新星煤矿掘进作业规程.doc

韩城市王峰乡新星煤矿
掘进工作面作业规程

编 制 人：__________
采煤队队长：___________
掘进队队长：___________
生产技术部部长：_______________
通风技术主管：_____________
机电技术主管：_____________
安全监察部部长：_______________
总 工 程 师：_______________

2023 年 8 月

第一章 工程概况

210工作面运送及回风顺槽情况：210工作面位于井田南部，采用倾长壁炮采布置，210工作面设计长度60m。运送顺槽560m、回风顺槽560m，已掘进60米左右；顺槽沿煤层底板布置，为煤巷，设计净断面为5.3m2，煤层平均厚为1.2m，顺槽采用梯形棚支护。见采掘工程平面布置图。
该矿位于祁吕贺山字型构造的东南翼内侧转变处。由于受大构造格架的影响，井田成一走向NE，倾向NW的单斜构造。倾角为5°—7°，煤层在走向方向上有不同限度的起伏，本煤层远离构造，受其影响较小，煤层变缓，呈单斜构造。在桑树坪矿精查报告中，区内没有断距大于30米的断层出现，根据生产巷道揭露，仅见有断距在2.4米的断层一条，走向为南北，断层延伸有30米，位于该井田边沿，不对该矿井的开拓布置构成影响。直接顶为粉砂和砂质泥岩，薄一中厚层状，层理发育，受力易粉碎，老顶为细粒砂、粒砂岩和砂质泥岩，质地坚固，不易跨落。
水文情况：煤层无水，但上部老窑破坏区有少量积水，涌水量0.5立方米/小时。
瓦斯情况：瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿，瓦斯相对涌出量分别为0.4立方米/吨、2.6立方米/吨。

第二章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、 电缆钩、风筒及风水管路位置：具体布置位置详见巷道支护断面图。
1、210运送及回风顺槽的电缆钩设立在巷道的前进方向左侧，设立高度为1.8m，风水管路设立在巷道前进方向右帮，设立高度为1.60m ，风筒挂置在巷道断面右上角。必须紧贴顶帮。水沟设立在巷道进行右侧，断面为0.2mx0.2m，不浇筑，保证工作面不积水（具体布置详见巷道支护断面图）。
2、210运送及回风顺槽电缆钩及风水管路的设立固定，严格按有关规定规定进行。

第二节 支护设计

210运送及回风顺槽及采用矿用12#工字钢梯形单棚支护，棚间距500mm；上宽2200mm，净下宽3100mm，净高2023mm，净断面5.3m2；柱窝深度不小于200mm，背板厚度不小于100mm，棚腿扎角控制在74°——76°,帮、顶用背板、刹杆刹紧背实，耙片搭接不小于100mm .
1、 在掘进过程中，必须进行超前前探梁或单体液压支柱临时支护，严禁空顶作业。
2、 永久支护，按设计规定架设梯形棚支护。
附支护断面图

第三章 施工工艺

第一节 施工方法

一、 施工前准备
1、 按照正规循环作业的劳动力配置（施工劳动组织表详见附表）安排施工劳动力，并进行岗前培训。施工前各部门必须严格贯彻措施，并做好记录，掘进队贯彻措施由编制单位负责贯彻并记录。
2、 根据需要检修所有机电、设备或购置掘进机械设备及工具，准备施工材料。
3、 掘进20m 后及时安装激光指向仪1台，以保证巷道按照设计方位施工。
二、施工方法：
210运送及回风顺槽及均采用钻爆法掘进。
1） 施工工艺流程：
准备→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯浓度→装药联线→检查瓦斯浓度→放炮通风→检查瓦斯浓度→洒水降尘→检查工作面→敲帮问顶→支护→出煤→清理工作面
2）210运送及回风顺槽施工，应严格按照爆破循环图表、爆破原始条件表的规定规定进行打眼、装药及爆破，实行爆破成型。掌握好眼深和角度，保证打眼质量。

第二节 开拓方式

该巷道为煤巷，开拓方式为打眼放炮进行掘进，采用电煤钻打眼，由人工装煤，经防爆无轨胶轮车运出。掘进工作面通风方式为压入通风，施工设备情况如下表：
设备配备表
序号
机械、钻机名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
防爆无轨胶轮车
WC1.0J
2
13KW

2
局扇
YBT-52-1
2
5.5KW

3
煤电钻
MZS-12
2
1.2KW

第三节 爆破作业
巷道为煤巷，煤层平均厚度为2.0m ,巷道中心掘进高度为2.0m 巷道掘进下宽为3.1m，上宽为2.0m，巷道掘进面积为5.3m2。煤层底板为粉砂泥岩，岩石坚固性系数为2-5，爆破掘进，炮眼深度为1.4m，炮眼运用率为0.85，循环进尺为1.2，附爆破说明表、炮眼布置平面图、剖面图。
回风顺槽炮眼布置图

210运送及回风顺槽爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
M2
5.3
2
岩石坚固系数
F
2-5
3
炮眼深度
M
1.4
4
炮眼个数
个
24
5
涌水量
M3/min
0.1-0.3
6
电雷管
个
24
7
工作面瓦斯
M3/min

8
总装药量
Kg
5.0

210运顺及回风顺槽爆破说明书
眼号
炮眼名称
炮眼个数
炮眼长度
装药量
倾角
爆破顺序
联接方式
个/眼
总计（Kg）
水平
垂直
1-4
掏槽眼
4
5．6
2
8
75

Ⅰ
串联联线
5-10
周边眼
6
7．2
2
12

Ⅱ
14-17
辅助眼
4
4．8
2
8

Ⅲ
11-13
周边眼
3
3．6
1．5
4．5

Ⅲ
18-24
底眼
7
12．6
2．5
22．5

84

共计

24
33．8

55/11.0Kg

210运送及回风顺槽预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼运用率
%
0．85
每米巷道炸药消耗量
公斤/米
9．17
每循环工作面进尺
米
1．2
每循环炮眼总长度
米/循环
33．8
每循环爆破实体
米
10．9
每m3岩石雷管消耗
个/m3
2．2

第四章 生产系统

第一节 通风

一、 局部通风设计
1、 局部通风方式及局扇布置（详见通风系统图）
掘进头采用局扇压入式通风方式。局扇型号为YBT—52—1，功率为5.5KW。
2、 风流路线
210运送及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面。
风流路线：新鲜风流→主斜井→运送大巷→局扇→210运送及回风顺槽→210运送及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面
3、 掘进工作面风量计处
1）按沼气涌出量计算
Q回=100q2k2=100×0.4×2=80m3/min
2）按工作面最多人数进行计算
Q回=4N2=4×26=104m3/min
3） 按炸药使用量计算
Q=25A=25×5=125m3/min
4） 按工作面风速进行效验
Q回≥15S回=15×5.3=79.5m3/min
通过计算，210顺槽风速按0.3计算，实际需风量约为130m3/min。
4、 掘进通风设备的选择：
局扇风量拟定：根据风筒漏风情况及通风距离，210顺槽掘进均选用YBT—52—1型局扇，风量为150—180m3/min，φ500mm柔性胶皮风筒，配风量拟定为150m3/min。

第二节 综合防尘

巷道安装消尘管路，每隔50m安装三通及阀门进行洒水降尘；在巷道中安装隔爆水袋，打眼放炮采用湿式打眼；水炮泥堵塞；放炮后在工作面20m范围内进行喷雾洒水，冲洗岩帮；加强工作面的通风；个体使用防尘口罩等措施。

第三节 防灭火

使用巷道中安装的消尘管线，以防止发生火灾时进行洒水灭火，在井下专用库房配有灭火器材，每班进行文明施工，使巷道干净，严禁易燃易爆物品带入井下。

第四节 安全监控

在巷道工作面安装瓦斯监测仪器，巷道中间安装风筒、CO、风速传感器及电话，由矿监控室进行监控。附监测和通讯路线布置图。

第五节 供电系统

掘进时，在210运送及回风顺槽工作面负荷直接由井下机电硐室馈电、电缆、供电距离等规定详见210回风顺槽掘进工作面供电系统图。
第六节 供水、排水

供水：210运送及回风顺槽供水引自运送大巷支管供水点，顺槽接入外径φ47m 供水钢管，并每隔50m安设支管阀门。
排水：掘进工作面水量不大，用水泵抽出。

第七节 运送

掘进顺槽及工作面的煤和岩使用防爆无轨胶轮车（WC1.0J、13KW）运至运送下山煤仓。

第八节 照明、通信和信号

210运送及回风顺槽各安装：防爆通讯电话、风速传感器、CO传感器、温度传感器、风筒传感器、开停传感器各一台与掘进头始终要保持20米范围内；瓦斯传感器与掘进头保持5m范围，由调度室负责延伸通讯电缆与瓦斯传感器电缆，并保证完好。

第六章 劳动组织及重要技术经济指标

第一节 劳动组织

1、 施工组织：作业方式采用“三八”制作业，实行三班掘进，一次成巷。

炮掘

工种
人数
备注
小班
跟班队长
1*3
兼安全员、验收员
打眼、放炮工
2*3
兼支护
装运工
2*3
兼支护
无轨胶轮车司机
1*3

小计
6*3

辅助工
瓦检、通风工
3

检修工（含电工）
3

支护用品加工、打料
2

小计
8

合计
26

第二节 重要技术经济指标
掘进重要经济指标表
巷道名称
掘进断面
重要经济指标
每班循环进尺（m）
每日循环数（个）
每米出煤（岩）量（T）
每日进尺（m）
每日出勤（人）
每日工数（m/工）
210运送、回风顺槽及工作面炮掘支护段
5．3
1．2
2
6．5
2．4
26
0．06

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、 施工措施
1、210工作面切眼贯通时，要制定专项施工贯通安全技术措施，加强安全管理。
2、队长对本队安全生产负全责，每班的带班队长、验收员和班长必须对当班所有工作人员的安全负责，所有工作人员必须做好自主保安工作。
3、施工过程中严格遵守《作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，遵照矿上的安全管理制度、各类安全活动和本规程中的管理制度认真抓好现场安全管理工作。具体工序严格执行以下安全技术措施。
4、必须以施工顺序施工，保证准时完毕任务。
二、局部通风及瓦斯防治
1、局扇必须严格按规定位置安设，局扇安装必须执行《煤矿安全规程》124、128、135之规定。
2、工作面通风必须保证有效、稳定、连续不间断，以达成冲淡工作面粉尘及有害气体等，防止工作面瓦斯及有害气体聚积。风筒要吊挂平直，保证通风畅通。
3、设专人维护通风设备，严格按照本矿《局部通风及瓦斯管理规定》进行管理，严格遵守局扇开停制度，杜绝无计划停风，特殊情况需要停风时，必须先撤出工作面所有人员，方可切断电源。恢复通风前，必须制定专门的安全技术措施并严格执行。
4、风机不能吸循环风，210运送及回风顺槽供风风量不得小于130m3/min。
5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须使用弯头风筒，采用反压风接头，风筒上积尘要定期清扫。
6、加强风筒维护工作，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，及时放掉风筒中积水，以防止其变形破裂。
7、风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并执行挂牌管理制度。实行风机的“三启二停”操作法，即将风机连续启、停两次后，再正式启动的操作法。严禁一风吹。
8、掘进面通风时风筒出口距离工作面的距离不得大于5m。
9、通风队专职瓦检员负责检查瓦斯，不准空班漏检，虚报数据，发现瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应告知撤出人员切断电源进行解决并及时报告矿调度室。瓦检员检查后，及时填写牌板，并注明时间及检测者姓名。
10、掘进工作面必须设立甲烷传感器，班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪。
11、局部通风机应设立风电闭锁装置。
三、防灭火
1、杜绝一切火源。下井人员严禁携带烟草、易燃品和点火器下井，严禁明火作业。
2、设备必须符合防爆规定。在施工巷道安装消防管路，以备附近发生火灾时使用。
3、掘进巷道成形要好。尽也许避免超挖或欠挖。出现冒顶区时，必须将冒顶区碎煤所有清除用木背板将冒顶区充填严实，并支护好。
4、如发现有着火点，现场人员应立即向值班队长和调度室报告，并由带班班长组织采用供水系统直接灭火，其它人员撤离到安全地点后，应一方面从火源外围向火源中心喷高压水，灭火空间要畅通。
5、其它未经事宜严格按《灭火方案》执行。
四、综合防尘措施
1、个体防护必须使用防尘口罩。
2、掘进工作面每班冲洗一次，每周必须冲洗一次巷道顶帮及风筒上降落的煤尘。风机工定期对风筒进行冲洗。
3、设专人天天对巷道顶板两帮洒水，及时清洗巷道风筒上降落的浮煤和煤尘。
4、必须湿式打眼放炮，采用水泡泥。
5、放炮前后在工作面20m范围内巷道进行喷雾洒水。

第二节 顶板管理与支护

1、梯形棚采用12#矿用工字钢，棚间距500mm，单棚架设，腿柱窝深度不少于200mm，用竹笆及背板及时将帮顶刹紧背实，严禁出现前仰后斜、调有等现象。
2、顶、帮背板厚度不小于100mm ，网片搭接长度不小于100mm。
3、梯形棚支护段采用前探梁临时支护，每次架设前探梁数目不少于2根，联接长度不少于4m完好支架，前探梁必须紧跟掘进茬面。
4、支架的架设：规定必须紧跟工作面架设支架，保证支架梁水平，支架腿下叉角在76°——78°之间，背帮形式为“八帮六顶”，支架间距差不得超过设计值±50mm；棚梁接口处上下离合和前后错位值不得超过5mm。
5、支架架设质量：支架间距误差不超过±50mm。支架的前倾后仰每米垂线不大于17mm ,支架腿必须架在实底上，支架梁必须平直，并按设计背帮绞顶，支架腿扎角必须在77°——80°之间，保证巷道伞檐不超过巷道掘进轮廓线。
6、放炮前必须检查距工作面10m内梯形棚，须使用拉杆和防倒器，并不少于5道撑木，以防止放炮崩倒棚子；
7、巷道顶板破碎时由技术科决定缩小棚间距。
8、严禁空顶作业，巷道冒顶、空顶部分必须用支护材料接顶；
9、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须加固临时支护。

第三节 打眼爆破措施

1）爆破工必须由通过专门培训的专职爆破工担任，并持放炮员合格证上岗。爆破作业严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
2）打眼
1、打眼工必须熟悉钻具的性能，并严格执行本规程钻机使用的安全技术措施，钻头要落在实体上，不准套残眼。
2、必须湿式打眼。
3、严禁打眼和装药同时进行。
3）装药联线
1、进行炮线的连接、检查、通电必须由爆破工一人完毕，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
2、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开电器设备的地点。必须把爆破箱放在警戒线以外的安全地点。
3、装配起爆药卷时，必须在支架完整，避开电器设备和导电体的爆破地点进行。严禁坐在爆破箱上装配药卷。
4、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线纽结成短路。
5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及采掘设备等导电体相接触。
6、炮眼用水炮泥封实，严禁用煤粉块状材料及可燃性材料做炮泥。封泥长度不得小于炮眼深度过1/2。
4）爆破
1、进行爆破作业时，爆破地点必须高在放炮安全硐室内，必须在有也许进入爆破地点，设立警戒，警戒人做到不撤不回。严禁所有人员进入爆破地点，放炮30分钟后，由瓦检员和带班负责人边检查边进入工作面严禁作业。
2、当出现以下情况时不得装药放炮
⑴炮眼深度小于0.6m，工作面空顶距大于0.75m或支护失效，超过规定期，严禁装药。
⑵无封泥或封泥局限性。
⑶爆破地点20m范围内瓦斯浓度达成1%。
⑷在爆破地点20m以内矿车、未清除的煤矸等杂物赌塞巷道断面1/3以上。
3、 爆破前后必须对爆破点20m 的巷道进行洒水降尘。
4、 爆破母线应随用随挂，爆破母线的悬挂必须挂在和电缆的另一侧巷道或电缆的下方并保持0.3m以上的距离。
5、 必须使用发爆器起爆，爆破前必须将爆破母线纽结成短路。
6、 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。
7、 爆破后炮烟被吹散，且30分钟后，班组长和爆破工必须一方面巡社爆破地点，检查通风、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险，必须立即解决。通电拒爆时，爆破工先取下手把和钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，纽结成短路，再等15分钟，才沿路检查，找出拒爆因素。
8、 解决拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并在当班解决完毕，假如当班未能解决完毕，当班爆工必须向下一班爆破工交代清楚。
9、 解决拒爆时，严禁遵守下列规定：
⑴由于连接不良导致的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆药卷平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸拒爆药卷解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。
10、 加强放炮管理，放炮时，人员必须进入安全硐室内，安全硐室距工作面的距离不小于200米。
11、 放炮时，必须将工作面所有钻孔及废炮眼用炮泥封孔严实。

第四节 防治水措施

1、 必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、 掘进过程中，碰到透水征兆，如挂红、挂法、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂缝出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，向矿调度室报告。
3、 打眼时，如发现钻眼淋水变大或涌水时，不许拔钻杆，必须立即停止作业，由跟班队干或有经验的老工人带队，沿发生水灾时的避灾路线撤出人员。

第五节 机电设备运营维护措施

1、掘进工作面一切电气（器）设备坚决杜绝失爆现象，漏电、过电流、接地三大保护装置均要齐全可靠、灵敏，供电线路严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。
2、掘进工作面的电气（器）设备维护工必须班班配备，由通过专门培训并持有《井下电工合格证》的人员担任，非专职电气人员，不得擅自搬运、检修、操作电气设备。
3、检修或搬运电气（器）设备前，必须切断电源，并做好开关停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。检修或搬运时先验电，高压还须放电。工作过程中未经许可，不准送电，并要严格执行做到谁停电谁送电的停送制度，严禁约时停送电。
4、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须进行一次保护跳闸实验。
5、严格遵守电工操作规程：电工用的绝缘鞋、工具等绝缘性能必须良好。电工作业必须严格接线工艺，所有紧固件、螺栓、垫圈齐全，松紧适度，防爆密封圈内外径允许公差不能超限。
6、掘进巷道悬挂电缆要平直整齐，走向合理，悬挂高度符合以下规定。
（1）电缆应吊钩悬挂，相邻悬挂点的距离不得超过3m。
（2）电缆不应悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上不得悬挂任何物件。
（3）电缆与风水管路同一侧悬挂时，必须悬挂在风水管路的上方保持0.3m以上的距离。
（4）高低压电缆悬挂在巷道同一侧时，高低压电缆的距离应大于0.1m。
7、综合措施
1.绞车司机必须通过专业培训合格并持证上岗。
2.各岗位工种司机要认真负责，严格遵守《操作规程》经常检查维护，保证完好，发现异常现象立即停止运转，报告值班室，会同检修工解决解决。
3.设备检修时，必须将开关设备停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派人看守。
4.各岗位工期要严格遵守信号规则，严禁无型号违章操作，如信号有故障，检修工必须及时解决解决

第六章 运送措施

一、胶带运送及时及刮板运送及时用维护措施
1.运送机驱动装置、连轴器、传动滚筒、机尾滚筒必须安装保护罩，防止人员靠近滚筒导致事故。
2.胶带机、刮板输送机开机前先发信号，再点动开机，无异常后方可正式开机。
3.胶带输送机司机、巡带工要认真全面栓查输送机的各个部件，发现问题及时解决。胶带运营过程中严硌执行调跑偏制度，及时调整皮带跑偏，防止磨损导致事故。
4.胶带输送面司面、巡带工必须穿着整齐,袖襟要扎紧，严禁带手套。胶带机运营中如发现有跑偏现象时，必及时停机解决，严禁用手直接触传动部位。
5.胶胶带机、刮机严禁乘人，严禁运送材料；输送机运营时，严禁人员跨越输送机。
6.胶带机、刮板输送机不允许承载启动，停机前，必须将煤拉空。
7.刮板机必须打设稳定、牢固的机头尾压柱，刮板输送机运营时，要随时注意观测刮板链的松紧情况及连接环螺母有无松动，避免导致掉链、卡链、跳链等情况的发生。
二、材料运送措施
1）人力推车措施
1.一次只准推一辆车,推车时,严禁在矿车两侧推车，眼睛放飞车或扒车。
2.人力推车运送时，要注意同向推车的距离巷道坡度小于或等于5‰时，最小保持在30m外，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3.人力推车时，要车辆通过风门外，都要设专人开关风门防止车辆将风门撞坏，导致风流短路。
4.推车时必须时刻注总前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
5.停放车辆时，必须用可靠的制动器将车稳住，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
2）绞车提高
1.绞车操作工必须通过专门培训考试合格，并取资格证书防可操作。
2.绞车的钢丝绳、绳卡、鸡心环、刹车、信号系统等，每班使用前由班长安排专人具体检查，确认完好后，重车为3辆。
3．在绞车必须安装信号联系装置，信号规定为“一停止、二提高、三下放”。
4.矿车一次提高空车为5辆,重车为3辆。

第七节 其他措施

一、全用钻面措施
1.操作者必须通过培训后上岗，并熟悉各种钻机的操作方法，操作时必须穿戴整齐利落，衣襟、袖口、裤腿束紧。
2.打眼前，一方面要对钻具及配套设务进行检查发现问题应及时解决。钻杆应平直，弯曲度大的钻杆必须更换。
3.打眼时，操作者应双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进情况及附近情况，发现异常应先停钻，后解决。打斜眼时，不可仅用钻具的顶推力来稳固钻机，必有两人扶住钻机。
4.开钻时，待名进50mm后，再全速钻眼。打眼过程中，钻进推力不可过大过猛，先应缓缓转动，以免发生卡钻和操作手把甩脱打人事故。
5.钻眼时，必须按照钻工岗位责任和钻眼顺序，方位进行打眼。打眼工在打眼过程中，要注意上不左右的关系互相配合，避免拥挤和慌乱，操作把半径范围内严禁站人，每台钻的前方特别是钻杆下不能有人停留，避免生断杆事故而伤人。
6.打眼过程中，如发现煤壁淋水、挂红，透气待异常现象，要停止打眼工作，但不能将钻杆抽出，应立即报告值班室并撤出人员。
7.使用岩电钻打煤层顶底板探眼还必须遵守以下规定：
8.起闭开关时，注意力要集中，做到手不离按扭，眼来不离钻机，必须准确及时迅速启动和关闭开关。
9.严禁用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其他物品放在钻机及电机保护罩上。
10.钻进过程中，一量发现见软、见空、见水和变层，要立即停钻，记录数据。
二、巷道质量标及保证质量工程的措施
施工安全质量标准化管理制度：建立和健全以岗位责任制为中心的各项制度，固定人员、岗位、任务、设备、完毕作业时间，做到任务到组，责任到人。各班组都都有明确的任务和职责，做到事事有人管，工作有目的，不断提高施工安全质量标准化水平，保证计划任务完毕。
1）.安全质量标准化验收标准
1.巷道质量验收标准，按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》执行。
2.净宽：中线至任何一帮距离误差不得超过设计值的±50mm。
3.净高：顶梁（或锚杆）和轨面设计规定不得大于不大于100mm。
4.前倾后仰：平巷前倾后仰偏差不大于±1,
5.道铺设按照本规程式第二章第四节铺设标准验收。
6.迈步左右误差不超过80mm；
7.斜巷迎山误差不超过±1°；
8.背板80%以上背实,帮顶刹紧背实；撑杆数量符合规定；
2）.文明施工验收标准
1.巷道两侧电缆、管路必须按规定悬挂整齐，钻机管路放整齐，机电设备悬挂标示牌，放置整齐。
2.每班安排人员清理巷道卫生，倮证巷道干净，无淤泥积水，无浮煤和杂物。
3.施工人员工作时，必须穿工作服，戴安全帽，衣帽整洁，个人防护整齐。
4.施工机具、村料要存放整齐，并挂标示牌。
5.开关、电缆、风筒应至少每周清扫一次，保证干净整洁。
3）.机电设备、运送系统质量标准：
1．各机电设备零部件完整、齐全、松紧适度；动作灵活可靠；结构及防护装置无严重变形、裂纹、开焊；仪表指示准确、可靠；机身保持清洁；各设备有运转日记、检修记录。
2．对液压部分的规定：液压系统工作压力符合规定，密封良好，无漏液、窜液现象；安全阀、卸载阀等各种保护装置动作压力符合规定。
4）.对机械部分的规定：
1.齿轮及轴承等运转的声音正常，齿轮磨损不超过规定，轴承最高温度不超过65℃，减速箱内油量适当，油位处在油标上下线内，油质清洁。
2.减速箱就、各轴承必须定期加润滑油或润滑脂，减速箱油位必须每班检查一次，至少每周加一次油，保证油位在正常范围。
3.对所有旋转体必须设立栅栏或防护罩，刮板输送机机尾必须打设压柱，胶带运送机机头及侧架、机尾设立防护栅栏。
5）.对电气部分的规定：
电气部分的运营正常，温度不超过出场规定；各种保护装置全齐，动作灵敏可靠；符合防爆或安全火花规定；电气机械闭锁机构齐全，动作灵敏可靠。
6）.管理制度
一.建立安全质量标准化管理与验收制度
1.加强职工队伍的宣传教育，经常性组织员工进行技术培训，组织员工学习安全知识，提高员工的专业技术素质和安全质量标准化意识。牢固树立“安全第一，防止为主”的思想。
2.施工队在队长的统一安排下，副队长、班组长、验收员重要工种与辅助工种组织在一起，分工负责，统一指挥密切配合，互相协助。各班组之间开展劳动竞赛，充足调动员工的劳动积极性，提高劳动生产率，保证计划任务的完毕。
3.施工队队长、副队长、验收员、班组长及全体员工对工程的特点、技术规定、施工工艺等要全面了解，做到心中有数；管理明确，现状清楚、对策具体，措施得力，责任贯彻。做到有计划，有组织的完毕任务。施工中碰到的问题，定期检查和纠正。
4.严格按照作业规程规定及设计规定进行施工，如与现场实际情况不符合，应立即修改作业规程，并依据作业规程，定期检查执行情况，检查工程质量，发现问题及时整改。
5.班组长要对本班的工程质量负责，应严格对照设计规定施工。施工巷道达不到设计规定的，可按当班工作量的20%——50%处罚，并取消其别人员当班工资。
6.各巷道掘进时严格按照设计参数掘进，并按照地测科给定的中线施工，施工人员严格按照中线施工。每班在接班时，验收员、班长必须一方面检查工作面的技术尺寸，只有当尺寸符合本规程规定期，才准进行当班作业；当尺寸不符合设计规定期，必须先解决后在进行当班作业。
7.开展班组之间劳动竞赛活动，充足调动员工的劳动积极性，提高劳动生产率，保证计划任务的完毕。每月对各班组进行安全质量标准化、文明施工、掘进进尺、材料消耗等方面进行综合考核，单班核算，并与工资挂钩，实行奖罚总现，努力提高质量标准化水平，减少施工成本。
二.机电设备管理制度
1.成立以主管矿长、主管部门和主管技术人员、队长、生产副队长，设备管理员、班组长为骨干的机电设备管理小组，机电设备运转中碰到的问题，及时进行检修。
2.建立健全岗位责任制，全面实行以包机制为中心的设备维护保养制度，按照一个循环中的工种，固定人员、固定设备、固定任务、固定地点，做到任务到班组，固定岗位，责任到人。
3.保证每月停产检修时间不少于二天，每班安排一名专职检修工跟班检修，发现问题及时检修。设备检修后必须复合完好标准，电器部分符合《防爆标准》。
4.每班的设备操作人员必须按照《操作维护》，并认真填写运营日记和交接班记录，做到设备管理目的明确，设备运转状况清楚、检修方案具体，措施得力，责任贯彻。
5.对施工中多用的固定设备要固定专人看管，定期维修、保养、检修。
6.建立严格的设备润滑制度：加强设备润滑及油脂管理。210运送及回风顺槽按设备使用润滑油型号储备足够的润滑油、润滑脂及液压油，保证设备润滑状态良好，油位局限性时及时加油，同时加强设备管理，保证设备密封部位良好，不漏油，减少油脂消耗。
7.加强设备管理，严禁失爆，机电部天天对巷道内所有机电设备进行一次失爆检查，并且做好记录，以待查。
三.进行巡回检查制度：带班人员对工作面的设备运转情况必须时常检查，以便掌握现场实际情况，发现问题时及时解决。
四.建立工作面交接班制度：跟班队长对跟班队长（涉及质量验收员），班长对班长，岗位工对岗位工做到“四交”：交任务、交措施、交设备、交安全。当班的施工情况、材料、工器具、质量情况、文明施工及存在问题必须在现场向下一班交代清楚，并且填写好交接班记录。
五.建立敲帮问顶制度：在掘进茬面各工序作业前，由带班队长、班组长或安全员一方面要敲帮问顶，站在安全可靠地地点，用长钎或其它长柄工具撬落松动的煤岩体，确认无危险后，方可人员进入工作面。
六.建立安全隐患排查制度：跟班长、验收员、各班的安监员、安全员要对施工现场存在的安全隐患第一时间进行排查，保证掘进工作顺利进行，并同时建立安全隐患排查记录，掌握生产过程中习惯存在的安全隐患，从源头上消除生产中的隐患，保证安全生产。
七.建立巷道工程质量目的管理制度：保证井巷工程合格率达成100%，优良品率达成80%以上。
八.建立环境目的管理制度：加强环境卫生治理工作，防止产生的不利因素对矿井的发展导致破坏和影响，杜绝各施工地点产生的环境不利因素，从源头解决环境治理的问题。加强对井下巷道及局域各地点的环境卫生的管理，防止由环境因素带来的不利危害。加强对井下各施工地点的环境卫生管理和维护，对生产的各种废弃物必须统一回收解决。
九.建立掘进巷道监测、通讯系统使用维护制度：跟班队长、验收员、各班班长时刻注意掘进头的监测、通讯系统，防止损坏，发生事故。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

1）.避灾、运料路线
掘进工作面发生水灾、火灾及有害气体异常涌出时的避灾路线为：
（详见避灾路线示意图）
火灾：
210运送及回风顺槽掘进工作面运送大巷 →主井→井底 →主井→ 地面。
水灾：
210运送及回风顺槽掘进工作面运送大巷 →主井井底→主井→ 地面。
2）运料路线。
210运送及回风顺槽：地面 → 副井→井地车场 →运送大巷→ 210运送及回风顺槽。

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