资源描述
SGB620/40T刮板输送机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,经培训合格并取得资格证后方可上岗。
第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告带班长,处理妥善后,方可作业。
第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员切断电源,进行处理。
第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。
第6条 多台运输设备连续运转时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理
第7条 准备
1、工具:钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料:保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等;
3、油脂:机械润滑油、液力偶合器油(液)等。
第8条 检查与处理
1、机头、机尾支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴,洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定;
5、机头、机尾的压机柱或固定地锚牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定,无漏油(液);
7、防爆电器设备完好无损,电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项处理,然后才能正式运行。
三、操作及注意事项
第9条 试运转:发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链的紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题先发出停机信号,将控制开关打到断电位置锁好,挂上停电牌,然后方可进行检修。
第10条 正式运转:发出开机信号,等前台运输机开动运转后,点动二次,再正式运转,然后打开喷雾龙头。运转中要注意:
1、电动机、减速器等各部件运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳。
2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机,妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转,发生压溜时;
2、刮板链出槽,漂链、掉链、跳链时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时;
5、发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输转载设备或下台运输设备停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条 刮板输送机运行时,不准人员从机头部位跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
第14条 检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
第15条 进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
四、接、缩溜操作
第16条 接、缩溜一般应在工作面煤清完后,停车后进行,接、缩溜由刮板输送机司机负责组织,其它有关人员协助进行。
第17条 检查刮板输送机的机头是否松动,必须打牢打实。
第18条 将紧链器挂在机头紧链部位,然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。
第19条 在需要接、缩溜处将链的螺丝取下,将链拉开,然后用撬棍或其它方式将刮板移开,增加或取出刮板和链条。
第20条 将链条重新连接好,然后开始点动倒车,使刮板连接紧密为止。
第21条 在机头取下多余的链条,接好后正方向运转刮板输送机,观察是否存在松链或链过紧现象,并及时调整。
五、收尾工作
第22条 班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头,并向下台运输设备发出停机信号。
第23条 将控制开关扳手打到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第25条 认真填写好本班刮板输送机运行日志。
调度绞车安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 调度绞车司机必须经过专业培训,考试合格后方可持证上岗。
2、 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准。
3、 必须了解该绞车斜巷的基本情况,如斜长、坡度、变坡地段、甩车场、支护方式、轨道状况等。
4、 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。
5、 必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
6、 必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈。
二、 准备工作
1、 检查小绞车安装地点的情况,应便于操作和嘹望,无杂乱异物。
2、 检查小绞车的安装应平稳牢固,基础螺栓无松动、变位。
3、 检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲和变形。
4、 检查钢丝绳。在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。
5、 应无异常响声和震动,无甩油现象。
6、 通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
三、 起动
1、 听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警。闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转。
2、 缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
3、 必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
4、 下放矿车时,应与把勾工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳。
5、 禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
6、 如起动困难时,应查明原因,不准强行起动。
四、 运行
1、 小绞车运行当中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、 注意小绞车各部件运行情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行:①有异常声音、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。③有严重咬绳、爬绳现象。④电机单相运转或冒烟。⑤突然断电或有其它险情时。
3、 司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同,根据斜巷的变化起伏,酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
五、 停车
1、 接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车,停电。
2、 上提矿车,车过变坡点后,司机应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
3、 正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;司机需离岗时,必须切断电源。
掘进机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于煤矿巷道掘进机作业人员。
第2条 司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
第6条 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
第9条 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条 掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。
第11条 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第13条 机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第14条 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条 切割头变速时,应首先切割截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条 司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
三、操作准备
第17条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和地障碍物。
第18条 开机前,对机器必须进行以下检查:
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
四、正常操作
第20条 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第21条 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
第22条 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第23条 截割过程中的注意事项:
1、岩石硬度大于掘进切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
五、收尾工作
第24条 按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第25条 清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第26条 在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第27条 将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
DSJ65/15/55可伸缩带式输送机安全技术操作规程
一、一般规定
1、可伸缩带式输送机机头应设专职司机,机尾设专职信号工,皮带机司机应持证上岗。
2、司机必须熟悉可伸缩带式输送机结构、性能、工作原理、完好标准,并懂得日常维护保养和一般性的故障处理。
3、任何人不得乘坐可伸缩带式输送机,不准用输送机运输设备和笨重物料。
4、检查转载点,喷雾装置的效果是否良好,喷雾是否成雾状。
5、运煤渣时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
二、操作前的检查和处理
1、认真检查传动装置,各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全,紧固,油量是否适当,应无渗漏、无浮尘。
2、检查胶带信号、开关、防打滑装置,跑偏装置等各种保护装置是否灵敏动作可靠。
3、检查转载点,喷雾装置的效果是否良好,喷雾是否成雾状。
4、检查各滚筒,托辊是否齐全安装牢固,转动不灵活的托辊要及时更换。
5、检查胶带的张紧程度是否适当,发现松驰现象时应立即张紧,各接头是否良好,胶带有无撕裂现象,胶带有无跑偏现象。
6、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物,有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理,以防造成胶带跑偏或打滑。
7、胶带、机尾及胶带架应保持平稳,扫煤器是否完好。
8、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠,压杠柱子或地锚是否紧固。
三、安全操作
(一)、启动操作注意事项
1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部分,待机尾回信号后再开车,防止伤人。胶带的开车信号为一停二开,三声为松胶带(即松开张紧绞车钢丝绳)。开动胶带应进行点动一次,然后方可开起,严禁一次性开车。
2、启动时司机必须精力集中,要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常,转动是否平稳,不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象,不允许产生磨胶带边缘现象,发现问题时应立即调整处理。
(二)、运行注意事项
1、胶带运行中,要不断检查电机,减速器各部温度,声音是否正常。
2、胶带运行中,要不断检查胶带是否有撕裂现象,接头是否完好,如发现设备温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。
(三)、紧急停机的情况
发生下列情况之一时,必须停机,待妥善处理后,方可继续运行:
1、 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2、 输送带打滑或闷车。
3、 电气、机械部件温升超限或声音不正常。
4、 液力耦合器的易容塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
5、 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
6、 危及人身安全时。
7、 信号不明或下一台输送机停机时。
(四)、可伸缩带式输送机的延伸操作
1、开动输送机将煤运净,将控制开关手把扳到断电位置并闭锁,同时,做好张紧绞车松绳准备。
2、迎头挂好掘进机与带式输送机机尾架的钢丝绳,给带式输送机机头“三声”信号松张紧绞车钢丝绳,听到回铃信号后,开动掘进机向前牵拉机尾架、导轨架、电气平台,拉好2~3节纵梁长度。牵引前进中应有专人观察胶带、机尾架、导轨架电气平台是否缓缓随动,不能强拉硬拽,时刻注意防止损坏胶带。
3、机尾架到位后,迎头人员立即安装、上、下托辊架、纵梁、上、下托辊,同时松开连接钢丝绳,并将连接钢丝绳绑在二运架上。
4、上述工作完毕后,由机尾专职信号工给皮带机司机发出“一声”停止拉带作业信号,机头司机起动张紧绞车将胶带张紧,并将张紧绞车开关手柄打到零位。
5、摘去停电牌,根据机尾发出信号,再按程序启动输送机。
四、停机操作
1、接到收工信号时,将带式输送机上的煤完全拉净。待上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置闭锁。
2、关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物,保持文明整洁。
3、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题。按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
五、其他安全注意事项
1、操作人员(司机)应衣着利落,扎紧袖口和腰带。
2、处理胶带跑偏时,必须有人监护,不允许一人独自操作,严禁用手或用脚及身体其他部位直接触动胶带。
3、胶带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,也不许拉动胶带的清扫器。
4、在输送机检修、处理故障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关,并挂好停电牌。无检查人亲自通知不得开车。
5、除处理故障外,胶带输送机不许开倒车运转。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时,应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开控制开关手柄,输送机即可紧急停机。
MLGF 16/7-90G螺杆式空气压缩机安全技术操作规程
一、上岗条件
1、空压机司机必需经培训,考试合格后方可上岗。
2、空压机司机熟知《煤矿安全规程》的相关规定,熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3、能掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格执行以下安全守则和操作纪律:
⑴ 不得随意变更保护装置的整定值。
⑵ 下列情况禁止操作:
在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行;在电动机、电器设备接地不良的情况下禁止开机或运行;在指示仪表损坏、不安全的情况下禁止开机或运行;在设备运行中,禁止紧固螺栓;在气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞;
3、安全阀和压力调节器应动作可靠;
4、断油保护装置应动作可靠;
5、排气超温保护应动作可靠。
三、启动前的准备工作
1、空压机在工作时必须水平放置,切不可倾斜放置;
2、检查空压机各零部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动;
3、护罩安装牢靠,电气设备接地良好;
4、油脂油量合适,油质洁净,油路畅通;
5、超温、超压、断油保护装置灵敏可靠;
6、各指示仪表齐全可靠,指示正确;
7、略微打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质;
8、检查油气桶内油位是否在观油镜两条刻线之间(运行时),不组应补充,注意加油前确认系统内无压力。
9、在新机第一次开机或停用很久又开机,应先拆下空滤器盖,从进气口加入约0.5升左右的润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。绝对避免异物掉入空压机体内,以免损坏机体;
10、确认系统内无压力;
11、打开排气阀门;
四、 启动步骤
1、将磁力启动器隔离开关手柄推至“正转”位置;
2、新压缩机第一次启动或更换电源电缆后第一次启动时先点动1-2秒,确认转向是否正确。按“启动”按钮后立即按“停止”按钮,检查电机转向是否正确,正确转向见压缩机上黄色箭头所示。如发现反转,将压风机开关手柄打到反向位置;
3、确认手动阀处于“卸载”状态。按下启动按钮,10秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压缩机即可正常运转;
4、观察压缩机运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有泄漏;
五、运转中的注意事项
1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每1小时巡回检查1次,填写记录:
压风机吸气温度不得超过40℃;排气不得超过100℃,最佳75~85℃;温控装置的温度不超过100℃,油气桶外表温度不超过100℃,油细分离器温度不超过95℃;压风机各级分离器温度不应低于95℃,润滑油压力低于额定排气压力0.1~0.35MPa;
2、经常倾听空压机电动机及机械部分运转的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。;
3、各冷却器、油气桶、阀门、排风管、油管有无漏气、漏油现象;
4、在运转中如发现观油镜上看不到油位,应立即停机,待系统无压力后再补油;
5、每小时记录排气压力、排气温度、润滑油压力,供日后检修参考;
6、保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等;
7、发现空压机有异常情况,按“停止”按钮,空压机停止运转;
六、停机
1、正常停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,20秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转;
停机后,如预计较长时间不用,将隔离开关手柄扳到“停止”位置,以防误开机;
2、紧急停机
当出现下列情况时,应紧急停机:
出现异常响声或振动时;排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;排气温度超过100℃时未自动停机;周围发生紧急情况时;
紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮。
七、收尾工作
1、每班工作结束后,清点工具、备品,清理卫生;
2、在现场向交接班司机详细交待本班压缩机运转情况、出现的故障和存在的问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
耙斗装岩机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 耙斗装岩机司机应设专职司机,必须经过技术培训,应熟悉设备的结构、性能、工作原理,会维护、会保养,经考试合格取得司机合格证,才能独立操作。
2. 耙斗装岩机应有挡绳防护装置,以防护司机操作安全。
3. 耙斗装岩机在斜坡使用时,除卡轨装置固定外,在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处,向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°,而小于45°各打两个深度为650~800毫米稳桩孔,用直径为38~10毫米的35-40#圆钢做稳桩,各用两根直径为l5毫米的钢丝绳,两端各固定在台车和稳桩上,四根稳绳松紧程度一致,卡紧固牢。
4. 本规程适用于各类P-60B和P-90B型耙斗机。
二、开车前的检查和准备
1. 接班时,司机必须带有搬手、胶柄钳、起子、郎头等常用工具及润滑油脂。工作前应检查设备周围是否安全,如不安全应及时进行处理,否则禁止作业。
2. 检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25%时,必须更换),钢丝绳不能打绞,滚筒缠绳要排列整齐。
3. 检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏,转动灵活,固定是否牢靠。
4. 检查电动机,磁力开关、按钮、电缆、信号照明是否完好。
5. 检查闸带松紧是否合适;操作手把是否灵活、可靠;耙斗机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠。
6. 检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多,如影响正常操作,应立即进行处理。
7. 检查尾轮专用固定锚杆位置,一般应布置2-3个专用固定锚杆,专用锚杆外漏长度不小于l00毫米,距两帮不少于500毫米,避免耙斗擦帮和擦厢。专用锚杆眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔,以防脱出锚杆。
8. 检查专用固定锚杆、尾轮是否完好合符要求。
9. 开车前应检查迎头至耙斗机之间是否有人工作或逗留,否则应等人撤出再开车。
三、操作方法和注意事项
(一)、平巷操作
1. 先发开车信号,再根据耙斗位置动闸,起动电动机。
2. 操作时,松开空回程手把(此时耙斗在迎头),使耙斗由迎头至簸箕口、入斜槽、过渡槽、卸料槽卸入矿车。返回时,松开松开工作闸把、闸紧空回程手把,使耙斗进入迎头耙矸,重复上述动作。在耙装过程中,主、尾绳都不宜放松,其速度要掌握均匀,不能过猛。
3. 在装耙斗煤矸过程中,时刻注意电动机和耙斗的运行状况。若超过负荷时,不能使耙斗强行牵引,而应将耙斗后退重耙或轻轻刹紧手把,使耙斗腾空跃过。
4. 遇到大块煤矸耙不住时,应回头重耙,不得硬拉,对300毫米以上特大的煤矸块,要事先破碎,然后再耙装。
5. 回耙斗时,主绳手把稍许闸紧,使斗腾空而过,可以防止耙斗带煤矸和下料槽时翻斗。但须注意避免两个手把同时闸紧,以防耙斗飞起伤人或损坏设备。
6. 抛斗挖煤矸时,当耙斗靠进工作头一米处,要快拉尾绳,快松主绳。将耙斗吊起,再迅速松开尾绳手把,靠惯性作用形成适当的冲力,使耙斗腾空砸下,便可向前超过尾轮位置,进入迎头耙取煤矸。但在快松主绳时,要防止松得太快,耙斗跳动伤人。
7. 当耙斗拉翻时,可将耙斗拉到斜糟坡上,猛松主绳,使斗翻筋斗,再拉尾绳,转弯找正,也可以将耙斗拉到迎头猛一拉,使耙斗吊起,再猛松,靠自重自动翻斗。
8. 调矿车时,将煤矸往簸箕口堆放,缩短装车时耙矸时间。在空桶供不上时,将碛头煤矸逐段往后耙。
(二)、斜巷操作
斜巷操作除按平巷操作方法外,还应执行下述操作:
1. 斜巷操作耙矸怍业时,如倾角较大,必须在操作司机的上方加装挡矸扳,防止矸石滚动伤人,下方不准有人工作和行走。
2. 耙矸操作中应随时检查提升容器的连结装置,导向滑轮,销轴和主提升钢丝绳等,有异常情况时,应停止作业进行处理。
3. 斜坡装矸时不能把提升容器装得过满,只能装矿车容积的80%,更不准有大块矸石超过矿车上边缘,否则必须处理后方能下放。
4. 斜巷操作时,必须使用撑脚,并且下端必须与底板接触牢固可靠。
(三)、拐弯耙矸操作
在拐弯巷道耙煤矸时,应在巷道拐弯处打牢双线滑轮专用固定锚杆,挂双滑轮,主绳和尾绳分别穿过双滑轮,尾绳穿过尾轮固定在耙斗尾部,主绳隧定在耙斗头部,把煤矸耙至拐弯处直巷上堆积,然后按平巷操作装矸。
(四)、使用注意事项
1. 耙斗机的电气设备必须防爆性能良好。
2. 司机操作一侧必须有安全保护装置.并在耙装往返行程中,禁止有人行走或作业。
3. 操作时,严禁同时闸紧两个操作手柄,防止损坏设备。
4. 装矸完毕或交接班时,应将闸车手把放在松闸位置,并取下手把置于台车上。然后切断电源,锁好开关,清除机身杂物。
5. 放炮前应停掉耙斗机电源,把照明灯移到离碛头30米以外的地方,以防震坏;把耙斗停放在耙斗机跟前;取下迎头尾轮,钢丝绳将移到耙斗机附近一侧放整齐,以防放炮时被岩石压住或损坏。
6. 放炮后,应对防爆装置,电缆,料槽,制动闸,钢丝绳等进行捡查,确认无误方能开车。
7. 电工接线、检修后,司机试运转时,应注意滚筒的转动方向是否正确。
8. 经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。
9. 经常检查钢丝绳磨损情况,一个捻距内断丝数达到25%.应立即更换。钢丝绳不打绞,并要排整齐。
10. 经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠,防止脱扣。
11. 机器各部要及时注油,严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。
12. 操作过程中,要注意机械及电机声音,电机温度不超过95℃,滚动轴承温度不超过75℃。超过规定应停机检查处理,严禁用水降温。
13. 耙装过程时,严禁用手触摸钢丝绳、导向滑轮等转动部位。
14. 耙装煤矸时,绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。
15. 迎头应装有综合保护器的可靠照明方能操作装矸。
16. 放炮后耙煤矸前应清除迎头松矸,并冲洗岩帮和洒水湿矸。
17. 耙斗机在斜巷中移动时,应利用提升绞车进行提放,不能用耙斗机自身牵引。
18. 耙斗装岩机供电必须与风机装有风电闭锁装置。
四、移动安装
(一)、平巷移动和安装
1. 移动前首先清除簸箕口前后两侧的煤矸(包括移机距离内巷道两侧),并将簸箕口吊离底板50毫米以上,松开前后卡轨器,往后移动一点距离,露出轨头便于接轨为止,前后用木斜楔垫好,钉好轨道,然后取掉垫物,推机前进至簸箕口落地盖住轨头,上好卡轨器固定耙斗机。
2. 移动时,为防止卸料槽下坠,下面需放好矿车,并连接好,一起向前移动。
3. 移动后的耙斗机,耙煤矸距离应在6-20米以内。
4. 按操作程序,固定好迎头专用固定锚杆和并挂好尾轮,送电试车。
(二).斜巷移动和安装
除按平巷移动和安装有关规定外,还应做到以下几点:
1.上山移动和安装
① 上山移动对,为防止卸料槽下撬,下面需放好矿车(空车),并与台车连接装置连接牢固。
② 移动前在迎头巷道中心线两侧距底板1.6~1.8米相距450毫米左右,各打深度1500毫米的钻孔两个,安好专用固定锚杆,挂上直径18.5毫米的绳扣和有足够强度的尾轮,穿过主提升绳至耙斗机,再用直径18.5毫米的长绳扣与台车主及绳相连接牢固。
③ 收紧主提升绳,拆除机器稳绳装置,再拆除下方卡轨器和上方卡轨器,检查一切牢固无误后,方能开动提升绞车,移动机器。
④ 移动机器时,前后不得有人停留,移动时必须用信号与绞车司机联系好,严格按信号开车,绞车要慢速牵引。
⑤ 移动完毕后,必须将耙斗机固定有轨道上,还需按斜巷操作中的第一条执行,固定牢固后,再拆除提升牵引连接装置,挂好主.尾绳,方能正常操作。
2.下山移动和安装
① 下山移动时,将主提升绳与台车连接装置固定牢固,并收紧提升绳。
② 拆除耙斗机四根稳绳装置。
③ 分别拆除耙斗机台车下端卡轨器和上端卡轨器,检查一切牢固无误后,方能发信号开车下放。
④ 移机时,前后不得有人停留,绞车要慢速下放至所需位置。
⑤ 移动完毕后,必须按上山移动和安装中的第五条执行。
⑥ 在下山施工中,距耙斗机后方5~10米,加紧牢固可靠的柔性挡车栏。
五、维护保养
1. 耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米,闸皮无断裂。
2. 经常检查减速器油质清洁、油量通当、不漏油、轴承温不超过75℃,轴承磨损不超限。
3. 运转声音无异响,齿轮磨损不超过原齿厚的距20%。
4. 溜槽连接紧固,不得漏矸石。
5. 机身卡轨器.卡子齐全牢固可靠。
6. 电气没备符合井下防爆要求。
7. 定期向各部位加油,
喷浆机安全技术操作规程
一、上岗条件
1、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
2、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二、安全规定
1、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
2、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
3、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
三、喷将前的准备工作:
1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象、
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
四、操作顺序
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后严禁喷头对人,喷射过程中如突然发生堵塞故障时,喷浆手应紧握喷头,并将喷头朝下。
五、喷射混凝土:
(1)配、拌料
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀。
④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)、喷射
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③送电,开喷桨机、搅拌机,上喷浆料。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.6—1米。
⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200—300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配备两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
七、收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、每班喷完浆后,将控制开关手把放置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
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