干熄焦巡检工操作作业规程.doc

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焦化厂干熄焦巡检工、操作工作业指引书 1目和合用范畴本指引书合用于焦化分厂干熄焦作业区巡检工、操作工 2有关文献与术语 2.1干熄焦：是相对湿熄焦而言，是指采用惰性气体将红焦降温冷却一种熄焦方式 2.2危险源定义：也许导致事故、导致人员伤亡、财产损失或环境污染潜在不安全因素 2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要及时整治三级：明显危险，需要整治四级：普通危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受 3职责 3.1熟悉干熄焦系统工艺流程。 3.2负责提高机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备现场操作、检查、调节。 3.3熟悉干熄焦系统设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位设备。 3.4配合维护检修人员检修设备，并试车验收。 3.5负责干熄焦系统、锅炉系统开停机操作及现场巡检工作。 3.6负责控制危险源点，做好安全工作。 3.7负责设备和环境卫生清扫工作。 3.8负责工器具交接和干熄焦系统消防器材保管。 3.9与干熄焦中控工配合完毕输灰系统巡检、操作及焦粉拉运工作。 3.10每班确认焦罐干净、副省煤气（热管换热器）无湿气、1DC、2DC无湿灰、干熄炉水封（水、气）无泄漏。 3.11负责岗位检修工作及现场巡检工作，提前理解检修内容,做好监护及检修质量验收工作。 3.12负责完毕上级领导安排暂时性工作。 4工作内容 4.1 工作流程接班检查排焦系统装焦系统集尘系统仪表用气系统循环气体系统输灰系统干熄焦能源介质管路干熄焦现场操作给排水系统 4.2交接班 4.2.1交接班时间班次白班中班夜班班前会时间 7：30 15：30 23：30 到岗接班时间 7：45 15：45 23：45 班后会时间 16：00 24：00 8：00 4.2.2提前15分钟按照《安全管理几项办法制度》BBABE0000/09-003附件四（班前会管理规定）穿戴好劳保用品，参加班前会。由值班长确认到岗人员精神状态，简述上一班生产状况、布置本班工作。 4.2.3接班者到岗后，与交班人员共同检查所属岗位设备、安全设施、卫生、工具等状况，发现问题及时向交班者提出，交班者认真回答接班者提出问题并积极简介本班设备运营状况及注意事项。 4.2.4交班人员提前半小时做好交班准备工作，将责任区域卫生清扫干净，工具、备件摆放整洁。 4.2.5对有争议问题报告双方值班长解决，问题解决后方可交接班。 4.2.6干熄焦操作工、巡检工在作业过程中与中控工、锅炉工、值班长等人联系，以回答“明白”作为确认后，方可操作。 4.2.7各项质量记录按照贯标规定规范填写。 4.3干熄焦技术规定 4.3.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4 t），满罐静置时间不超过30分钟。 4.3.2干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在惯用料位（上限下限料位之间），排焦温度不大于200 ℃，符合工艺规定。 4.3.3工具准备序号工具名称用途 1 铁锨、扫把、推雪铲、拖把打扫室内外卫生 2 扳手4把(12寸、10寸、15寸、18寸)、管钳2把(450mm、350mm各1把)、虎钳1个、榔头2个(大、小各1把)、六方1套、钢锯1把点检、解决设备故障 3 听音棒检测设备振动 4 手推车2辆清理垃圾 5 油枪、油壶各2把润滑设备 6 红外线测温枪1个检测设备温度 7 便携式气体检测仪(co测试仪和O2测试仪) 检测环境CO、O2浓度 4.4参数检测、记录 4.4.1每班两次现场测量排焦温度，并告知中控工记录。 4.4.2每天按《公司设备点检原则》点检，并填写《公司设备点检作业卡》。 4.4.3按《公司设备润滑原则》检查设备润滑状况。对设备进行润滑。填写《公司设备润滑作业卡》。 4.4.4按《公司设备清扫原则》对设备清灰。填写《公司设备清扫作业卡》。 4.4.5每班巡检发现异常状况填写《公司设备异常解决记录卡》，告知维护人员解决。 4.5作业活动大分类中分类小分类活页号 139干熄焦巡检工、操作工 01安全管理 01 通用事项 JH1390101 02干熄焦系统现场巡检和检查 01提高机操作运转检查 JH1390201 02 APS、装入装置、排出装置操作运转检查 JH1390202 03提高机系统 01提高机现场手动往行作业 JH1390301 02提高机现场手动复行作业 JH1390302 03提高机机上自动往行作业 JH1390303 04提高机机上自动复行作业 JH1390304 05配合中控工进行提高机中央联动作业 JH1390305 06检修时更换钢丝绳作业 JH1390306 07提高机现场应急提高作业 JH1390307 08提高机现场应急走行作业 JH1390308 09提高机联动停止改手动操作注意事项 JH1390309 04装入系统 01装入装置现场手动作业 JH1390401 02装入装置现场手摇作业 JH1390402 03配合中控工完毕装入装置顺控作业 JH1390403 05排焦系统 01运转前检查 JH1390501 02现场手动启动排焦装置作业 JH1390502 03现场手动停止排焦装置作业 JH1390503 06气体循环系统 01循环风机启动前检查 JH1390601 02循环风机启动作业 JH1390602 03循环风机停止作业 JH1390603 07输灰系统 01寻常检查事项 JH1390701 02启动前准备 JH1390702 大分类中分类小分类活页号 03启动作业 JH1390703 04停止作业 JH1390704 05放灰作业 JH1390705 08寻常工作 01循环气体取样作业 JH1390801 02干熄炉水封槽清理 JH1390802 03维修安全监护 JH1390803 09运营控制与调节 01系统内部可燃气体成分控制 JH1390901 02 充N2作业 JH1390902 03锅炉入口温度控制 JH1390903 修作业 01停工前准备工作 JH1391001 修停工前前8小时应进行作业 JH1391002 03降温作业 JH1391003 04降温作业注意事项 JH1391004 05降温后检修前应确认事项 JH1391005 修开工前准备工作 JH1391006 07升温前有关设备调试 JH1391007 08升温作业 JH1391008 09升温注意事项 JH1391009 10锅炉系统水压实验作业 JH1391010 11水压实验注意事项 JH1391011 11事故防止与解决 01干熄焦提高机联动、机上手动失灵 JH1391101 02干熄焦系统停循环水故障 JH1391102 03循环风机突然停止(红焦罐在提高或走行过程中) JH1391103 04循环风机突然停止 JH1391104 05红焦罐底闸门未完全关闭 JH1391105 139干熄焦巡检工、操作工 01安全管理 01安全管理通用事项 1.设备检修必要停电挂牌，填写检修工作票，设专人监护。 2.进入循环气体泄露区域必要两人或两人以上同行，戴好co报警仪和O2报警仪。循环气体含量超过规定值，必要及时撤离现场；所有循环气体泄露区域设有警示牌，提示作业人员。 3.行走安全通道；过沟或作业，必要从指定地方通过，不能跨越无盖沟。 4.挂有操作牌开关以及阀门上，禁止擅自取下操作牌进行操作。 5.高处作业（1.5米以上）必要系安全带，立体作业时，工具备件放稳妥，不准乱扔东西伤人；在干熄焦区域工作，巡检注意环境变化，不准进入上方正在作业垂直范畴和栅栏围圈区域。开孔部位必要装上栅栏，无关人员不得入内，电动葫芦使用时，下面不准站人，打榔头时，挥动范畴内不能站其她人。发生意外事故时，必要迅速和负责人联系，听从统一指挥，不得随便解决。 6疏通管道、阀门等作业中，禁止用手代替工具。 7.工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体 8.做一事了一事，每做完一件事，必要整顿好工作环境。 9.作业前必要进行安全教诲，使每个操作者都懂得安全规定。 10.发现不安全地方必要告知每个操作者，并迅速采用安全办法。 11.离开自己岗位必要向上级报告。 12. 不许湿手操作开关和电线。 13.工器具使用前要点检，不容许使用损坏工器具 14.擦拭电器时使用干布。 15.锅炉定连排作业时必要配戴劳保手套。 16.灭火器及危险物品要放在指定地方，按原则使用。 17.不许站在吊车吊物下，提高机带罐上下时，人员禁止穿行。 18.使用工器具进行工作时,须先检查所使用工具与否安全可靠。（管质工具手持一头必要砸扁封堵；圆钢类不能有尖头；撬杠尾部不能有毛刺；链条无裂纹，无脱焊、无变形现象；榔头把牢固，无断裂、松动；铁锹把牢固无断裂。打榔头人和扶钎人不得站在同一边。） 19.特种作业时必要持证操作,禁止无证人员从事特种作业。 20.上下走梯踩稳抓牢活页号： JH1390101 活页号：JH1390201 139干熄焦巡检工、操作工 02干熄焦系统现场巡检和检查 01提高机操作运转检查目保证提高机装置正常运营 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 提高机各部位检查符合《炼铁分公司设备点检作业卡（操作）》原则打开提高机司机室监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提高机操作盘中电源批示灯显示正常。各开关限位正常、安全可靠各走梯及栏杆牢固，照明良好 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 5 6 上下司机室提高机上升下降电缆小车检查和维护设备运转电器设备现场作业禁止提高机行走中上、下司机室禁止在提高机上升、下降、平移时从下方穿行、逗留在巡检过程中禁止将头、手、脚伸入电缆小车内维护时须确认停电。理解运转设备性能和状态，禁止用手碰触传动部位禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与中控工执行联系呼应确认制 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 上下楼梯高温和粉尘上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390202 139干熄焦巡检工、操作工 02干熄焦系统现场巡检和检查 02 APS、装入装置、排出装置操作运转检查目保证装焦及冷焦排出装置正常运营 NO 作业程序及原则 1 2 3 3 4 5 6 APS、装入装置、排出装置各部位检查符合《炼铁分公司设备点检作业卡（操作）》原则 APS区域无杂物，运用检修时间清扫APS卫生。装入装置走行轨道干净，没有焦炭等异物；炉顶水封、惯用放散、紧急放散水封槽内水位正常（满流），无焦炭焦粉堆积现象，备用水箱满水。现场应急工具吊葫芦、钢丝绳齐全，炉口无异常，炉盖保温材料无脱落。排出装置吹扫正常，无泄漏。（CO、O2气体浓度达标） NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 循环气体泄露热气溢出装入台车平移跨越皮带预存室料位超过极限料位作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认，控制预存段压力在装入装置正常运营时禁止人员进入台车活动护栏内部制作过梯，禁止跨越皮带每班不少于1次校对预存段料位 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 高温和粉尘上下楼梯照度局限性穿戴劳保用品，佩戴防护用品上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手及时恢复照明活页号：JH1390301 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 01提高机现场手动往行作业目保证送焦作业及时完毕 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 打开提高机监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提高机操作盘中电源批示灯显示正常。按下“启动”按钮。将提高机操作台上开关旋钮打至“手动”。走行操作台旋钮打至“正常运营”。可选取提高1、2、3挡，将焦罐提高至井侧“上停止限位”。可选取走行1、2 挡，将焦罐送至装入装置正上方（由走行米数、限位及中控配合控制）。手动操作提高将焦罐放至装入装置，同步现场确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内，确认活动托辊在U型槽内及底闸门完全打开，直至着床限位动作，（中控画面显示“焦罐门开”），开始装焦，值班长现场确认焦炭完全放空，指挥司机室操作人员将焦罐提起，在提高过程中，值班长确认活动托辊在U型槽内，焦罐底闸门完全关闭，如有异常，及时停止提高，将异常解决正常后再提高使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复操作（旋编器浮现故障时，限位浮现故障时）进行手动作业，必要告知有关电器点检员（电器专工已授权）批准。 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 5 6 限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。携带CO报警仪、预存段压力处在微正压状态，避让导向杆行走。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390302 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 02提高机现场手动复行作业目保证送焦作业及时完毕 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 打开提高机监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提高机操作盘中电源批示灯显示正常。按下“启动”按钮。将提高机操作台上开关旋向“手动”。走行操作台旋钮打至“正常运营”。可选取提高1挡，将焦罐提至炉侧“上停止限位” 在提高过程中，中控画面显示“焦罐门已关”，值班长确认焦罐底闸门完全关闭，活动托辊在U型槽内，如有异常，及时停止提高，将异常解决正常后再提高。可选取走行1、2挡，将焦罐走行送至提高井侧正上方（由走行米数、限位及中控配合控制）。确认空台车对位夹紧正常，方可手动操作提高机将焦罐放至台车，确认吊具吊钩打开正常。使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复操作（旋编器浮现故障时，限位浮现故障时） NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 5 6 限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业提高机走行平台与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室。禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。操作人员在护栏内逗留 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390303 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 03提高机机上自动往行作业目保证送焦作业及时完毕 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 台车在APS夹紧状况下，吊具夹钳在下限打开位置将提高机操作台上开关旋钮打至“机上自动”。按下“启动”按钮。走行操作台旋钮打至“正常运营”。电机车发出动车信号。按下“机上自动往”按钮，焦罐提高走行至炉侧上停止位，再按下“机上自动往”按钮确认焦罐装焦正常。注意监测系统及焦罐，发现异常按下“机上自动停止”，异常严重拍“急停” NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室。禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390304 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 04提高机现场自动复行作业目保证送焦作业及时完毕 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 确认装焦完毕。将提高机操作台上开关旋向“机上自动”。按下“启动”按钮。走行操作台旋钮打至“正常运营”。发出动车信号。按下“机上自动复”按钮。确认焦罐在待机位停止确认空台车在夹紧状态按下“机上自动复”按钮确认空焦罐放在台车上，吊钩完全打开注意监测系统及焦罐，发现异常按下“机上自动停止”，异常严重拍“急停” NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室。禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390305 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 05配合中控工进行提高机中央联动作业目保证送焦作业正常进行 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 确认提高机操作盘中电源批示灯显示正常。按下“启动”按钮。然后按下清零复位按钮。将提高机操作台上开关旋向“中央联动”。确认APS装置、装入装置、集尘挡板操作箱旋钮打至远程。与干熄焦中控工联系，各信号正常。 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室。禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号： JH1390306 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 06检修时更换钢丝绳作业目保证检修作业安全进行 NO 作业程序及原则 1 2 3 确认提高机在检修中，检修、点检、生产三方安全联系确认完毕，确认三方安全牌己挂好。操作盘上将旋钮打向“换钢丝绳”，干熄焦操作工观测15秒，确认提高机无异常，方可进行操作。干熄焦操作工听从更换钢丝绳检修负责人员和电气人员指令进行详细提高机“升”或“降”操作，异常拍“急停” NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 5 循环气体泄露上下司机室、机械室电器设备现场作业限位不起作用作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室。禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与检修点检方、值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。联系干熄焦中控工必要确认各限位高度及限位批示精确性 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390307 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 07提高机现场应急提高作业目保证送焦作业正常进行 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （中控室三楼，提高机配电室）先断开整流断路器、再断开提高机总断路器、后断开提高机总电源刀开关。断开=05开关（在提高机司机室配电柜）；干熄焦操作工将提高应急电机离合器套上，操作办法： 3.1操作人站在外侧，面对离合器，使用工具将离合器向锅炉侧旋转，从观测孔观测齿轮向变速箱方向移动。 3.2如旋转不动、转动应急电机联轴器，使内部齿轮完全咬合，继续旋转，直至内部齿轮完全咬合，离合器套上后，防止离合器脱开。合上提高机应急总空开（在一楼配电室）再合上提机应急总电源（三楼提高机配电室）（在提高机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提高电机应急电源开关，最后将提高控制开关合上；（提高机司机室）将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，告知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行提高应急操作（操作时，手必要按住操作盘上提高或下降按钮,此时可进行提高或下降操作，如需停止，手松开按钮即可停止；操作时注意观测提高米数和提高限位及中控工配合，监护人员时刻监测应急电机运营状况）提高应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提高应急空开断开；电源总开关、中控室三楼配电室应急总电源断开，断开提高机应急总空开（在一楼配电室）（在提高机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提高电机应急电源开关，最后将提高控制开关合上；将提高应急电机离合器向卷筒方向旋转脱开，手动能盘动应急电机，确认离合器齿轮脱开到位，将离合器防护罩恢复到位，将司机室配电柜=05空开合上，将转换开关转换到正常位置告知值班长或中控工送提高机正常使用电源。 NO 危险源点控制办法 1 循环气体泄露作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留活页号： JH1390307 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 07提高机现场应急提高作业目保证送焦作业正常进行 1 2 3 4 5 6 限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。携带CO报警仪、预存段压力处在微正压状态，避让导向杆行走。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号： JH1390308 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 08提高机现场应急走行作业目保证送焦作业正常进行 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （中控室三楼，提高机配电室）先断开整流断路器、再断开提高机总断路器、后断开提高机总电源刀开关。断开=05开关（在提高机司机室配电柜）；干熄焦操作工先将走行应急电机离合器套上操作办法如下: 3.1人面对走行应急电机离合器，将手柄后固定销提起，手动盘应急电机联轴器，搬动手柄，使内部齿轮咬合，松开走行刹车。确认后停止送应急电源合上提高机应急总空开（在一楼配电室）再合上提机应急总电源（三楼提高机配电室）（在提高机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上走行电机应急电源开关，最后将走行控制开关合上；（提高机司机室）将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，告知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行走行应急操作（操作时，手必要按住操作盘上应急走行往或应急走行复按钮，此时可进行往或复操作，如需停止，手松开按钮即可停止；操作时注意观测走行米数或走行限位及标记，监护人员时刻监测应急电机运营状况）提高应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提高应急空开断开；电源总开关、中控室三楼配电室应急总电源断开，断开提高机应急总空开（在一楼配电室）（在提高机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提高电机应急电源开关，最后将提高控制开关合上将走行应急电机离合器手柄转向正常运营电机方向，手动能盘动应急电机，确认离合器齿轮脱开到位，关闭走行刹车，将司机室配电柜=05空开合上，将转换开关转换到正常位置告知值班长或中控工送提高机主电源 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 5 6 限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作禁止在提高机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留禁止提高机行走中上、下司机室、机械室禁止湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。携带CO报警仪、预存段压力处在微正压状态，避让导向杆行走。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体活页号：JH1390308 139干熄焦巡检工、操作工 03提高机系统 09提高机联动停止改手动操作注意事项目保证送焦作业正常进行 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 提高机在联动运营过程中，处在装入装置上方，发生不明因素停止时，必要由当班值班长指挥现场确认如下内容手动操作提高机将焦罐放至装入装置时，确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内，确认提高机活动托辊在焦罐托槽内，必要确认焦罐底部闸门关闭。必要确认焦罐内红焦放空，无挂焦。确认时必要注意安全，防止提高机焦罐两侧导向架碰伤人。安全通道畅通、无障碍物，行走前看清现场环境。工作前注意站位，要用力均匀，使用工具规范。禁止依托在运转部位附近操作。在点动提高、走行时，设专人在开停按钮旁操作、监护。提高机机械室照明充分。在操作过程中人员远离运转设备，不得接近运转设备现场指挥人员携带CO测试仪、预存段压力保证在微正压状态。操作时间为8分钟活页号：JH1390401 139干熄焦巡检工、操作工 04装入系统 01装入装置现场手动作业目保证将焦罐中红焦及时装入干熄炉 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 将装入装置及集尘挡板运转选取开关转向“就地”。确认提高机平移至停止限位，打开炉盖，确认装入打开限位批示灯亮或对位箭头到位后，打开集尘挡板，告知开始装焦。装焦结束后，确认提高机提高至上限位，关闭炉盖。关闭集尘挡板。现场手动操作结束后，和中控联系将装入装入装置以及集尘挡板操作按钮打到远程。 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 废气排放装入台车平移热气溢出现场作业作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留；在装入装置正常运营先后，禁止人员进入台车活动护栏内部，禁止手扶导轨，巡检和干熄焦中控工联系确认。与中控工联系确认，控制预存段压力严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 4 环境不良照度局限性上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体及时恢复照明上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;禁止机车行走中上、下车；行走小心，注意身体重心穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：XJH1390402 139干熄焦巡检工、操作工 04装入系统 02装入装置现场手摇作业目保证将焦罐中红焦及时装入干熄炉 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将电液推杆电机前端机械闸松开，即按逆时针方向旋转3-4圈，卡在凹槽里面。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，依照实际状况用摇把将装入装置打开或关闭,确认对位箭头到位，在使用摇把手摇关闭装入装置时，当炉盖即将落下时注意摇把突然迅速转动伤人。操作时禁止站在侧面手摇操作结束后，将电液推杆电机前端机械闸合闸，即按顺时针方向旋转3-4圈，卡在凹槽里面，将电液推杆电机后端摇把接口保护罩关闭。现场操作箱恢复到远程控制。 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 手柄倒转废气排放热气溢出现场作业在使用手柄操作时，人员站在正面，双手紧握把手。作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认，控制预存段压力为微正压。严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制，现场手动操作完毕，恢复到远程控制。 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 4 环境不良照度局限性上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体及时恢复照明上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;禁止机车行走中上、下车；行走小心，注意身体重心穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号： JH1390403 139干熄焦巡检工、操作工 04装入系统 03配合中控工完毕装入装置顺控作业目保证将焦罐中红焦及时装入干熄炉 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 确认现场提高机、装入设备及各附属设备运转正常，干熄焦操作工将装入装置机旁选取开关切至“远程” 干熄焦操作工将集尘挡板机旁选取开关切至“远程”。完毕作业后与干熄焦中控工联系确认。 NO 危险源点控制办法 1 2 3 4 废气排放热气溢出现场作业电器设备作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认，控制预存段压力严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工执行联系呼应确认制禁止湿手启动电器开关，禁止用布或物擦拭电器设备 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 4 环境不良照度局限性上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体及时恢复照明上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;禁止机车行走中上、下车；行走小心，注意身体重心穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号： JH1390501 139干熄焦巡检工、操作工 05排焦系统 01运转前检查目保证冷焦持续定量排出 NO 作业程序及原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 确认中央故障报警盘中无端障报警显示。确认排出装置操作盘中电源批示灯显示正常。确认氮气压力在0.45-0.55MPa、压缩空气压力0.40MPa以上。检查并全开排出装置各集尘挡板，确认打开运营皮带除尘挡板，关闭备用皮带除尘挡板。检查吹扫风机油位与否正常，与否送电，操作按钮打到远程。检查吹扫风机（合用1#干熄炉）压力在8000～1Pa （若旋转密封阀气体压力表故障，参照吹扫风机压力不得低于0.02MPa）、2#干熄焦旋转密封阀吹扫气体压力在8000～～1Pa。旋转密封阀、振动给料器、溜槽电液推杆、自动喷水装置、旋转密封阀自动润滑泵处在远程状态。检查平板闸门在全开状态变频电机降温电扇在运营状态 NO 危险源点控制办法 1 2 3 循环气体泄露跨越皮带作业环境粉尘作业时必要携带CO、O2气体报警仪，并且两人互相监护；不准在煤气区域内逗留制作过梯，禁止跨越皮带粉尘区域带好防尘口罩 NO 环境因素环境因素控制办法 1 2 3 4 环境不良照度局限性上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中，注意观测周边有无危险物体及时恢复照明

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