汽轮机操作作业规程.doc

编号：ZKJTBCMK- 版本号：01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C25-8.83/0.98-汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿4月颁布4月实行淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C25-8.83/0.98-汽轮机操作规程编委主 任：郑汝琳 副主任：张玉亮编 辑：马永淮 张德军 夏乃波 审 核：孙志强 司志富发 布 令各车间、部室：为使运营人员理解设备、熟悉设备 ,为设备运营、操作和事故解决作出必要指引和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故解决中指挥提供参照根据，依照国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气某些）、国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力某些）、设备规范和使用数明书等有关资料，对全厂设备运营操作、维护保养、注意事项做出了规定，规定运营人员必要掌握本规程，并严格执行，保证我厂安全、经济、稳定运营，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长： 年 月 日C25-8.83/0.98-汽轮机操作规程目 录第一章 重要设备规范 5第一节 汽轮发电机组设备规范 5第二节 辅助设备规范 5第三节 构造性能及特性 7第二章 运营操作基本规定 9第一节 机组禁止启动条例 9第二节 运营操作规定 10第三章 保护及动力设备实验 12第一节 汽轮机保护与联锁 11第二节 报警保护 14第三节 保护及联锁实验 14第四章 辅助设备启动与停止 19第一节 离心泵启动与停止 19第二节 盘车装置投入与停止 20第三节 法兰加热装置投入与停止 20第四节 调节抽汽系统投入与停用 21第五节 冷油器切换 22第六节 高压加热器投入与停止 22第七节 低压加热器投入与停止23第八节 胶球清洗装置投入与停止 23第九节 除氧器投入与停止 24第十节 凝汽器半面清洗 25第十一节 给水泵启动与停止 25第十二节 减温加压器投入与停止 27第五章 汽轮机启动与停止 28第六章 运营中维护与定期工作 42第七章 事故解决 44第一节 事故解决原则 44第二节 什么状况需紧急停机，故障停机45第三节 主蒸汽参数异常解决 46第四节 真空下降 47第五节 水冲击解决 47第六节 脱网 48第七节 轴向位移值增大 49第八节 厂用电中断 49第九节 油系统异常解决 50第十节 锅炉灭火 50第十一节 热控电源消失，汽水管路故障51第十二节 机组振动增大 51第十三节 高加泄露解决 52第十四节 泵与电机事故解决 52第十五节 给水泵事故解决 52第十六节 除氧器事故解决 54附表一.附表二第一章 重要设备规范第一节 汽轮发电机组一、保证工况设计参数型号：C25-8.83/0.98-型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节 额定功率：25000KW 凝汽工况额定功率：25000KW 凝汽工况最大功率：30000KW额定转速：3000r/min 新蒸汽压力：8.83MPa 新蒸汽温度：535 抽汽压力：0.98MPa排汽压力：（凝汽工况）0.0045Mpa （额定工况）0.0033MPa冷却水温：20（最大33） 冷却水量：5400t/h给水温度：（凝汽工况）198 （额定工况）217额定工况进汽量：151t/h 最大抽汽工况进汽量：206t/h额定工况抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针 汽轮机转子临界转速：1691 r/min 发电机转子临界转速：1312 r/min缸数：1 级数（共19级） 1+9+8汽轮机总长：8.7m回热抽汽数：6（分别在5、7、9、12、14、16级后）加热器数： 高压加热器 2台 高压除氧器 1台 低压加热器 3台最大吊装重量：安装时：37.3t（凝汽器）检修时：17t（汽缸上部不带隔板）机组外形尺寸： 长宽高 8.694.893.49（m）二、发电机规范：额定功率：30000KW 额定电压：10500V额定电流：1940A 额定功率因数：0.85额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz相数：3 效率：97.73% 绝缘级别：F三、励磁机规范额定功率：130KW 额定电压：203V 相数：3 接法：Y额定电流：370A 频率：100 Hz 绝缘级别：B 励磁电压：122V转速：3000r/min 功率因数：0.89 励磁电流：8.5A第二节 辅助设备规范一、除氧器名称：旋膜除氧器 型号：HMC-150 工作压力：0.49MPa 工作温度：158 设计压力：0.65MPa 设计温度：300 平均入口水温：70 最高汽源压力：1.0Mpa 工作介质：水、蒸汽 运营方式：定压 除氧器水箱有效容积：50m二、凝汽器型号：N-型 冷却面积：m2 冷却水量：5400t/h 冷却水温：20冷却水压力：0.25Mpa 冷却管直径：25mm 铜管数：3920根 水侧布满水总重：59t 无水总重：40t 汽室所有布满水时总重量：90.5 t三、射水抽汽器型号：CS4-18-1 抽吸空气量：18kg/h 吸入室后压力：0.004MPa 工作水容量：0.078m3/s 工作水压力：0.42MPa四、冷油器型号：YL-37 -1 台数：3台 冷却面积：37m2 出口油温：45 冷却水温：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽压力：10MPa 一次蒸汽温度：540 二次蒸汽压力：1.0MPa 二次蒸汽温度：250 减温水压力：16MPa 减温水温度：160 脉冲安全阀动作压力： 1.27MPa六、回热设备名称传热面积汽侧压力型号轴加50m20.49MPaJQ-50-1#低加 100 m20.49MPaDR100-12#低加100 m20.49MPaDR100-13#低加100 m20.49MPaDR100-11#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、动力设备规范名称型号流量m3/h扬程m转速r/mn电动机功率KW电压V电流A转速r/min给水泵1DG-121501465295010001000064.92983循环泵600SS223170229702501000017.7990凝结泵100N13070135295075380140.12970射水泵Is150-125-4002005014504538084.21480低压疏水泵3N622612829502238042.22940高压电动油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B454929501722088.93000交流润滑油泵100AY60B4549295018.5380 33.42950胶球泵125JQ901514601138023.61460盘车装置61138024.6970八、液力偶合器型号：YOTFC500 输入转速：3000r/min 加油量：300L 净重：2780kg传递功率范畴：560-1625KW 额定转差率：1.5%-3% 第三节 构造性能及特性1、C25-8.83/0.98-型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。2、汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过主汽阀后由四根主汽管（16814）分别引入四个调节阀100进入汽轮机。调节阀动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，从而变化高压缸流量。高压缸排汽一部经两根管子引出作为工业抽汽，别的蒸汽经旋转隔板进入中压缸继续作功。3、工业调节抽汽压力为0.98MPa，由旋转隔板调节。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸构成，并用垂直法兰联结。前汽缸采用耐热合金钢ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250锻造构造，前汽缸设有法兰螺栓加热装置，中分面用双头螺栓连接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上猫爪型式支承在前轴承箱上。5、除18、19级为铸铁隔板外，别的隔板所有采用焊接隔板，静叶型线采用三维设计。6、汽缸先后汽封和隔板汽封，均为梳齿形构造，弹簧片装配于内圆，汽封间隙合理能满足经济性和安全性规定，且检修以便。7、转子为整锻加套装轮盘构造，整锻转子材料为30CrMo1VE，后四级套装轮盘，材料为35CrMoVA及34CrNi3Mo，轮盘通过端面径向键与转子相接，以减小轮孔某些应力集中。8、动叶型线所有采用全三维设计，在动叶围带处设有径向汽封和轴向汽封，以减少级间漏汽，提高内效率。9、转子在厂内进行动平衡实验，以满足电厂安全运营需要。10、汽轮机前轴承为推力支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持某些具备球面,可自位，椭圆轴瓦工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为扇形，可摆动，后轴承为支持轴承，置于后轴承箱内，支持轴承均为椭圆轴承，各轴承均用铂热电阻测量温度。11、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧基架，在前轴承箱和前汽缸有垂直纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮机中心不变，转子则以推力轴承定位，向后膨胀，汽缸与转子相对膨胀用相对膨胀批示器测量。12、盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，为低速盘车装置，既能手动也能电动，盘车装置手动投入安全可靠，简朴易行，当需要手动投入时，只需向工作位置拉手杆，同步启动盘车电机，汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时，盘车装置能自动退出。13、C25-8.83/0.98-型单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机调节系统是电液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动机、中压错油门油动机等某些构成。14、该汽轮机电液调节系统由北京和利时系统工程股份有限公司生产DEH控制系统，DEH控制器输出10V控制信号进入电液转换器，通过脉冲油控制错油门、油动机、调速汽门、旋转隔板。15、调速系统技术指标转速控制范畴：203600r/min 控制精度：1r/min负荷控制范畴： 0115% 额定负荷，精度0.5%转速不等率：4.5%（36%可调） 抽汽不等率：10%（015%可调）系统迟缓率：不大于0.3% 电热负荷自整性：10%汽轮机从额定工况全甩负荷时，转速飞升不大于9%额定转速。DEH控制系统平均持续无端障运营时间：MTBF25000h 16、DEH控制系统基本控制功能a.汽机复位（挂闸及开主汽门）油系统配备一套启动阀用于手动挂闸和启动自动主汽门，系统挂闸后自动主汽门打开，即可控制调速汽门升速。b.手动/操作员自动/程序控制启动手动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再通过DEH控制系统操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再由运营人员自行选定目的转速、升速率、暖机时间、目的负荷、升荷率。程序控制启动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，依照预先输入到DEH控制系统最佳运营曲线做成程序控制启动，整个升速过程所有自动完毕，无需人为干预，但可由运营人员任意切换至以上两种方式且切换无干扰，运营曲线可在线修改。c.摩擦检查DEH控制系统控制汽轮机在500r/min范畴内进行升速和降速，以检查汽轮机工作和安装状况。d.超速实验在DEH控制系统控制下可进行103%超速实验，110%超速实验及机械超速实验。e.同期(AS)DEH控制系统设有与AS装置接口，可以接受AS装置发生和脉冲量或开关量信号。通过接受AS装置信号使DEH控制系统将实际转速不久达到网频转速，由电气并网。f.机组并网后，DEH将自动带23%负荷，以防逆功率运营。g.DEH按运营人员给定目的值及负荷变动率自动调节机组电负荷。h.主汽压控制及限制DEH控制系统设有主汽压力控制功能作为对主汽压力补偿控制，即通过牺牲功率达到对主汽压力控制。i、低真空保护17、保安系统在下述状况下，切断汽轮机新汽供应a.机组转速超过额转速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调速汽门和旋转隔板而停机。b.当汽轮机轴向位移超过+1.4mm/-1.2mm，润滑油压降至0.02MPa，转速升至3360r/min以上（可调）真空降至0.06MPa支持轴承回油温度达到75时，ETS控制系统发生停机信号都将使磁力断路油门动作，使安全油泄掉，关闭主汽阀，同步安全油通过电液控制块上危机继动器泄掉两路脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。c.磁力断路油门动作讯号同步送到DEH控制系统，通过DEH控制系统关闭调节汽阀和旋转隔板。d.压力控制器作为低油压保护，当润滑油压低于0.055MPa时，起动交流电动润滑油泵，当润滑油压低于0.04MPa时，起动直流油泵；当润滑油压低于0.02MPa时，ETS控制系统动作停机；当润滑油压低于0.015MPa时，停盘车装置。当机组需要手动紧急停机时，在机头前部有手动停机装置，向下里推入滑阀，即可实现停机。e.DEH控制系统还具备OPC保护功能，超速停机功能。第二章 运营操作基本规定第一节机组禁止启动条例a.任一安全保护装置或系统失灵。b.汽轮机调速系统不能维持空负荷运营，机组甩负荷后，不能控制转速在危急遮断器动作转速如下。c.任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。d.高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置失常或润滑油系统故障。e.盘车时有清晰金属磨擦声或盘车电流明显增大或大幅度摆动f. 油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度38或回油温度70。g.重要仪表（如转速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等传感器和显示仪表等）失灵。h.汽缸前部上、下内壁温差不不大于50。i.差胀超过+4mm，-1.5mmj.汽轮机进水。k.机组保温不完善l.其他配套设备或系统工作不正常第二节运营操作规定2.2.1冷、温、热态启动划分启动方式调节级后汽缸下半内壁温度冷 态150如下热 态300以上温 态1503002.2.2各系统正常运营中控制数据2.2.2.1蒸汽系统名 称单位正 常最高最低主蒸汽压力MPa8.739.1728.24主蒸汽温度535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h/130/抽汽压力MPa0.981.2740.784排汽压力KPa87- 81.4- 95排汽温度6580/轴封供汽压力MPa0.10090.1274/2.2.2.2轴向位移及差胀名 称单位报警停机轴向位移mm 0.8+1.4/-1.2差胀mm+3/- 1+ 4/- 1.52.2.2.3汽缸金属温度控制位 置温差()汽缸法兰内、外壁升温120 降温 80汽缸前部外壁上、下半 50汽缸前部上半左、右法兰 25低压缸右、左壁 10空负荷排汽温度 1002.2.2.4油系统及轴承温度、振动名称单位正常最高最低报警停机主油箱油位mm0+100-100+100/-100- 主油泵油压MPa1.962.0091.7651.62/润滑油压MPa 0.080.08/0.55/0.04/0.02/0.0150.02润滑油温40454538/回油温度7075轴承温度90100推力瓦温度90100轴承振动mm0.030.05/0.050.12.2.2.5辅助设备水位控制名 称单位正常最高最低凝汽器mm6001100300高 加mm6001000200低 加mm8501100300吸水井mm800+12006002.2.2.6除氧器运营数据控制及对外供汽安全阀动作值项目单位正常值最高最低备 注水位mm8001000-750高水位1050/危险高水位1300压力MPa0.490.50.25/温度158/安全阀动作值MPa/动作值：塔头0.617Mpa/水箱0.575MPa对外供汽安全阀MPa/动作值： 1.12MPa2.2.2.7蒸汽和水品质规定 名称 项目过热蒸汽饱和蒸汽给 水凝结水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40电导率 s/cm 0.3 / 0.3钠量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/铜 g/kg 2 5/铁 g/kg 20 20/PH值/8.8 9.3/2.2.2.8偏离周波运营时间限制周波范畴（Hz）容许运营时间（min）48.5 50.5长期持续47.5 48.0 1248.0 48.5 9050.5 51.0 9051.0 51.5 10 51.5不容许运营2.2.2.9附属转动设备振动原则及轴承温度限值转 速（r/min）振 幅（mm）优 等良 好合 格n10000.050.070.101000n0.040.060.0875。f.推力轴承回油温度75。g.发电机故障。h.DEH系统故障。I.手动盘上停机按钮。3.1.2汽轮机设有下列超速保护:a.当转速升至额定转速111%-112%时危急遮断器动作。 b.当机组转速升至额定转速110%时，电超速保护动作。c. DEH超速103%保护。当机组甩负荷时，超速103%保护动作。d. DEH超速110%保护。3.1.3润滑油压减少保护a.润滑油压低至0.08MPa，报警。b.润滑油压降至0.055MPa，交流润滑油泵联动。c.润滑油压降至0.04MPa，直流润滑油泵联动。d.润滑油压降至0.02MPa，电磁阀动作停机。e.润滑油降至0.015MPa，盘车装置自停。f.此外有电气开关联锁，润滑油压低时亦可启动交、直流润滑油泵。3.1.4抽汽逆止门保护3.1.4.1当发生下列状况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭一、二抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.任一高加水位升至1000mm。d.手动盘上联锁开关。3.1.4.2当发生下列状况之一时,低压段逆止门电磁阀动作,关闭三、四、五抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.除氧器危险高水位1300mm。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手动盘上联锁开关。3.1.5低压缸喷水保护：a.排汽温度80时，喷水电磁阀自动打开。b.排汽温度65时，喷水电磁阀自动关闭。3.1.6盘车联锁保护：a.机组冲转后,盘车装置自动甩开,盘车电机自停。b.润滑油压低于0.015MPa,盘车电机拒启动。3.1.7除氧器保护及联锁：a.除氧器水位高1000mm,关闭溢水电动门。b.除氧器水位高1050mm,启动溢水电动门。c.除氧器水位高1300mm，低压段逆止门电磁阀动作。d.当除氧器水箱压力升高至0.62MPa,安全阀动作。3.1.8高压加热器保护：a.任一高加水位升至450mm,高加快急放水电动门启动，水位降至mm，紧急放水电动门关闭。b.任一高加水位升至600mm，高加保护电磁阀动作，解列高加，关闭高加电动进汽门及一、二抽逆止门，启动高加电动给水旁路门，关闭高加进、出水电动门。3.1.9给水泵保护及联锁：a.给水泵出口压力低于10.5MPa或给水泵跳闸，备用联动。b.润滑油压低于0.05MPa，给水泵拒启动。c.润滑油压低于0.1MPa或辅助油泵跳闸，备用辅助油泵联动。d.辅助油泵出口油压低于0.05MPa，给水泵跳闸。e. 给水泵在出口电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。3.1.10其他辅助设备保护及联锁：a.凝结水泵出口压力低于0.8MPa或凝结水泵跳闸，备用凝结泵联动。b.射水泵出口压力低于0.3MPa或射水泵跳闸，备用泵联动。c.循环水泵跳闸,备用泵联动。d.循环水泵出口在电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。e. 主油泵出口油压降至1.5MPa时，联动高压电动油泵。第二节报警保护：a.机组胀差至 + 3mm，- 1mm,发报警信号。b.机组轴向位移值到0.8mm，发报警信号。c.机组任一轴承振动值达0.03、0.05mm，发报警信号。d.润滑油压降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分别发报警信号。e.轴承回油温度高达70时，发报警信号。f.油箱油位低至 -100mm时，发报警信号。g.凝汽器真空低至 - 81.4KPa，发报警信号。h.排汽温度高至80时，发报警信号。i.主蒸汽压力高至9.172MPa或低至8.24MPa，发报警信号。j.主蒸汽温度高至540或低至520，发报警信号。k.凝汽器水位高至1100mm或低至300mm，发报警信号。l.自动主汽门启动 、抽汽逆止门关闭，发报警信号。m.发电机主开关跳闸，发报警信号。n.高加水位200、600、800、1000mm，发报警信号。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，压力高于0.5MPa，发报警信号。第三节保护及联锁实验：3.3.1危急遮断器喷油压出实验：3.3.1.1实验条件：a.机组转速3000r/min，检查各部正常。b.高压电动油泵正常运营。3.3.1.2下列状况下应做喷油实验：a.操作滑阀，喷油滑阀解体或调节后。b.危急遮断器超速实验带负荷前。c.机组运营超过小时。3.3.1.3实验环节：a.机组转速降至2850 r/min。b.将操作滑阀手柄置“No.1”位置。c.#1喷油滑阀被顶起，2S后来按下#1喷油滑阀不放松，压力油喷进No.1危急遮断器。d.提高转速，#1飞锤压出，危急遮断器动作，No.1危急遮断器批示灯亮，记录动作转速。e.放开#1喷油滑阀，恢复转速，注意危急遮断器飞锤复位，批示灯熄灭。f.将操作滑阀扳手置于“0”位，危急遮断器杠杆复位，#1喷油滑阀回答。g.用同样办法实验No.2危急遮断器，实验完毕，将操作滑阀用销子锁牢。3.3.1.4注意事项：a.汽缸差胀不大于+3mm，才可作喷油实验。b.转速升至3000r/min，危急遮断器不动作，应及时解决。c.机组运营h后作喷油实验不合格，在解决前应监督机组运营。3.3.2危急遮断器超速实验：3.3.2.1下列状况下应做超速实验：a.新安装机组或大修后。b.停机1个月后重新启动。c.危急遮断器解体或调节后。d.机组甩负荷实验前。e.在前箱内作过任何影响危急遮断器动作转速整定值检修后来。3.3.2.2实验规定与条件：a.机组带25% 30%额定负荷，汽温350 400，运营3 4小时，调节保安系统和抽汽逆止门动作灵活，机组无异常状况。b.实验前手打解脱滑阀，自动主汽门，调速汽门动作灵活，关闭严密。c.两个危急遮断器经喷油实验合格，方可进行实验。d.确认各转速表批示对的，设专人记录转速，监视转速和各轴承振动，超过极限，及时打闸停机。e.超速实验在纯凝工况下进行。f.超速实验前自动主汽门，调速汽门严密性实验合格。g.每个危急遮断器超速实验应进行二次，动作转速在3300 3360r/min之间，第一、二动作转速差不大于18r/min。h.各种联锁已整定好。i.机组长期运营后停机其健康状况不明，或机组大修前，禁止作超速实验。3.3.2.3实验环节：a.减负荷至零，解列发电机，维持机组转速3000r/min。机组在脱网转速控制状态下运营；b.将硬操盘上超速实验钥匙开关置于“超速实验”位，此时目的转速最高可设定为3450r/min;c.切除ETS接受DEH发出110%超速停机保护；d.将喷油实验滑阀置于No.2位置，数秒后，#2批示杆跳起，#2飞锤已与危急遮断器杠杆脱开，这时 #1飞锤处在警戒状态。修改适当升速率，并在目的转速框内输入需要目的转速，机组转速向目的转速接近。 到危急遮断器动作，#1危急遮断器电批示器红灯亮，注意主汽门，调速汽门关闭，记录动作转速。e.转速降至3000r/min ，启动阀复零，重新挂闸，定速在3000r/min。重复进行第二次。f.将喷油实验操作滑阀置于No.1位置，数秒后，#1批示杆跳起，#2飞锤处在警戎状态。同样办法做#2危急遮断器实验。g.实验完毕，将硬操盘上超速实验钥匙开关置于“正常”位。3.3.2.4注意事项：a.超速前实验前不得作喷油实验，差胀不大于+3mm。b.每次提高转速，在3200r/min以上高速区停留时间不得超过1分钟。c.超速试过程转速监视，应采用机头模仿式转速表。d.超速实验全过程应控控制在30分钟以内完毕。e.超速实验时禁止启动高压电动油泵陪伴运营。3.3.3轴向位移保护实验a.启动高压电动油泵，启动自动主汽门，调速汽门启动30%。b.投入轴向位移保护。c.联系热工短接轴向位移0.8mm接点，报警信号发出。d.短接轴向位移+1.4/-1.2mm接点，电磁阀动作，自动主汽门，调速汽门关闭。e.实验完毕，启动阀复位，解除轴向位移保护。3.3.4低油压保护实验a.启动高压电动油泵，启动主汽门，调速汽门启动30%。b.投入盘车持续运营，润滑油压降至0.055MPa，联动交流润滑油泵，同步报警。e.润滑油压降至0.04MPa，联动直流润滑油泵，同步报警。f.润滑油压降至0.02MPa时，停机电磁阀动作，主汽门、调速汽门关闭，并有事故记录g. 润滑油压降至0.015MPa时，盘车自停，同步报警。h.实验完毕，恢复系统正常。3.3.5低压缸喷水联锁实验： a.启动凝结水泵，调节凝结水压力为1.0MPa。b.投入低负荷喷水联锁开关。c.由热工短接排汽温度80接点，低负荷喷水电磁阀打开，有水喷入，并发报警信号。d.短接65接点，低负荷喷水电磁阀关闭。e.实验完毕，恢复正常。3.3.6抽汽逆止门保护实验a.启动高压电动油泵，用启动阀启动主汽门，启动凝结水泵，调节凝结水压力1.0MPa。b.联系电气合上发电机主油开关。c.投入各逆止门控制水源，联系热工抽汽逆止门电磁阀磁送电，投入联锁开关。d.联系电气拉开发电机主油开关，油开关跳闸信号发出。e.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。f.重新启动各抽汽逆止门操纵装置。g.手打解脱滑阀，主汽门关闭。h.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。i.实验完毕，恢复系统正常。3.3.7主汽门活动实验：a.稳定负荷及各参数，缓慢旋转活动手轮，注意门杆活动。b.当主汽门关闭10 mm左右，记录手轮转动圈数和自动主汽门滑阀下油压、保安油压。c.旋回活动手轮，主汽门全开。3.3.8真空严密性实验：a.报告值长，告知电气锅炉，将负荷稳定在20MW。b.记录真空、负荷、排汽温度。c.检查射水抽气器工作正常，关闭射水抽气器空气门，凝汽器真空缓慢下降。d.每分钟记录一次凝汽器真空，共做5min。e.实验中凝汽器真空降至 - 71.6KPa，排汽温度高于70应停止实验。f.真空下降速度不不大于0.67KPa/min，应停止实验找出因素，消除故障后再做实验。g.实验结束后，及时启动空气门，恢复正常真空。h.实验完毕，恢复系统正常。3.3.9防火控制器实验a.启动高压电动油泵，启动主汽门，启动调速汽门、旋转隔板。b. 手打防火控制器，主汽门，调速汽门、旋转隔板关闭c.实验完毕，恢复系统正常。3.3.10解脱滑阀实验：a.启动高压电动油泵，启动主汽门、调速汽门、旋转隔板。b. 手打解脱滑阀，主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。c.实验完毕，恢复系统正常。3.3.11高加保护实验：a.高加保护、水位计、电动门送电。b.启动凝结水泵，调节水压1.0MPa，投入保护水源。c.启动给水泵，启动给水泵再循环。d.启动#1、#2高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀启动。e.启动#1、#2高加进汽电动门。f.投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。g.由热工分别向#1、#2高加水位差压发讯器内注水，当水位升至800mm报警，高加快急放水电动门自动打开。h.当水位升至1000mm，高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同步联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及1、2段抽汽逆止门，高加解列，并启动高加给水旁路，关闭高加进、出水电动门，水位降至600mm，紧急放水电动门关闭。i.实验完毕，恢复系统正常。3.3.12除氧器水位保护实验：a.联系热工将系统各电动门、水位计送电。b.启动凝结水泵，调节水压1.0MPa。c.投入低压段逆止门联锁。d.除氧器水位，在-750、600mm如下时，水位低信号报警。e.继续提高水位至1000mm水位高信号报警。f.缓慢将水位升至1050mm，溢水电动门自动打开，放至疏水箱，并报警。j.缓慢将水位升至1300mm，低压段