水平定向钻机操作专项规程.doc

水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件要求了水平定向钻机操作方法及操作过程注意事项。本文件适适用于水平定向钻机操作。2.操作规程要求2.1 运行前准备2.1.1 水平定向钻机作业环境要求（1）施工场所符合国家相关职业安全健康、防火相关要求。（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全方面计划，部署合理。（3）现场影响安全施工沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。2.1.2 对水平定向钻机设备状态要求（1）设备各项技术性能及参数达成铭牌标准。（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。（3）多种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。（4）设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达成要求。（5）设备运转统计和相关资料齐全、正确。（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求（1）含有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业疾病和生理缺点。（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考评合格。（3）熟悉和掌握设备结构、性能、原理、用途和保养等知识。（4）掌握设备“四懂三会”技能，明确自己岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。（5）按要求穿戴劳动保护用具。2.1.4 设备交接班要求（1）操作人员应熟悉管道规格、现场地质情况、施工工艺等相关作业条件。（2）操作人员接班，必需按要求时间提前上岗，观察，了解设备完好状态，清点工具、附件等情况。同时掌握施工进度和质量情况。（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转统计。交接班人按巡回检验要求采取听、看、查、问方法，逐点交接，双方在交接统计本上签字。同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应具体交接。（5）设备交接六交六不接。六交，即交任务；交质量要求和方法；交设备运转情况；交安全方法；交工具附件数量及完好情况；设备运转统计及相关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和方法不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺乏损坏不接；安全方法不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；统计、资料不全、不准不接。2.1.5 设备开启前检验准备要求一、定向钻机(1)发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必需符合要求，燃油依据作业情况应加足，检验散热器、风扇、水泵及上下水管完好情况。检验风扇皮带涨紧度，检验发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。(2)检验液压系统完好情况：液压泵、马达、操纵阀等运行平稳，无渗漏现象。油管及接口是否牢靠，联接固定螺栓无松动。(3)动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有没有松动，两侧连接定位销插入是否牢靠。(4)检验各处液压管线外观有没有磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检验离合、制动操纵杆是否灵活应符合要求要求。(5)液压油箱油量是否符合要求，检验油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。(6)检验驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。履带张紧情况，各部连接螺栓紧固和润滑点润滑情况。(7)检验起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好。(8)检验多种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检验电器线路各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。(9)发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。二、泥浆泵站（1） 发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必需符合要求：燃油依据作业情况应加足，检验散热器、风扇、水泵及上下水管完好情况：检验风扇皮带涨紧度：检验发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：看是否有漏水漏油等异常现象。（2） 发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。（3） 检验各运动部分有没有卡阻、变速机构是否变速正确、可靠。各密封件有没有漏油、漏水情况，有上述情况要立即修理或更换密封件。（4） 检验泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。液压传动马达、各部位连接是否固定及操纵系统是否灵活。（5） 检验泥浆搅拌系统：电机、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐电机、梯子固定情况是否符合要求。（6） 随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆要求。三、钻杆等附件（1） 钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂伸缩等功效正常。（2） 钻具螺纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超出钻杆壁厚15时钻杆应报废。（3） 钻杆局部弯曲在每500mm长度范围内，弯曲变形超出5mm时钻杆应报废。（4） 摩擦焊接钻杆，在摩擦焊接处有任何缺点时钻杆应报废。（5） 回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。四、检验标定导向仪器是否完好，测量仪器电源是否充足，不足要换新电池。钻进导向仪、管线探测仪显示钻头深度、面向角、地下管线分布图等导向信号清楚。五、检验随机工具、运转统计是否齐全。2.2 生产过程操作2.2.1 对操作程序，操作次序和操作方法要求一、总体要求（1）作业前必需对工作现场环境、建筑物、架空线路、道路和地下设置物（电缆、管道、坑道等）等进行全方面了解。（2）操作人员应熟悉穿越管道规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等相关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。（3）锚固装固定稳固、安全、可靠。 二、钻机安装（1）操作人员根据现场责任人指令，将钻机行驶到预定位置停稳。钻机基础应扎实、平整，钻机整机保持处于水平位置。（2）配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。按预定标高将地锚箱安装好，并在地锚箱前后打桩，预防钻机施工时前后串动。将动力头托架和桅杆滑架处于连接状（由拉杆连接），桅杆和桅杆滑架两侧连接定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座和地锚箱贴紧。将动力头托架和桅杆滑架连接拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座和地锚箱固定。用手动葫芦和钢丝绳（或链条）把履带底盘和地锚座固定。三、钻孔（1）钻导向孔a. 钻孔前操作人员应调整钻井倾角，通常在8-12之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。 依据土质情况应配制适宜钻进液。 施工场地探测：先用探测仪器探明原地下管网走向、埋深及性质，并做出标识。 依据业关键求及施工地情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。 确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待10秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常（水温、机油压力、电压、转速及多种报警灯等）。如间隔连续起动三次失败，则需要检验线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判定故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。 气温低于零度时每次起动后，应低速暖机5分种后才能加载工作。冷开启时应逐步提升柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超出10分钟，停机前应怠速运转35分钟。 依据施工设计调整好钻机入射角度，调解钻机左右支腿，支起钻机后端。 确定回拖给进机构和桅杆滑架上拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好（向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处于给进位置，和动力头进给回拖控制相反）。 将回转给进机构和桅杆滑架上拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。 检验吊车各动作是否正常。b. 钻孔过程中 操作人员应注意观察无线探头发出信息，测出钻头位置。 当需要调整方向时，动力头停止旋转，调整倾斜钻头板方向朝所需方向，只进给而不旋转，经过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。 当需要接钻杆时，旋转，开启装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。 根据测量仪器使用规范操纵仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同时显示器，移动探头检验仪器是否正常。把探头盒和造斜钻头接好并连接在钻杆上，开启泥浆系统输送钻进液，检验钻头喷嘴是否通畅。 造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点对应要多些。定点测量时，司钻操纵动力头回转并经过同时显示器监视，使回转角指示停在12点正，测量钻头顶点（倾角）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（依据深度要求），假如偏离了设计轨迹，要立即纠正。当指示停在12点正进行时，钻头向上造斜，以这类推。 造斜达成设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制操纵直至钻出标定地表出土点。 导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拖铺管，也可依据孔径和地层逐层扩孔到位。 在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。上扣时，动力头应处于滑杆最终位，以确保上扣时动力头自行前移。卸扣时，动力头处于滑杆最前位，以确保卸扣时动力头自动后移。 钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，预防钻杆丝扣损坏。 回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。（2）扩孔铺管 操作人员应配合机组人员依据铺管直径和种类和土层、地下水位不一样，选择适宜回扩钻头和每次进刀量，一次或数次回扩，直至达成预定孔径为止。 当扩孔达成所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。 扩张作业时，操作人员应正确选配钻液和确定钻液流量。 回拖扩孔过程中，要确保孔中有充足钻进液。回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物出现改变时，应立即停机检验分析，必需时须开挖检验。 在开动回转给进机构时，必需确保钻杆支撑机构处于完全收回位置，以免发生危险。 扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必需停机。四、停机 扩孔铺管完成后，依据现场责任人工作安排，回收钻杆和钻具，拆除锚固装置，将水平定向钻机行驶到指定位置。 停钻测量时，要停止向孔内输送钻进液。 依据设备维修保养要求，惊醒全车清洁，先清除泥土、油垢，再进行润滑，保持设备整齐。五、作业结束，立即清理现场，撤出设备机具，恢复地貌。（1）收桅杆时，先将动力头托架和桅杆滑架用拉杆连接，起塔油缸落塔，桅杆向上滑动，最终将桅杆和桅杆滑架两侧连接定位销插入。（2）工程完工后，必需对钻具进行常规检验，内容关键包含： 回扩头焊缝是否有裂纹； 分动器连接销轴及开口销是否磨损及裂纹； 回扩头喷嘴是否堵塞； 钻具螺纹是否有滑丝,磨损； 回扩头是否有显著变形； 分动器转动是否灵活。2.2.2 对异常情况排除要求（1）钻进中遇有岩石或粗砂层应缓缓给进，一旦出现卡钻现象，立即起动禁忌停机装置，停止钻进，排除故障或选择有破岩功效钻头再钻进。（2）钻进过程中遇探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。（3）钻进过程中推进或旋转压力突变、探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，因立即停机分析和查明原因。（4） 当土层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器；扩孔器尺寸为铺管直径1.2-1.5倍。（5）管子顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。碰到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部操作人员，立即进行处理，严禁带故障作业。2.2.3 多种情况下避险方法（1） 在确定设备运转正常后方可操纵手柄开关，钻杆旋转时任何人员不要靠近钻杆。（2）钻孔作业中，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以防触电。报警接触后，操作人员方可离开钻机。（3）钻机操作手应时刻保持和随钻跟踪测量者联络，一旦发生意外应立即处理。（4）在拼接管段前或因故障停立即，现场作业人员相互之间应加强联络，立即通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，预防因为冲吸过多造成塌方。在长距离顶进作业过程中，应加强通风，预防缺氧窒息事故。（5）在作业过程中，应集中精力正确操作，注意观察设备工况，不得私自离开工作岗位或将设备交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入操作室内。2.3 应急状态操作2.3.1 采取应急方法时规范操作（1） 本岗位作业人员应了解本岗位通常应急处理程序和应急处理方法，应主动参与本单位组织应急演练活动。（2） 作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用具、用具，知道自我保护知识和抢救技能。（3） 本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾起因和性质，会扑灭早期火灾，会报119火警电话和120抢救电话。（4） 当发生突发事件时，应有以下紧急响应： 发生事故或突发事件第一个目击者或当事人应立即发出警告，并汇报现场领导。 发生工伤事故或污染事故应按要求时限向上级和相关单位、部门汇报。 事故、事件发生后，当事人和现场人员要首先抢救受伤人员。 保护现场并采取方法预防事故扩大，避免二次伤害。 事故、事件发生后，视现场实际情况，按应急预案要求，向社会依靠求救或直接拨打119、110、120、122电话请求救助。 对可能发生危害环境和社会危害事故、事件，应立即通知当地相关行政部门和周围居民群众。1、 其它要求（1）作业中，操作人员要时刻注意钻孔现场，严禁无关人员进入作业区。（2）钻机爬平板车时，操作者一定要注意安全，将柴油机转速降低（不要低于1000r/min）,两个手柄同时动作，时刻纠正方向，预防跑偏。（3）做好钻机、泥浆泵、站泥浆罐、钻杆清净工作和使用维修保养和交接班统计等工作。（4）设备长久停用时，应采取防雨防锈方法。