安全操作作业规程大全.doc

安全操作规程大全一、安全生产总则 为保证安全生产，全体职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必要遵守下列总则： 1. 认真执行国家关于劳动安全法规、规定及各项安全生产规章制度。2. 新入职工工、实习、代培和暂时参加生产人员，必要通过安全教诲和操作技术培训，经考试合格后在师傅指引下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、车辆驾驶等特种作业人员，必要持证操作。 4. 操作工必要熟悉产品性能、工艺规程及设备操作规定，会对的解决生产过程中浮现故障。5操作前必要按规定对的穿戴好个人防护用品。披肩发、长辫必要罩入工作帽内。进入有也许发生物体打击场合必要戴安全帽；有也许被传动机械绞辗伤害作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场合不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关事。上班前不准饮酒。 7操作对人体有发生伤害危险机械设备时，应检查安全防护装置与否齐全可靠，否则不准进行操作。8不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 9. 检修机械、电气设备时，必要切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 10. 操作中使用行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场合伙业不得超过12V。 11生产场合应保持整洁、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 12. 高空作业人员必要系好安全带，登高用扶梯必要坚实牢固，符合安全技术规定，并采用可靠防滑办法。 13. 易燃、易爆等生产作业场合，禁止烟火及明火作业。 14. 禁止在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其他防护用品。 15禁止攀登吊运中物体及在吊物下通过停留。 16生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。17凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场合，必要经公安、技安等关于部门批准，并办理登记手续。 18. 工房内外配备消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其他物品妨碍取用。19. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故，要及时启动应急救援预案进行急救，及时报告关于领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前准备 选取和使用适合防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用品与否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态与否正常。 检查机床状况，如防护装置位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等与否与机床运动件相碰等，并理解前班机床使用状况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统与否正常。 大型机床需两人以上操作时，必要明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中规定 被加工件重量、轮廓尺寸应与机床技术性能数据相适应。 被加工件重量不不大于20kg时，要使用起重设备。为了移动以便，可采用专用吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用夹紧附件。 在工件回转或刀具回转状况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调节以及清理等工作。操作者应观测加工进程。 如果在加工过程中形成飞起切屑，应放下防护挡板。在清除机床工作台和加工件上切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门工具。 对的地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，虽然是很短时间，也一定要停机。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停机检查。3. 工作结束 关闭机床，整顿工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行寻常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上照明灯，并切断机床电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。2. 夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出某些，最佳使用防护罩，以免绞住衣服及身体其她部位。如果无防护罩，操作时应注意距离，不要接近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖普通应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出长度普通应不大于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才干保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如果刀尖高于工件中心，切刀背面顶住工件，不易切削。工件切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必要放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必要先车平端面。为防止钻头偏斜或折断，可先用车刀划一坑或者用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床某些应有标志。8. 削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同步速度不适当太快。钻工1. 工件装夹必要牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中禁止戴手套。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，逐渐增长压力或逐渐减小压力，以免用力过猛导致事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停机清理，用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。4. 精铰深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，导致孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必要夹紧。 9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近主轴，并且要夹紧。镗工1.调节镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而导致伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆与否有损伤，与否清洁，安装时不要用锤子和其她工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手动送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检查工件时，如手有碰刀具危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，禁止戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调节、测量工件和变化润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转完全停止前，不能用手去制动。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6. 在机动迅速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮迅速旋转伤人。刨工1. 工作时操作姿势要对的。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必要装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至导致设备事故和人身伤害事故。3. 机床运营前，应检查和清理遗留在机床工作台面上物品，机床上不得随意放置工具或其她物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮与否处在对的位置。暂时不使用其她某些，应停留在恰当位置，并使其操纵或控制系统处在空档位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调节刀具、测量检查工件和清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作迅速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1必要对的安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮与否有裂纹，并校核砂轮圆周速度与否合适；切不可超过砂轮容许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，状况正常后才干开始使用。空转时操作人员应站在砂轮侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，检查砂轮与否松动，有无裂纹；防护罩与否牢固、可靠；工件装夹与否对的、牢固，如发既有上述情况，禁止开机。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有恰当间隙，进给前要选取合理进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调节工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准半途加切削液；湿式磨削切削液停止时应及时停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上切削液甩掉。锯床工 1操作前必要检查机床安全防护装置与否齐全有效，清除操作活动范畴障碍。 2将保险支杆调节恰当，并检查锯条与否安平紧固，有无裂纹。 3装卸料时必要停车进行。所要加工料，必要依照料型选用适当安全装夹办法，并要夹牢固。长料必要用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必要缓慢进行，禁止迅速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必要保持刀具冷却，以防导致刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上毛刺。 7. 锯切时，必要站在锯刀侧面操作。 8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观测锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。 10使用吊车时，必要检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工 1操作人员应熟知机床构造和传动原理。2开机后检查刀具补偿数字与否对的，机床运动与否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内。 4不得随意打开NC装置纸带阅读机门和变化用于传动轴行程端点限位开关。 5操作机床时，应认真检查各按钮开关与否安全可靠及润滑系统、直流电源与否良好。 6每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。 7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示屏有无异常变化，发生故障及时停车。 8在调节冷却油喷嘴位置时，应待机床停稳后，方可调节。9工作后将机床运动轴返回机床零点，依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工 1开车前检查各手轮、手柄，按钮位置与否正常，开空车检查各运转某些、润滑、冷却系统与否正常。 2搭配挂轮时，必要切断总电源，齿轮啮合间隙要恰当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行实验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同步搭配齿轮和开电门。 3加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其他未固定物件。 4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必要停车。 5操怍多台机床时，必要严格进行巡回检查，无人看守床子必要停止切削。 6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。 7切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，竣工工件放入油盘，地上油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工1检查电路系统开关旋钮，启动交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才干与负载连接。2控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管与否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下才干启动，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。 4切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，不容许在拉弧状况下加工。 5发生故障时，应及时关闭高频电源，分析因素。电箱内不准放入金属器材和其他物品。 6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器某些。 7加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8工作结束后，关闭电源开关，清扫周边卫生。9工作过程中操作者发既有异味，应及时关断电源，并告知电气维修人员检查维修。三、锻造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当较好地遮蔽身体，以防烫伤。2检查所用工具、模具与否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤与否松动，气压表等仪表与否正常，气压与否符合规定。3设备开动前，应一方面检查电气接地装置、防护装置，离合器等与否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运送锻件，要检查传送带上下左右与否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备关于某些进行预热到150200，防止冷态使用导致断裂。5工房内通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排电扇叶片脱落或漏电伤人。移动时电扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位与否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，禁止机床带病作业。7锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。大锻件必要用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体腹部或其她部位，以免锻打时钳子突然飞出，造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧坯料，以防飞裂伤人。11操作时，禁止用手伸入到锤下方取、放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上氧化皮或推传锻打工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或接近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，普通应为0.8m，以防突然崩塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运营及热件运送范畴内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，禁止无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打操作规程。 即：工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子和剁刀背上有油不打；空锤不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内与否有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守锻造安全通则。2钳口必要与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放放稳。无论进行何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必要选好力点。4采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转换位过程中锤击。5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必要清晰、明确。不得有阻挡操作机司机和司锤视线现象存在。6剁料及冲孔时，必要将剁刀及冲子油，水擦拭干净，剁刀必要放正，不可歪斜。只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必要用平整园垫，不准用不规则料代替园垫。8冲孔时，常在冲孔位置上放某些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击，防止把冲头爆出和未燃尽煤屑飞溅伤人。锻造操作司机1遵守锻遣安全通则和起重工普通安全技术操作规程。2开动设备时要注意周边安全，要鸣铃起步。设备运营范畴内(普通为0.5m)不容许站人和堆放物件，保持运营畅通。非操作者不得擅自操作设备。3开电门前先要检查操作手柄与否放在停止位置上。4操作机夹特工件，必要插入钳口深度2/3以上。5禁止超负荷使用操作机，当需要夹持超过容许用力矩长工件时，必要用行车吊链托起。6要用与加工件相适应钳口，不得凑合使用。7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位，与司锤工密切配合，听从掌钳者指挥。8液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9有轨式锻造操作机司机，必要经常检查限程挡铁与否起作用，以及运营时有无咬轨和卡阻现象。10锻造完毕应将设备停到规定位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1加强冲压机械定期检修，禁止带病运转。开始操作前，必要认真检查防护装置与否完好，离合器制动装置与否灵活和安全可靠；应把工作台上一切不必要物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，导致冲床突然启动而发生事故。 2冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最佳安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关控制必要小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。禁止其她人员在脚踏开关周边停留。 4如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具安装、调节与拆卸中安全。安装前应仔细检查模具与否完整，必要防护装置及其她附件与否齐全。 检查压力机和模具闭合高度，保证所用模具闭合高度介于压力机最大与最小闭合高度之间。 使用压力机卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调节压力机闭合高度时被折弯。 安装、调节模具时，对小型压力机(公称压力150吨如下)规定用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 模具安装普通先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，检查上、下模位置对的性以及卸料、打料及顶料装置与否灵活、可靠，并装上所有安全防护装置，直至所有符合规定方可投入生产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮启动电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处在闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存储，以备再用。油压机冲压工1遵守冲压安全通则。2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表与否正常，各处油泵与否漏油，油箱与否缺油等。3开车后注意压力表指针偏转状况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范畴内。5两人以上操作，应互相配合协调，指挥信号应明确。剪床工1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前防护栅栏与否牢固可靠。2工作前用手搬动皮带轮数转，观测刀运动有无阻碍，再开空车检查正常后，才干开始剪料。禁止突然启动。3工作前对加工材料进行检查，禁止裁剪超长度和超厚度材料。4不准用剪床剪切淬了火钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7禁止两人在同一剪床上同步剪切两件料。8剪床背面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9剪切薄板时，刀片必要紧贴，刀片间间隙不得不不大于板料厚度130，上下刀片应保持平行。10调节刀片必要停车进行，调节之后应用手动进行实验和开空车检查。折边机工1上下模和先后距离要校正恰当，保持一定行程量，防止上下模咬死。2禁止将工具或手伸进上下模之间。3加工材料不容许有焊疤和较大毛刺，也不得超过规格使用机床。4加工小件不准带手套。5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必要密切联系，动作一致。 切边机工1 工作前应检查防护装置与否齐全，送料、夹料、切边、推料动作与否灵活协调，发现异常状况应及时修理和更改。 2开车前应检查模具安装与否精确，压板螺钉与否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整洁，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6竣工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工 1开车前检查机床各部件与否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。 2禁止在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随处乱抛，以防发生事故。 5操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工 1工作前穿戴好劳动护具。 2检查机床各部件与否良好，两搓丝扳与否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3检查搓丝板与否适当，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应一方面停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才干关闭电源。 7由于暂时停电或故障等因素而停车，搓丝板间有毛坯，应采用对的办法排除故障取毛坯。滚丝机工1工作前应检查滚轮与否在规定位置上。检查坯料尺寸、硬度应符合工艺规定。禁止混入已淬火坯料，或其他脆性材料。 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间距离应不不大于规定尺寸。 3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中禁止戴手套，不准将量具、工具等放置在机床工作台上。 5装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机 1工作前应检查机床各转动某些及安全防护装置与否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质不准超过工艺规定和设备容许范畴。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必要用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必要停车，换好后必要将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长棒料，棒料架背面不准站人。 9模子冒烟、机床颤抖时，应停车找因素，不许硬拉。10及时清理工作现场线头、料头、杂物等保证通道畅通。(三)锻造安全技术操作规程锻造工 1只有受过铸工专门培训人员，经考试合格，获得操作合格证后，方能独立操作。 2操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备场合，工作前应开动通风设备。 4工作场合应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用行灯电压不得超过36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工1工作前必要整顿好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)与否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2砂箱垒放要整洁稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3吊起砂型下面禁止站人，确需在下面工作时必要用架子支撑牢固。不准站在吊起砂型上找平衡。 4翻转砂箱时砂箱必要吊平且周边无障碍，无关人员必要远离，操作者也不能接近砂箱。翻转大砂箱时必要使用支架。 5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱两侧。 6用压缩空气吹砂型或泥型砂子时，压力不得超过8kgc。 7砂型要摆放整洁，留出一定通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8大砂型或底坑造型，周边及底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10合箱后抹好箱缝，按规定压好箱，或用螺丝拧紧。同步防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔与否畅通。 11下班前将工作场地铁屑等杂物清理干净。浇铸工 1清除通道和场地一切障碍物。 2检查铁水包与否烘干，包底、包耳、包杠、端把与否安全可靠，转动某些与否灵活。禁止使用未烘干铁水包。 3与铁水接触一切工具，使用前必要预热至500以上，否则不准使用。 4铁水不得超过铁水包容积80，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子与否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，通过路线，不得有闲杂人员。 6严格贯彻六不浇： 铁水温度不够不浇； 铁水牌号不对不浇； 不挡渣不浇； 砂箱不干不浇； 不放外浇口不浇； 铁水不够不浇。 7浇铸时要精确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9剩余铁水要倒在准备好铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其他原因流在地面上铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清砂工1检查所使用设备和工具安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2清砂翻转铸件要注意周边人员，大铸件需要用吊车立起时，一定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3清理好铸件堆放不准过高，防止崩塌伤人。 4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必要检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢固，吊铸件时铸件下面不准站人。 5使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整顿好工具和设备。烘干、铸件焖火工 1装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上； 将工件分放成稳固小堆(依照炉膛大小)。 2搬运工件时必要注意下列事项： 选取合理安全捆吊工件办法； 不得搬运超过吊车负荷工件； 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3进炉与出炉推车时，必要注意工件与否有崩塌现象。4烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火后来，应将炉门前木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则 1工作前，应对所属机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要经常保持清洁整洁。各种材料、工具应放到指定地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。禁止将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥地方或干燥料锭模内。 6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等与否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必要清除炉坑前周边所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用工具及浇包必要烘烤干燥，浇包必要放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时依照分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工1工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等与否良好，使用储气罐，应检查压力表、安全阀、储气罐与否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门与否密封好。 2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4操作时必要戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员接近设备。 5喷砂胶管在布满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7禁止在敞开地点喷砂清理。压铸机工一、生产准备 1压铸工进入生产岗位，必要穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检查水、电、气、风与否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3做好其她生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动 1打启动动开关，等电机和油泵运营13分钟后，再进行各种机能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检查电控柜，程序批示信号与否按程序进行。冷室机空压射时，必要垫入棉纱。热室机空压射时必要卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作 1按工艺调节好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调节好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3排除分型面、喷嘴等伤害她人安全因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处禁止站人。 5全自动生产。经“三检”承认产品合格后方可全自动大批生产。 6生产中发现故障，应及时停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工 1工作前穿戴好劳动护具。 2工作前检查： 检查机床机械传动某些，安全防护装置和电器某些接地与否良好； 压力表批示与否对的，上下加热板与否平整牢固，加热板与机床绝热与否良好。 泵箱、油箱内油量与否充分、清洁； 将机床开动两次，进行观测，确信无异常现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转状况，发现异常要及时停车检查，故障排除前禁止开车。 4机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要保持请洁，禁止在加热板上加热食物等。 6安全阀调节好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周边环境卫生。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1所用工具必要齐备、完好、可靠才干开始工作，禁止使用不符合安全规定工具。 2开动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关与否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全操作规程。3设备上电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理，不准自己动手敷设线路以及安装暂时电源。 4工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作前，应检查梯子，脚手架与否结实可靠，工具必要放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固构造件上。不准穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑办法，必要时设专人看护。 7登高作业平台不准置于带电母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必要使用工具，禁止用手拉嘴吹。9钳台上使用照明电压不得超过36V。维修钳工 1工作开始前，先检查电源、气源与否断开。在高空作业时，必要戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时，必要有专人扶梯子或在梯子上要有办法或防滑装置。 3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4在检修某一设备时，必要先切断电源，而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时，工作台中间必要设有防护网。 6在铲活时，使用榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 7用油清洗