拉管作业指导说明书.docx

一、 资源配置 2
1、 人员配置 2
2、 机械配置 2
3、 材料配置 3
二、 施工准备 3
三、 施工步骤图 4
四、 施工工艺 4
1、 测量放线 4
2、 操作方法 4
（1） 钻机就位、导向钻孔 4
（2） 管道焊接、回托 4
（3） 注浆加固 5
（4） 打压试验 5
五、 施工总结 6
1、 工作效率 6
2、 注意事项 6

一、 资源配置
1、 人员配置
安全员1人
测量员2人
导向2人
探测3人
机长2人
拉管施工队伍责任人
质量责任人
安全责任人
测量责任人
技术责任人
生产责任人
项目经理

2、 机械配置
序号
设备名称
序号
设备名称
1
拉管机一台
9
发电机一台
2
管线探测仪
10
塑料管热熔焊机（DN400）一台
3
经纬仪一台
11
16T吊车一台
4
污水泵一台
12
200mm拉管头
5
潜水泵一台
13
气体检测仪
6
钻杆300米
14
导向仪
7
水平定向钻机
15
钻扩孔钻具一套
8
挖掘机50型

3、 材料配置
开工前做好管材、附件、设备等原材料采购和设备相关厂家资质审查工作，确保多种材料立即供给，确保工程顺利进行。
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
400pe管材
米
470

2
膨润土
吨
15

3
纯碱
吨
1

4
烧碱
吨
0.5

5
纤维素
吨
1.2

6
防塌增粘剂
吨

7
仓被剂
吨
0.3

8
护壁剂
吨
1.1

9
粉煤灰
吨

10
水泥
吨

二、 施工准备
1、施工前对施工现场进行平整，安排好钻机，动力站位置，及设备操作所占用场地和空间，要有足够拉管走向位置和焊接场地。
2、依据施工图纸，确定入土点、出土点位置，设计管道穿越轨迹。按施工区域地形及路线初步定出钻孔中线和地表走向并确定导向坐标3米或6米一个，依据设计铺设深度确定导向孔角度和入射位置，确定铺设管线深度和弧形导向孔水平距离。导向孔设计必需同时满足三个条件一是满足设计要求，二是避开地下隐埋物、三满足施工工艺要求。
3、本工程污水管线拉管管径为DN400mm，在入土点设置发射工作坑，然后依据设计入土角度确定钻机摆放位置，并使钻机中心点和穿越方向重合。
4、对施工区域地层进行钻孔勘察，关键了解相关地层和地下水情况和勘察汇报是否相符合，来确定钻进方法，和配置泥浆提供依据。

土方回填
试压冲洗
水压试验
牵引管道穿越
管道焊接
泥浆护壁
扩孔
导向钻孔
设备就位
确定穿孔路线
测量放线
施工准备
三、 施工步骤图

四、 施工工艺
1、 测量放线
平面控制依据现有控制点测放出管线位置及埋深厚度，并制订各施工段控制网，为确保管线坐标及高程正确，并在管线走向设置永久控制点，并定时进行复测，同时要做闭合校核。
2、 操作方法
（1） 钻机就位、导向钻孔
1）钻机应试运转并调整好适合本管线走向位置角度等参数，按设计曲线要求钻导向孔，并依据导向系统在穿越路径上，直线段每隔6米设一数据控制点，曲线段每隔3米设一数据控制点，以此控制导向孔比偏离设计轴线。
2）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管道中心高程位置，水平钻入土中，在导向钻头上安装发射器，经过地面接收器测得钻头钻进深度，鸭嘴板面向角、钻孔倾角，钻头温度参数，将测得参数和钻孔设计轨迹进行对比，方便立即纠正，确保穿越轨迹不偏离设计要求。
（2） 管道焊接、回托
1）PE管焊接采取是热熔焊接技术，施工时需要把握关键点：对口要齐、保持温度、控制好焊接压力，装卸利落，所谓对口要齐就是将管子固定在热熔机上时，两根管头必需齐平，经过车刀加工，削切后管口必需洁净，闭合严密，保持温度是指热熔板温度必需控制在220℃左右，装卸是指热熔板装、卸、安放必需规范，洁净、快速。压力控制是指热熔板加热和接口冷却时，油泵加压要快速，并保持压力恒定，直至焊口完全冷却，才能逐步卸除压力。
2）管道封口，在拉管施工前，必需对管子两头做好封堵工 作。若管子封口做不好，会造成泥沙流入管道里，必将影响工程进度和工程质量，增加了管内清淤工程量，造成人力物力浪费，增加了施工成本。
3）在清孔钻头出土前，组织好拉管工作人员、设备准备工作，清孔钻头出土后快速组织拉管，拉管时要求沉着，准备工作要细致，均速回拖，时刻把握回拖压力表、水压表、扭矩压力表改变情况。
（3） 注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。
1）拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度∮25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除∮25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。
2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。
a、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。
（4） 打压试验
1）打压试验步骤
放水
打压密封试验
侵泡二十四小时
注水

2）水压试验前为预防管道滚动设置临时支墩、及靠背，待支墩达成设计强度后进行水压试验。
3）试验前按实际情况制作打压封堵板，并安装完成。
4）安装试验水路止水阀、回水阀、放气阀、压力表并将放气阀打开开始注水，待放气阀有水溢空气排净时即注水已满，停止注水。保持管道压力为0.2Mpa∽0.4Mpa,充足浸泡二十四小时。
5）待浸泡时间达成要求后，将水压升至1Mpa，并观察管道压力及管道内水量情况，待达成压力要求后打压试验完成。
五、 施工总结
1、 工作效率
2、 注意事项
（1）设置必需安全装置。多种机器设备、电器设备要有防护装置和信号装置，施工现场设置必需危险警示标志、安全标识牌。
（2）施工过程中安全员应该常常巡查工地，对可能出现安全隐患立即排除。
（3）现场用电要做到以下三点：
1）临时用电架设，应符合施工用电安全要求。
2）全部电器设备必需配置漏电保护装置，漏电保护装置应安全可靠。手持电动工具使用时应做接零处理。
3）项目部电工必需认真检验现场用电情况，认真填写安全用电检验、测试统计。
（4）施工期间，噪声应满足《建筑施工现场噪声限制》，严禁扰民。
（5）工地设专员清扫卫生，确保施工现场无扬尘。
（6）进入施工现场，必需佩戴安全帽、水泥浆搅拌必需戴方尘口罩。
（7）车辆出场地前，应将车轮清洗洁净，严禁带污泥出施工场地。
（8）主动配合建设、监理单位保质、保量、安全、按期、文明地完成施工任务。