工器具安全操作专项规程.doc

电动工具安全操作规程1.目标为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用具，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；4.2长久作业时要塞好耳塞，以减轻噪声影响；4.3选择有国家安全认证标志而且有检测合格证电动工具，通常场所使用应尽可能选择类电动工具；4.4使用前，应检验电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢靠，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检验应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确定无误后才能使用；4.5手持电动工具电源必需安装漏电保护器，手持电动工具配用导线必需使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢靠，内部接头要正确，尤其是手柄尾部电缆护套要完好；手持电动工具电缆线不应有接头，长度不宜超出5米，需远距离使用时，应经过接线盘；4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；4.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；4.8在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行；4.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。5.角磨机安全操作规程5.1使用前应该检验砂轮片有没有裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应给予更换后方能使用；。5.2使用前检验工具电源线绝缘有没有破损老化现象；5.3角磨机必需有牢靠适宜砂轮罩，不然不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确定所要更换砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时，应采取专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转，检验转动是否平稳，方可进行工作；5.7切割及打磨作业时，不要对着有些人方向进行工作，以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如碰到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。预防在长时间使用过程中，温度过高，造成工具损坏；5.10工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源。6.手电钻安全操作规程6.1电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，严禁转动后再对孔，开始时应缓慢用力，预防钻头断裂；6.2钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，预防移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，预防工件旋转伤人；6.3操作过程中发觉漏电现象或电机非正常过热，钻速忽然下降或有异常声响，必需立即停止使用；6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；6.5在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；6.6电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必需断开电源；6.7工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；6.8 小工件钻孔时必需使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。7.电锤安全操作规程7.1钻头和夹持器应适配，夹持到位；7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确定有没有埋设电缆或管道等；7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；7.4工作前应确定电锤上开关是否切断，预防插头插入电源插座时电动工具立即转动，造成人员伤害；7.5若作业场所在远离电源地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格延伸线缆。延伸线缆如经过人行过道应高架或做好预防线缆被碾压损坏方法；7.6工作时应使用侧柄，双手操作，以预防堵转时反作用力扭伤胳臂；7.7长时间作业后钻头处于灼热状态，更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上镙钉松动，需常常检验镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。固定式砂轮机安全操作规程1.目标为了维护设备完好和安全使用，确保砂轮切割机安全操作2.适用范围适适用于车间范围内砂轮切割机操作和维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前检验4.1检验电动机外壳保护接地良好；4.2检验砂轮机钢板防护罩完好；4.3检验砂轮应无裂纹及其它不良情况；4.4检验砂轮选择应和原型号一致。5.使用过程安全注意事项5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩；5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮侧面进行磨削；5.3操作时严禁将工件和砂轮猛烈撞击，必需逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；5.4严禁在砂轮机打磨有色金属及韧性材料工件；5.5砂轮机在使用中，其声音应一直正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其它杂声时，应立即停车检验；5.6更换砂轮，砂轮轴孔和轴配合应合适，装好后手动盘试确定砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。台钻安全操作规程1.目标为了维护设备完好和安全使用，确保台钻安全操作2.适用范围适适用于车间范围内台钻操作和维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前检验4.1检验电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；4.2检验设备润滑情况，手柄是否灵活；4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；4.4清理工作环境，预防发生意外。5.使用过程安全注意事项5.1台钻安装拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不许可采取敲击方法；5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔立即钻透时，要减小压力和给进速度；5.3钻小孔时，压力对应要小，以防钻头折断飞出伤人；5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确定工件夹持牢靠，预防掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，严禁嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；5.7调整台钻升降台后，必需紧固好锁紧手柄，预防升降台在工作中忽然下落，造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；5.9工作完成后，要立即用毛刷清理台钻和夹钳周围铁屑并切断电源，做到工完场净。型材切割机安全操作规程1.目标为了维护设备完好和安全使用，确保型材切割机安全操作。2、适用范围适适用于车间范围内型材切割机操作和维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前检验：4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必需站在切割片侧方；4.2工作前应具体检验紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有没有裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩和切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有没有良好接地，夜间作业时应有足够照明亮度；4.3 工作前确定切割机后方5米范围内无易燃易爆物。5.使用过程安全注意事项5.1检验正常后，按下开启按钮，空转检验切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业； 5.2严禁对多件工件一起切割；5.3切割前确定工件夹持牢靠，严禁切割木材等韧性材料；5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必需平稳均匀，严禁大力挤压；5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；5.6更换、安装切割片前，认真检验切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；5.8安装切割片后，必需将防护罩安装到位；5.9切割片运转时，严禁清理维护作业；5.10检验切割片磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应立即更换切割片；5.11严禁在人多或现场狭窄地方使用；5.12严禁在切割片平面上修磨工件，预防切割片碎裂；5.13工作中如遇停电或工作人员临时离开工作地点时，必需断开电源；5.14型材切割机使用完成，应立即断开电源开关，做到工完场净。手动液压搬运车安全操作规程1.目标规范手动液压搬运车操作，确保生产设备安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前检验：4.1作业前确定劳保防护用具穿戴齐全，作业环境安全；4.2检验液压系统是否正常，检验轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至合适高度，保持平衡即可搬运货物；4.6将货物运载到目标地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。5.使用过程安全注意事项5.1搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。5.2搬运货物时要插入重心位置且确保插入到位。5.3严禁搬运散板松垮货物。5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。5.5搬运过程中不能急转弯，预防物件倾倒。5.6液压搬运车严禁站人。风镐使用安全操作规程1.目标为了维护设备完好和安全使用，确保风镐安全操作2.使用范围适适用于车间范围内风镐操作和维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前检验4.1 穿戴好劳动保护用具、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确定通畅无杂物，确定风压在 0.5Mpa -0.6Mpa 之间；4.3检验机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；4.4 检验套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5 检验钎子安装到位；4.6开机前镐柄内加注润滑油，确保运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。5.使用过程安全注意事项5.1 风镐使用时推力不得偏斜，预防镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5.2使用风管不得由折弯、破损；5.3作业人员须保持身体平衡，双脚和钎子保持一定安全距离；5.4 使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，预防风镐滑落造成人员伤害；5.5 使用中注意检验风管接头处连牢靠，预防忽然脱落伤人。5.6 停机时应关闭进气阀门，预防误动作伤人；5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者依据伤害情况进行就医处理。皮带剥皮机使用操作规程1.目标规范剥皮机操作，确保检修设备安全正常运行2. 适用范围 适用剥皮机操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前检验4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；4.2检验减速机油位正常；4.3检验钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；4.4检验电源线绝缘有没有破损老化现象；4.5.确定剥皮机架体固定可靠。5.使用过程安全注意事项5.1两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；5.2操作时，两人做好联络配合，预防夹手；5.3每次操作时要检验钢丝绳完好性，达成更换标按时立即更换；5.4钢丝绳牵引方向要和钢丝绳绳槽径向方向一致，不得有显著偏差；5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5.6操作人员在开启剥皮机后不得触碰钢丝绳绳槽；5.7剥皮机不得用作其它牵引作业。工业洗衣机使用操作规程1.目标规范工业洗衣机操作，确保设备安全正常运行。2. 适用范围 适适用于工业洗衣机操作和维护。3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前检验4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；4.2检验设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；4.3检验滚筒内无杂物；4.4检验阀门及管件无漏水。5.使用过程安全注意事项5.1洗涤滚筒和外壳之间切忌掉入杂物；5.2洗涤滚筒门关上后，必需检验门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；5.3不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；5.4本机外门有开关连锁装置，必需将外门关好，才能开启滚筒；5.5洗衣机使用完后，必需排尽污水，切断电源。空气炮使用操作规程1.目标规范空气炮操作，确保设备安全正常运行。2. 适用范围适适用于空气炮操作和维护。3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前检验4.1检验各部件连接牢靠，外观完整无缺失和损坏；4.2检验压缩风供给正常；4.3检验储气罐、阀门、管道无漏风；4.4检验设备供电正常。5.使用过程安全注意事项5.1非岗位人员严禁操作设备；5.2空气炮操作前，必需确定圆盘给料机出料口闸板阀打开；5.3操作空气炮时，正对圆盘给料机出料口位置严禁站人，预防物料喷溅造成人员伤害；5.4同一台空气炮连续两次操作时间间隔应在60秒以上；5.5不可在物料正常流动情况下开启空气炮，避免物料扎实，造成物料堵塞；5.6处理空气炮故障时必需停电、停风，空气炮储气罐必需泄压。