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1、煤矿掘进机操作作业安全技术实际操作考试标准 1 制定依据 本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律、法规和标准制定。 2 适用对象 从事煤矿掘进机操作作业的人员，即掘进机司机。 3 考试方式 采用实物操作、模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。 4 考试点基本条件 4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。 4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置掘进机实物或模拟实物，
2、 便携式甲烷检测报警仪等，或者配置“掘进机安全操作虚拟仿真考试装置”。 设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。 4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作 5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。 5 考试要求 5.1 考试科目 5.1.1 掘进机作业前安全检查（简称 K1） 5.1.2 掘进机安全操作（简称 K2） 5.2 组卷方式 由 K1、K2 两个科目组成试卷。 5.3 考试成绩 考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。 5.4 考
3、试时间 1 考试时间为 30 分钟。 6 考试内容及评分标准 6.1 掘进机作业前安全检查，见表 K1。 表 K1 掘进机作业前安全检查 考试时间：15 分钟 序 考试 操作内容与步骤 考试 分值 评分标准 号 项目 方式 1.检查作业环境 ①掘进机周围无人员和障碍物。 操作内容每项 2 分，每 ②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警 6 分 缺一项或一项不正确 仪完好、可靠，
4、甲烷浓度不超过 1.0％。 扣 2 分。 ③通信联络畅通。 2.检查顶板支护 实物 操作内容每项 2 分，每 作业 ①工作面顶板支护牢靠。 4 分 缺一项或一项不正确 操作 环境 ②支护距离合理。 扣 2 分。 1 + 安全 3.检查局部通风 操作内容每项 2 分，每 手指 检查 ①风筒完好，吊挂平、直。 4 分 缺一项或一项不正确 口述 ②风筒出风口到工作面迎头距离
5、合理。 扣 2 分。 4.检查供水管路和电气装置 或 ①工作面供水管路完好。 操作内容每项 1 分，每 ②电气装置无“失爆”现象，电源隔离开 模拟 3 分 缺一项或一项不正确 关处于断开位置，保护接地完好、可靠。 扣 1 分。 操作 ③各种开关布置合理，电缆吊挂标准。 + 1.检查操作装置 手指
6、 ①紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋 口述 钮灵敏、可靠。 操作内容每项 1 分，每 ②各液压操作手把操作灵活，无损坏，并 或 3 分 缺一项或一项不正确 全部置于“0”位。 扣 1 分。 运行 ③操作信号装置安装位置正确，能够清晰 虚拟 装置 发送操作报警信号。 2 仿真 安全 2.检查连接装置 操作 操作内容每项 2 分，每 检查 ①各连接件（螺栓、销、轴等
7、齐全、完 4 分 缺一项或一项不正确 好。 扣 2 分。 ②连接正确、牢靠。 3.检查截割装置 操作内容每项 2 分，每 ①截齿、挡圈齐全、无损坏。 4 分 缺一项或一项不正确 ②齿座牢固，喷嘴完好。 扣 2 分。 2 序 考试 操作内容与步骤 考试 分值 评分标准 号 项目 方式 4.检查传动
8、装置 实物 操作内容每项 2 分，每 ①履带、刮板链连接牢靠、松紧适度。 操作 4 分 缺一项或一项不正确 运行 ②减速器、液压缸及油管、液压管等无泄 + 扣 2 分。 装置 漏。 手指 2 安全 口述 5.检查喷雾装置 操作内容每项 1 分，每 检查 ①内、外喷雾装置完好。 3 分 缺一项或一项不正确 ②内喷雾工作水压不小于 2Mpa。 或 扣 1 分。
9、 ③外喷雾工作水压不小于 4MPa。 模拟 1.试运转准备 闭合远程隔离开关，给掘进机送电→解锁 操作 操作步骤每步 1 分，每 掘进机紧急停机按钮→打开操作台电源开 + 5 分 缺一步或一步不正确 关→打开前后照明装置→发送开机警报信 手指 扣 1 分。 试运 号。 口述 转安 3
10、 2.试运转 全操 启动液压油泵→启动转载机→启动运输机 或 作 操作步骤每步 1 分，每 →启动耙爪（星轮）→升起截割头到水平 10 分 缺一步或一步不正确 位置→升起后支撑→抬起铲板→启动截割 虚拟 扣 1 分。 电机→打开喷雾装置→操纵截割头左右摆 仿真 动，确认试运转状态正常。 操作
11、 4 合计 50 分 3 6.2 掘进机安全操作，见表 K2。 表 K2 掘进机安全操作 考试时间：15 分钟 序 考试 操作内容与步骤 考试 分值 评分标准 号 项目 方式 打开操作台电源开关→打开前后照明装置 开机 →发送开机联系信号→启动液压油泵→启 操作步骤每步 1 分，每 1 安全 动转载
12、机→启动运输机→启动耙爪（星轮） 11 分 缺一步或一步不正确 操作 →升起截割头到水平位置→升起后支撑→ 扣 1 分。 抬起铲板→打开供水阀门。 实物 截割 发送截割警报信号→运行掘进机到截割位 操作 操作步骤每步 1 分，每 置→放下铲板→落下后支撑→启动截割电 + 2 安全 7 分 缺一步或一步不正确 动机→打开喷雾装置→操纵截割头进行截 手指 操作 扣 1 分。 割运行作业。 口述
13、 1.停机准备 清理工作面浮煤、浮矸→清空输送机与转 或 操作步骤每步 1 分，每 载机中的煤、矸→发出后退警报信号→撤 8 分 缺一步或一步不正确 离后方人员→升平、摆正截割臂→抬起铲 模拟 扣 1 分。 板→升起后支撑→后退到安全位置。 操作 + 2.正常停机 停机 停止截割头运转→停止内外喷雾→停止耙 手指 操作步骤每步 1 分，每 3 安全 爪→停止刮板输送机→
14、停止转载机→放下 口述 11 分 缺一步或一步不正确 操作 铲板→落下截割臂→落下后支撑→停止液 扣 1 分。 压油泵→关闭操作台电源开关→取下电源 或 开关手把。 虚拟 3.紧急停机 操作步骤每步 1 分，每 按动紧急停机按钮，停止运行→处理有关 仿真 5 分 缺一步或一步不正确 紧急停机情况→确认危急情况排除→解锁 操作
15、 扣 1 分。 紧急停机按钮→报告紧急停机情况。 收工 断开远程电源隔离开关→清理作业现场→ 操作步骤每步 2 分，每 4 安全 8 分 缺一步或一步不正确 填写当班作业记录→进行现场交接班。 操作 扣 2 分。 5 合计 50 分 4 . . . .
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