小机及汽泵轴瓦检修作业指导说明书.docx

检修作业指导书表式号：JL 206.002-01 编号： 给水泵汽轮机轴承检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： XXX发电有限责任企业 公布目 次 1 范围32 本指导书包含文件、技术资料和图纸33 安全方法34 工作前准备工作34.1 备品备件准备34.2现场准备34.3工作准备44.4办理检修工作票45 检修工序及质量标准55.1轴承解体55.2轴承检验55.2.1推力轴承检验55.2.2 支持轴承检验55.3轴承回装65.3.1 轴承箱清理65.4工作结束66 检修统计66.1 轴承解体统计66.2推力轴承检验统计86.3 轴承回装统计106.4 轴承箱清理统计127 不符合项通知单138 完工汇报单149 质量签证单16 给水泵汽轮机轴承检修作业指导书1 范围本作业指导书要求了XXX发电有限责任企业3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作包含技术资料和图纸、安全方法、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修统计等相关技术标准。本指导书适适用于XXX发电有限责任企业3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作，汽轮机型号：TGQ06/7-1，检修地点在汽机房12.6米。大修项目为对轴承进行检修，对附件进行检验、检修，并对已发觉问题进行处理。2 本指导书包含文件、技术资料和图纸 作业指导书管理标准。 TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书 2330MW机组汽轮机检修工艺规程。3 安全方法 严格实施电业安全工作规程。 正确使用工器具，现场工器具摆放整齐，严禁使用不合格工器具。 开工前工作责任人向工作组员交待安全注意事项，工作结束后，总结当日安全工作情况。 检验工作票填写安全方法正确完备，危险点分析切合实际，方法到位。 检验运行人员所做安全方法正确无误，符合现场实际条件。 检验工作班组员着装符合要求、精神状态良好。 使用电动工具要检验其含有检验合格证，现场外观检验、试运良好。 起重作业时要仔细检验葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格，不合格严禁使用；起吊必需由专业人员指挥,物件要绑扎牢靠、起吊平稳；吊装过程中要和起重人员相互配合，预防发生落物伤人。4 工作前准备工作4.1 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承瓦块NASH TC-11E套14.2现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.砂纸#120张103.螺栓松动剂瓶44.美孚锂基脂2#千克45.记号笔根26.破布千克57.胶皮5mm米10二、工具类1.梅花扳手套12.专用拔轴承拉马套13.撬杠把24.游标卡尺300mm把15.游标深度尺200mm把16.外径千分尺050mm套17.百分表020mm套38.磁力表架套39.千分尺025mm套110.卷尺3M把111.活扳手12把212.活扳手8把113.手锤1.5P把214.手锤4P把115.管钳12把116.铜棒30300 mm把217.塞尺把118.刮刀把119.半圆锉刀把120.内六角扳手套121.套筒扳手套122.平头螺丝刀5”把223.手动葫芦1T个124.吊带个125.液压千斤顶20t个126.接油槽个14.3工作准备 检修现场设置安全围栏，工作前将检修设备范围用围栏围好，和未检修及运行设备隔离开。 查阅和统计检修周期内发生事故或缺点。 全部检修人员必需精神状态良好。 检修人员必需含有必需专业知识、检修技能，并经安规考试合格。 工作责任人要认真检验并落实检修工作所需备品备件、工器具、防护用具等是否齐全合格。 工作责任人应到现场查看设备系统隔离及安全方法到位，查看作业环境，做到心中有数，并向工作组组员做好危险点分析，同时做好安全交底工作。 工作责任人应向工作组组员具体交待工作任务，明确工作范围，进度及质量要求等内容。 工作责任人及工作组组员要认真学习作业指导书，了解所检修设备要求和检修标准。 使用脚手架时，应检验所搭设脚手架合乎载重等要求，脚手架应有载重检验标牌并验收合格后，方可使用。严禁使用不合格脚手架。 现场工作时，工器具、工具箱（包）、材料、附件等物品，必需定置摆放在胶皮上，和地面隔开；全部物品均不得超越围栏，杂物污油立即清理洁净。 现场工作时，应做到安全施工，文明检修。4.4办理检修工作票 办理动火工作票 办理检修工作票5 检修工序及质量标准5.1轴承解体 通知热控人员拆除轴承箱上热工元件。 测量轴承盖油档间隙，统计。 分解并吊出轴承上盖， 测量推力间隙，瓦枕紧力，统计。 分解轴瓦结合面定位销及螺栓。 吊起轴瓦上半，在胶皮上放好。 检验测量轴瓦顶隙、侧隙，统计。 检验测量轴瓦油挡间隙。 翻出下半轴瓦检验。W15.2轴承检验5.2.1推力轴承检验 通知热控检验瓦温测点及接线。 取出工作及非工作推力瓦块，检验工作及非工作推力瓦块接触及钨金情况（肉眼宏观检验并用手揿压轴承合金边缘检验有没有油或气泡挤出，如有油或气泡，说明存在脱胎或裂纹，应进行处理）。 用外径千分尺检验测量各瓦块厚度，并做好统计，并将厚度值和上次检修比较，而且各瓦块乌金工作痕迹均匀。各瓦块厚度偏差不超出0.02mm。 用外径千分尺检验推力垫圈厚度，并做好统计，并将厚度值和上次检修比较。 检验瓦块有没有脱胎，裂纹，熔化及磨损，缺点严重应更换瓦块。 清扫、检验推力盘表面和圆周面。 测量轴颈直径，统计。 检验轴承及油档齿有没有损坏及倾斜。 进油口接触检验，四面接触严密。 检验推力轴承各油室，油孔全部应清洁通畅，且无铁屑等杂物。 检验各进油回油管路、接头良好。W25.2.2 支持轴承检验 通知热控检验瓦温测点及接线。 轴瓦孔道清洁通畅、无铁屑杂物，油孔位置正确，钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。 用放大镜和着色检验轴承合金有没有裂纹、局部脱落及脱胎现象。 测量轴颈直径，统计。 检验轴承及油档齿有没有损坏及倾斜。 检验轴瓦壳体各加工孔已用堵头堵死、无泄漏，进、出油路通畅。 检验轴承体球面接触面积，要求均匀分布接触面积大于75%。 轴瓦和轴颈接触角，要求在60o范围内均匀接触。 轴承体中分面间隙检验，要求0.05mm。W35.3轴承回装 通知热控恢复瓦温测点。 将推力轴承壳体下半用压缩空气吹扫洁净。 轴颈浇透平油，下半轴瓦回装。 测量轴瓦顶隙、侧隙，统计。 测量轴瓦结合面间隙，统计。 就位上半轴瓦，测量轴瓦紧力。 测量调整下轴瓦油挡间隙。 测量调整推力瓦间隙。H15.3.1 轴承箱清理 将轴承进、排油管恢复。 通知热工人员恢复轴承室内各控制测量元件。 清理轴承箱，先用破布将轴承箱内油污及脏东西清理洁净，再用白面将轴承箱清理洁净。 将轴承箱上、下结合面及上轴承箱内各部位清理洁净。W4 轴承箱结合面抹密封涂料。 扣轴承箱盖时，应提前打入稳钉，按次序紧螺丝。5.4工作结束 检修现场清理。 检修设备卫生清理。 终止工作票。6 检修统计6.1 轴承解体统计6.1.1 轴承及油挡各部件间隙 1号联合轴承各部间隙名称设计值位置修前测量值推力间隙0.2-0.25a油档片间隙0.5-0.65前左d右d 后左e右e瓦枕紧力0.02-0.04f轴瓦间隙0.25-0.325g瓦口间隙0.125-0.16h轴承中分面间隙0.05轴瓦和轴颈接触在60o范围内轴承体球面接触接触面积大于75%说明：从汽轮机调端向给水泵看 2号轴承各部间隙名称设计值位置修前测量值油档片间隙0.5-0.65前左a右a后左b右b瓦枕紧力0.02-0.04f轴瓦间隙0.32-0.395g瓦口间隙0.16-0.20h前后轴承中分面间隙0.05轴瓦和轴颈接触在60o范围内轴承体球面接触接触面积大于75%说明：从汽轮机调端向给水泵看 轴承油档间隙名称1号轴承油档1号轴承油档2号轴承油档前侧后侧设计值aabcabc0.1-0.20.1-0.20.1-0.230.10.1-0.20.1-0.24.50.1左右左右左右左右左右左右左右修前说明：从汽轮机调端向给水泵看6.1.2发觉问题6.2推力轴承检验统计推力瓦块厚度检测统计按图示方法对瓦块厚度进行检验工作面（许可0.02mm）非工作面（许可0.02mm）瓦块号厚度值（mm）瓦块号厚度值（mm）1122334455667788991010工作面最大厚度差=非工作面最大厚度差=推力瓦垫片厚测量统计名称工作面推力瓦垫片（许可0.02mm）非工作面推力瓦垫片（许可0.02mm）上半厚下半厚上半厚下半厚修前值 发觉问题 6.3 轴承回装统计轴承及油挡各部件间隙 1号联合轴承各部间隙名称设计值位置修后测量值推力间隙0.2-0.25a油档片间隙0.5-0.65前左d右d 后左e右e瓦枕紧力0.02-0.04f轴瓦间隙0.25-0.325g瓦口间隙0.125-0.16h轴承中分面间隙0.05轴瓦和轴颈接触在60o范围内轴承体球面接触接触面积大于75%说明：从汽轮机调端向给水泵看 2号轴承各部间隙名称设计值位置修后测量值油档片间隙0.5-0.65前左a右a后左b右b瓦枕紧力0.02-0.04f轴瓦间隙0.32-0.395g瓦口间隙0.16-0.20h前后轴承中分面间隙0.05轴瓦和轴颈接触在60o范围内轴承体球面接触接触面积大于75%说明：从汽轮机调端向给水泵看 轴承油档间隙名称1号轴承油档1号轴承油档2号轴承油档前侧后侧设计值aabcabc0.1-0.20.1-0.20.1-0.230.10.1-0.20.1-0.24.50.1左右左右左右左右左右左右左右修后说明：从汽轮机调端向给水泵看 推力瓦垫片测厚名称工作面推力瓦垫片（许可0.02mm）非工作面推力瓦垫片（许可0.02mm）上半厚下半厚上半厚下半厚修后值发觉问题6.4 轴承箱清理统计检修项目：轴承箱清理检验一、轴承箱扣盖前检验1、各油管路连接是否正常： 是口 否口2、热控人职员作是否完工： 是口 否口3、是否有工具遗留在内： 是口 否口4、轴承箱内部是否清理洁净 是口 否口二、发觉问题统计7 不符合项通知单不符合项事实陈说：检修责任人（签字）： 检修单位责任人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防方法： 返工 返修 让步接收 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防方法意见： 同意 不一样意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防方法完成情况：检修责任人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防方法验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防方法验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日8 完工汇报单项目名称检验等级级工作责任人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行关键工作三、检修中发觉并消除关键缺点四、还未消除缺点及未消缺原因五、技术统计情况六、设备变更或改善情况，异动汇报和图纸修改情况七、质量监督点实施情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、关键备品配件、材料消耗统计名 称规格型号实耗量备 注十、检验和检验意见检修工作责任人 合格 不合格署名： 日期：检修单位 合格 不合格署名： 日期：监理监理责任人 合格 不合格署名： 日期：监理主管 合格 不合格署名： 日期：连电设备工程部点检员 合格 不合格署名： 日期：专业主管 合格 不合格署名： 日期： 9 质量签证单序号工 作 内 容工作责任人自检检修单位验证监理验证设备工程部点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.2.3.4.5.