.5.2每条洗砂排水槽长度
式中 ——每条洗砂排水槽长度；
——中间排水渠宽度，设计中取0.8m。
7.5.3每条洗砂排水槽排水量
式中 ——每条洗砂排水槽排水槽；
——单个滤池反冲洗水流量；
——洗砂排水槽总数(条)。
7.5.4洗砂排水槽断面模数
7.5.5洗砂排水槽顶距砂面高度
式中 ——洗砂排水槽顶距砂面高度；
——砂层最大膨胀率，石英砂滤料普通采用，设计中取；
——排水槽底厚度，设计中取；
——滤料层厚度，设计中取；
——洗砂排水槽超高，设计中取。
7.5.6排水槽总平面面积
式中 ——排水槽总平面面积。
校核排水槽总平面面积和滤池面积之比，基本满足规定。
7.5.7中间排水渠
中间排水渠选用矩形断面，渠底距洗砂排水槽底部高度
式中 ——中间排水渠渠底距洗砂排水槽底部高度；
——中间排水渠宽度；
——反冲洗排水流量；
——重力加速度。
7.6滤池反冲洗
滤池反冲洗水可由高位水箱或专设冲洗水泵供应。设计中采用水泵供水供水方式。
7.6.1单个滤池反冲洗用水总量
式中 ——单个滤池反冲洗用水总量；
——单个滤池反冲洗历时(s)，
设计中取。
7.6.2 水泵流量
式中 ——水泵流量；
7.6.3承托层水头损失
式中 ——承托层水头损失；
——承托层厚度，设计中取。
7.6.4冲洗时滤层水头损失
式中 ——冲洗时滤层水头损失；
——滤料密度，石英砂密度普通采用2650；
——水密度；
——滤料未膨胀前孔隙率；
——滤料未膨胀前厚度。
设计中取，，，
7.6.5水泵扬程
式中 ——水泵扬程；
——排水槽顶与清水池最低水位高差，普通采用7m左右；
——水泵压水管路和吸水管路水头损失；
——安全水头，普通采用。
设计中取，，，，，
依照水泵流量和扬程进行选泵，最后拟定水泵型号为20sh-28A，泵扬程为15.2～10.6m，流量为650～950L/s。配套电机选用JS-117-6；共选两台泵，一用一备。
水泵吸水管采用钢管，吸水管直径800mm，管中流速v=1.31m/s，符合规定、水泵压水管也采用钢管，压水管直径600mm，管中流速v=2.32m/s，符合规定。
7.7进出水系统
7.7.1进水总渠
滤池总进水量为，设计中取进水总渠渠宽
，水深为，渠中流速。
单个滤池进水管流量，采用进水管直径，管内流速
7.7.2反冲洗进水管
冲洗水流量，采用管径，管中流速。
7.7.3清水管
清水总流量，为了便于布置，清水渠断面采用和进水渠断面相似尺寸。
单个滤池清水管流量，采用管径，管中流速。
7.7.4排水渠
排水流量，排水渠断面宽度,渠中水深，渠中流速。
8.消毒解决
本设计消毒采用氯消毒，一方面起到消毒效果，另一方面起到了保证出水余氯效果。
8.1加氯量
依照水厂运营经验及本设计水质特点，滤后或地下水加氯量为0.5-1.0mg/L ,设计投氯量采用1.0mg/L，管网末梢余氯量为0.05mg/ L，接触时间不不大于30min。
式中 ——每天投氯量；
——设计水量；
——加氯量，普通采用，设计取。
8.2加氯设备选取
加氯设备涉及自动加氯机、氯瓶和自动检测与控制装置等。
8.2.1自动加氯机选取
选用ZJ-Ⅱ型转子真空加氯机2台，一用一备，每台加氯机加氯量为。加氯机外形尺寸为：宽×高=。加氯机安装在墙上，安装高度在地面以上，两台加氯机之间净距为。
8.2.2氯瓶
采用容量为氯瓶，氯瓶外形尺寸为：外径，瓶高。氯瓶自重，公称压力。氯瓶采用2组，每组14个，一组使用，一组备用，每组使用周期约。
8.2.3加氯控制
依照余氯值，采用计算机进行自动控制投氯量。
8.3加氯间和氯库
加氯间是安顿加氯设备操作件，氯库是储备氯瓶仓库。采用加氯见与氯库合建方式，中间用墙隔开，但应留有供人通行小门。
9.清水池
通过解决后水进入清水池，清水池可以调节水量变化并贮存消防用水。此外，在清水池内有助于消毒剂与水充分接触反映，提高消毒效果。
9.1清水池有效容积
式中 ——清水池总有效容积；
——经验系数，普通采用，设计中取；
——设计供水量。
清水池共设4座，则每座清水池有效容积为：
9.2清水池平面尺寸
每座清水池面积：
式中 ——每座清水池面积；
——清水池有效水深。
取清水池宽度为16m，则清水池长度为：
则清水池实际有效容积为。
清水池超高取为0.5m，则清水池总高：
9.3清水池进水管
设计中取进水管管径为，进水管内实际流速为
式中 ——清水池进水管径；
——进水管管内流速，普通采用，设计中取。
9.4清水池出水管
由于顾客用书量时时变化，清水池出水管应按出水最大流量计：
式中 ——最大流量；
——时变化系数，普通采用，设计采用；
——设计水量。
出水管管径
式中 ——出水管管径；
——出水管管内流速，普通采用，设计取；
——设计水量。
9.5清水池溢流管
溢流管直径与进水管管径相似，取为。在溢流管管端设喇叭口，管上不设阀门。出口设立网罩，防止虫类进入池内。
9.6清水池排水管
清水池内水在检修时需要放空，因而应设排水管。排水管管径按2h内将池水放空计算。排水管内流速按预计，则排水管管径
式中 ——排水管管径；
——放空时间，设计取；
——排水管内水流速度。
设计中取排水管管径为。
清水池放空也常采用潜水泵排水，在清水池低水位时进行。
9.7清水池布置
9.7.1导流墙
在清水池内设立导流墙，以防止池内浮现死角，保证氯与水接触时间不不大于。每座清水池内导流墙设立2条，间距，将清水池提成3格。在导流墙底部每隔，设过水方孔，使清水池清洗时排水以便。
9.7.2检修孔
在清水池顶部设圆形检修孔2个，直径。
9.7.3通气管
为了使清水池内空气流通，保证水质新鲜，在清水池顶部设通气孔，通气孔共设12个，每格设4个，通气管管径为，通气管伸出地面高度高低错落，便于空气流通。
9.7.4覆土厚度
清水池顶部应有覆土厚度，并加以绿化，美化环境。此处取覆土厚度为。
四、高程设计计算
构筑物水头损失表
构筑物名称
水头损失（m）
构筑物名称
水头损失（m）
网格絮凝池
0.40
普通快滤池
2.25
斜管沉淀池
0.25
清水池
0.20
通过详细计算，详细高程标高如下：
清水池最高水面标高为地面标高，其中地面标高为104.00m。
（1）滤池水面标高=清水池最高水位+清水池到滤池出水连接管渠水头损失+滤池最大作用水头=104.00+0.23+2.25=106.48m。
（2）沉淀池水面标高=滤池水面标高+滤池进水管到沉淀池出水管之间水头损失+沉淀池出水渠水头损失=106.48+0.19+0.25=106.92m。
（3）絮凝池与沉淀池连接渠水面标高=沉淀池水面标高+沉淀池配水穿孔墙水头损失=106.92+0.2=107.12m。
（4）絮凝池水面标高=沉淀池与絮凝池连接渠水面标高+絮凝池水头损失=107.12+0.4=107.52m。
五、参照文献
[1] 严熙世、范瑾初主编.给水工程.北京,中华人民共和国建筑工业出版社，1999.12.
[2] 给水排水设计手册 第1,3，11册.中华人民共和国市政工程西南设计研究院主编.北京,中华人民共和国建筑工业出版社，.
[3] 给水排水工程专业课程设计，张志刚主编，化学工业出版社.
[4] 水解决工程设计计算，韩洪军、杜茂安主编，中华人民共和国建筑工业出版社，.3.
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