工器具安全操作专项规程.doc

电动工具安全操作规程
1.目标 
为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程 
2.适用范围
适用车间范围内使用电动工具操作和管理
3.风险辩识
触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音
4.手持电动工具使用前准备 
4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用具，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；
4.2长久作业时要塞好耳塞，以减轻噪声影响；  
4.3选择有国家安全认证标志而且有检测合格证电动工具，通常场所使用应尽可能选择Ⅱ类电动工具；
4.4使用前，应检验电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢靠，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检验应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确定无误后才能使用； 
4.5手持电动工具电源必需安装漏电保护器，手持电动工具配用导线必需使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢靠，内部接头要正确，尤其是手柄尾部电缆护套要完好；手持电动工具电缆线不应有接头，长度不宜超出5米，需远距离使用时，应经过接线盘；
4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；
4.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；
4.8在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行；
4.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5.角磨机安全操作规程 
5.1使用前应该检验砂轮片有没有裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应给予更换后方能使用；。 
5.2使用前检验工具电源线绝缘有没有破损老化现象； 
5.3角磨机必需有牢靠适宜砂轮罩，不然不得使用； 
5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确定所要更换砂轮片完好无损；
5.5安装砂轮片时，应采取专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； 
5.6角磨机工作前应该空转，检验转动是否平稳，方可进行工作； 
5.7切割及打磨作业时，不要对着有些人方向进行工作，以防造成人员伤亡；
5.8在切割及打磨作业过程中如碰到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；
5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。预防在长时间使用过程中，温度过高，造成工具损坏；
5.10工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源。 
6.手电钻安全操作规程 
6.1电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，严禁转动后再对孔，开始时应缓慢用力，预防钻头断裂；
6.2钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，预防移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，预防工件旋转伤人； 
6.3操作过程中发觉漏电现象或电机非正常过热，钻速忽然下降或有异常声响，必需立即停止使用；
6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；
6.5在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；
6.6电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必需断开电源；
6.7工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；
6.8 小工件钻孔时必需使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。
7.电锤安全操作规程 
7.1钻头和夹持器应适配，夹持到位； 
7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确定有没有埋设电缆或管道等； 
7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；
7.4工作前应确定电锤上开关是否切断，预防插头插入电源插座时电动工具立即转动，造成人员伤害；
7.5若作业场所在远离电源地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格延伸线缆。延伸线缆如经过人行过道应高架或做好预防线缆被碾压损坏方法；
7.6工作时应使用侧柄，双手操作，以预防堵转时反作用力扭伤胳臂；
7.7长时间作业后钻头处于灼热状态，更换时注意灼伤；
7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上镙钉松动，需常常检验镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。 

固定式砂轮机安全操作规程

1.目标
为了维护设备完好和安全使用，确保砂轮切割机安全操作
2.适用范围
适适用于车间范围内砂轮切割机操作和维护
3.风险辩识
物体打击、机械伤害
4.使用前检验
4.1检验电动机外壳保护接地良好； 
4.2检验砂轮机钢板防护罩完好； 
4.3检验砂轮应无裂纹及其它不良情况；
4.4检验砂轮选择应和原型号一致。
5.使用过程安全注意事项 
5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩； 
5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮侧面进行磨削； 
5.3操作时严禁将工件和砂轮猛烈撞击，必需逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅； 
5.4严禁在砂轮机打磨有色金属及韧性材料工件；
5.5砂轮机在使用中，其声音应一直正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其它杂声时，应立即停车检验；
5.6更换砂轮，砂轮轴孔和轴配合应合适，装好后手动盘试确定砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；
5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。 

台钻安全操作规程
1.目标
为了维护设备完好和安全使用，确保台钻安全操作
2.适用范围
适适用于车间范围内台钻操作和维护
3.风险辩识
物体打击、机械伤害
4.使用前检验
4.1检验电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；
4.2检验设备润滑情况，手柄是否灵活；
4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；
4.4清理工作环境，预防发生意外。 
5.使用过程安全注意事项 
5.1台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不许可采取敲击方法； 
5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔立即钻透时，要减小压力和给进速度；
5.3钻小孔时，压力对应要小，以防钻头折断飞出伤人； 
5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确定工件夹持牢靠，预防掉落砸脚； 
5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，严禁嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；
5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；
5.7调整台钻升降台后，必需紧固好锁紧手柄，预防升降台在工作中忽然下落，造成事故；
5.8工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；
5.9工作完成后，要立即用毛刷清理台钻和夹钳周围铁屑并切断电源，做到工完场净。

型材切割机安全操作规程

1.目标
为了维护设备完好和安全使用，确保型材切割机安全操作。
2、适用范围
适适用于车间范围内型材切割机操作和维护
3.风险辩识
物体打击、机械伤害
4.使用前检验：
4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必需站在切割片侧方；
4.2工作前应具体检验紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有没有裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩和切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有没有良好接地，夜间作业时应有足够照明亮度；
4.3 工作前确定切割机后方5米范围内无易燃易爆物。
5.使用过程安全注意事项
5.1检验正常后，按下开启按钮，空转检验切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；
5.2严禁对多件工件一起切割；
5.3切割前确定工件夹持牢靠，严禁切割木材等韧性材料；
5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必需平稳均匀，严禁大力挤压；
5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；
5.6更换、安装切割片前，认真检验切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；
5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；
5.8安装切割片后，必需将防护罩安装到位；
5.9切割片运转时，严禁清理维护作业；
5.10检验切割片磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应立即更换切割片；
5.11严禁在人多或现场狭窄地方使用；
5.12严禁在切割片平面上修磨工件，预防切割片碎裂；
5.13工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；
5.14型材切割机使用完成，应立即断开电源开关，做到工完场净。

手动液压搬运车安全操作规程

1.目标
规范手动液压搬运车操作，确保生产设备安全正常运转
2.适用范围
适用车间手动液压搬运车操作和管理
3.风险辩识
物体打击、机械伤害
4.使用前检验： 
4.1作业前确定劳保防护用具穿戴齐全，作业环境安全；
4.2检验液压系统是否正常，检验轮子是否有异物卡住； 
4.3运载货物整齐码放在地脚板上； 
4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置； 
4.5将液压车升至合适高度，保持平衡即可搬运货物； 
4.6将货物运载到目标地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。 
5.使用过程安全注意事项  
5.1搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。 
5.2搬运货物时要插入重心位置且确保插入到位。
5.3严禁搬运散板松垮货物。 
5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。
5.5搬运过程中不能急转弯，预防物件倾倒。
5.6液压搬运车严禁站人。

风镐使用安全操作规程

1.目标
为了维护设备完好和安全使用，确保风镐安全操作
2.使用范围
适适用于车间范围内风镐操作和维护
3.风险辩识
物体打击、机械伤害、粉尘噪音
4.使用前检验
4.1 穿戴好劳动保护用具、口罩、耳塞、护目镜等；
4.2风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确定通畅无杂物，确定风压在 0.5Mpa -0.6Mpa 之间；
4.3检验机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；
4.4 检验套箍、镐柄弹筑完整灵活；
4.5 检验钎子安装到位；
4.6开机前镐柄内加注润滑油，确保运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。
5.使用过程安全注意事项
5.1 风镐使用时推力不得偏斜，预防镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；
5.2使用风管不得由折弯、破损；
5.3作业人员须保持身体平衡，双脚和钎子保持一定安全距离；
5.4 使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，预防风镐滑落造成人员伤害；
5.5 使用中注意检验风管接头处连牢靠，预防忽然脱落伤人。
5.6 停机时应关闭进气阀门，预防误动作伤人；
5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者依据伤害情况进行就医处理。

皮带剥皮机使用操作规程
1.目标
规范剥皮机操作，确保检修设备安全正常运行
2. 适用范围
适用剥皮机操作和管理
3.风险辩识
物体打击、机械伤害
4.使用前检验
4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；
4.2检验减速机油位正常；
4.3检验钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；
4.4检验电源线绝缘有没有破损老化现象；
4.5.确定剥皮机架体固定可靠。
5.使用过程安全注意事项
5.1两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；
5.2操作时，两人做好联络配合，预防夹手；
5.3每次操作时要检验钢丝绳完好性，达成更换标按时立即更换；
5.4钢丝绳牵引方向要和钢丝绳绳槽径向方向一致，不得有显著偏差；
5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；
5.6操作人员在开启剥皮机后不得触碰钢丝绳绳槽；
5.7剥皮机不得用作其它牵引作业。

工业洗衣机使用操作规程
1.目标
规范工业洗衣机操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围
适适用于工业洗衣机操作和维护。
3.风险辩识
触电、机械伤害
4.使用前检验
4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；
4.2检验设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；
4.3检验滚筒内无杂物；
4.4检验阀门及管件无漏水。
5.使用过程安全注意事项
5.1洗涤滚筒和外壳之间切忌掉入杂物；
5.2洗涤滚筒门关上后，必需检验门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；
5.3不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；
5.4本机外门有开关连锁装置，必需将外门关好，才能开启滚筒；
5.5洗衣机使用完后，必需排尽污水，切断电源。

空气炮使用操作规程
1.目标
规范空气炮操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围
适适用于空气炮操作和维护。
3.风险辩识
触电、机械伤害
4.使用前检验
4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；
4.2检验压缩风供给正常；
4.3检验储气罐、阀门、管道无漏风；
4.4检验设备供电正常。
5.使用过程安全注意事项
5.1非岗位人员严禁操作设备；
5.2空气炮操作前，必需确定圆盘给料机出料口闸板阀打开；
5.3操作空气炮时，正对圆盘给料机出料口位置严禁站人，预防物料喷溅造成人员伤害；
5.4同一台空气炮连续两次操作时间间隔应在60秒以上；
5.5不可在物料正常流动情况下开启空气炮，避免物料扎实，造成物料堵塞；
5.6处理空气炮故障时必需停电、停风，空气炮储气罐必需泄压。