掘进操作作业规程.doc

第一节、气腿式凿岩机司机操作规程一、气腿式凿岩机（风钻）打眼工必要具备条件： 1、通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法， 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工巷道用途、施工条件、施工办法、施工规定、质量标 准、安全办法和避灾路线，以及也许浮现问题等。 4、熟悉工作面炮眼布置、爆破阐明书、支护方式等关于技术规定， 理解各炮眼作用、施工办法和质量规定。 5、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置，作业环境范畴 风水管路布置，掌握风水管路安装连接和故障解决。 6、熟悉入井人员关于安全规定。 7、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定，理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 8、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 二、操作前准备1、下井工作前应认真学习该工程作业规程及安全技术办法，全 面掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排， 准备、检查、带足本班所需工具， 如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整 无损。3、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用以便、正常和安全。 4、进入工作地点之前，必要对施工地点进行敲帮问顶工作， 有危岩、悬煤矸时，要及时解决；打眼必要在暂时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 5、打眼前要做到“三紧” 、“两不要” ：即袖口、领口、衣角紧； 不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。三、打眼前对风钻要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前，检查管口内与否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路与否完好畅通，接头与否接牢固。 2、零部件与否齐全，螺钉与否紧固，水针与否合格。 3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆与否平直，钻头安装与否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等 与否畅通，钎尾与否合格。 5、运转声音与否正常，各操作把手与否灵活可靠，有无漏风、漏水 现象，钻架升降与否灵活。 6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上状况都达到完好规定期，才准许打眼 四、操作及注意事项 掘进打眼工应按下列程序操作：安全检查与解决标定眼 位试运转打眼撤出设备和工具。 定眼位，划分区块。 1、按中、腰线和炮眼布置图规定，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 3、按照爆破图表规定，拟定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确 保眼底（除陶槽眼）落在同一种平面上。 试运转：按照先开水、后开风顺序进行试运转。 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调节钻架（气腿） 到恰当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在 用镐刨出眼窝上。 定眼时， 风钻司机和领钎人员要互相协调， 密切配合。开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 2030 毫米后来， 再把操纵把手扳到中运转位置钻进， 直至钻头不易脱离 眼口时，再全速钻进。 正常打眼。 1、司机一手扶住风钻把柄，一手依照钻进状况，调节操纵阀和钻 架调节阀。 2、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不适当过大或过小， 要均匀恰当。要换钻杆时，要先关风，后关水。 3、司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿先后错开， 脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎 伤人。 4、打眼时，风钻、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适 当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、打眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方向打眼。 6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止打眼。 7、更换打眼位置或移动调节钻架时，必要将风钻停止运转。 8、准时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9、打深眼时，必要采用不同长度钻杆，开始时使用短钻杆。打够眼深后， 移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣 堵眼。 停钻：打完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹 净其内部残存水滴，防止零件锈蚀。 五、下列状况之一时不得打眼，经解决后方可作业 1、掘进工作面附近 20 米范畴内瓦斯浓度达到 1或局部积聚瓦斯浓 度达到 2时，以及其她有害气体超过煤矿安全规程规定期。 2、局部通风机停止运转，或工作面风量达不到作业规程规定、风筒 出口距离工作面超过作业规程规定期。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有解决完毕时（解决瞎炮时除外） 。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等 异状）时。 7、在冲击地压煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常 供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10、其她不安全隐患未排除时。 打眼过程中注意事项： 1、发既有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大， 或出既有害气体涌出等异常现象时，必要停止打眼，切断电源，钻杆不要 拔出， 并向关于部门及时报告， 听候解决。 工作人员应及时撤至安全地点。 2、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发既有片帮、冒顶危险时，必 须及时停钻解决。 3、打眼过程中，发既有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水 时，必要及时更换钻头或钻杆。 4、打眼过程中，浮现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管与否有水， 钻头、钻杆中心孔与否畅通，解决后再打眼。 5、打眼过程中，发现打眼机具零部件、设施等浮现异常状况时， 必要停钻解决。 在倾角较大上山工作打眼时，应设立牢固可靠脚手架 或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设立挡板，防止人员 滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。 严格桉标定眼位和爆破阐明书规定炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡浮现掏槽眼互相钻透或不合格炮眼，必要重新打眼。 打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻 杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 向下掘进倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及 时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。 大断面巷道施工，必要搭设牢固可靠工作台，或者采用 台阶工作面施工、蹬碴打眼等办法。 掘进接近采空区、旧巷、巷道贯通及揭煤等特殊地段和时 段，必要按作业规程中或办法规定特殊办法进行打眼。 六、收尾工作 完毕本班所有打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头。关闭风、水管，将钻具、风水管分别运出工作面，软管盘 放整洁，放到指定无淋水安全地点或送交工具房。需检修钻具等要运 到检修地点。向放炮员交待打眼状况，特别要交待清晰瞎炮详细位置 及注意事项。 第二节 气动旋转式单体锚杆钻机打眼工一、锚杆钻机打眼工必要具备条件： 1、通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法， 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工地点施工条件、施工办法、掌握巷道支护参数、质量 原则及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置，作业环境范畴 风水管路布置，掌握风水管路安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定，理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 8、必要坚持湿式钻眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式 钻眼时，可采用干式钻眼，但必要采用孔口防尘和喷雾防尘等办法，并使 用个体防尘保护用品。 9、禁止打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。 10、打眼前一方面检查打眼地点安全状况， 敲帮问顶、加固支护， 禁止空顶作业。 11、打眼过程中，必要有专人监护顶帮安全，并注意观测钻进情 况。 二、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程支护设计及安全技术办法，全面 掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排， 准备、检查、带足本班所需工具， 如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直、接头无缺损、中心孔无堵塞，钻头应 锋利、完整无损。 3、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用以便、正常和安全。 4、作业环境安全检查及暂时支护： （1）、检查作业地点安全状况与否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道永久支护、安全设施，发现全隐患及时进行解决。 （2）、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭要重新解决。找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要 站在安全地点，并有专人监护，同步找好退路。 （3）、加强暂时支护。岩巷按作业规程规定办法打设超前暂时支护， 然后进行初喷作为暂时支护；煤巷用作业规程规定吊环式前探梁作为临 时支护。打眼必要在暂时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 三、锚杆机使用前准备： 1、按使用阐明书规定向注油器加注润滑油，每次向注油器中注油 50 毫升。 2、检查并安装风、水接口处过滤网，无过滤网不得开机。 3、风管连接时，应打开气源气阀，管道排气冲洗 30 秒后放掉压风中 积水，再和钻机联接。 4 、水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要干净，水压为 0.7-1.2Mpa 5、连接好钻机风、水管路，插好插销，连接必要牢固，以防使用 中脱落、接头断开伤人。 6、开机前，检查风、水控制开关，并使之处在关闭位置。 7、检查气源和水源， 保证风压在 0 45MPa 以上， 水压在 0.71.2MPa。 8、检查钻杆与否平直，钻杆中孔与否畅通，钻头与否锋利。 9、保证钻机安装上钻杆后，其垂直于施工面距离足够长，避免打 顺层锚杆。 以上状况都达到完好规定期，才准许打眼 四、操作及注意事项 1、锚杆打眼工应按下列程序操作：安全检查与解决标定眼 位试运转打眼安装锚杆（索）撤出设备和工具。 2、标定眼位。找正中、腰线，按作业规程规定锚杆、锚索 位置及间排距拟定眼位，并做好标记。 3、锚杆眼方向与岩层面或重要裂隙面要成较大角布置。如 果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大 巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）办法打眼。 4、锚杆眼由外向里、由顶向两帮依次施工，把锚杆钻机抬至 第一施工眼位，连接好锚杆钻机风水管，插好锚杆钻杆，准备打眼。 5、钻机空载试运转： （1）、钻孔前先不装钻杆，接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上 升，各级支腿全出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使 支腿升起和降下 3 次。 （2）、按下气马达控制阀检查马达旋转状况。同步打开气腿和马达控 制阀，使支腿上升与马达旋转同步进行。 （3）、将水控制阀打开，观测钻杆连接套处与否有水流出。 （4）、开眼。钻机操作人员应在外侧分腿站立，钻机“T”型手把 与钻机约成垂直状态，扶钻人员在侧旁扶钻杆，待钻杆慢速定好眼位后离 开。 五、打眼： 1、插好钻杆，将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头到达顶板 眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达 慢速旋转。控制转速和推动速度进行开眼，当钻头钻进约 50mm 左右，调 整转速和推动速度，以正常钻孔速度进行钻孔。 2、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门启动应从小逐渐加大。 钻孔过程中，操作者可依照需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节 至适当位置。 3、打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要不大于锚杆长度 60mm80mm， 防止钻孔过深过浅。如第一根钻杆钻孔深度达不到规定期，则从钻杆连接 套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好孔中，再将钻杆尾部插入钻机钻 杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到规定。 4、打够眼深后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并 回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。 5、钻孔结束时，要及时吹净锚杆眼内岩粉和积水，以保证 树脂胶泥固化后，把岩石与锚杆胶结在一起，起到锚固作用；没有清理 锚杆钻孔禁止安装锚杆。用压风吹孔时操作人员应站在孔口侧面，正对 打眼方向不得有人。 六、锚杆钻机打眼注意事项： 1、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡；操作者不要穿松 弛衣服，扶钻杆人员不得戴手套，正常钻进时禁止用手或使其她物品触及钻杆。 2、打眼时，操作人员要双腿叉开，以适应或缓冲来自钻机突然增大 扭矩，旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收，以防气腿迅速上升折断钎杆 或气腿迅速下降时，钎杆脱落，导致伤人事故。 （1）普通状况下，遇软岩时需最大转速、较小推力； （2）遇硬岩时钻机需较小转速、较大推力； （3）在泥岩中钻孔时，特别要注意水压和水量。若孔中出水少，则 应停止马达，冲洗后再进行钻进； （4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡 钻。 3、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动，以免换上第二根钎杆 时，不能沿第一根短钎杆原有轴线进行钻进，钻孔不能保持直线，给锚 杆安装带来困难。 4、钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己位置， 操作臂右侧不准有人，以保证安全。5、使用过程中必要定期定量向注油器添加润滑油，保证注油器中有 润滑油。 6、打眼时，钻杆中孔不通水，应及时轻度敲打钻杆，直至钻头端部 出水方可继续钻进。 7、打眼过程中，要注意观测巷道顶、帮状况，若发现支护失效时， 必要及时停止打眼，解决完毕后方可继续施工。8、打肩窝锚杆斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。 9、钻机距顶板高度较高时，必要搭设钻机施工平台。 10、顶板待装锚杆钻孔若出水时， 必要在钻孔旁 300mm 处施工 一放水孔，特别是锚索钻孔。 11、两台钻机同步施工时，要保持两钻机距离 5m 以上。 七、收尾工作 第 23 条 钻孔施工完毕后，要按照作业规程要及时进行锚、网(索)、喷等支护。 第 24 条 当班不再使用锚杆钻机后，应关闭风、水管，将钻具、风 水管分别运出工作面，软管盘放整洁，放到指定无淋水安全地点或送交 工具房。需检修钻具等要运到检修地点。第三节 风镐工一、风镐工必要具备条件： 1、通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法， 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工地点施工条件、施工办法、掌握巷道支护参数、质量 原则及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置，作业环境范畴 风水管路布置，掌握风水管路安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定，理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 二、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程设计及安全技术办法，全面掌握 该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排，准备、检查、带足本班所需工具 和材料。 3、将压风管接送至作业地点附近保证使用以便、正常和安全。 4、作业环境安全检查及暂时支护： (1)、检查作业地点安全状况与否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行解决。 (2)、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭要重新解决。找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要 站在安全地点，并有专人监护，同步找好退路。 (3)、加强暂时支护。岩巷按作业规程规定办法打设超前暂时支护， 然后进行初喷作为暂时支护；煤巷用作业规程规定吊环式前探梁作为临 时支护或采用单体液压支柱进行暂时支护。必要在暂时支护掩护下或在支 护完整条件下进行作业。 三、风镐使用前应检查,并符合如下规定： 1、机体无裂纹和破损。 2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。 3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。 4、钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。 5、钎尾与风镐套接对的牢固。 6、要足够备用钎子。 7、接风管前，检查管口内与否有脏、杂物；如有时要用风吹 冲干净。检查风管路与否完好畅通，接头与否接牢固。 8、风管接好后,要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐， 并拧紧接头。 操作中随时检查接头与否牢固,以免脱扣伤人。 风镐在使用前及使用中要注油。 9、对风镐和钎子进行试转，发现问题及时修理或更换。 10、保护好作业地点轨管缆线，检查作业地点中腰线或拉线， 决定刷帮、卧底、开缺口宽度和深度。 四、操作及其注意事项 1、风镐工应按下列程序操作：安全检查与解决试运转操 作撤出设备和工具。 2、风镐落煤矸前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。 3、风镐开缺口、刷帮都应在较软弱煤矸分层或层理、节理 较发育处掏挖槽，接着打落顶层煤矸，再打落底层煤矸。 4、落煤矸时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向帮壁推压， 不要硬顶强冲，不要与帮壁成 90 度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 5、水平或向上作业时，握镐体手臂应接近身体以增长力量。 6、在采煤工作面作业时应随时注意输送机及下方，避免输送 机突然开动时块煤下滑伤害下方人员。禁止站在溜子、皮带上操作。禁止 在割煤、攉煤、放炮作业时、作业地点溜子皮带运转时操作 五、注意事项： 1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头松紧，防止脱落； 2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或解决铺尖周边煤岩，松动后再拔 出； 3、磨钝镐尖要及时更换； 4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处； 5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必要放直或形成慢弯。 6、用风镐在采煤工作面下口采大块煤时，必要在工作面和顺 槽溜子停止运转后进行， 并要有可靠联系信号等安全设施。要采前,应先 找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。 7、采大块煤时用风镐恰当用力向煤块推压或人工移动煤块， 使煤块稳定后才采，不要硬顶强冲，防止块煤滚动或用力过大伤人。 六、收尾工作 1、关闭风管上阀门,卸下供风软管,拆下风镐和轿子,堵好进 风口、卡套孔、盘好软风管,将工具装入工具箱。 2、清理采下浮煤矸，装车运出或装入溜子、皮带，搞好文 明生产。 3、按质量原则化规定，及时恢复轨管缆线。 第四节 掘进爆破工一、掘进爆破工必要具备条件： 1、通过专业技术培训，获得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2、熟悉爆破器材性能和煤矿安全规程中关于爆破条文规定。 3、掌握所使用发爆器构造、性能、工作原理、基本参数及操作方 法，维护保养及排除故障基本知识。 4、熟悉工作面炮眼布置、爆破阐明书等关于技术规定，理解各炮 眼作用、施工办法、质量规定和安全办法，以及也许浮现问题等。 5、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置，作业区域通风 系统，爆破时警戒岗位布 置。 6、熟悉入井人员关于安全规定。 7、理解煤矿安全规程对井下气体成分关于规定，理解井下各 种气体超限危害及防止知识。8、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 9、装药、爆破时禁止进行其他作业。 10、装药前和爆破前，必要对作业地点支护进行检查和加固， 支护不符合规定期禁止装药、爆破。 11、接触爆破材料人员应穿棉布或其她抗静电衣服，禁止穿化 纤衣服。 12、下井前要领取符合规定发爆器和爆破母线等，不符合规定 发爆器材不准下井使用；下井时必要携带便携式甲烷检测仪；必要严格 执行爆破器材领退等管理制度。 13、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工工作必要 固定在一种工作面。 二、使用爆破材料规定。 1、炸药：井下爆破作业，必要使用有煤矿安全标志煤矿许用炸药， 选用应符合下列规定： （1）瓦斯矿井岩石掘进工作面必要使用安全级别不低于一级煤 矿许用炸药。 （2）瓦斯矿井煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必要使用安全 级别不低于二级煤矿许用炸药。 （3）高瓦斯矿井、瓦斯矿井高瓦斯区域，必要使用安全级别不低 于三级煤矿许用炸药。 （4）有煤（岩）与瓦斯突出危险掘进工作面，必要使用安全级别 25 不低于三级煤矿许用含水炸药。 （5）禁止使用黑火药、冻结或半冻结硝化甘油类炸药。 （6）在同一次装药爆破工作面，禁止装入两种不同性质炸药。 2、雷管：在掘进工作面，必要使用获得产品允许证煤矿许用瞬发 电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 （1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超 过 130 毫秒。 （2）不同厂家生产或不同品种电雷管，不得掺混使用。 （3）不得使用导爆管或普通导爆索，禁止使用火雷管。 3、发爆器：必要统一管理、发放，定期校验发爆器各项性能参数， 并进行防爆性能检查，不符合规定禁止使用。 三、必要严格执行“一炮三检制” 、“三人连锁爆破制”和“三保 险”制度。 1、“一炮三检制” ：即装药前、爆破前、爆破后必要检查爆破地点附近 20 米范畴内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1时，禁止装药爆破。 2、“三人连锁爆破制” ：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，由班长 亲自派专人警戒，检查放炮前安全工作。班长将自己携带爆破令牌交 给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给 爆破工，爆破工发出信号后进行爆破。爆破后三牌各归原主。 3、“三保险”制度：即站岗、设立警标、吹哨。 4、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆，必要采用安全措 施。 5、在高瓦斯矿井、瓦斯矿井高瓦斯区域掘进工作面采用 毫秒爆破时，若采用反向起爆，必要制定安全技术办法。 6、用爆破办法贯通井巷、揭煤时，必要严格遵守作业规程和 专项办法关于规定。 7、禁止糊炮、明炮和短母线爆破。 8、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压掘进工 作面爆破，必要制定并严格执行特殊安全办法。 四、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程爆破设计及安全技术办法，全 面掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排，准备、检查、带足本班所需爆 破器材、发炮器等。 爆破材料运送： 3、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）事先告知绞车司机和井上、下把钩工。 （2）电雷管和炸药必要分开运送。 （3）在装有爆炸材料罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不 得有其她人员。 （4）交接班、人员上下井时间内，禁止运送爆炸材料。 （5）禁止将爆炸材料存在井口房、井底车场或其她巷道内。 4、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列 规定： （1）电雷管必要由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监 护下由其她人员运送。 （2）爆炸材料必要装在耐压和抗撞冲、防震、防静电非金属容器 内；禁止将电雷管和炸药装在同一容器内，禁止将爆炸材料装在衣袋内。 领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，禁止半途逗留。 （3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘携带爆炸材料 人员不得超过 4 人，其她人员不得同罐上下。 （4）在交接班、人员上下井时间内禁止携带爆炸材料人员沿井筒 上下。 （5）禁止用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。 五、爆破材料存储： 1、爆破材料运送到工作地点后，必要把炸药、电雷管分开存储在专 用爆炸材料箱内，禁止乱扔、乱放。 2、爆炸材料箱必要放在顶板完好、支护完整，避开机械电气设备及 通风良好地点，并应当在未挂有电缆、电线巷道一侧。 3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 4、爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。 5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用引药和炮泥以及装满水水炮泥，并整洁放置在符合规定地点。 6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺、发爆器具及放炮母线等。 7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合规定；爆 破母线长度符合伙业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破 损处时应进行解决。 六、装配起爆药卷： 1、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束电雷管顺好， 拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬 拽线。抽出单个电管后，必要将其脚线扭结成短路。 2、装配起爆药卷必要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电 体爆破工作地点附近进行，禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配 起爆药卷数量，以本地需要数量为限。 3、装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损 坏脚线绝缘层。 4、电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹木棍扎眼。 电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷 上。 5、电雷管插入药卷后，必要有脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭 结成短路。 第 20 条 禁止使用不通电和电阻不合格电雷管。 七、操作及注意事项 爆破工应遵循下列程序操作：安全检查与解决装配引药 检查瓦斯装药封泥检查瓦斯敷设爆破母线警戒爆破爆 破后检查瓦斯、支护解决拒爆、残爆 1、装药前： （1）、必要对工作面附近 20 米范畴内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三 检制” 。 （2）、必要对爆破地点附近 10 米内顶板支护进行检查加固，保证支护齐 全、完好。 （3）、用压风或掏勺将炮眼内煤（岩）粉清除干净。 （4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时解决。2、有下列状况 之一，不准装药： （1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支护材料损坏，架设 不牢，支护不齐全。 （2）爆破地点 20 米以内，矿车、未清除煤、矸或其她物体阻塞巷 道断面三分之一以上时。 （3）装药地点 20 米以内煤尘堆积飞扬时。 （4）装药地点 20 米范畴内风流中瓦斯浓度达到 1时。 （5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼浮现塌陷、裂缝，有压 力水，瓦斯突然增大等。 （6）工作面风量局限性或局部通风机停止运转时。 （7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合伙业规程规定期。 （9）装药地点有片帮、冒顶危险时。 （10）发现瞎炮未解决时。 第 23 条 第五节、 装药工一、普通规定1、必要按照作业规程爆破阐明书规定各号炮眼装药量，起爆方式 进行装药。各炮眼雷管段号要与爆破阐明书规定起爆顺序相符合。 2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼 底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装好后要将两脚线末端扭结。 3、依照现场实际采用不同起爆方式。正向起爆引药最后装，引 药及所有药卷聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药 卷聚能穴都朝向眼外。 4、无论采用何种起爆方式，引药均有应装在所有药卷一端，不 得将引药夹在两药卷中间。 5、硬化硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但 不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸铵类炸 药，必要交回爆破材料库。 6、封泥： 炮眼封泥应用水炮泥，水泡泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥或用不 燃性、可塑性松散材料制成炮泥封实。禁止用煤粉、块状材料或其她 可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。 （1）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（2）、炮泥装填顺序是：紧靠药卷填上 3040 毫米黄泥，然后装填 水炮泥一至数个，在水炮泥外端填塞炮泥。 （3）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端炮泥时， 先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 7、炮眼封泥量规定： （1）、炮眼深度不大于 0.6 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖 底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可以不大于 0.6 米，但必要封满炮泥。 （2）、炮眼深度为 0.61 米时，封泥长度不得不大于炮眼深度 1/2。 （3）、炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得不大于 0.5 米。 （4）、炮眼深度超过 2.5 米时，封泥长度不得不大于 1 米。 （5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于 0.3 米。 （6）、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小 于 0.5 米， 在岩层中最小抵抗线不得不大于 0.3 米。 浅眼装药爆破大岩块时， 最小抵抗线和封泥长度都不得不大于 0.3 米。 8、敷设爆破母线： （1）、爆破母线必要使用符合原则绝缘双线。 （2）、禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必 须挂在同一侧时，爆破母线必要挂在电缆等线下方，并应保持 0.3 米以上间距。 （4）、爆破母线必要由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前 必要扭结短路。 （5）、爆破母线敷设长度符合伙业规程关于规定。 （6）、巷道掘进时，爆破母线必要随用随悬挂，以免发生误接；禁止使 用固定母线放炮。 9、联线方式与接线： （1）、各炮眼电雷管脚线联接方式应按照作业规程爆破阐明书规定 采用串联、并联或串并联方式， 电雷管线与母线连接必要由爆破工操作。 （2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬 空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 10、在连线爆破前，必要在距工作面 20 米范畴内进行第二次瓦 斯检查。在瓦斯涌出量符合规定期，方准连线爆破。否则必要采用解决措 施。 二、警戒： 1、必要有专人在作业规程规定各警戒岗点担任警戒。 2、各警戒点除站岗人员外，警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等 标志。 3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定安全地点。 三、爆破： 1、母线与脚线连接后，爆破工必要最后退出工作面，并沿途检查爆破母线与否符合规定。 2、爆破作业前，爆破工必要做电爆网路全电阻检查。禁止用发爆器 打火放电检测电爆网路与否导通。 3、爆破工撤至发爆地点后，随后发出第一次爆破信号。 4、爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发 爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。 5、第二次发出爆破信号，至少再过 5 秒，发爆器批示灯亮稳定后， 将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。 6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结 短路；拔出放炮器钥匙。 7、放炮母线不得有明接头。 8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近 20 米范畴内洒水降 尘。 四、验炮：1、爆破后达到规定期间，待工作面炮烟被吹散、瓦 斯浓度降到 1%如下，并请示地面调度室批准，班组长、放炮员、瓦斯检 查员即进入一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒 爆、残爆等状况。如有危险状况，必要及时解决。 2、拒爆、残爆解决。解决拒爆、残爆时，必要在班组长指引 下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要 在现场向下一班爆破工交接清晰。 解决拒爆时，必要遵守下列规定：（1）、通电后来拒爆时，爆破工必要先取下钥匙，并将爆破母线从电源 上摘下，扭结成短路，再等一定期间（使用瞬发电雷管时，至少等 5 分钟； 使用延期电雷管时， 至少等 15 分钟） ， 才可沿线路检查， 找出拒爆因素。 由于连线不良导致拒爆，可重新连线起爆。 （2）、在距拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装 药起爆。 （3）、禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼方 法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）、解决拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落煤、矸，收 集未爆电雷管。 （5）、在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。 （6）、解决卡在溜煤（矸）眼中煤、矸时，如果确无爆破以外 办法，可爆破解决，但必要遵守下列规定： 1、必要采用获得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤（矸）眼煤矿 许用刚性被筒炸药或不低于该安全级别煤矿许用炸药。 2、每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管， 最大装药量不得超过 450 克。 3、爆破前必要检查溜煤（矸）眼内堵塞部位上部和下部空间瓦 斯。 4、爆破前必要洒水。五、收尾工作 1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨 后，其她人员方进入工作面作业。 2、装药炮眼必要当班放完，遇有特殊状况时，爆破工必要 在现场向下班爆破工交接清晰。 3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等到收拾整顿好。 4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与 使用剩余数量相符合， 经班组长签字， 当班剩余材料要交回爆破材料库。 禁止私藏爆破器材。 5、竣工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定存 放处。第六节 人力装载工一、人力装载工必要具备条件： 1、通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、熟悉作业地点施工条件、施工办法、施工规定、质量原则和安 全办法，以及也许浮现问题等。 3、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置。 4、熟悉工作范畴内巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度状况及巷 道支护状况。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定，理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 8、装载工装载应佩戴手套，并且必要有专人监护顶帮状况。 9、装载中发现拒爆、残爆， 应及时停止作业， 按关于规定解决； 发现未爆炸雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工（见掘进爆破工） 。 10、装载工作必要在暂时支护下进行，禁止空顶作业；空顶距离 超过作业规程规定期，应及时进行支护，否则不得进行装载作业。 11、由上向下掘进斜巷时，必要设有防止跑车安全装置。上端 应设立阻车器，下端（掘进工作面）上方必要设立结实遮挡（挡车栏） ， 遮挡至工作面距离应符合伙业规程规定； 采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必要设有坚 固遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面 距离要符合伙业规程规定。 12、由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两 帮站，并注意上方煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。 13、由下向上掘进 25以上倾斜巷道时，必要将溜煤（矸）道 与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装 置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜到下部 巷道伤人。 14、装车时，