小机及汽泵轴瓦检修作业指导说明书.docx

检修作业指导书
表式号：JL 206.002-01 编号：
给水泵汽轮机轴承检修作业指导书

作业项目：
作业日期：
批 准：
审 定：
审 核：
编 制：

XXX发电有限责任企业 公布

目 次
1 范围 3
2 本指导书包含文件、技术资料和图纸 3
3 安全方法 3
4 工作前准备工作 3
4.1 备品备件准备 3
4.2现场准备 3
4.3工作准备 4
4.4办理检修工作票 4
5 检修工序及质量标准 5
5.1轴承解体 5
5.2轴承检验 5
5.2.1推力轴承检验 5
5.2.2 支持轴承检验 5
5.3轴承回装 6
5.3.1 轴承箱清理 6
5.4工作结束 6
6 检修统计 6
6.1 轴承解体统计 6
6.2推力轴承检验统计 8
6.3 轴承回装统计 10
6.4 轴承箱清理统计 12
7 不符合项通知单 13
8 完工汇报单 14
9 质量签证单 16
给水泵汽轮机轴承检修作业指导书
1 范围
本作业指导书要求了XXX发电有限责任企业3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作包含技术资料和图纸、安全方法、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修统计等相关技术标准。
本指导书适适用于XXX发电有限责任企业3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作，汽轮机型号：TGQ06/7-1，检修地点在汽机房12.6米。大修项目为对轴承进行检修，对附件进行检验、检修，并对已发觉问题进行处理。
2 本指导书包含文件、技术资料和图纸
□ 《作业指导书管理标准》。
□ TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书
□ 《2×330MW机组汽轮机检修工艺规程》。
3 安全方法
□ 严格实施《电业安全工作规程》。
□ 正确使用工器具，现场工器具摆放整齐，严禁使用不合格工器具。
□ 开工前工作责任人向工作组员交待安全注意事项，工作结束后，总结当日安全工作情况。
□ 检验工作票填写安全方法正确完备，危险点分析切合实际，方法到位。
□ 检验运行人员所做安全方法正确无误，符合现场实际条件。
□ 检验工作班组员着装符合要求、精神状态良好。
□ 使用电动工具要检验其含有检验合格证，现场外观检验、试运良好。
□ 起重作业时要仔细检验葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格，不合格严禁使用；起吊必需由专业人员指挥,物件要绑扎牢靠、起吊平稳；吊装过程中要和起重人员相互配合，预防发生落物伤人。
4 工作前准备工作

4.1 备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
轴承瓦块
NASH TC-11E
套
1

4.2现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
#100
张
10

2.
砂纸
#120
张
10

3.
螺栓松动剂

瓶
4

4.
美孚锂基脂
2#
千克
4

5.
记号笔

根
2

6.
破布

千克
5

7.
胶皮
δ5mm
米
10

二、工具类
1.
梅花扳手

套
1

2.
专用拔轴承拉马

套
1

3.
撬杠

把
2

4.
游标卡尺
300mm
把
1

5.
游标深度尺
200mm
把
1

6.
外径千分尺
0～50mm
套
1

7.
百分表
0～20mm
套
3

8.
磁力表架

套
3

9.
千分尺
0～25mm
套
1

10.
卷尺
3M
把
1

11.
活扳手
12″
把
2

12.
活扳手
8″
把
1

13.
手锤
1.5P
把
2

14.
手锤
4P
把
1

15.
管钳
12″
把
1

16.
铜棒
Ф30×300 mm
把
2

17.
塞尺

把
1

18.
刮刀

把
1

19.
半圆锉刀

把
1

20.
内六角扳手

套
1

21.
套筒扳手

套
1

22.
平头螺丝刀
5”
把
2

23.
手动葫芦
1T
个
1

24.
吊带

个
1

25.
液压千斤顶
20t
个
1

26.
接油槽

个
1

4.3工作准备
□ 检修现场设置安全围栏，工作前将检修设备范围用围栏围好，和未检修及运行设备隔离开。
□ 查阅和统计检修周期内发生事故或缺点。
□ 全部检修人员必需精神状态良好。
□ 检修人员必需含有必需专业知识、检修技能，并经《安规》考试合格。
□ 工作责任人要认真检验并落实检修工作所需备品备件、工器具、防护用具等是否齐全合格。
□ 工作责任人应到现场查看设备系统隔离及安全方法到位，查看作业环境，做到心中有数，并向工作组组员做好危险点分析，同时做好安全交底工作。
□ 工作责任人应向工作组组员具体交待工作任务，明确工作范围，进度及质量要求等内容。
□ 工作责任人及工作组组员要认真学习作业指导书，了解所检修设备要求和检修标准。
□ 使用脚手架时，应检验所搭设脚手架合乎载重等要求，脚手架应有载重检验标牌并验收合格后，方可使用。严禁使用不合格脚手架。
□ 现场工作时，工器具、工具箱（包）、材料、附件等物品，必需定置摆放在胶皮上，和地面隔开；全部物品均不得超越围栏，杂物污油立即清理洁净。
□ 现场工作时，应做到安全施工，文明检修。
4.4办理检修工作票
□ 办理动火工作票
□ 办理检修工作票

5 检修工序及质量标准

5.1轴承解体
¨ 通知热控人员拆除轴承箱上热工元件。
¨ 测量轴承盖油档间隙，统计。
¨ 分解并吊出轴承上盖，
¨ 测量推力间隙，瓦枕紧力，统计。
¨ 分解轴瓦结合面定位销及螺栓。
¨ 吊起轴瓦上半，在胶皮上放好。
¨ 检验测量轴瓦顶隙、侧隙，统计。
¨ 检验测量轴瓦油挡间隙。
¨ 翻出下半轴瓦检验。
W1

5.2轴承检验
5.2.1推力轴承检验
¨ 通知热控检验瓦温测点及接线。
¨ 取出工作及非工作推力瓦块，检验工作及非工作推力瓦块接触及钨金情况（肉眼宏观检验并用手揿压轴承合金边缘检验有没有油或气泡挤出，如有油或气泡，说明存在脱胎或裂纹，应进行处理）。
¨ 用外径千分尺检验测量各瓦块厚度，并做好统计，并将厚度值和上次检修比较，而且各瓦块乌金工作痕迹均匀。各瓦块厚度偏差不超出0.02mm。
¨ 用外径千分尺检验推力垫圈厚度，并做好统计，并将厚度值和上次检修比较。
¨ 检验瓦块有没有脱胎，裂纹，熔化及磨损，缺点严重应更换瓦块。
¨ 清扫、检验推力盘表面和圆周面。
¨ 测量轴颈直径，统计。
¨ 检验轴承及油档齿有没有损坏及倾斜。
¨ 进油口接触检验，四面接触严密。
¨ 检验推力轴承各油室，油孔全部应清洁通畅，且无铁屑等杂物。
¨ 检验各进油回油管路、接头良好。
W2

5.2.2 支持轴承检验
¨ 通知热控检验瓦温测点及接线。
¨ 轴瓦孔道清洁通畅、无铁屑杂物，油孔位置正确，钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。
¨ 用放大镜和着色检验轴承合金有没有裂纹、局部脱落及脱胎现象。
¨ 测量轴颈直径，统计。
¨ 检验轴承及油档齿有没有损坏及倾斜。
¨ 检验轴瓦壳体各加工孔已用堵头堵死、无泄漏，进、出油路通畅。
¨ 检验轴承体球面接触面积，要求均匀分布接触面积大于75%。
¨ 轴瓦和轴颈接触角，要求在60o范围内均匀接触。
¨ 轴承体中分面间隙检验，要求＜0.05mm。
W3

5.3轴承回装
¨ 通知热控恢复瓦温测点。
¨ 将推力轴承壳体下半用压缩空气吹扫洁净。
¨ 轴颈浇透平油，下半轴瓦回装。
¨ 测量轴瓦顶隙、侧隙，统计。
¨ 测量轴瓦结合面间隙，统计。
¨ 就位上半轴瓦，测量轴瓦紧力。
¨ 测量调整下轴瓦油挡间隙。
¨ 测量调整推力瓦间隙。
H1

5.3.1 轴承箱清理
¨ 将轴承进、排油管恢复。
¨ 通知热工人员恢复轴承室内各控制测量元件。
¨ 清理轴承箱，先用破布将轴承箱内油污及脏东西清理洁净，再用白面将轴承箱清理洁净。
¨ 将轴承箱上、下结合面及上轴承箱内各部位清理洁净。
W4

¨ 轴承箱结合面抹密封涂料。
¨ 扣轴承箱盖时，应提前打入稳钉，按次序紧螺丝。

5.4工作结束
¨ 检修现场清理。
¨ 检修设备卫生清理。
¨ 终止工作票。

6 检修统计

6.1 轴承解体统计
6.1.1 轴承及油挡各部件间隙
① 1号联合轴承各部间隙

名称
设计值
位置
修前测量值
推力间隙
0.2-0.25
a

油档片间隙
0.5-0.65
前
左d

右d

后
左e

右e

瓦枕紧力
0.02-0.04
f

轴瓦间隙
0.25-0.325
g

瓦口间隙
0.125-0.16
h

轴承中分面间隙
＜0.05

轴瓦和轴颈接触
在60o范围内

轴承体球面接触
接触面积大于75%

说明：从汽轮机调端向给水泵看

② 2号轴承各部间隙

名称
设计值
位置
修前测量值
油档片间隙
0.5-0.65
前
左a

右a

后
左b

右b

瓦枕紧力
0.02-0.04
f

轴瓦间隙
0.32-0.395
g

瓦口间隙
0.16-0.20
h
前
后

轴承中分面间隙
＜0.05

轴瓦和轴颈接触
在60o范围内

轴承体球面接触
接触面积大于75%

说明：从汽轮机调端向给水泵看

③ 轴承油档间隙

名称
1号轴承油档
1号轴承油档
2号轴承油档
前侧
后侧
设计值
a
a
b
c
a
b
c
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
3±0.1
0.1-0.2
0.1-0.2
4.5±0.1
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
修前

说明：从汽轮机调端向给水泵看

6.1.2发觉问题

6.2推力轴承检验统计

推力瓦块厚度检测统计
按图示方法对瓦块厚度进行检验

工作面（许可<0.02mm）
非工作面（许可<0.02mm）
瓦块号
厚度值（mm）
瓦块号
厚度值（mm）
1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

工作面最大厚度差=
非工作面最大厚度差=

推力瓦垫片厚测量统计

名称
工作面推力瓦垫片（许可<0.02mm）
非工作面推力瓦垫片（许可<0.02mm）
上半厚
下半厚
上半厚
下半厚
修前值

发觉问题

6.3 轴承回装统计
轴承及油挡各部件间隙
① 1号联合轴承各部间隙

名称
设计值
位置
修后测量值
推力间隙
0.2-0.25
a

油档片间隙
0.5-0.65
前
左d

右d

后
左e

右e

瓦枕紧力
0.02-0.04
f

轴瓦间隙
0.25-0.325
g

瓦口间隙
0.125-0.16
h

轴承中分面间隙
＜0.05

轴瓦和轴颈接触
在60o范围内

轴承体球面接触
接触面积大于75%

说明：从汽轮机调端向给水泵看

② 2号轴承各部间隙

名称
设计值
位置
修后测量值
油档片间隙
0.5-0.65
前
左a

右a

后
左b

右b

瓦枕紧力
0.02-0.04
f

轴瓦间隙
0.32-0.395
g

瓦口间隙
0.16-0.20
h
前
后

轴承中分面间隙
＜0.05

轴瓦和轴颈接触
在60o范围内

轴承体球面接触
接触面积大于75%

说明：从汽轮机调端向给水泵看

③ 轴承油档间隙

名称
1号轴承油档
1号轴承油档
2号轴承油档
前侧
后侧
设计值
a
a
b
c
a
b
c
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
3±0.1
0.1-0.2
0.1-0.2
4.5±0.1
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
修后

说明：从汽轮机调端向给水泵看

推力瓦垫片测厚
名称
工作面推力瓦垫片（许可<0.02mm）
非工作面推力瓦垫片（许可<0.02mm）
上半厚
下半厚
上半厚
下半厚
修后值

发觉问题

6.4 轴承箱清理统计
检修项目：轴承箱清理检验
一、轴承箱扣盖前检验
1、各油管路连接是否正常： 是口 否口
2、热控人职员作是否完工： 是口 否口
3、是否有工具遗留在内： 是口 否口
4、轴承箱内部是否清理洁净 是口 否口

二、发觉问题统计

7 不符合项通知单
不符合项事实陈说：

检修责任人（签字）： 检修单位责任人（签字）：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

纠正、预防方法：

返工 返修 让步接收 报废

设备部点检员（签字）：

日期： 年 月 日

纠正、预防方法意见：

同意 不一样意

设备部部长（签字）：

日期： 年 月 日

纠正、预防方法完成情况：

检修责任人（签字）： 日期： 年 月 日

纠正和预防方法验证意见：

监理（签字）：

日期： 年 月 日

纠正和预防方法验证意见：

设备部点检（签字）：

日期： 年 月 日

8 完工汇报单
项目名称

检验等级
□级
工作责任人

检修单位

一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行关键工作
三、检修中发觉并消除关键缺点
四、还未消除缺点及未消缺原因
五、技术统计情况
六、设备变更或改善情况，异动汇报和图纸修改情况
七、质量监督点实施情况
本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格H点 个，W点 个；
八、设备和人身安全情况
九、关键备品配件、材料消耗统计
名 称
规格型号
实耗量
备 注

十、检验和检验意见
检修
工作责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
检修单位
□合格 □不合格

署名： 日期：
监理
监理责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
监理主管
□合格 □不合格

署名： 日期：
连电设备工程部
点检员
□合格 □不合格

署名： 日期：
专业主管
□合格 □不合格

署名： 日期：

9 质量签证单
序号
工 作 内 容
工作责任人自检
检修单位验证
监理验证
设备工程部点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.

2.

3.

4.

5.