掘进队操作规程.doc

SGB620/40T刮板输送机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条　刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
第2条　作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。
第3条　电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。
第4条　不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条　开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条　多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理
第7条　准备
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等；
3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
第8条　检查与处理
1、机头、机尾支护完整牢固；
2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定；
5、机头、机尾的压机柱或固定地锚牢固可靠；
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；
7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、操作及注意事项
第9条　试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
第10条　正式运转：发出开机信号，等前台运输机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。
2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
第11条　运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生压溜时；
2、刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时；
5、发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时；
6、运输转载设备或下台运输设备停止时；
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条　刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条　拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
第14条　检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条　进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、接、缩溜操作
第16条 接、缩溜一般应在工作面煤清完后，停车后进行，接、缩溜由刮板输送机司机负责组织，其它有关人员协助进行。
第17条 检查刮板输送机的机头是否松动，必须打牢打实。
第18条 将紧链器挂在机头紧链部位，然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。
第19条 在需要接、缩溜处将链的螺丝取下，将链拉开，然后用撬棍或其它方式将刮板移开，增加或取出刮板和链条。
第20条 将链条重新连接好，然后开始点动倒车，使刮板连接紧密为止。
第21条 在机头取下多余的链条，接好后正方向运转刮板输送机，观察是否存在松链或链过紧现象，并及时调整。
五、收尾工作
第22条　班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
第23条　将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
第24条　清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第25条　认真填写好本班刮板输送机运行日志。

调度绞车安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 调度绞车司机必须经过专业培训，考试合格后方可持证上岗。
2、 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准。
3、 必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、甩车场、支护方式、轨道状况等。
4、 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。
5、 必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
6、 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。
二、 准备工作
1、 检查小绞车安装地点的情况，应便于操作和嘹望，无杂乱异物。
2、 检查小绞车的安装应平稳牢固，基础螺栓无松动、变位。
3、 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲和变形。
4、 检查钢丝绳。在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
5、 应无异常响声和震动，无甩油现象。
6、 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
三、 起动
1、 听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
2、 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
3、 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
4、 下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
5、 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
6、 如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
四、 运行
1、 小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、 注意小绞车各部件运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①有异常声音、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。③有严重咬绳、爬绳现象。④电机单相运转或冒烟。⑤突然断电或有其它险情时。
3、 司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
五、 停车
1、 接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
2、 上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
3、 正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；司机需离岗时，必须切断电源。

掘进机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于煤矿巷道掘进机作业人员。
第2条 司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。
第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条 切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
三、操作准备
第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。
第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
四、正常操作
第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第23条 截割过程中的注意事项：
1、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
五、收尾工作
第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

DSJ65/15/55可伸缩带式输送机安全技术操作规程

一、一般规定
1、可伸缩带式输送机机头应设专职司机，机尾设专职信号工,皮带机司机应持证上岗。
2、司机必须熟悉可伸缩带式输送机结构、性能、工作原理、完好标准，并懂得日常维护保养和一般性的故障处理。
3、任何人不得乘坐可伸缩带式输送机，不准用输送机运输设备和笨重物料。
4、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。
5、运煤渣时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、操作前的检查和处理
1、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，应无渗漏、无浮尘。
2、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵敏动作可靠。
3、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。
4、检查各滚筒，托辊是否齐全安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。
5、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。
6、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。
7、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。
8、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子或地锚是否紧固。
三、安全操作
(一)、启动操作注意事项
1、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开，三声为松胶带（即松开张紧绞车钢丝绳）。开动胶带应进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。
2、启动时司机必须精力集中，要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象，发现问题时应立即调整处理。
（二）、运行注意事项
1、胶带运行中，要不断检查电机，减速器各部温度，声音是否正常。
2、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。
（三）、紧急停机的情况
发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后，方可继续运行：
1、 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2、 输送带打滑或闷车。
3、 电气、机械部件温升超限或声音不正常。
4、 液力耦合器的易容塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
5、 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
6、 危及人身安全时。
7、 信号不明或下一台输送机停机时。
（四）、可伸缩带式输送机的延伸操作
1、开动输送机将煤运净，将控制开关手把扳到断电位置并闭锁，同时，做好张紧绞车松绳准备。
2、迎头挂好掘进机与带式输送机机尾架的钢丝绳，给带式输送机机头“三声”信号松张紧绞车钢丝绳，听到回铃信号后，开动掘进机向前牵拉机尾架、导轨架、电气平台，拉好2～3节纵梁长度。牵引前进中应有专人观察胶带、机尾架、导轨架电气平台是否缓缓随动，不能强拉硬拽，时刻注意防止损坏胶带。
3、机尾架到位后，迎头人员立即安装、上、下托辊架、纵梁、上、下托辊，同时松开连接钢丝绳，并将连接钢丝绳绑在二运架上。
4、上述工作完毕后，由机尾专职信号工给皮带机司机发出“一声”停止拉带作业信号，机头司机起动张紧绞车将胶带张紧，并将张紧绞车开关手柄打到零位。
5、摘去停电牌，根据机尾发出信号，再按程序启动输送机。
四、停机操作
1、接到收工信号时，将带式输送机上的煤完全拉净。待上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置闭锁。
2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。
3、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题。按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
五、其他安全注意事项
1、操作人员（司机）应衣着利落，扎紧袖口和腰带。
2、处理胶带跑偏时，必须有人监护，不允许一人独自操作，严禁用手或用脚及身体其他部位直接触动胶带。
3、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。
4、在输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂好停电牌。无检查人亲自通知不得开车。
5、除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开控制开关手柄，输送机即可紧急停机。

MLGF 16/7-90G螺杆式空气压缩机安全技术操作规程
一、上岗条件
1、空压机司机必需经培训，考试合格后方可上岗。
2、空压机司机熟知《煤矿安全规程》的相关规定，熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
3、能掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格执行以下安全守则和操作纪律：
⑴ 不得随意变更保护装置的整定值。
⑵ 下列情况禁止操作：
在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良的情况下禁止开机或运行；在指示仪表损坏、不安全的情况下禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固螺栓；在气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞；
3、安全阀和压力调节器应动作可靠；
4、断油保护装置应动作可靠；
5、排气超温保护应动作可靠。
三、启动前的准备工作
1、空压机在工作时必须水平放置，切不可倾斜放置；
2、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动；
3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好；
4、油脂油量合适，油质洁净，油路畅通；
5、超温、超压、断油保护装置灵敏可靠；
6、各指示仪表齐全可靠，指示正确；
7、略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质；
8、检查油气桶内油位是否在观油镜两条刻线之间（运行时），不组应补充，注意加油前确认系统内无压力。
9、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口加入约0.5升左右的润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。绝对避免异物掉入空压机体内，以免损坏机体；
10、确认系统内无压力；
11、打开排气阀门；
四、 启动步骤
1、将磁力启动器隔离开关手柄推至“正转”位置；
2、新压缩机第一次启动或更换电源电缆后第一次启动时先点动1-2秒，确认转向是否正确。按“启动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上黄色箭头所示。如发现反转，将压风机开关手柄打到反向位置；
3、确认手动阀处于“卸载”状态。按下启动按钮，10秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压缩机即可正常运转；
4、观察压缩机运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏；
五、运转中的注意事项
1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每1小时巡回检查1次，填写记录：
压风机吸气温度不得超过40℃；排气不得超过100℃，最佳75～85℃；温控装置的温度不超过100℃，油气桶外表温度不超过100℃，油细分离器温度不超过95℃；压风机各级分离器温度不应低于95℃，润滑油压力低于额定排气压力0.1～0.35MPa；
2、经常倾听空压机电动机及机械部分运转的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。；
3、各冷却器、油气桶、阀门、排风管、油管有无漏气、漏油现象；
4、在运转中如发现观油镜上看不到油位，应立即停机，待系统无压力后再补油；
5、每小时记录排气压力、排气温度、润滑油压力，供日后检修参考；
6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等；
7、发现空压机有异常情况，按“停止”按钮，空压机停止运转；
六、停机
1、正常停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转；
停机后，如预计较长时间不用，将隔离开关手柄扳到“停止”位置，以防误开机；
2、紧急停机
当出现下列情况时，应紧急停机：
出现异常响声或振动时；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过100℃时未自动停机；周围发生紧急情况时；
紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。
七、收尾工作
1、每班工作结束后，清点工具、备品，清理卫生；
2、在现场向交接班司机详细交待本班压缩机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

耙斗装岩机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 耙斗装岩机司机应设专职司机，必须经过技术培训，应熟悉设备的结构、性能、工作原理，会维护、会保养，经考试合格取得司机合格证，才能独立操作。
2. 耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。
3. 耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°，而小于45°各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。
4. 本规程适用于各类P-60B和P-90B型耙斗机。
二、开车前的检查和准备
1. 接班时，司机必须带有搬手、胶柄钳、起子、郎头等常用工具及润滑油脂。工作前应检查设备周围是否安全，如不安全应及时进行处理，否则禁止作业。
2. 检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25％时，必须更换)，钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。
3. 检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动灵活，固定是否牢靠。
4. 检查电动机，磁力开关、按钮、电缆、信号照明是否完好。
5. 检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活、可靠；耙斗机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠。
6. 检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。
7. 检查尾轮专用固定锚杆位置，一般应布置2-3个专用固定锚杆，专用锚杆外漏长度不小于l00毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。专用锚杆眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱出锚杆。
8. 检查专用固定锚杆、尾轮是否完好合符要求。
9. 开车前应检查迎头至耙斗机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。
三、操作方法和注意事项
（一）、平巷操作
1. 先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。
2. 操作时，松开空回程手把(此时耙斗在迎头)，使耙斗由迎头至簸箕口、入斜槽、过渡槽、卸料槽卸入矿车。返回时，松开松开工作闸把、闸紧空回程手把，使耙斗进入迎头耙矸，重复上述动作。在耙装过程中，主、尾绳都不宜放松，其速度要掌握均匀，不能过猛。
3. 在装耙斗煤矸过程中，时刻注意电动机和耙斗的运行状况。若超过负荷时，不能使耙斗强行牵引，而应将耙斗后退重耙或轻轻刹紧手把，使耙斗腾空跃过。
4. 遇到大块煤矸耙不住时，应回头重耙，不得硬拉，对300毫米以上特大的煤矸块，要事先破碎，然后再耙装。
5. 回耙斗时，主绳手把稍许闸紧，使斗腾空而过，可以防止耙斗带煤矸和下料槽时翻斗。但须注意避免两个手把同时闸紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备。
6. 抛斗挖煤矸时，当耙斗靠进工作头一米处，要快拉尾绳，快松主绳。将耙斗吊起，再迅速松开尾绳手把，靠惯性作用形成适当的冲力，使耙斗腾空砸下，便可向前超过尾轮位置，进入迎头耙取煤矸。但在快松主绳时，要防止松得太快，耙斗跳动伤人。
7. 当耙斗拉翻时，可将耙斗拉到斜糟坡上，猛松主绳，使斗翻筋斗，再拉尾绳，转弯找正，也可以将耙斗拉到迎头猛一拉，使耙斗吊起，再猛松，靠自重自动翻斗。
8. 调矿车时，将煤矸往簸箕口堆放，缩短装车时耙矸时间。在空桶供不上时，将碛头煤矸逐段往后耙。
（二）、斜巷操作
    斜巷操作除按平巷操作方法外，还应执行下述操作：
1. 斜巷操作耙矸怍业时，如倾角较大，必须在操作司机的上方加装挡矸扳，防止矸石滚动伤人，下方不准有人工作和行走。
2. 耙矸操作中应随时检查提升容器的连结装置，导向滑轮，销轴和主提升钢丝绳等，有异常情况时，应停止作业进行处理。
3. 斜坡装矸时不能把提升容器装得过满，只能装矿车容积的80％，更不准有大块矸石超过矿车上边缘，否则必须处理后方能下放。
4. 斜巷操作时，必须使用撑脚，并且下端必须与底板接触牢固可靠。
（三）、拐弯耙矸操作
在拐弯巷道耙煤矸时，应在巷道拐弯处打牢双线滑轮专用固定锚杆，挂双滑轮，主绳和尾绳分别穿过双滑轮，尾绳穿过尾轮固定在耙斗尾部，主绳隧定在耙斗头部，把煤矸耙至拐弯处直巷上堆积，然后按平巷操作装矸。
（四）、使用注意事项
1. 耙斗机的电气设备必须防爆性能良好。
2. 司机操作一侧必须有安全保护装置.并在耙装往返行程中，禁止有人行走或作业。
3. 操作时，严禁同时闸紧两个操作手柄，防止损坏设备。
4. 装矸完毕或交接班时，应将闸车手把放在松闸位置，并取下手把置于台车上。然后切断电源，锁好开关，清除机身杂物。
5. 放炮前应停掉耙斗机电源，把照明灯移到离碛头30米以外的地方，以防震坏；把耙斗停放在耙斗机跟前；取下迎头尾轮，钢丝绳将移到耙斗机附近一侧放整齐，以防放炮时被岩石压住或损坏。
6. 放炮后，应对防爆装置，电缆，料槽，制动闸，钢丝绳等进行捡查，确认无误方能开车。
7. 电工接线、检修后，司机试运转时，应注意滚筒的转动方向是否正确。
8. 经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。
9. 经常检查钢丝绳磨损情况，一个捻距内断丝数达到25％．应立即更换。钢丝绳不打绞，并要排整齐。
10. 经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠，防止脱扣。
11. 机器各部要及时注油，严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。
12. 操作过程中，要注意机械及电机声音，电机温度不超过95℃，滚动轴承温度不超过75℃。超过规定应停机检查处理，严禁用水降温。
13. 耙装过程时，严禁用手触摸钢丝绳、导向滑轮等转动部位。
14. 耙装煤矸时，绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。
15. 迎头应装有综合保护器的可靠照明方能操作装矸。
16. 放炮后耙煤矸前应清除迎头松矸，并冲洗岩帮和洒水湿矸。
17. 耙斗机在斜巷中移动时，应利用提升绞车进行提放，不能用耙斗机自身牵引。
18. 耙斗装岩机供电必须与风机装有风电闭锁装置。
四、移动安装
（一）、平巷移动和安装
1. 移动前首先清除簸箕口前后两侧的煤矸(包括移机距离内巷道两侧)，并将簸箕口吊离底板50毫米以上，松开前后卡轨器，往后移动一点距离，露出轨头便于接轨为止，前后用木斜楔垫好，钉好轨道，然后取掉垫物，推机前进至簸箕口落地盖住轨头，上好卡轨器固定耙斗机。
2. 移动时，为防止卸料槽下坠，下面需放好矿车，并连接好，一起向前移动。
3. 移动后的耙斗机，耙煤矸距离应在6-20米以内。
4. 按操作程序，固定好迎头专用固定锚杆和并挂好尾轮，送电试车。
（二).斜巷移动和安装
除按平巷移动和安装有关规定外，还应做到以下几点：
1.上山移动和安装
① 上山移动对，为防止卸料槽下撬，下面需放好矿车（空车），并与台车连接装置连接牢固。
② 移动前在迎头巷道中心线两侧距底板1.6～1.8米相距450毫米左右，各打深度1500毫米的钻孔两个，安好专用固定锚杆，挂上直径18.5毫米的绳扣和有足够强度的尾轮，穿过主提升绳至耙斗机，再用直径18.5毫米的长绳扣与台车主及绳相连接牢固。
③ 收紧主提升绳，拆除机器稳绳装置，再拆除下方卡轨器和上方卡轨器，检查一切牢固无误后，方能开动提升绞车，移动机器。
④ 移动机器时，前后不得有人停留，移动时必须用信号与绞车司机联系好，严格按信号开车，绞车要慢速牵引。
⑤ 移动完毕后，必须将耙斗机固定有轨道上，还需按斜巷操作中的第一条执行，固定牢固后，再拆除提升牵引连接装置，挂好主.尾绳，方能正常操作。
2.下山移动和安装
① 下山移动时，将主提升绳与台车连接装置固定牢固，并收紧提升绳。
② 拆除耙斗机四根稳绳装置。
③ 分别拆除耙斗机台车下端卡轨器和上端卡轨器，检查一切牢固无误后，方能发信号开车下放。
④ 移机时，前后不得有人停留，绞车要慢速下放至所需位置。
⑤ 移动完毕后，必须按上山移动和安装中的第五条执行。
⑥ 在下山施工中，距耙斗机后方5～10米，加紧牢固可靠的柔性挡车栏。
五、维护保养
1. 耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。
2. 经常检查减速器油质清洁、油量通当、不漏油、轴承温不超过75℃，轴承磨损不超限。
3. 运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20％。
4. 溜槽连接紧固，不得漏矸石。
5. 机身卡轨器.卡子齐全牢固可靠。
6. 电气没备符合井下防爆要求。
7. 定期向各部位加油，

喷浆机安全技术操作规程
一、上岗条件
1、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
二、安全规定
1、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
2、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
3、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
三、喷将前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象、
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
四、操作顺序
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后严禁喷头对人，喷射过程中如突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷头朝下。
五、喷射混凝土：
（1）配、拌料
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。
④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）、喷射
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷桨机、搅拌机，上喷浆料。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.6—1米。
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200—300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配备两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
七、收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、每班喷完浆后，将控制开关手把放置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。