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掘进操作作业规程.doc

1、第一节、气腿式凿岩机司机操作规程一、气腿式凿岩机(风钻)打眼工必要具备条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法, 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工巷道用途、施工条件、施工办法、施工规定、质量标 准、安全办法和避灾路线,以及也许浮现问题等。 4、熟悉工作面炮眼布置、爆破阐明书、支护方式等关于技术规定, 理解各炮眼作用、施工办法和质量规定。 5、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置,作业环境范畴 风水管路布置,掌握风水管路安装连接和故障解决。 6、熟悉入井人员关于安全规定。 7、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于

2、规定,理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 8、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 二、操作前准备1、下井工作前应认真学习该工程作业规程及安全技术办法,全 面掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排, 准备、检查、带足本班所需工具, 如风钻、钻杆、钻头等,钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整 无损。3、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用以便、正常和安全。 4、进入工作地点之前,必要对施工地点进行敲帮问顶工作, 有危岩、悬煤矸时,要及时解决;打眼必要在暂时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

3、5、打眼前要做到“三紧” 、“两不要” :即袖口、领口、衣角紧; 不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。三、打眼前对风钻要进行如下检查: 1、风钻接风、水管前,检查管口内与否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路与否完好畅通,接头与否接牢固。 2、零部件与否齐全,螺钉与否紧固,水针与否合格。 3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆与否平直,钻头安装与否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等 与否畅通,钎尾与否合格。 5、运转声音与否正常,各操作把手与否灵活可靠,有无漏风、漏水 现象,钻架升降与否灵活。 6、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。 以上状况都达到

4、完好规定期,才准许打眼 四、操作及注意事项 掘进打眼工应按下列程序操作:安全检查与解决标定眼 位试运转打眼撤出设备和工具。 定眼位,划分区块。 1、按中、腰线和炮眼布置图规定,标出眼位。2、多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。 3、按照爆破图表规定,拟定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确 保眼底(除陶槽眼)落在同一种平面上。 试运转:按照先开水、后开风顺序进行试运转。 定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调节钻架(气腿) 到恰当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在 用镐刨出眼窝上。 定眼时, 风钻司机和领钎人员要互相协调, 密切配合

5、。开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进 2030 毫米后来, 再把操纵把手扳到中运转位置钻进, 直至钻头不易脱离 眼口时,再全速钻进。 正常打眼。 1、司机一手扶住风钻把柄,一手依照钻进状况,调节操纵阀和钻 架调节阀。 2、开钻时要先给水,后给风;打眼过程中,给水量不适当过大或过小, 要均匀恰当。要换钻杆时,要先关风,后关水。 3、司机扶钻时,要躲开眼口方向,站在风钻侧面,两腿先后错开, 脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上打眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎 伤人。 4、打眼时,风钻、钻杆与打眼方向要保持方向一致,推力要均匀适 当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、打

6、眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角,尽量避免沿层理、节理方向打眼。 6、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停止打眼。 7、更换打眼位置或移动调节钻架时,必要将风钻停止运转。 8、准时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。 9、打深眼时,必要采用不同长度钻杆,开始时使用短钻杆。打够眼深后, 移除钻头或钻杆并及时封住眼口,防止掉渣 堵眼。 停钻:打完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹 净其内部残存水滴,防止零件锈蚀。 五、下列状况之一时不得打眼,经解决后方可作业 1、掘进工作面附近 20 米范畴内瓦斯浓度达到 1或局部积聚瓦斯浓 度达到 2时,以及其她有害气体超过煤矿安全规程规定

7、期。 2、局部通风机停止运转,或工作面风量达不到作业规程规定、风筒 出口距离工作面超过作业规程规定期。 3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有解决完毕时(解决瞎炮时除外) 。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等 异状)时。 7、在冲击地压煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常 供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

8、9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10、其她不安全隐患未排除时。 打眼过程中注意事项: 1、发既有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大, 或出既有害气体涌出等异常现象时,必要停止打眼,切断电源,钻杆不要 拔出, 并向关于部门及时报告, 听候解决。 工作人员应及时撤至安全地点。 2、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发既有片帮、冒顶危险时,必 须及时停钻解决。 3、打眼过程中,发既有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水 时,必要及时更换钻头或钻杆。 4、打眼过程中,浮现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管与否有水, 钻头、钻杆中心孔与否畅通,解决后再打眼。 5、打眼过程中,发现打眼机具零

9、部件、设施等浮现异常状况时, 必要停钻解决。 在倾角较大上山工作打眼时,应设立牢固可靠脚手架 或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设立挡板,防止人员 滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。 严格桉标定眼位和爆破阐明书规定炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡浮现掏槽眼互相钻透或不合格炮眼,必要重新打眼。 打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻 杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。 向下掘进倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及 时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。 大断面巷道施工,必要搭设牢固可靠工作台,或者采用 台阶工作面施工、蹬碴打眼等办法。 掘进接近采空区、

10、旧巷、巷道贯通及揭煤等特殊地段和时 段,必要按作业规程中或办法规定特殊办法进行打眼。 六、收尾工作 完毕本班所有打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头。关闭风、水管,将钻具、风水管分别运出工作面,软管盘 放整洁,放到指定无淋水安全地点或送交工具房。需检修钻具等要运 到检修地点。向放炮员交待打眼状况,特别要交待清晰瞎炮详细位置 及注意事项。 第二节 气动旋转式单体锚杆钻机打眼工一、锚杆钻机打眼工必要具备条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法, 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工地点施工条件、施工办法、掌握巷

11、道支护参数、质量 原则及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置,作业环境范畴 风水管路布置,掌握风水管路安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定,理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 8、必要坚持湿式钻眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式 钻眼时,可采用干式钻眼,但必要采用孔口防尘和喷雾防尘等办法,并使 用个体防尘保护用品。 9、禁止打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。 10、打眼前一方面检查打眼地点安全状况, 敲帮问顶、加

12、固支护, 禁止空顶作业。 11、打眼过程中,必要有专人监护顶帮安全,并注意观测钻进情 况。 二、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程支护设计及安全技术办法,全面 掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排, 准备、检查、带足本班所需工具, 如风钻、钻杆、钻头等,钻杆要直、接头无缺损、中心孔无堵塞,钻头应 锋利、完整无损。 3、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用以便、正常和安全。 4、作业环境安全检查及暂时支护: (1)、检查作业地点安全状况与否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道永久支护、安全设施,发现全隐患及时进行解决。 (2)、严格执行敲

13、帮问顶制度,找净顶帮活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭要重新解决。找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要 站在安全地点,并有专人监护,同步找好退路。 (3)、加强暂时支护。岩巷按作业规程规定办法打设超前暂时支护, 然后进行初喷作为暂时支护;煤巷用作业规程规定吊环式前探梁作为临 时支护。打眼必要在暂时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 三、锚杆机使用前准备: 1、按使用阐明书规定向注油器加注润滑油,每次向注油器中注油 50 毫升。 2、检查并安装风、水接口处过滤网,无过滤网不得开机。 3、风管连接时,应打开气源气阀,管道排气冲洗 30 秒后放掉压风中 积水,再和钻机联接。 4 、水管联接时,先

14、冲洗管路,再与钻机联接,水要干净,水压为 0.7-1.2Mpa 5、连接好钻机风、水管路,插好插销,连接必要牢固,以防使用 中脱落、接头断开伤人。 6、开机前,检查风、水控制开关,并使之处在关闭位置。 7、检查气源和水源, 保证风压在 0 45MPa 以上, 水压在 0.71.2MPa。 8、检查钻杆与否平直,钻杆中孔与否畅通,钻头与否锋利。 9、保证钻机安装上钻杆后,其垂直于施工面距离足够长,避免打 顺层锚杆。 以上状况都达到完好规定期,才准许打眼 四、操作及注意事项 1、锚杆打眼工应按下列程序操作:安全检查与解决标定眼 位试运转打眼安装锚杆(索)撤出设备和工具。 2、标定眼位。找正中、腰线

15、,按作业规程规定锚杆、锚索 位置及间排距拟定眼位,并做好标记。 3、锚杆眼方向与岩层面或重要裂隙面要成较大角布置。如 果岩层层面与裂隙面不明显时,应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大 巷道,其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)办法打眼。 4、锚杆眼由外向里、由顶向两帮依次施工,把锚杆钻机抬至 第一施工眼位,连接好锚杆钻机风水管,插好锚杆钻杆,准备打眼。 5、钻机空载试运转: (1)、钻孔前先不装钻杆,接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上 升,各级支腿全出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使 支腿升起和降下 3 次。 (2)、按下气马达控制阀检查马达旋转状况。同步打开气腿和马达控 制

16、阀,使支腿上升与马达旋转同步进行。 (3)、将水控制阀打开,观测钻杆连接套处与否有水流出。 (4)、开眼。钻机操作人员应在外侧分腿站立,钻机“T”型手把 与钻机约成垂直状态,扶钻人员在侧旁扶钻杆,待钻杆慢速定好眼位后离 开。 五、打眼: 1、插好钻杆,将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头到达顶板 眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马达控制阀,使马达 慢速旋转。控制转速和推动速度进行开眼,当钻头钻进约 50mm 左右,调 整转速和推动速度,以正常钻孔速度进行钻孔。 2、将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门启动应从小逐渐加大。 钻孔过程中,操作者可依照需要将风、水控制阀以及马达控制阀

17、及时调节 至适当位置。 3、打眼时,要严格控制钻孔深度,深度要不大于锚杆长度 60mm80mm, 防止钻孔过深过浅。如第一根钻杆钻孔深度达不到规定期,则从钻杆连接 套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好孔中,再将钻杆尾部插入钻机钻 杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到规定。 4、打够眼深后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并 回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。 5、钻孔结束时,要及时吹净锚杆眼内岩粉和积水,以保证 树脂胶泥固化后,把岩石与锚杆胶结在一起,起到锚固作用;没有清理 锚杆钻孔禁止安装锚杆。用压风吹孔时操作人员应站在孔口侧面,正对 打眼方向不得

18、有人。 六、锚杆钻机打眼注意事项: 1、操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平衡;操作者不要穿松 弛衣服,扶钻杆人员不得戴手套,正常钻进时禁止用手或使其她物品触及钻杆。 2、打眼时,操作人员要双腿叉开,以适应或缓冲来自钻机突然增大 扭矩,旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收,以防气腿迅速上升折断钎杆 或气腿迅速下降时,钎杆脱落,导致伤人事故。 (1)普通状况下,遇软岩时需最大转速、较小推力; (2)遇硬岩时钻机需较小转速、较大推力; (3)在泥岩中钻孔时,特别要注意水压和水量。若孔中出水少,则 应停止马达,冲洗后再进行钻进; (4)若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“T”型把手避免卡 钻。 3、

19、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动,以免换上第二根钎杆 时,不能沿第一根短钎杆原有轴线进行钻进,钻孔不能保持直线,给锚 杆安装带来困难。 4、钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应注意自己位置, 操作臂右侧不准有人,以保证安全。5、使用过程中必要定期定量向注油器添加润滑油,保证注油器中有 润滑油。 6、打眼时,钻杆中孔不通水,应及时轻度敲打钻杆,直至钻头端部 出水方可继续钻进。 7、打眼过程中,要注意观测巷道顶、帮状况,若发现支护失效时, 必要及时停止打眼,解决完毕后方可继续施工。8、打肩窝锚杆斜孔时,钻机容易振动,定位时要扶稳。 9、钻机距顶板高度较高时,必要搭设钻机施工平台。 10、

20、顶板待装锚杆钻孔若出水时, 必要在钻孔旁 300mm 处施工 一放水孔,特别是锚索钻孔。 11、两台钻机同步施工时,要保持两钻机距离 5m 以上。 七、收尾工作 第 23 条 钻孔施工完毕后,要按照作业规程要及时进行锚、网(索)、喷等支护。 第 24 条 当班不再使用锚杆钻机后,应关闭风、水管,将钻具、风 水管分别运出工作面,软管盘放整洁,放到指定无淋水安全地点或送交 工具房。需检修钻具等要运到检修地点。第三节 风镐工一、风镐工必要具备条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具构造、性能、工作原理、基本参数及操作办法, 维护保养及排除故障基本知识。 3、熟悉施工地

21、点施工条件、施工办法、掌握巷道支护参数、质量 原则及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置,作业环境范畴 风水管路布置,掌握风水管路安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定,理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 二、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程设计及安全技术办法,全面掌握 该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排,准备、检查、带足本班所需工具 和材料。 3、将压风管接送至作业地点附近保证使用以便、

22、正常和安全。 4、作业环境安全检查及暂时支护: (1)、检查作业地点安全状况与否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道永久支护、安全设施,发现安全隐患及时进行解决。 (2)、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭要重新解决。找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要 站在安全地点,并有专人监护,同步找好退路。 (3)、加强暂时支护。岩巷按作业规程规定办法打设超前暂时支护, 然后进行初喷作为暂时支护;煤巷用作业规程规定吊环式前探梁作为临 时支护或采用单体液压支柱进行暂时支护。必要在暂时支护掩护下或在支 护完整条件下进行作业。 三、风镐使用前应检查,并符合如下规定: 1

23、、机体无裂纹和破损。 2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。 3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。 4、钎子尖锋利,钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。 5、钎尾与风镐套接对的牢固。 6、要足够备用钎子。 7、接风管前,检查管口内与否有脏、杂物;如有时要用风吹 冲干净。检查风管路与否完好畅通,接头与否接牢固。 8、风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐, 并拧紧接头。 操作中随时检查接头与否牢固,以免脱扣伤人。 风镐在使用前及使用中要注油。 9、对风镐和钎子进行试转,发现问题及时修理或更换。 10、保护好作业地点轨管缆线,检查作业地点中腰线或拉线, 决定刷帮、卧底、

24、开缺口宽度和深度。 四、操作及其注意事项 1、风镐工应按下列程序操作:安全检查与解决试运转操 作撤出设备和工具。 2、风镐落煤矸前,应先找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。 3、风镐开缺口、刷帮都应在较软弱煤矸分层或层理、节理 较发育处掏挖槽,接着打落顶层煤矸,再打落底层煤矸。 4、落煤矸时一手握镐柄,一手托住镐体,用力向帮壁推压, 不要硬顶强冲,不要与帮壁成 90 度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 5、水平或向上作业时,握镐体手臂应接近身体以增长力量。 6、在采煤工作面作业时应随时注意输送机及下方,避免输送 机突然开动时块煤下滑伤害下方人员。禁止站在溜子、皮带上操作。禁止 在割煤、攉煤、放

25、炮作业时、作业地点溜子皮带运转时操作 五、注意事项: 1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头松紧,防止脱落; 2、镐尖卡住时,可往复摇动风镐或解决铺尖周边煤岩,松动后再拔 出; 3、磨钝镐尖要及时更换; 4、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处; 5、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必要放直或形成慢弯。 6、用风镐在采煤工作面下口采大块煤时,必要在工作面和顺 槽溜子停止运转后进行, 并要有可靠联系信号等安全设施。要采前,应先 找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。 7、采大块煤时用风镐恰当用力向煤块推压或人工移动煤块, 使煤块稳定后才采,不要硬顶强冲,防止块煤滚动或用力过大伤人。 六、收尾工作 1、

26、关闭风管上阀门,卸下供风软管,拆下风镐和轿子,堵好进 风口、卡套孔、盘好软风管,将工具装入工具箱。 2、清理采下浮煤矸,装车运出或装入溜子、皮带,搞好文 明生产。 3、按质量原则化规定,及时恢复轨管缆线。 第四节 掘进爆破工一、掘进爆破工必要具备条件: 1、通过专业技术培训,获得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 2、熟悉爆破器材性能和煤矿安全规程中关于爆破条文规定。 3、掌握所使用发爆器构造、性能、工作原理、基本参数及操作方 法,维护保养及排除故障基本知识。 4、熟悉工作面炮眼布置、爆破阐明书等关于技术规定,理解各炮 眼作用、施工办法、质量规定和安全办法,以及也许浮现问题等。 5、熟悉作业

27、环境范畴各种安全设施设备设立位置,作业区域通风 系统,爆破时警戒岗位布 置。 6、熟悉入井人员关于安全规定。 7、理解煤矿安全规程对井下气体成分关于规定,理解井下各 种气体超限危害及防止知识。8、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 9、装药、爆破时禁止进行其他作业。 10、装药前和爆破前,必要对作业地点支护进行检查和加固, 支护不符合规定期禁止装药、爆破。 11、接触爆破材料人员应穿棉布或其她抗静电衣服,禁止穿化 纤衣服。 12、下井前要领取符合规定发爆器和爆破母线等,不符合规定 发爆器材不准下井使用;下井时必要携带便携式甲烷检测仪;必要严格

28、 执行爆破器材领退等管理制度。 13、在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工工作必要 固定在一种工作面。 二、使用爆破材料规定。 1、炸药:井下爆破作业,必要使用有煤矿安全标志煤矿许用炸药, 选用应符合下列规定: (1)瓦斯矿井岩石掘进工作面必要使用安全级别不低于一级煤 矿许用炸药。 (2)瓦斯矿井煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必要使用安全 级别不低于二级煤矿许用炸药。 (3)高瓦斯矿井、瓦斯矿井高瓦斯区域,必要使用安全级别不低 于三级煤矿许用炸药。 (4)有煤(岩)与瓦斯突出危险掘进工作面,必要使用安全级别 25 不低于三级煤矿许用含水炸药。 (5)禁止使用黑火药、冻结或半冻结硝化甘

29、油类炸药。 (6)在同一次装药爆破工作面,禁止装入两种不同性质炸药。 2、雷管:在掘进工作面,必要使用获得产品允许证煤矿许用瞬发 电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 (1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不得超 过 130 毫秒。 (2)不同厂家生产或不同品种电雷管,不得掺混使用。 (3)不得使用导爆管或普通导爆索,禁止使用火雷管。 3、发爆器:必要统一管理、发放,定期校验发爆器各项性能参数, 并进行防爆性能检查,不符合规定禁止使用。 三、必要严格执行“一炮三检制” 、“三人连锁爆破制”和“三保 险”制度。 1、“一炮三检制” :即装药前、爆破前、爆破后必要检查爆破地点附近 20

30、米范畴内风流中瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过 1时,禁止装药爆破。 2、“三人连锁爆破制” :即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长,由班长 亲自派专人警戒,检查放炮前安全工作。班长将自己携带爆破令牌交 给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给 爆破工,爆破工发出信号后进行爆破。爆破后三牌各归原主。 3、“三保险”制度:即站岗、设立警标、吹哨。 4、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆,必要采用安全措 施。 5、在高瓦斯矿井、瓦斯矿井高瓦斯区域掘进工作面采用 毫秒爆破时,若采用反向起爆,必要制定安全技术办法。 6、用爆破办法

31、贯通井巷、揭煤时,必要严格遵守作业规程和 专项办法关于规定。 7、禁止糊炮、明炮和短母线爆破。 8、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压掘进工 作面爆破,必要制定并严格执行特殊安全办法。 四、操作前准备 1、下井前应认真学习该工程爆破设计及安全技术办法,全 面掌握该工程施工有关规定及注意事项。 2、下井前应依照工作安排,准备、检查、带足本班所需爆 破器材、发炮器等。 爆破材料运送: 3、井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定: (1)事先告知绞车司机和井上、下把钩工。 (2)电雷管和炸药必要分开运送。 (3)在装有爆炸材料罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不 得有其她人员。 (4)交接班

32、、人员上下井时间内,禁止运送爆炸材料。 (5)禁止将爆炸材料存在井口房、井底车场或其她巷道内。 4、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列 规定: (1)电雷管必要由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监 护下由其她人员运送。 (2)爆炸材料必要装在耐压和抗撞冲、防震、防静电非金属容器 内;禁止将电雷管和炸药装在同一容器内,禁止将爆炸材料装在衣袋内。 领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,禁止半途逗留。 (3)携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘携带爆炸材料 人员不得超过 4 人,其她人员不得同罐上下。 (4)在交接班、人员上下井时间内禁止携带爆炸材料人员沿井筒 上下。

33、 (5)禁止用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。 五、爆破材料存储: 1、爆破材料运送到工作地点后,必要把炸药、电雷管分开存储在专 用爆炸材料箱内,禁止乱扔、乱放。 2、爆炸材料箱必要放在顶板完好、支护完整,避开机械电气设备及 通风良好地点,并应当在未挂有电缆、电线巷道一侧。 3、爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。 4、爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。 5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用引药和炮泥以及装满水水炮泥,并整洁放置在符合规定地点。 6、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺、发爆器具及放炮母线等。 7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合规定;爆 破母线长度

34、符合伙业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破 损处时应进行解决。 六、装配起爆药卷: 1、从成束电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束电雷管顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬 拽线。抽出单个电管后,必要将其脚线扭结成短路。 2、装配起爆药卷必要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电 体爆破工作地点附近进行,禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配 起爆药卷数量,以本地需要数量为限。 3、装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损 坏脚线绝缘层。 4、电雷管必要由药卷顶部装入,禁止用电雷管代替竹木棍扎眼。 电雷管必要所有插入药卷内,禁止将

35、电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷 上。 5、电雷管插入药卷后,必要有脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭 结成短路。 第 20 条 禁止使用不通电和电阻不合格电雷管。 七、操作及注意事项 爆破工应遵循下列程序操作:安全检查与解决装配引药 检查瓦斯装药封泥检查瓦斯敷设爆破母线警戒爆破爆 破后检查瓦斯、支护解决拒爆、残爆 1、装药前: (1)、必要对工作面附近 20 米范畴内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三 检制” 。 (2)、必要对爆破地点附近 10 米内顶板支护进行检查加固,保证支护齐 全、完好。 (3)、用压风或掏勺将炮眼内煤(岩)粉清除干净。 (4)、对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时解决。

36、2、有下列状况 之一,不准装药: (1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支护材料损坏,架设 不牢,支护不齐全。 (2)爆破地点 20 米以内,矿车、未清除煤、矸或其她物体阻塞巷 道断面三分之一以上时。 (3)装药地点 20 米以内煤尘堆积飞扬时。 (4)装药地点 20 米范畴内风流中瓦斯浓度达到 1时。 (5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼浮现塌陷、裂缝,有压 力水,瓦斯突然增大等。 (6)工作面风量局限性或局部通风机停止运转时。 (7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(8)炮眼深度、角度、位置等不符合伙业规程规定期。 (9)装药地点有片帮、冒顶危险时。 (10)发现瞎炮未解决时。 第

37、23 条 第五节、 装药工一、普通规定1、必要按照作业规程爆破阐明书规定各号炮眼装药量,起爆方式 进行装药。各炮眼雷管段号要与爆破阐明书规定起爆顺序相符合。 2、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼 底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装好后要将两脚线末端扭结。 3、依照现场实际采用不同起爆方式。正向起爆引药最后装,引 药及所有药卷聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药 卷聚能穴都朝向眼外。 4、无论采用何种起爆方式,引药均有应装在所有药卷一端,不 得将引药夹在两药卷中间。 5、硬化硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但 不得将药包纸或防潮剂损坏。禁

38、止使用硬化到不能用手揉松硝酸铵类炸 药,必要交回爆破材料库。 6、封泥: 炮眼封泥应用水炮泥,水泡泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥或用不 燃性、可塑性松散材料制成炮泥封实。禁止用煤粉、块状材料或其她 可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。 (1)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。(2)、炮泥装填顺序是:紧靠药卷填上 3040 毫米黄泥,然后装填 水炮泥一至数个,在水炮泥外端填塞炮泥。 (3)、装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端炮泥时, 先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。 7、炮眼封泥量规定: (1)、炮眼深度不大于 0.6 米时,不得

39、装药、爆破;在特殊条件下,如挖 底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必要制定安全办法,炮眼深度可以不大于 0.6 米,但必要封满炮泥。 (2)、炮眼深度为 0.61 米时,封泥长度不得不大于炮眼深度 1/2。 (3)、炮眼深度超过 1 米时,封泥长度不得不大于 0.5 米。 (4)、炮眼深度超过 2.5 米时,封泥长度不得不大于 1 米。 (5)、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得不大于 0.3 米。 (6)、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小 于 0.5 米, 在岩层中最小抵抗线不得不大于 0.3 米。 浅眼装药爆破大岩块时, 最小抵抗线和封泥长度都

40、不得不大于 0.3 米。 8、敷设爆破母线: (1)、爆破母线必要使用符合原则绝缘双线。 (2)、禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 (3)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必 须挂在同一侧时,爆破母线必要挂在电缆等线下方,并应保持 0.3 米以上间距。 (4)、爆破母线必要由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前 必要扭结短路。 (5)、爆破母线敷设长度符合伙业规程关于规定。 (6)、巷道掘进时,爆破母线必要随用随悬挂,以免发生误接;禁止使 用固定母线放炮。 9、联线方式与接线: (1)、各炮眼电雷管脚线联接方式应按照作业规程爆破阐明书规定 采用串联、

41、并联或串并联方式, 电雷管线与母线连接必要由爆破工操作。 (2)、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬 空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 10、在连线爆破前,必要在距工作面 20 米范畴内进行第二次瓦 斯检查。在瓦斯涌出量符合规定期,方准连线爆破。否则必要采用解决措 施。 二、警戒: 1、必要有专人在作业规程规定各警戒岗点担任警戒。 2、各警戒点除站岗人员外,警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等 标志。 3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定安全地点。 三、爆破: 1、母线与脚线连接后,爆破工必要最后退出工作面,并沿途检查爆破母线与否符合规定

42、。 2、爆破作业前,爆破工必要做电爆网路全电阻检查。禁止用发爆器 打火放电检测电爆网路与否导通。 3、爆破工撤至发爆地点后,随后发出第一次爆破信号。 4、爆破工接到班组长爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发 爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。 5、第二次发出爆破信号,至少再过 5 秒,发爆器批示灯亮稳定后, 将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。 6、电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结 短路;拔出放炮器钥匙。 7、放炮母线不得有明接头。 8、爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近 20 米范畴内洒水降 尘。 四、验炮:1、爆破后达到规定期间,待工作面炮烟被吹散、瓦 斯

43、浓度降到 1%如下,并请示地面调度室批准,班组长、放炮员、瓦斯检 查员即进入一方面巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒 爆、残爆等状况。如有危险状况,必要及时解决。 2、拒爆、残爆解决。解决拒爆、残爆时,必要在班组长指引 下进行,并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕,当班爆破工必要 在现场向下一班爆破工交接清晰。 解决拒爆时,必要遵守下列规定:(1)、通电后来拒爆时,爆破工必要先取下钥匙,并将爆破母线从电源 上摘下,扭结成短路,再等一定期间(使用瞬发电雷管时,至少等 5 分钟; 使用延期电雷管时, 至少等 15 分钟) , 才可沿线路检查, 找出拒爆因素。 由于连线不良导致拒

44、爆,可重新连线起爆。 (2)、在距拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼,重新装 药起爆。 (3)、禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深;禁止用打眼方 法往外掏药;禁止用压风吹拒爆(残爆)炮眼。 (4)、解决拒爆炮眼爆炸后,爆破工必要详细检查炸落煤、矸,收 集未爆电雷管。 (5)、在拒爆解决完毕此前,禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。 (6)、解决卡在溜煤(矸)眼中煤、矸时,如果确无爆破以外 办法,可爆破解决,但必要遵守下列规定: 1、必要采用获得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤(矸)眼煤矿 许用刚性被筒炸药或不低于该

45、安全级别煤矿许用炸药。 2、每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管, 最大装药量不得超过 450 克。 3、爆破前必要检查溜煤(矸)眼内堵塞部位上部和下部空间瓦 斯。 4、爆破前必要洒水。五、收尾工作 1、爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨 后,其她人员方进入工作面作业。 2、装药炮眼必要当班放完,遇有特殊状况时,爆破工必要 在现场向下班爆破工交接清晰。 3、放完炮后,应将爆破母线、发爆器等到收拾整顿好。 4、清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与 使用剩余数量相符合, 经班组长签字, 当班剩余材料要交回爆破材料库。 禁止私藏爆破器材。 5、竣工后,要将发爆器、便携

46、式甲烷检测仪等交回规定存 放处。第六节 人力装载工一、人力装载工必要具备条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、熟悉作业地点施工条件、施工办法、施工规定、质量原则和安 全办法,以及也许浮现问题等。 3、熟悉作业环境范畴各种安全设施设备设立位置。 4、熟悉工作范畴内巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度状况及巷 道支护状况。 5、熟悉入井人员关于安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分关于规定,理解井下各 种气体超限危害及防止知识。 7、理解煤矿关于瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害基本知识及防范办法。 8、装载工装载应佩戴手套,并且必要有专人监护顶帮状况。

47、 9、装载中发现拒爆、残爆, 应及时停止作业, 按关于规定解决; 发现未爆炸雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工(见掘进爆破工) 。 10、装载工作必要在暂时支护下进行,禁止空顶作业;空顶距离 超过作业规程规定期,应及时进行支护,否则不得进行装载作业。 11、由上向下掘进斜巷时,必要设有防止跑车安全装置。上端 应设立阻车器,下端(掘进工作面)上方必要设立结实遮挡(挡车栏) , 遮挡至工作面距离应符合伙业规程规定; 采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必要设有坚 固遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其至装车地点和工作面 距离要符合伙业规程规定。 12、由下向上掘进装岩时,矿车下方不得有人;人员要靠巷道两 帮站,并注意上方煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。 13、由下向上掘进 25以上倾斜巷道时,必要将溜煤(矸)道 与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装 置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡,以防煤矸窜到下部 巷道伤人。 14、装车时,

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