工业蒸气锅炉操作作业规程.doc

工业蒸气锅炉操作规程

1. 升火前
1.1查验“交接班统计”及锅炉技术登记簿。
1.2检验设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确定正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后锅炉，应对以下几方面进行检验操作：
1.3.1检验锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检验锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置盲板，人孔、手孔及连接法兰等处螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备全部冷却系统。

2.升火和升压
2.1对锅炉机组烟道进行根本通风。风机通风时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不一样燃烧设备所要求操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作：
2.2.1在炉排前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2开启风机，点燃引燃物并调整风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后，逐步增加给煤量，调整送风量，使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书要求，掌握锅炉升火到供气时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并亲密注意锅炉压力表，合适开大烟道挡板，加强通风，准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检验各联接处有没有渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置

3.供汽和并炉
3.1对单台运行锅炉，当汽压达成工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必需进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间疏水阀打开，进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉汽压低于蒸汽母管汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉和母管间蒸汽管道，待锅炉压力和母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。

4.供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调整系统投入运行，并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对全部仪表再次进行检验，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上水位，压力表进行校对，以确保正常。

5.运行及管理
5.1按设备说明书要求要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水水质应符合现行国家标准局颁发《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质化学分析而定。
5.3.2定时排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，严禁在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1天天冲洗水位表1次。
5.5.2天天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。
5.5.3安全阀每七天手动放汽不少于1次，每个月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检验一次，并填写“运行统计”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6.停炉
6.1临时停炉
6.1.1依据停炉时间长短，可合适加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。
6.1.2伴随负荷降低，汽压降低，关闭主汽阀。
6.1.3临时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表改变情况，预防燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤，（通常检修时间在1周以上，必需将原煤斗中煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。
6.2.2降低鼓风和引风，保持炉膛合适负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前炉门，以自然通风方法使炉排上余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。
6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。
6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪空气阀或抬起一个安全阀。
6.3紧急停炉
6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故性质，必需时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。
6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提升冷却速度。
6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采取上水和排污方法来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。
6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行相关加强排汽调整工作。
6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位合适降低，同时对相关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度盲板，使之和其它运行锅炉联接系统隔开。

7.停炉保养
7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充足保养等）。具体采取保养方法，使用单位可按实际情况选择。