拉管作业指导说明书.docx

一、资源配置21、人员配置22、机械配置23、材料配置3二、施工准备3三、施工步骤图4四、施工工艺41、测量放线42、操作方法4（1）钻机就位、导向钻孔4（2）管道焊接、回托4（3）注浆加固5（4）打压试验5五、施工总结61、工作效率62、注意事项6一、 资源配置1、 人员配置安全员1人测量员2人导向2人探测3人机长2人拉管施工队伍责任人质量责任人安全责任人测量责任人技术责任人生产责任人项目经理2、 机械配置序号设备名称序号设备名称1拉管机一台9发电机一台2管线探测仪10塑料管热熔焊机（DN400）一台3经纬仪一台11 16T吊车一台4污水泵一台12200mm拉管头5潜水泵一台13气体检测仪6钻杆300米14导向仪7水平定向钻机15钻扩孔钻具一套8挖掘机50型3、 材料配置开工前做好管材、附件、设备等原材料采购和设备相关厂家资质审查工作，确保多种材料立即供给，确保工程顺利进行。序号名 称单 位数 量备 注1400pe管材米 4702膨润土吨153纯碱吨14烧碱吨0.55纤维素吨1.26防塌增粘剂吨 7仓被剂吨0.38护壁剂吨 1.19粉煤灰吨10水泥吨二、 施工准备1、施工前对施工现场进行平整，安排好钻机，动力站位置，及设备操作所占用场地和空间，要有足够拉管走向位置和焊接场地。2、依据施工图纸，确定入土点、出土点位置，设计管道穿越轨迹。按施工区域地形及路线初步定出钻孔中线和地表走向并确定导向坐标3米或6米一个，依据设计铺设深度确定导向孔角度和入射位置，确定铺设管线深度和弧形导向孔水平距离。导向孔设计必需同时满足三个条件一是满足设计要求，二是避开地下隐埋物、三满足施工工艺要求。3、本工程污水管线拉管管径为DN400mm，在入土点设置发射工作坑，然后依据设计入土角度确定钻机摆放位置，并使钻机中心点和穿越方向重合。4、对施工区域地层进行钻孔勘察，关键了解相关地层和地下水情况和勘察汇报是否相符合，来确定钻进方法，和配置泥浆提供依据。土方回填试压冲洗水压试验牵引管道穿越管道焊接泥浆护壁扩孔导向钻孔设备就位确定穿孔路线测量放线施工准备三、 施工步骤图四、 施工工艺1、 测量放线平面控制依据现有控制点测放出管线位置及埋深厚度，并制订各施工段控制网，为确保管线坐标及高程正确，并在管线走向设置永久控制点，并定时进行复测，同时要做闭合校核。2、 操作方法（1） 钻机就位、导向钻孔1）钻机应试运转并调整好适合本管线走向位置角度等参数，按设计曲线要求钻导向孔，并依据导向系统在穿越路径上，直线段每隔6米设一数据控制点，曲线段每隔3米设一数据控制点，以此控制导向孔比偏离设计轴线。2）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管道中心高程位置，水平钻入土中，在导向钻头上安装发射器，经过地面接收器测得钻头钻进深度，鸭嘴板面向角、钻孔倾角，钻头温度参数，将测得参数和钻孔设计轨迹进行对比，方便立即纠正，确保穿越轨迹不偏离设计要求。（2） 管道焊接、回托1）PE管焊接采取是热熔焊接技术，施工时需要把握关键点：对口要齐、保持温度、控制好焊接压力，装卸利落，所谓对口要齐就是将管子固定在热熔机上时，两根管头必需齐平，经过车刀加工，削切后管口必需洁净，闭合严密，保持温度是指热熔板温度必需控制在220左右，装卸是指热熔板装、卸、安放必需规范，洁净、快速。压力控制是指热熔板加热和接口冷却时，油泵加压要快速，并保持压力恒定，直至焊口完全冷却，才能逐步卸除压力。 2）管道封口，在拉管施工前，必需对管子两头做好封堵工 作。若管子封口做不好，会造成泥沙流入管道里，必将影响工程进度和工程质量，增加了管内清淤工程量，造成人力物力浪费，增加了施工成本。3）在清孔钻头出土前，组织好拉管工作人员、设备准备工作，清孔钻头出土后快速组织拉管，拉管时要求沉着，准备工作要细致，均速回拖，时刻把握回拖压力表、水压表、扭矩压力表改变情况。（3） 注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。1）拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径注浆花管。2）移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。a、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。（4） 打压试验1）打压试验步骤放水打压密封试验侵泡二十四小时注水2）水压试验前为预防管道滚动设置临时支墩、及靠背，待支墩达成设计强度后进行水压试验。3）试验前按实际情况制作打压封堵板，并安装完成。4）安装试验水路止水阀、回水阀、放气阀、压力表并将放气阀打开开始注水，待放气阀有水溢空气排净时即注水已满，停止注水。保持管道压力为0.2Mpa0.4Mpa,充足浸泡二十四小时。5）待浸泡时间达成要求后，将水压升至1Mpa，并观察管道压力及管道内水量情况，待达成压力要求后打压试验完成。五、 施工总结1、 工作效率2、 注意事项（1）设置必需安全装置。多种机器设备、电器设备要有防护装置和信号装置，施工现场设置必需危险警示标志、安全标识牌。（2）施工过程中安全员应该常常巡查工地，对可能出现安全隐患立即排除。（3）现场用电要做到以下三点： 1）临时用电架设，应符合施工用电安全要求。2）全部电器设备必需配置漏电保护装置，漏电保护装置应安全可靠。手持电动工具使用时应做接零处理。3）项目部电工必需认真检验现场用电情况，认真填写安全用电检验、测试统计。（4）施工期间，噪声应满足建筑施工现场噪声限制，严禁扰民。（5）工地设专员清扫卫生，确保施工现场无扬尘。（6）进入施工现场，必需佩戴安全帽、水泥浆搅拌必需戴方尘口罩。（7）车辆出场地前，应将车轮清洗洁净，严禁带污泥出施工场地。（8）主动配合建设、监理单位保质、保量、安全、按期、文明地完成施工任务。