煤矿掘进机操作作业.doc

煤矿掘进机操作作业安全技术实际操作考试标准1 制定依据本标准依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、特种作业人员安全技术培训考核管理规定等法律、法规和标准制定。2 适用对象从事煤矿掘进机操作作业的人员，即掘进机司机。3 考试方式采用实物操作、模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。4 考试点基本条件4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置掘进机实物或模拟实物，便携式甲烷检测报警仪等，或者配置“掘进机安全操作虚拟仿真考试装置”。设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作 5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求5.1 考试科目5.1.1 掘进机作业前安全检查（简称 K1）5.1.2 掘进机安全操作（简称 K2）5.2 组卷方式由 K1、K2 两个科目组成试卷。5.3 考试成绩考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。5.4 考试时间1考试时间为 30 分钟。6 考试内容及评分标准6.1 掘进机作业前安全检查，见表 K1。表 K1掘进机作业前安全检查考试时间：15 分钟序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式1.检查作业环境掘进机周围无人员和障碍物。操作内容每项 2 分，每机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警6 分缺一项或一项不正确仪完好、可靠，甲烷浓度不超过 1.0。扣 2 分。通信联络畅通。2.检查顶板支护实物操作内容每项 2 分，每作业工作面顶板支护牢靠。4 分缺一项或一项不正确操作环境支护距离合理。扣 2 分。1+安全3.检查局部通风操作内容每项 2 分，每手指检查风筒完好，吊挂平、直。4 分缺一项或一项不正确口述风筒出风口到工作面迎头距离合理。扣 2 分。4.检查供水管路和电气装置或工作面供水管路完好。操作内容每项 1 分，每电气装置无“失爆”现象，电源隔离开模拟3 分缺一项或一项不正确关处于断开位置，保护接地完好、可靠。扣 1 分。操作各种开关布置合理，电缆吊挂标准。+1.检查操作装置手指紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋口述钮灵敏、可靠。操作内容每项 1 分，每各液压操作手把操作灵活，无损坏，并或3 分缺一项或一项不正确全部置于“0”位。扣 1 分。运行操作信号装置安装位置正确，能够清晰虚拟装置发送操作报警信号。2仿真安全2.检查连接装置操作操作内容每项 2 分，每检查各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完4 分缺一项或一项不正确好。扣 2 分。连接正确、牢靠。3.检查截割装置操作内容每项 2 分，每截齿、挡圈齐全、无损坏。4 分缺一项或一项不正确齿座牢固，喷嘴完好。扣 2 分。2序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式4.检查传动装置实物操作内容每项 2 分，每履带、刮板链连接牢靠、松紧适度。操作4 分缺一项或一项不正确运行减速器、液压缸及油管、液压管等无泄+扣 2 分。装置漏。手指2安全口述5.检查喷雾装置操作内容每项 1 分，每检查内、外喷雾装置完好。3 分缺一项或一项不正确内喷雾工作水压不小于 2Mpa。或扣 1 分。外喷雾工作水压不小于 4MPa。模拟1.试运转准备闭合远程隔离开关，给掘进机送电解锁操作操作步骤每步 1 分，每掘进机紧急停机按钮打开操作台电源开+5 分缺一步或一步不正确关打开前后照明装置发送开机警报信手指扣 1 分。试运号。口述转安32.试运转全操启动液压油泵启动转载机启动运输机或作操作步骤每步 1 分，每启动耙爪（星轮）升起截割头到水平10 分缺一步或一步不正确位置升起后支撑抬起铲板启动截割虚拟扣 1 分。电机打开喷雾装置操纵截割头左右摆仿真动，确认试运转状态正常。操作4合计50 分36.2 掘进机安全操作，见表 K2。表 K2掘进机安全操作考试时间：15 分钟序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式打开操作台电源开关打开前后照明装置开机发送开机联系信号启动液压油泵启操作步骤每步 1 分，每1安全动转载机启动运输机启动耙爪（星轮）11 分缺一步或一步不正确操作升起截割头到水平位置升起后支撑扣 1 分。抬起铲板打开供水阀门。实物截割发送截割警报信号运行掘进机到截割位操作操作步骤每步 1 分，每置放下铲板落下后支撑启动截割电+2安全7 分缺一步或一步不正确动机打开喷雾装置操纵截割头进行截手指操作扣 1 分。割运行作业。口述1.停机准备清理工作面浮煤、浮矸清空输送机与转或操作步骤每步 1 分，每载机中的煤、矸发出后退警报信号撤8 分缺一步或一步不正确离后方人员升平、摆正截割臂抬起铲模拟扣 1 分。板升起后支撑后退到安全位置。操作+2.正常停机停机停止截割头运转停止内外喷雾停止耙手指操作步骤每步 1 分，每3安全爪停止刮板输送机停止转载机放下口述11 分缺一步或一步不正确操作铲板落下截割臂落下后支撑停止液扣 1 分。压油泵关闭操作台电源开关取下电源或开关手把。虚拟3.紧急停机操作步骤每步 1 分，每按动紧急停机按钮，停止运行处理有关仿真5 分缺一步或一步不正确紧急停机情况确认危急情况排除解锁操作扣 1 分。紧急停机按钮报告紧急停机情况。收工断开远程电源隔离开关清理作业现场操作步骤每步 2 分，每4安全8 分缺一步或一步不正确填写当班作业记录进行现场交接班。操作扣 2 分。5合计50 分4 . . . .