石湖掘进作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述井巷名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、5#煤层510采区51009运送顺槽、51009回风顺槽、切眼。2、运送顺槽设计长度为580，回风顺槽设计长度为580米，切眼设计长度为120米。3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，煤层单一。4、运送顺槽为51009工作面运煤、进风、行人巷道，回风顺槽为51009工作面回风、运料、行人巷道，服务期限为10个月。5、51009工作面巷道于二一一年三月开始掘进，预测二一一年九月竣工。第二节 编写根据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为5#煤层510采区51009工作面设计图，批准时间为二一一年二月。二、地质阐明书及批准时间地质阐明书名称为5#层510采区51009工作面掘进地质阐明书，批准时间为 二一一年二月。三、矿压观测资料依照对51007工作面提供矿压资料，在上一种面回采时，对回风顺槽采动影响很大，应对掘进巷道加强支护，以减少巷道维护量。同步在掘进时要及时进行锚杆、锚索拉、拔力测定，并安装好顶板离层仪，对顶板离层状况进行观测，以便对下一种工作面提供矿压观测资料。第二章 地面相对位置及水文地质状况第一节 地面相对位置及邻近采区开采状况一、地面位置51009工作面地面位置位于大运路南面山坡、山梁地带，无任何建筑物，也无河流通过。二、井下位置51009工作面井下位置：北邻大运公路保护煤柱，南为实体煤，东为井田边界，西面为510三条下山。三、地面相对位置及邻近采区开采状况 地面相对位置及邻近采区开采状况 表一水平名称1369水平采区名称510区地面标高m1480-1560井下标高1300-1320地面相对位 置及建筑物位于大运路南面山坡、山梁，无任何建筑物。井下相对位置对掘进巷道影响上部为2#未开采煤层，对本工作面巷道掘进无大影响；邻近采掘状况对掘进巷道影响位于51007回采面南200m，回采时有采动影响，对51009回顺掘进支护质量规定高，要加强支护。第二节 煤（岩）层赋存特性1.本面煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为11.2，构造单一；有两到三层夹石，煤层在本面发育较为均匀，在此工作面与2#层间距平均为61，煤层倾角最大70。2、煤层特性状况表 煤层特性状况表 表二项 目单 位指 标煤层厚度（最小最大/平均）11.2014.30/10.20煤层倾角（最小最大/平均）3-7/4煤层硬度f1煤层层理发育限度较发育煤层节理发育限度较发育自然发火期d90180瓦斯涌出量0.036煤尘爆炸性火焰长度400，有爆炸性3、围岩特性 顶、底板岩性特性表 表三顶底板情况名 称岩石名称厚度岩 石 特 征老 顶泥岩16灰黑色炭质泥岩或砂岩夹有薄层煤直接顶泥岩或砂岩0.62黑色炭质泥岩，有分布不均煤层，岩石较软伪 顶泥岩0.10.2分布不均黑色泥岩，很软，用手可以掏动直接底碳质泥岩0.15黑色泥岩，具备粘状第三节 地质构造51007工作面分析，本工作面所掘巷道不会浮现大断层。但在运顺掘到100米、回顺掘到150米处，会碰见一种北东-西南方向、落差预计不大于3米断层，会形成煤质松软带，掘进时会浮现顶板淋水，此处要加强支护，防止冒顶。运顺掘到240米，回顺掘到350米处会遇到另一种北东-西南方向、落差预计8米左右断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。从已采2#煤层分析，回顺掘到200米处会遇到另一种北东-西南方向、落差预计15.6米左右断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。第四节 水文地质51009工作面上覆有2#层未开采煤层，不会形成积水，故本工作面应当不会受到采空水威协。上覆岩层有砂岩含水层，因而在施工时注意观测顶板淋水，底板涌水等现象，发现异常及时向关于部门报告，掘进时备好水泵，安装好排水管路，做好防排水准备工作。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进51009工作面是510采区设计第五个工作面，51009运顺及回顺都布置于5#煤层，两巷及切眼规定沿5#煤层底板掘进，掘进时巷道底板要截割平缓，禁止浮现高低凸凹现象。51009回顺开口位置为510采区运送下山经纬仪L12退后5米处开口，方位123（真），抬高1.8米开口，按坡度5掘进。51009运顺开口位置为510采区运送下山经纬仪L14点前4米处开口，方位123（真），抬高1.8米开口，按坡度5掘进。51009回顺在掘至距离切眼位置40米处开始掘车场，车场长为30米，宽为4米，距离切眼10米处恢复原断面。绞车硐必要和切眼拉架中线一致。二、巷道规格尺寸1、5#层510采区51009运回顺及切眼巷设计为矩形断面。2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下: 巷道断面技术参数表 表 四巷道名称断面尺寸（宽高）荒断面净断面设计长度运顺4200280011.7610.4560回顺3500280010.510.15550切眼7000280019.6 17.94118绞车窝300026007.87.55第二节 矿压观测 巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。锚杆拉力实验由技术组负责现场拉拔并做好记录，锚索由施工队组按张紧压力表显示标于顶部。在距掘进工作面200米范畴顶板离层监测仪，观测次数普通1次/5天，其她范畴内，普通每10天观测1次。第三节 支护设计当时设计时考虑我矿5煤层和同煤塔山现采煤层相似，结合我矿514平巷锚杆支护经验，初步拟定 510采区巷道选用矩形断面，采用锚杆、锚索、菱形网联合支护。从51005、51007和510三条下山掘进支护和回采时采动影响分析，除按原设计参数支护外，顺槽掘进支护必要加强。支护设计：依照51005回采和51007运、回顺掘进状况分析，51009回顺支护为： 2米一排2.5米长工字钢梁，破碎段处变为1米一排2.5米长工字钢梁。51009运顺和切眼为2米一排，3米长工字钢梁和钢托板交替使用，即一排钢梁，一排钢板。锚杆排距1.0米，间距1.0米。工字钢梁每头空0.5米割锚索孔。 顶板破碎及淋水段：按1米棚距做钢性支架，腿子上拉杆，梁上顶杆，钢性支架规格为：回顺梁腿=3.4米2.8米梯形支架；运顺梁腿=42.8米梯形支架。巷道施工时，必要使用暂时前探支护，割煤后先用吊环式前探梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。前探梁数量为3根，至工作面距离不大于0.5米。每条巷道必要备用十架钢性支架以备特殊支护使用。当掘进过程中遇淋水大时，把锚杆间距缩小为0.8米，排距不变。一、 支护计算：1、顶部锚杆参数选取（1）、依照煤巷锚杆与网梁组合经验公式计算：锚杆长度：L=N（1.5+W/10）=1.1（1.5+.4.2/10）2m锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m，取20mm依照支护单位面积重量验算：A、每根锚杆支护面积：S支=LD=1.01.0=1平方米B、 每根锚杆支护煤重量：Q支=S支HRK=11.751.491.5=3.91吨C、 由于锚杆支护强度不不大于7吨故QQ支,支护能力可行。上述式中：H锚杆支护长度1.75米；K锚杆支护安全系数，取1.5R煤容重取1.49吨/米3。L锚杆长度N围岩影响系数，煤巷属类围岩，取1.1W巷道宽度，取最大宽度4.2mM锚杆间距m d锚杆直径mm故锚杆取长为2米，直径为20mm左旋无纵筋螺纹钢，间排距取1米。（2）、顶锚杆杆体选取：采用20MnSi螺纹钢杆体。（3）、顶锚杆锚固形式：加长锚固，采用一迅速一中速药卷配合使用。（4）、顶锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+350）11.52/（142-102）=1308MML-树脂药卷长度，mm L0-锚固长度，mmR-钻孔半径，14mm R1-树脂药卷半径，11.5mmR2-锚杆半径，10mm（5）、顶锚杆锚固剂选取：规格Z2360、K2335（6）、三径匹配三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为35mm。锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm。（7）、预紧力矩拟定：顶锚预紧力矩不不大于100NM.（8）、顶锚杆锚固力不不大于70KN。（9）、托板、螺母、垫圈选取：托板选用规格为600200100MM钢筋砼制水泥托板，但破坏载荷不不大于70KN，螺母、垫圈仍选取普通螺母、垫圈 2、帮锚选用：（1）、仍选用1.7m18普通锚杆，端锚，药卷为3535，顺槽巷、下山巷帮锚间距均为11m矩形布置。（2）、帮锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）11.52/（21.52-92）=208mm（3）、帮锚杆锚固力不不大于30KN。（4）、帮锚预紧力矩不不大于60NM。（5）、托板、螺母、垫圈选取：托板选用水泥托板，螺母、垫圈选取仍用普通型。3、菱形网：顺槽巷上帮，下山巷两帮铺设菱形网。规格3700mm锚杆杆体及其附件关于参数见下表：4、锚索参数选取，由于巷道为煤巷，属类围岩，存在锚索支护问题，只在顶部使用锚索。（1）、锚索长度la： la=la1+la2+la3=5.4米，取6米la1锚索外露长度，取0.3mla2锚索有效长度，依照已掘巷道状况，在巷顶以上4.7米左右有一层夹石，故la2取4.7米la3锚索锚固长度，取1 m。单根锚索排距sa：sa=3sa/4a2rk=4.9m、3.5m，取3米sa单根锚索极限破断力，取240kNk安全系数，取2a巷道宽度。3.5m、4.2mr上覆岩层平均容重，取1.47KN/m2故锚索取长为6米，直径为15.24MM钢绞线，排距取3米，每排为两根锚索符合规定。（2）、锚索也采用加长锚固，须用三卷药卷，一支为K2335，另两卷为Z2360。锚索头部设有树脂药卷搅拌头。（3）、锚索锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+600+350）*11.52/（142-102）=2135mm（4）、锚索托板选用长宽均为30mm，厚为10mm钢板（5）、锚索锚固力不不大于200KN。二、支护材料：顶锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）破断载荷（KN）延伸率（）2020MnSi螺纹钢40012518015帮锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质170018普通A3圆钢锚杆托板破坏载荷（KN）规格（mm）70600*200*100锚索长度（mm）直径（mm）钢绞线强度（KPa）锚索破断力（KN）延伸率（）屈强比（）600015.2417252403.590锚索托板规格（mm）材质3003001010mm厚普通钢板药卷规格及型号K2335Z2360菱形网网孔规格（mm）网丝径（mm）规格（mm）5050437001700第四节 支护工艺 一、锚杆支护： 每班巷道按0.8米截深割2刀后，就停止掘进，机组后退，将顶帮隐患解决后，搭好稳固工作平台，先移前探支护，然后在前探支护掩护下进行锚杆支护。 进行锚杆支护时，一方面按排间距规定在顶板上标好眼位，然后打锚杆眼，打锚杆使用煤电钻，锚杆孔深1.75米，角度不不大于75。打锚杆眼时，应先将靠巷帮一侧一根前探梁松动，向后退至距应打锚杆眼20厘米地方将梁与顶板刹紧后，方可打眼。钻眼时必要由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必要垂直顶板，打眼工应在有支护顶板下作业。 安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和煤电钻连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底（每孔一根）进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定，等35分钟后，锚固剂凝固后方可上托板垫片，拧紧双螺帽，然后将前探梁推至作面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆。支护工作面锚杆必要打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由外向里逐根打设。 锚杆支护原则： 锚杆支护排间距误差不超过10厘米，角度不不大于75度，锚杆外露3-5公分，托板呈“一”字形布置，紧贴顶板，并用单垫双螺帽紧固。锚杆质量定期抽查，每300根抽查一组，每组3根，每根锚固力不少于7吨，如发现锚固力上不去，应找到因素，重新补打锚杆。 二、锚索支护： 锚索钢胶线长6米，安装钢板后，外露25cm，眼深5.75m，锚索布置误差不大于等于150mm，每根锚索锚固端焊三根0.5cm长单股钢绞线。锚索孔施工选用MYT-120C液压锚索机，打锚索眼由外向里逐个进行，稳钻前必要先敲帮问顶，将顶帮隐患排除后，方可开钻。打眼时必要由两人扶好锚索钻机，严防锚索钻机跌倒。开钻时先点开后打开，防止钻机伤人。锚索孔钻好后来，必要留5分钟控水时间 ，然后再上锚索，每孔用树脂3卷，一卷为迅速，两卷为中速，钢绞线钻到孔底后，再钻45秒，方可把钢绞线与孔壁固定，凝固40分钟后，上钢板及锁具，并进行预紧力张拉，其预紧力达20兆帕即可，要经常对锚索支护状况进行检查、复紧，如果发现其失去支护效果，必要在其旁0.2米补打。 三、护帮：顶板锚杆支护完毕，然后由外向里护帮。在巷两帮距顶板0.2米处，以排距1.2，间距1米打护帮锚杆，锚杆材料为普通A3圆钢，挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片，拧紧双螺帽。依照51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析，51009运、回顺帮锚杆布置呈五花型，排距为1000，间距为1000，最上一排锚杆距顶板为400，网上边距顶板不不不大于200。 护帮作业开工前，必要一方面用2米以上长柄工具，站在安全地占，将作业区段伞檐、片帮、活煤所有解决掉，经检查安全无误后开工作业。否则不准开工，护帮锚杆必要从外向里、从上向下逐根逐排打设，上一排打完眼，安装锚杆挂网压好后来，再打下一排锚杆，必要打一眼上一根锚杆，不准打眼上锚杆集中进行。作业当中不准直接蹬皮带、转载机作业，确需在上部作业，必要搭设可靠工作平台，并将皮带、转载机开关闭锁，禁止在转载机运转机组上作业。 锚杆支护到工作面距离，割煤前不大于1.0米，割煤后不大于2.6，护帮网到工作面距离，不超过4米，片帮较重时，护帮网到工作面距离割煤前不大于1.2m，割煤后不大于2.8m。四、支护质量规定1、永久支护距离工作面最大距离(1)锚杆距工作面最大距离不大于2.6，锚索距工作面最大距离不大于4.2，切眼锚索距工作面最大距离为3.5，如果刚好为一种永久支护间距，则缩小支护间距100200，补支一排永久支护；支护后锚杆距工作面最大距离不不不大于一种永久支护间距。(2)护帮网距工作面最大距离不超过4，当掘进方向左帮护帮网末端距工作面与右帮机组侧浮现片帮、裂缝、煤体松散、敲帮问顶过程中发既有空声音与聋煤时，必要及时退后掘进机补挂帮网，且护帮网紧跟工作面。2、顶锚杆支护规定(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100。(2)锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不不大于75。(3)锚杆必要采用单垫双螺母，外露长度控制在1030。(4)锚杆预紧力不低于30KN，锚固力不低于70KN。(5)砼托板必要使用中心孔径为22托板，必要上垫片、带双帽。3、锚索支护规定(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为150。(2)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不不大于87。(3)锚索外露长度必要控制在150350。(4)锚索预紧力不低于70KN，锚固力不低于200KN。4、护帮网支护规定(1)严格按照规程规定排间距打眼，锚杆横竖成线。(2)托板必要紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。(3)金属网之间连接，必要用网上拆下自身铅丝，然后用自身铅丝把两网互相连接成一种整体。连接两网时，要互相对齐，不能有明显错差。金属网两边和中间都要连接牢固，禁止浮现裂缝。(4)依照51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析，51009运、回顺帮锚杆布置五花型，排距为1200，间距为1000，最上一排锚杆距顶板为400，网上边距顶板不不不大于200。(5)铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。(6)锚杆锚固前必要将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹某些或麻花体必要保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(7)锚杆必要采用单垫双帽，外露长度控制在1030，帮锚杆锚固力不不大于50KN。五、巷道支护材料消耗（每米巷道） 表五材料名称规 格顺槽切眼顶锚杆（套）18左旋螺纹钢3、46帮锚杆（套）181700麻花头圆钢42普通树脂(根)353542树脂药（根）23354、57树脂药（根）23605、68钢 垫808087、88钢绞线（根）15.2460002、22钢板（块）300300100、0.50.5专用锁具（套）KM-152、22砼托板6002001007、88六、备用支护材料放置宽敞处并码放整洁，详细材料见表六：材料名称规 格数 量运顺回顺钢绞线（根）15.2460003030锚杆（根）206050锚杆（根）1817008080菱形网37005050钢板（块）300300103030刚性支架运顺：梁长4米，腿长2.8米2020回顺：梁长3.4米，腿长2.8米2020 第四章 施工工艺第一节 施工办法51009工作面顺槽及切眼在施工中原则上沿5#煤层底板掘进，使用EBZ160悬臂式掘进机进行切割，SDJ-800胶带运送机运煤，支护方式为锚杆、锚索、菱形网联合支护。第二节巷道施工工艺过程 交接班后，班组长、安监员、共同进入工作面进行安全检查，发现问题及时解决，只有拟定工作地点安全可靠后，进行例行各项检查工作：支护质量、数量与否符合规程规定。瓦斯探头与否到位。内外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位与否正常。工作面与否有丢底煤现象。然后延伸机组跑道，延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行各种作业循环，每循环进尺0.8，每循环内作业顺序是:当割至距锚杆2.4,必要停止掘进,进行安全检查后，进行铺网、联网，最后将三根掩护式前探推入工作面，将挑杆搭在前探梁之间；然后用木楔刹紧背牢。依照支护规定号眼，先打工作面中部钻孔并将锚杆杆体注入，用单垫双螺母拧紧。以此工序支护完空顶下锚杆与锚索。然后开始打帮锚，支护工序完毕后方可继续向前掘进并以此循环。标注眼位、支护锚杆，支护锚索必要在前探梁暂时支护下进行。特殊地段，依照前探梁距顶板高度采用相应厚度刹顶木。每个小班结束后，不安全隐患当班解决，否则向下班交接清晰，下班解决上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。第三节截割顺序和办法一、截割机具和钻眼机具使用EBZ160TP悬臂式掘进机掘进，打眼支护使用普通煤电钻和-120型液压锚索钻机进行。二、机组截割顺序、办法1、启动跟机皮带合上电控箱操作手把拉出操作箱紧停按纽将支护开关拔至“运营”位置按压警铃发出开机信号在信号发出30S内启动油泵电机在油泵电机启动18S启动截割电机。2、采用水平切割办法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入800后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，规定顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面设计原则。 第四节 装载与运送装煤使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮带运走。第五节 巷道施工规定及管线布置一、巷道施工规定巷道断面为矩形，巷道掘进必要按给定中线掘进，中线至任何一帮距离分别与设计中线误差容许在0+100之间。施工时必要沿煤层底板或巷道腰线掘进，巷道高度偏差与设计误差为-30+150。二、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂：规定风筒挂在巷道右帮，2静压水管、2排水管吊挂在巷道右帮且端头距工作面不不大于20，静压水管挂在排水管上方间距0.3地方，电缆钩挂在巷道锚杆上，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，电缆间距按50100悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表 表七机械名称型号功 率数 量工具名称单 位数 量掘进机EBZ160160KW1铁 锹把6胶带输送机-80040KW3大 锤把2通风机FBDNO6.344KW2吊 链个2水 泵潜水泵4KW2专用工具套2锚索钻机-1202信号综保BXZ-2.5KVA1信号线m850激光指向仪个1 掘进机总体技术参数表 表八机械名称单位参数机械名称单位参数掘进机KW掘进断面形状任意切割电机160/100经济切割煤岩硬度Mpa6080油泵电机75爬坡能力度18高 度1.8供电电压V660/1140长 度9.2供水水压Mpa1.55宽 度2.48液压系统额定压力Mpa16最大掘进高度4.8截割头最大直径1120最大掘进宽度5.5截割头最大截深925最大卧底量0.30掘进机重量T45铲板宽度2.9管线敷设方式表 表九序号名称规格型号单位数 量吊挂方式与工作面间距运顺回顺1风 筒800 节5655逢环必挂不不不大于102水 管26000根9391悬 吊不不不大于204排水管26000根9391悬 吊不不不大于205电 缆70 2560550悬 吊跟掘进机6电 缆502560550悬 吊跟掘进机7电话线560550悬 吊跟掘进机8监测线560550悬 吊跟掘进机9信号线560550悬 吊跟掘进机第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在两顺槽内回风绕道外不不大于10新鲜风流中，最长供风距离600。一、掘进工作面风量计算每个独立通风掘进工作面实际需要风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定规定分别进行计算，并必要取其中最大值。一、风量计算：（1）、51009回风顺槽掘进工作面风量计算：1、按沼气或二氧化碳涌出量计算Q100qk=100(1500.12%)2=36m3/min2、按人数计算：Q=4N=416=64m3/min 3、按最低风速进行验算： Q=VS =0.256010=150m3/min 依照以上计算考虑巷道成形，工作面所需风量取160m3/min。（2）、51009运送顺槽掘进工作面风量计算：1、按沼气或二氧化碳涌出量计算Q100qk=100(1500.12%)2=36m3/min2、按人数计算：Q=4N=416=64m3/min 3、按最低风速进行验算： Q=VS =0.256011.8=177m3/min 依照以上计算考虑巷道成形，工作面所需风量取180m3/min。二、风机、风筒选型： 1、压入式通风风筒出风口到工作面距离为： L4=4=12.6m 依照计算以及关于规定拟定风筒出风口距工作面距离不得不不大于10米。 2、风筒选取及风阻： （1）、51009回顺风筒选用10米一节抗静电阻燃风筒，风阻为： R=R100/100L=12/100550=66NS2/M8 R100风筒百米风阻值。 （2）、51009运顺风筒选用10米一节800抗静电阻燃风筒，风阻为：R=R100/100L=12/100560=67NS2/M8 R100风筒百米风阻值。3、局扇工作风量： 依照掘进工作面所需风量和风筒漏风状况，用下式计算： 51009回顺：Q吸=KQ工1.39160222 m3/min。51009运顺：Q吸=KQ工1.39180250m3/min。4、局扇工作风压：51009回顺：H800=RQ吸Q工662226016060651 Pa 51009运顺：H800=RQ吸Q工8025060180601000PaQ吸-局部通风机吸风量，m3/min。Q工-掘进工作面供风量，m3/min。5、依照上面计算H和Q吸，经查各种型号局部通风机个体特性曲线图，两顺槽掘进面选用型号均为FBD-NO6.3/211对旋局部通风机，回顺选用配套风筒10米一节直径为800抗静电阻燃风筒。运顺选用配套风筒10米一节直径为800抗静电阻燃风筒。6、掘进面全风压供风处风量计算：51009回顺处：Q=0.256010+222=372 m3/min。取380 m3/min。51009运顺处：Q=0.256011.8+250=427m3/min。取430 m3/min。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在两顺槽内回风绕道以外不不大于10新鲜风流中，巷道风速不得低于0.25/s。2、通风系统运送顺槽：新鲜风:轨道大巷510轨道车场510轨道下山51009运顺车场51009运顺工作面。乏风:工作面51009运顺 51009运顺回风绕道510回风下山总回风巷回风斜井地面。回风顺槽：新鲜风:轨道大巷510轨道车场510轨道下山51009回顺车场51009回顺工作面。乏风:工作面51009回顺 51009回顺回风绕道510回风下山总回风巷回风斜井地面。切眼：新鲜风：轨道大巷510轨道车场510轨道下山51009运顺车场51009运顺切眼工作面。乏风：切眼工作面51009运顺 51009运顺回风绕道510回风下山总回风巷回风斜井地面。四、通风办法及设备1、通风办法及设备通风办法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机通风。通风设备:运（回）顺各配备两套风机专用电源和两台211KW局部通风机，两台开关及直径800阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必要保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运营，备用风筒必要放在风筒架内，风筒架放在转载机后20内。五、局部通风机及其开关安装规定1、局部通风机及其开关安装规定风机安设在本巷回风绕道口外不不大于10新鲜风流中，风机(涉及开关)距回风巷口距离不得不大于10，双风机必要安放在风机架上，规定风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不不大于300，开关必要上架。2、风筒吊挂规定(1)风筒吊挂在靠煤帮右侧锚杆上，风筒逢环必挂。(2)风筒吊挂距帮壁0.1，距巷道顶板0.2，吊挂平直。(3)风筒接口要严密不漏风。(4)风筒出口距工作面迎头距离不不不大于10。六、隔爆办法距回风绕道口50开始安设40升隔爆水槽一组。七、监测仪表型号及数量及位置（一）、监测仪表及数量运回顺必要各安装两台瓦斯传感器，两台局部通风机开停传感器，一台区域监控器，一台便携式甲烷报警仪。（二）、布置位置及规定1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方，距顶板不得不不大于300，距巷道侧壁不不大于200，其中一台吊挂在掘进工作面5以内、无风筒一侧，另一台吊挂在距回风绕道口以里1015范畴内。2、两台开停传感器分别安设在局部通风机主、备风机电源开关负荷侧电缆上。3、区域监控器安装在巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物地方，重要用于接掘进工作面各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源取自照明综保开关上。4、掘进机组上必要安设瓦斯报警断电仪。5、信号电缆必要位于动力电缆上方0.1以上地方。6、瓦斯传感器断电浓度及范畴工作面瓦斯传感器断电浓度为CH41.5%，断电范畴是本巷道内所有非本质安全型电气设备，回风流瓦斯传感器断电浓度为CH41%，断电范畴是本巷道内所有非本质安全型电气设备。7、瓦斯传感器复电瓦斯浓度瓦斯浓度CH41%时，方可人工为断电设备复电。8、瓦斯传感器报警瓦斯浓度瓦斯传感器瓦斯报警浓度均为CH41%进行报警。第二节 瓦斯防治 1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方距顶板不不不大于300，距巷道回风侧煤壁不不大于200，其中一台距工作面5内回风流一侧，另一台吊挂在距回风绕道口1015处回风流中。2、瓦斯传感器断电浓度及范畴工作面瓦斯传感器断电浓度为CH41.5%，断电范畴是工作面及巷内所有非本质安全型电气设备，回风流瓦斯传感器断电浓度为CH41%，断电范畴是掘进工作面及巷道内所有非本质安全型电气设备。3、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法，进行解决。4、工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。5、工作面及巷道内体积不不大于0.53空间内瓦斯积聚浓度达2.0%时，附近20内必要停止工作，撤出人员、切断电源、进行解决；6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到1.0%如下时，方可通电开动。7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，查明因素，制定办法，进行解决。第三节 综合防尘一、防尘设施1、巷内必要建立完善防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50安设一种三通阀门。2、掘进机上安设有效内外喷雾装置，水压达到4Mpa以上。必要保证内喷雾与外喷雾雾化效果好，能覆盖整个滚筒。3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必要所有覆盖煤流。4、巷内安设净化水幕两道，在距回风绕道口50处安设一道固定水幕，移动水幕距工作面3050处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，敏捷可靠、雾化好，水幕长度不得不大于巷宽90%，水幕距顶板不得不不大于300。5、巷内必要安设捕尘网，在移动水幕喷水方向前。二、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，自材料斜井、井底车场、轨道大巷、510运送下山、接入运回顺，分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接至工作面外20处。地面静压水池（4寸水管）材料斜井（4寸水管）轨道大巷（4寸水管）510运送下山（4寸水管）运回顺（2寸水管）工作面外20处。三、隔爆水槽距回风绕道口50开始安设40升隔爆水槽，水槽每隔1.2挂一排，水槽应采用横向布置，(长边方向垂直于巷道走向)，水槽水要装满，吊钩勾尖对勾尖，水槽间距0.2，51009回风顺槽每排3个，巷道吊挂51个。51009运送顺槽每排4个，巷道吊挂68个。第四节 防灭火皮带头配备2只合格灭火器、0.43灭火砂及消防工具一套，配备20消防管并与2寸水管连接，灭火器必要放置在架子内，吊挂在离皮带机头5便于取用地方。第五节 安全监控一、监测仪表及数量运回顺必要吊挂瓦斯传感器两台，局部通风机开、停传感器两台。二、布置位置及规定1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方距顶板不不不大于300，距巷道回风侧煤壁不不大于200，其中一台距工作面不不不大于5处无风筒一侧，另一台吊挂在距回风绕道口1015处回风流中。2、局部通风机开、停传感器安设在风机电源线上。第六节供 电51009工作面位于