石湖掘进作业规程.doc

第一章 概 况
第一节 概 述
井巷名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间
1、5#煤层510采区51009运送顺槽、51009回风顺槽、切眼。
2、运送顺槽设计长度为580ｍ，回风顺槽设计长度为580米，切眼设计长度为120米。
3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，煤层单一。
4、运送顺槽为51009工作面运煤、进风、行人巷道，回风顺槽为51009工作面回风、运料、行人巷道，服务期限为10个月。
5、51009工作面巷道于二○一一年三月开始掘进，预测二○一一年九月竣工。
第二节 编写根据
一、工作面设计及批准时间
工作面设计名称为《5#煤层510采区51009工作面设计图》，批准时间为二○一一年二月。
二、地质阐明书及批准时间
地质阐明书名称为《5#层510采区51009工作面掘进地质阐明书》，批准时间为 二○一一年二月。
三、矿压观测资料
依照对51007工作面提供矿压资料，在上一种面回采时，对回风顺槽采动影响很大，应对掘进巷道加强支护，以减少巷道维护量。同步在掘进时要及时进行锚杆、锚索拉、拔力测定，并安装好顶板离层仪，对顶板离层状况进行观测，以便对下一种工作面提供矿压观测资料。

第二章 地面相对位置及水文地质状况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采状况
一、地面位置
51009工作面地面位置位于大运路南面山坡、山梁地带，无任何建筑物，也无河流通过。
二、井下位置
51009工作面井下位置：北邻大运公路保护煤柱，南为实体煤，东为井田边界，，西面为510三条下山。
三、地面相对位置及邻近采区开采状况

地面相对位置及邻近采区开采状况 表一
水平名称
1369水平
采区名称
510区
地面标高m
1480-1560
井下标高ｍ
1300-1320
地面相对位 置及建筑物
位于大运路南面山坡、山梁，无任何建筑物。
井下相对位置对掘进巷道影响
上部为2#未开采煤层，对本工作面巷道掘进无大影响；
邻近采掘状况对掘进巷道影响
位于51007回采面南200m，回采时有采动影响，对51009回顺掘进支护质量规定高，要加强支护。

第二节 煤（岩）层赋存特性
1.本面煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为11.2ｍ，构造单一；有两到三层夹石，煤层在本面发育较为均匀，在此工作面与2#层间距平均为61ｍ，煤层倾角最大70。
2、煤层特性状况表
煤层特性状况表 表二
项 目
单 位
指 标
煤层厚度（最小～最大/平均）
ｍ
11.20～14.30/10.20
煤层倾角（最小～最大/平均）
°
3-7°/4°
煤层硬度
f
1
煤层层理
发育限度
较发育
煤层节理
发育限度
较发育
自然发火期
d
90－180
瓦斯涌出量

0.036
煤尘爆炸性

火焰长度＞400㎜，有爆炸性
3、围岩特性
顶、底板岩性特性表 表三
顶
底
板
情
况
名 称
岩石名称
厚度ｍ
岩 石 特 征
老 顶
泥岩
16
灰黑色炭质泥岩或砂岩夹有薄层煤
直接顶
泥岩或砂岩
0.6－2
黑色炭质泥岩，有分布不均煤层，岩石较软
伪 顶
泥岩
0.1－0.2
分布不均黑色泥岩，很软，用手可以掏动
直接底
碳质泥岩
0.15
黑色泥岩，具备粘状
第三节 地质构造
51007工作面分析，本工作面所掘巷道不会浮现大断层。但在运顺掘到100米、回顺掘到150米处，会碰见一种北东--西南方向、落差预计不大于3米断层，会形成煤质松软带，掘进时会浮现顶板淋水，此处要加强支护，防止冒顶。
运顺掘到240米，回顺掘到350米处会遇到另一种北东--西南方向、落差预计8米左右断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。
从已采2#煤层分析，回顺掘到200米处会遇到另一种北东--西南方向、落差预计15.6米左右断层，会形成煤质松软带，顶板淋水加大，此处要加强支护，防止冒顶。
第四节 水文地质
51009工作面上覆有2#层未开采煤层，不会形成积水，故本工作面应当不会受到采空水威协。上覆岩层有砂岩含水层，因而在施工时注意观测顶板淋水，底板涌水等现象，发现异常及时向关于部门报告，掘进时备好水泵，安装好排水管路，做好防排水准备工作。
第三章 巷道布置及支护阐明
第一节 巷道布置
一、巷道布置及掘进
51009工作面是510采区设计第五个工作面，51009运顺及回顺都布置于5#煤层，两巷及切眼规定沿5#煤层底板掘进，掘进时巷道底板要截割平缓，禁止浮现高低凸凹现象。51009回顺开口位置为510采区运送下山经纬仪L12退后5米处开口，方位123°（真），抬高1.8米开口，按坡度－5°掘进。51009运顺开口位置为510采区运送下山经纬仪L14点前4米处开口，方位123°（真），抬高1.8米开口，按坡度－5°掘进。51009回顺在掘至距离切眼位置40米处开始掘车场，车场长为30米，宽为4米，距离切眼10米处恢复原断面。绞车硐必要和切眼拉架中线一致。
二、巷道规格尺寸
1、5#层510采区51009运回顺及切眼巷设计为矩形断面。
2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下:
巷道断面技术参数表 表 四
巷道名称
断面尺寸（宽×高）
荒断面
净断面
设计长度
运顺
4200×2800
11.76㎡
10.4㎡
560ｍ
回顺
3500×2800
10.5㎡
10.15㎡
550ｍ
切眼
7000×2800
19.6㎡
17.94㎡
118ｍ
绞车窝
3000×2600
7.8㎡
7.5㎡
5ｍ

第二节 矿压观测
巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。锚杆拉力实验由技术组负责现场拉拔并做好记录，锚索由施工队组按张紧压力表显示标于顶部。
在距掘进工作面200米范畴顶板离层监测仪，观测次数普通1次/5天，其她范畴内，普通每10天观测1次。
第三节 支护设计
当时设计时考虑我矿5＃煤层和同煤塔山现采煤层相似，结合我矿514平巷锚杆支护经验，初步拟定 510采区巷道选用矩形断面，采用锚杆、锚索、菱形网联合支护。从51005、51007和510三条下山掘进支护和回采时采动影响分析，除按原设计参数支护外，顺槽掘进支护必要加强。
支护设计：
依照51005回采和51007运、回顺掘进状况分析，51009回顺支护为： 2米一排2.5米长工字钢梁，破碎段处变为1米一排2.5米长工字钢梁。51009运顺和切眼为2米一排，3米长工字钢梁和钢托板交替使用，即一排钢梁，一排钢板。锚杆排距1.0米，间距1.0米。工字钢梁每头空0.5米割锚索孔。
顶板破碎及淋水段：按1米棚距做钢性支架，腿子上拉杆，梁上顶杆，钢性支架规格为：回顺梁×腿=3.4米×2.8米梯形支架；运顺梁×腿=4×2.8米梯形支架。
巷道施工时，必要使用暂时前探支护，割煤后先用吊环式前探梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。前探梁数量为3根，至工作面距离不大于0.5米。
每条巷道必要备用十架钢性支架以备特殊支护使用。
当掘进过程中遇淋水大时，把锚杆间距缩小为0.8米，排距不变。
一、 支护计算：
1、顶部锚杆参数选取
（1）、依照煤巷锚杆与网梁组合经验公式计算：
锚杆长度：L=N（1.5+W/10）=1.1（1.5+.4.2/10）≈2m
锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，
锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m，取20mm
依照支护单位面积重量验算：
A、每根锚杆支护面积：
S支=L×D=1.0×1.0=1平方米
B、 每根锚杆支护煤重量：
Q支=S支×H×R×K=1×1.75×1.49×1.5=3.91吨
C、 由于锚杆支护强度不不大于7吨
故Q>Q支,支护能力可行。
上述式中：
H——锚杆支护长度1.75米；
K——锚杆支护安全系数，取1.5
R——煤容重取1.49吨/米3。
L—锚杆长度 N—围岩影响系数，煤巷属Ⅳ类围岩，取1.1
W—巷道宽度，取最大宽度4.2m M—锚杆间距m d—锚杆直径mm
故锚杆取长为2米，直径为20mm左旋无纵筋螺纹钢，间排距取1米。
（2）、顶锚杆杆体选取：采用20MnSi螺纹钢杆体。
（3）、顶锚杆锚固形式：加长锚固，采用一迅速一中速药卷配合使用。
（4）、顶锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+350）×11.52/（142-102）=1308MM
L---树脂药卷长度，mm L0----锚固长度，mm
R----钻孔半径，14mm R1-----树脂药卷半径，11.5mm
R2----锚杆半径，10mm
（5）、顶锚杆锚固剂选取：规格Z2360、K2335
（6）、三径匹配
三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4—10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3—5mm。
锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm。
（7）、预紧力矩拟定：顶锚预紧力矩不不大于100N·M.
（8）、顶锚杆锚固力不不大于70KN。
（9）、托板、螺母、垫圈选取：托板选用规格为600×200×100MM钢筋砼制水泥托板，但破坏载荷不不大于70KN，螺母、垫圈仍选取普通螺母、垫圈
2、帮锚选用：
（1）、仍选用1.7m×￠18普通锚杆，端锚，药卷为3535，顺槽巷、下山巷帮锚间距均为1×1m矩形布置。
（2）、帮锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）×11.52/（21.52-92）=208mm
（3）、帮锚杆锚固力不不大于30KN。
（4）、帮锚预紧力矩不不大于60N·M。
（5）、托板、螺母、垫圈选取：托板选用水泥托板，螺母、垫圈选取仍用普通型。
3、菱形网：顺槽巷上帮，下山巷两帮铺设菱形网。规格×3700mm
锚杆杆体及其附件关于参数见下表：
4、锚索参数选取，由于巷道为煤巷，属Ⅳ类围岩，存在锚索支护问题，只在顶部使用锚索。
（1）、锚索长度la： la=la1+la2+la3=5.4米，取6米
la1—锚索外露长度，取0.3m
la2—锚索有效长度，依照已掘巷道状况，在巷顶以上4.7米左右有一层夹石，故la2取4.7米
la3—锚索锚固长度，取1 m。
单根锚索排距sa：sa=3[sa]/4a2rk=4.9m、3.5m，取3米
[sa]—单根锚索极限破断力，取240kN
k—安全系数，取2
a—巷道宽度。3.5m、4.2m
r—上覆岩层平均容重，取1.47KN/m2
故锚索取长为6米，直径为15.24MM钢绞线，排距取3米，每排为两根锚索符合规定。
（2）、锚索也采用加长锚固，须用三卷药卷，一支为K2335，另两卷为Z2360。锚索头部设有树脂药卷搅拌头。
（3）、锚索锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+600+350）*11.52/（142-102）=2135mm
（4）、锚索托板选用长宽均为30mm，厚为10mm钢板
（5）、锚索锚固力不不大于200KN。
二、支护材料：
顶锚
锚杆长度（mm）
锚杆直径（mm）
杆体材质
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
破断载荷（KN）
延伸率
（℅）

20
20MnSi螺纹钢
400
125
180
15
帮锚
锚杆长度（mm）
锚杆直径（mm）
杆体材质

1700
18
普通A3圆钢

锚杆
托板
破坏载荷（KN）
规格
（mm）

70
600*200*100

锚索
长度（mm）
直径（mm）
钢绞线强度（KPa）
锚索破断力（KN）
延伸率
（℅）
屈强比
（℅）

6000
15.24
1725
240
3.5
90

锚索
托板
规格
（mm）
材质

300×300×10
10mm厚普通钢板

药卷
规格及型号

K2335

Z2360

菱形网
网孔规格（mm）
网丝径（mm）
规格（mm）

50×50
4
3700×1700

第四节 支护工艺

一、锚杆支护：
每班巷道按0.8米截深割2刀后，就停止掘进，机组后退，将顶帮隐患解决后，搭好稳固工作平台，先移前探支护，然后在前探支护掩护下进行锚杆支护。
进行锚杆支护时，一方面按排间距规定在顶板上标好眼位，然后打锚杆眼，打锚杆使用煤电钻，锚杆孔深1.75米，角度不不大于75°。打锚杆眼时，应先将靠巷帮一侧一根前探梁松动，向后退至距应打锚杆眼20厘米地方将梁与顶板刹紧后，方可打眼。钻眼时必要由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必要垂直顶板，打眼工应在有支护顶板下作业。
安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和煤电钻连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底（每孔一根）进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定，等3—5分钟后，锚固剂凝固后方可上托板垫片，拧紧双螺帽，然后将前探梁推至作面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆。支护工作面锚杆必要打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由外向里逐根打设。
锚杆支护原则：
锚杆支护排间距误差不超过±10厘米，角度不不大于75度，锚杆外露3-5公分，托板呈“一”字形布置，紧贴顶板，并用单垫双螺帽紧固。锚杆质量定期抽查，每300根抽查一组，每组3根，每根锚固力不少于7吨，如发现锚固力上不去，应找到因素，重新补打锚杆。
二、锚索支护：
锚索钢胶线长6米，安装钢板后，外露25cm，眼深5.75m，锚索布置误差不大于等于150mm，每根锚索锚固端焊三根0.5cm长单股钢绞线。锚索孔施工选用MYT-120C液压锚索机，打锚索眼由外向里逐个进行，稳钻前必要先敲帮问顶，将顶帮隐患排除后，方可开钻。打眼时必要由两人扶好锚索钻机，严防锚索钻机跌倒。开钻时先点开后打开，防止钻机伤人。锚索孔钻好后来，必要留5分钟控水时间 ，然后再上锚索，每孔用树脂3卷，一卷为迅速，两卷为中速，钢绞线钻到孔底后，再钻45秒，方可把钢绞线与孔壁固定，凝固40分钟后，上钢板及锁具，并进行预紧力张拉，其预紧力达20兆帕即可，要经常对锚索支护状况进行检查、复紧，如果发现其失去支护效果，必要在其旁0.2米补打。
三、护帮：
顶板锚杆支护完毕，然后由外向里护帮。在巷两帮距顶板0.2米处，以排距1.2，间距1米打护帮锚杆，锚杆材料为普通A3圆钢，挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片，拧紧双螺帽。
依照51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析，51009运、回顺帮锚杆布置呈五花型，排距为1000㎜，间距为1000㎜，最上一排锚杆距顶板为400㎜，网上边距顶板不不不大于200㎜。
护帮作业开工前，必要一方面用2米以上长柄工具，站在安全地占，将作业区段伞檐、片帮、活煤所有解决掉，经检查安全无误后开工作业。否则不准开工，护帮锚杆必要从外向里、从上向下逐根逐排打设，上一排打完眼，安装锚杆挂网压好后来，再打下一排锚杆，必要打一眼上一根锚杆，不准打眼上锚杆集中进行。作业当中不准直接蹬皮带、转载机作业，确需在上部作业，必要搭设可靠工作平台，并将皮带、转载机开关闭锁，禁止在转载机运转机组上作业。
锚杆支护到工作面距离，割煤前不大于1.0米，割煤后不大于2.6，护帮网到工作面距离，不超过4米，片帮较重时，护帮网到工作面距离割煤前不大于1.2m，割煤后不大于2.8m。
四、支护质量规定
1、永久支护距离工作面最大距离
(1)锚杆距工作面最大距离不大于2.6ｍ，锚索距工作面最大距离不大于4.2ｍ，切眼锚索距工作面最大距离为3.5ｍ，如果刚好为一种永久支护间距，则缩小支护间距100～200㎜，补支一排永久支护；支护后锚杆距工作面最大距离不不不大于一种永久支护间距。
(2)护帮网距工作面最大距离不超过4ｍ，当掘进方向左帮护帮网末端距工作面与右帮机组侧浮现片帮、裂缝、煤体松散、敲帮问顶过程中发既有空声音与聋煤时，必要及时退后掘进机补挂帮网，且护帮网紧跟工作面。
2、顶锚杆支护规定
(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100㎜。
(2)锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不不大于75°。
(3)锚杆必要采用单垫双螺母，外露长度控制在10～30㎜。
(4)锚杆预紧力不低于30KN，锚固力不低于70KN。
(5)砼托板必要使用中心孔径为φ22㎜托板，必要上垫片、带双帽。
3、锚索支护规定
(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为±150㎜。
(2)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不不大于87°。
(3)锚索外露长度必要控制在150～350㎜。
(4)锚索预紧力不低于70KN，锚固力不低于200KN。
4、护帮网支护规定
(1)严格按照规程规定排间距打眼，锚杆横竖成线。
(2)托板必要紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。
(3)金属网之间连接，必要用网上拆下自身铅丝，然后用自身铅丝把两网互相连接成一种整体。连接两网时，要互相对齐，不能有明显错差。金属网两边和中间都要连接牢固，禁止浮现裂缝。
(4)依照51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析，51009运、回顺帮锚杆布置五花型，排距为1200㎜，间距为1000㎜，最上一排锚杆距顶板为400㎜，网上边距顶板不不不大于200㎜。
(5)铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。
(6)锚杆锚固前必要将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹某些或麻花体必要保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。
(7)锚杆必要采用单垫双帽，外露长度控制在10～30㎜，帮锚杆锚固力不不大于50KN。
五、巷道支护材料消耗（每米巷道） 表五
材料名称
规 格
顺槽
切眼
顶锚杆（套）
φ18×㎜左旋螺纹钢
3、4
6
帮锚杆（套）
φ18×1700㎜麻花头圆钢
4
2
普通树脂(根)
3535
4
2
树脂药（根）
Ｋ2335
4、5
7
树脂药（根）
Ｚ2360
5、6
8
钢 垫
80×80×8㎜
7、8
8
钢绞线（根）

φ15.24×6000㎜
2、2
2
钢板（块）
300×300×10㎜
0、0.5
0.5
专用锁具（套）
KM-15
2、2
2
砼托板
600×200×100
7、8
8

六、备用支护材料放置宽敞处并码放整洁，详细材料见表六：
材料名称
规 格
数 量
运顺
回顺
钢绞线（根）
φ15.24×6000㎜
30
30
锚杆（根）
φ20×㎜
60
50
锚杆（根）
φ18×1700㎜
80
80
菱形网
×3700㎜
50
50
钢板（块）
300×300×10㎜
30
30
刚性支架
运顺：梁长4米，腿长2.8米
20
20

回顺：梁长3.4米，腿长2.8米
20
20

第四章 施工工艺
第一节 施工办法
51009工作面顺槽及切眼在施工中原则上沿5#煤层底板掘进，使用EBZ－160悬臂式掘进机进行切割，SDJ-800胶带运送机运煤，支护方式为锚杆、锚索、菱形网联合支护。
第二节　巷道施工工艺过程
交接班后，班组长、安监员、共同进入工作面进行安全检查，发现问题及时解决，只有拟定工作地点安全可靠后，进行例行各项检查工作：①支护质量、数量与否符合规程规定。②瓦斯探头与否到位。③内外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位与否正常。④工作面与否有丢底煤现象。然后延伸机组跑道，延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行各种作业循环，每循环进尺0.8ｍ，每循环内作业顺序是:当割至距锚杆2.4ｍ,必要停止掘进,进行安全检查后，进行铺网、联网，最后将三根掩护式前探推入工作面，将挑杆搭在前探梁之间；然后用木楔刹紧背牢。依照支护规定号眼，先打工作面中部钻孔并将锚杆杆体注入，用单垫双螺母拧紧。以此工序支护完空顶下锚杆与锚索。然后开始打帮锚，支护工序完毕后方可继续向前掘进并以此循环。
标注眼位、支护锚杆，支护锚索必要在前探梁暂时支护下进行。
特殊地段，依照前探梁距顶板高度采用相应厚度刹顶木。
每个小班结束后，不安全隐患当班解决，否则向下班交接清晰，下班解决上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。
第三节　　截割顺序和办法
一、截割机具和钻眼机具
使用EBZ－160TP悬臂式掘进机掘进，打眼支护使用普通煤电钻和ＭＹＴ-120Ｃ型液压锚索钻机进行。
二、机组截割顺序、办法
1、启动跟机皮带→合上电控箱操作手把→拉出操作箱紧停按纽→将支护开关拔至“运营”位置→按压警铃发出开机信号→在信号发出30S内启动油泵电机→在油泵电机启动18S启动截割电机。
2、采用水平切割办法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入800㎜后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，规定顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面设计原则。
第四节 装载与运送
装煤使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮带运走。
第五节 巷道施工规定及管线布置
一、巷道施工规定
巷道断面为矩形，巷道掘进必要按给定中线掘进，中线至任何一帮距离分别与设计中线误差容许在0～+100㎜之间。
施工时必要沿煤层底板或巷道腰线掘进，巷道高度偏差与设计误差为-30～+150㎜。
二、管线吊挂
巷内所有管线一律进行吊挂：
规定风筒挂在巷道右帮，2″静压水管、2″排水管吊挂在巷道右帮且端头距工作面不不大于20ｍ，静压水管挂在排水管上方间距0.3ｍ地方，电缆钩挂在巷道锚杆上，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，电缆间距按50—100㎜悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备表 表七
机械名称
型号
功 率
数 量
工具名称
单 位
数 量
掘进机
EBZ－160
160KW
1
铁 锹
把
6
胶带输送机
ＳＳＪ-800
40KW
3
大 锤
把
2
通风机
FBD－NO6.3
44KW
2
吊 链
个
2
水 泵
潜水泵
4KW
2
专用工具
套
2
锚索钻机
ＭＹＴ-120Ｃ

2
信号综保
BXZ-2.5KVA
1

信号线
m
850

激光指向仪
个
1

掘进机总体技术参数表 表八
机械名称
单位
参数
机械名称
单位
参数
掘进机
KW

掘进断面形状

任意
切割电机
160/100
经济切割煤岩硬度
Mpa
60—80
油泵电机
75
爬坡能力
度
±18
高 度
ｍ
1.8
供电电压
V
660/1140
长 度
9.2
供水水压
Mpa
1.5—5
宽 度
2.48
液压系统额定压力
Mpa
16
最大掘进高度
4.8
截割头最大直径
㎜
1120
最大掘进宽度
5.5
截割头最大截深
925
最大卧底量
0.30
掘进机重量
T
45
铲板宽度
2.9

管线敷设方式表 表九
序号
名称
规格型号
单位
数 量
吊挂方式
与工作面间距
运顺
回顺
1
风 筒
φ800 ㎜
节
56
55
逢环必挂
不不不大于10ｍ
2
水 管
2″×6000
根
93
91
悬 吊
不不不大于20ｍ
4
排水管
2″×6000
根
93
91
悬 吊
不不不大于20ｍ
5
电 缆
70 ㎜2
ｍ
560
550
悬 吊
跟掘进机
6
电 缆
50㎜2
ｍ
560
550
悬 吊
跟掘进机
7
电话线

ｍ
560
550
悬 吊
跟掘进机
8
监测线

ｍ
560
550
悬 吊
跟掘进机
9
信号线

ｍ
560
550
悬 吊
跟掘进机
第五章 生产系统
第一节 通 风
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在两顺槽内回风绕道外不不大于10ｍ新鲜风流中，最长供风距离600ｍ。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风掘进工作面实际需要风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定规定分别进行计算，并必要取其中最大值。
一、风量计算：
（1）、51009回风顺槽掘进工作面风量计算：
1、按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q＝100qk=100×(150×0.12%)×2=36m3/min
2、按人数计算：
Q=4×N=4×16=64m3/min
3、按最低风速进行验算：
Q=V×S =0.25×60×10=150m3/min
依照以上计算考虑巷道成形，工作面所需风量取160m3/min。
（2）、51009运送顺槽掘进工作面风量计算：
1、按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q＝100qk=100×(150×0.12%)×2=36m3/min
2、按人数计算：
Q=4×N=4×16=64m3/min
3、按最低风速进行验算：
Q=V×S =0.25×60×11.8=177m3/min
依照以上计算考虑巷道成形，工作面所需风量取180m3/min。
二、风机、风筒选型：
1、压入式通风风筒出风口到工作面距离为：
L≤4×=4×=12.6m
依照计算以及关于规定拟定风筒出风口距工作面距离不得不不大于10米。
2、风筒选取及风阻：
（1）、51009回顺风筒选用10米一节抗静电阻燃风筒，风阻为：
R=R100/100×L=12/100×550=66NS2/M8
R100―――风筒百米风阻值。
（2）、51009运顺风筒选用10米一节800㎜抗静电阻燃风筒，风阻为：
R=R100/100×L=12/100×560=67NS2/M8
R100―――风筒百米风阻值。
3、局扇工作风量：
依照掘进工作面所需风量和风筒漏风状况，用下式计算：
51009回顺：Q吸=K×Q工＝1.39×160＝222 m3/min。
51009运顺：Q吸=K×Q工＝1.39×180＝250m3/min。
4、局扇工作风压：
51009回顺：H800=R×Q吸×Q工＝66×222／60×160／60＝651 Pa
51009运顺：H800=R×Q吸×Q工＝80×250／60×180／60＝1000Pa
Q吸------局部通风机吸风量，m3/min。
Q工------掘进工作面供风量，m3/min。
5、依照上面计算H和Q吸，经查各种型号局部通风机个体特性曲线图，两顺槽掘进面选用型号均为FBD------NO6.3/2×11对旋局部通风机，回顺选用配套风筒10米一节直径为800㎜抗静电阻燃风筒。运顺选用配套风筒10米一节直径为800㎜抗静电阻燃风筒。
6、掘进面全风压供风处风量计算：
51009回顺处：Q=0.25×60×10+222=372 m3/min。取380 m3/min。
51009运顺处：Q=0.25×60×11.8+250=427m3/min。取430 m3/min。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在两顺槽内回风绕道以外不不大于10ｍ新鲜风流中，巷道风速不得低于0.25ｍ/s。
2、通风系统
运送顺槽：
新鲜风:
轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009运顺车场→51009运顺→工作面。
乏 风:
工作面→51009运顺 →51009运顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。
回风顺槽：
新鲜风:
轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009回顺车场→51009回顺→工作面。
乏 风:
工作面→51009回顺 →51009回顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。
切眼：
新鲜风：
轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009运顺车场→51009运顺→切眼工作面。
乏风：
切眼工作面→51009运顺 →51009运顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。
四、通风办法及设备
1、通风办法及设备
通风办法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机通风。
通风设备:运（回）顺各配备两套风机专用电源和两台2×11KW局部通风机，两台开关及直径800㎜阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必要保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运营，备用风筒必要放在风筒架内，风筒架放在转载机后20ｍ内。
五、局部通风机及其开关安装规定
1、局部通风机及其开关安装规定
风机安设在本巷回风绕道口外不不大于10ｍ新鲜风流中，风机(涉及开关)距回风巷口距离不得不大于10ｍ，双风机必要安放在风机架上，规定风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不不大于300㎜，开关必要上架。
2、风筒吊挂规定
(1)风筒吊挂在靠煤帮右侧锚杆上，风筒逢环必挂。
(2)风筒吊挂距帮壁0.1ｍ，距巷道顶板0.2ｍ，吊挂平直。
(3)风筒接口要严密不漏风。
(4)风筒出口距工作面迎头距离不不不大于10ｍ。
六、隔爆办法
距回风绕道口50ｍ开始安设40升隔爆水槽一组。
七、监测仪表型号及数量及位置
（一）、监测仪表及数量
运回顺必要各安装两台瓦斯传感器，两台局部通风机开停传感器，一台区域监控器，一台便携式甲烷报警仪。
（二）、布置位置及规定
1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方，距顶板不得不不大于300㎜，距巷道侧壁不不大于200㎜，其中一台吊挂在掘进工作面5ｍ以内、无风筒一侧，另一台吊挂在距回风绕道口以里10～15ｍ范畴内。
2、两台开停传感器分别安设在局部通风机主、备风机电源开关负荷侧电缆上。
3、区域监控器安装在巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物地方，重要用于接掘进工作面各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源取自照明综保开关上。
4、掘进机组上必要安设瓦斯报警断电仪。
5、信号电缆必要位于动力电缆上方0.1ｍ以上地方。
6、瓦斯传感器断电浓度及范畴
工作面瓦斯传感器断电浓度为CH4≥1.5%，断电范畴是本巷道内所有非本质安全型电气设备，回风流瓦斯传感器断电浓度为CH4≥1%，断电范畴是本巷道内所有非本质安全型电气设备。
7、瓦斯传感器复电瓦斯浓度
瓦斯浓度CH4＜1%时，方可人工为断电设备复电。
8、瓦斯传感器报警瓦斯浓度
瓦斯传感器瓦斯报警浓度均为CH4≥1%进行报警。

第二节 瓦斯防治

1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方距顶板不不不大于300㎜，距巷道回风侧煤壁不不大于200㎜，其中一台距工作面5ｍ内回风流一侧，另一台吊挂在距回风绕道口10ｍ～15ｍ处回风流中。
2、瓦斯传感器断电浓度及范畴
工作面瓦斯传感器断电浓度为CH4≥1.5%，断电范畴是工作面及巷内所有非本质安全型电气设备，回风流瓦斯传感器断电浓度为CH4≥1%，断电范畴是掘进工作面及巷道内所有非本质安全型电气设备。
3、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法，进行解决。
4、工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。
5、工作面及巷道内体积不不大于0.5ｍ3空间内瓦斯积聚浓度达2.0%时，附近20ｍ内必要停止工作，撤出人员、切断电源、进行解决；
6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到1.0%如下时，方可通电开动。
7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，查明因素，制定办法，进行解决。
第三节 　综合防尘
一、防尘设施
1、巷内必要建立完善防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50ｍ安设一种三通阀门。
2、掘进机上安设有效内外喷雾装置，水压达到4Mpa以上。必要保证内喷雾与外喷雾雾化效果好，能覆盖整个滚筒。
3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必要所有覆盖煤流。
4、巷内安设净化水幕两道，在距回风绕道口50ｍ处安设一道固定水幕，移动水幕距工作面30～50ｍ处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，敏捷可靠、雾化好，水幕长度不得不大于巷宽90%，水幕距顶板不得不不大于300㎜。
5、巷内必要安设捕尘网，在移动水幕喷水方向前。
二、防尘系统
防尘水源来自地面静压水池，自材料斜井、井底车场、轨道大巷、510运送下山、接入运回顺，分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接至工作面外20ｍ处。
地面静压水池（4寸水管）→材料斜井（4寸水管）→轨道大巷（4寸水管）→510运送下山（4寸水管）→运回顺（2寸水管）→工作面外20ｍ处。
三、隔爆水槽
距回风绕道口50ｍ开始安设40升隔爆水槽，水槽每隔1.2ｍ挂一排，水槽应采用横向布置，(长边方向垂直于巷道走向)，水槽水要装满，吊钩勾尖对勾尖，水槽间距0.2ｍ，51009回风顺槽每排3个，巷道吊挂51个。51009运送顺槽每排4个，巷道吊挂68个。

第四节 防灭火
皮带头配备2只合格灭火器、0.4ｍ3灭火砂及消防工具一套，配备20ｍ消防管并与2寸水管连接，灭火器必要放置在架子内，吊挂在离皮带机头5ｍ便于取用地方。
第五节 安全监控
一、监测仪表及数量
运回顺必要吊挂瓦斯传感器两台，局部通风机开、停传感器两台。
二、布置位置及规定
1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好地方距顶板不不不大于300㎜，距巷道回风侧煤壁不不大于200㎜，其中一台距工作面不不不大于5ｍ处无风筒一侧，另一台吊挂在距回风绕道口10～15ｍ处回风流中。
2、局部通风机开、停传感器安设在风机电源线上。

第六节　　供 电
　　51009工作面位于