安全操作作业规程大全.doc

安全操作规程大全

一、安全生产总则

为保证安全生产，全体职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必要遵守下列总则：
1. 认真执行国家关于劳动安全法规、规定及各项安全生产规章制度。
2. 新入职工工、实习、代培和暂时参加生产人员，必要通过安全教诲和操作技术培训，经考试合格后在师傅
指引下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、车辆驾驶等特种作业人员，必要持证操作。
4. 操作工必要熟悉产品性能、工艺规程及设备操作规定，会对的解决生产过程中浮现故障。
5．操作前必要按规定对的穿戴好个人防护用品。披肩发、长辫必要罩入工作帽内。进入有也许发生物体打击
场合必要戴安全帽；有也许被传动机械绞辗伤害作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装
饰品；生产作业场合不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关事。上班前不准饮酒。
7．操作对人体有发生伤害危险机械设备时，应检查安全防护装置与否齐全可靠，否则不准进行操作。
8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
9. 检修机械、电气设备时，必要切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
10. 操作中使用行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场合伙业不得超过12V。
11．生产场合应保持整洁、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
12. 高空作业人员必要系好安全带，登高用扶梯必要坚实牢固，符合安全技术规定，并采用可靠防滑办法。
13. 易燃、易爆等生产作业场合，禁止烟火及明火作业。
14. 禁止在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其他防护用品。
15．禁止攀登吊运中物体及在吊物下通过停留。
16．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
17．凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场合，必要经公安、技安等关于部门批准，并办理登
记手续。
18. 工房内外配备消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其他物品妨碍取用。
19. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故，要及时启动应急救援预案进行急救，及时报告关于领导和部
门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全通则
1. 工作前准备
①选取和使用适合防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用品与否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态与否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等与否与机床运
动件相碰等，并理解前班机床使用状况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统与否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必要明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中规定
①被加工件重量、轮廓尺寸应与机床技术性能数据相适应。
②被加工件重量不不大于20kg时，要使用起重设备。为了移动以便，可采用专用吊装夹紧附件，并且只有在机
床上装卡可靠后，才可松开吊装用夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转状况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调节以及清理等工作。操作者应观测加工进程。
　⑦如果在加工过程中形成飞起切屑，应放下防护挡板。在清除机床工作台和加工件上切屑时，不能直接
用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门工具。
⑧对的地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却
液和油。
⑨当离开机床时，虽然是很短时间，也一定要停机。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停机检查。
3. 工作结束
　 ①关闭机床，整顿工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。
　 ②使用专用工具将切屑清理干净。
　 ③进行寻常维护，如加注润滑油等。
　 ④关闭机床上照明灯，并切断机床电源。

车工
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
2. 夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出某些，最佳使用防护罩，以免绞住衣服及身体其她部位。如果无防护
罩，操作时应注意距离，不要接近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖普通应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出长度普通
应不大于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才干保证切
削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压
断；如果刀尖高于工件中心，切刀背面顶住工件，不易切削。工件切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振
动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必要放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后
尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必要先车平端面。为防止钻头偏斜或折断，可先用车刀划一坑或者用中心钻钻中心孔作为引
导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床某些应有标志。
8. 削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指
支持砂布，应用木棍代替，同步速度不适当太快。

钻工
1. 工件装夹必要牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中禁止戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，逐渐增长压力或逐渐减小压力，以免用力过猛导致事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停机清理，用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。
4. 精铰深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑
液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，导致孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必要夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近主轴，并且要夹紧。

镗工
1.调节镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而
导致伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆与否有损伤，与否清洁，安装时不要用锤子和其她工具敲击
镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手动送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检查工件时，如手有碰刀具危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

铣工
1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，禁止戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时，不得调节、测量工件和变化润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转完全停止前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀
具或夹具。
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动迅速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮迅速旋转伤人。

刨工
1. 工作时操作姿势要对的。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必要装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至导致设备事故
和人身伤害事故。
3. 机床运营前，应检查和清理遗留在机床工作台面上物品，机床上不得随意放置工具或其她物品，以免机床开
动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮与否处在对的位置。暂时不使用其她某些，应停
留在恰当位置，并使其操纵或控制系统处在空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调节刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作迅速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

磨工
1．必要对的安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮与否有裂纹，并校核砂轮圆周速度与否合
适；切不可超过砂轮容许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，状况正常后才干开始
使用。空转时操作人员应站在砂轮侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮与否松动，有无裂纹；防护罩与否牢固、可靠；工件装夹与否对的、牢固，如发既有上述情
况，禁止开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有恰当间隙，进给前要选取合理进刀量，并要缓慢进给，以防
砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调节工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准半途加切削液；湿式磨削切削液停止时应及时停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮
上切削液甩掉。

锯床工
1．操作前必要检查机床安全防护装置与否齐全有效，清除操作活动范畴障碍。
2．将保险支杆调节恰当，并检查锯条与否安平紧固，有无裂纹。
3．装卸料时必要停车进行。所要加工料，必要依照料型选用适当安全装夹办法，并要夹牢固。长料必要用
支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4．装夹紧后方准开车。进刀必要缓慢进行，禁止迅速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5．下料中，必要保持刀具冷却，以防导致刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上毛刺。
7. 锯切时，必要站在锯刀侧面操作。
8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观测锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10．使用吊车时，必要检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工
1．操作人员应熟知机床构造和传动原理。
2．开机后检查刀具补偿数字与否对的，机床运动与否返回机床零点。
3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内。
4．不得随意打开NC装置纸带阅读机门和变化用于传动轴行程端点限位开关。
5．操作机床时，应认真检查各按钮开关与否安全可靠及润滑系统、直流电源与否良好。
6．每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示屏有无异常变
化，发生故障及时停车。
8．在调节冷却油喷嘴位置时，应待机床停稳后，方可调节。
9．工作后将机床运动轴返回机床零点，依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。

齿轮工
1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置与否正常，开空车检查各运转某些、润滑、冷却系统与否正常。
2．搭配挂轮时，必要切断总电源，齿轮啮合间隙要恰当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行实验，手柄用后要
及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同步搭配齿轮和开电门。
3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其他未固定物件。
4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必要停车。
5．操怍多台机床时，必要严格进行巡回检查，无人看守床子必要停止切削。
6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。
7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，竣工工件放入油盘，地上油渍应及时清除，防止滑倒。

线切割机床工
1．检查电路系统开关旋钮，启动交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才干与负载连接。
2．控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管与否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常
后，方能控制加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下才干启动，并应保持在60V～80V。停车前
先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，不容许在拉弧状况
下加工。
5．发生故障时，应及时关闭高频电源，分析因素。电箱内不准放入金属器材和其他物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器某些。
7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。
8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周边卫生。
9．工作过程中操作者发既有异味，应及时关断电源，并告知电气维修人员检查维修。

三、锻造、锻造、冲剪压机械安全技术
操　作　规　程
(一)锻造安全技术操作规程
锻造安全通则
1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当较好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用工具、模具与否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤与否松动，气压表等仪表
与否正常，气压与否符合规定。
3．设备开动前，应一方面检查电气接地装置、防护装置，离合器等与否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5
分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运送锻件，要检查传送带上下左右与否有障碍物，传送
带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备关于某些进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用导致断裂。
5．工房内通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排电扇叶片脱落或漏电伤人。移动时电扇叶片应完
全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位与否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理
或更换，禁止机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。大锻件必要用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体腹部或其她部位，以免锻打时钳子突然飞出，造
成伤害。锻打时掌钳工给司锤工信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧坯料，以防飞裂伤人。
11．操作时，禁止用手伸入到锤下方取、放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上氧化皮或推传锻打工件。
12．锻件及工具不得放在人行通道上或接近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放
不能过高，普通应为0.8m，以防突然崩塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运营及热件运送范畴内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准
在其上面递送工具或坯料等。
15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，禁止无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18．严格遵守七不打操作规程。
即：①工件放不正不打；
②拿不平不打；
③夹不准不打；
④冷铁不打；
⑤冲子和剁刀背上有油不打；
⑥空锤不打；
⑦看不准不打。
19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内与否有易燃易爆物品。

自由锻锻工
1．遵守《锻造安全通则》。
2．钳口必要与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放放稳。无论进行何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必要选
好力点。
4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转换位过程中锤击。
5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必要清晰、明确。不得有阻挡操作机司机和司锤视线现象存在。
6．剁料及冲孔时，必要将剁刀及冲子油，水擦拭干净，剁刀必要放正，不可歪斜。只许加平整垫铁，不许加
楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必要用平整园垫，不准用不规则料代替园垫。
8．冲孔时，常在冲孔位置上放某些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击，防止把冲头爆出
和未燃尽煤屑飞溅伤人。

锻造操作司机
1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工普通安全技术操作规程》。
2．开动设备时要注意周边安全，要鸣铃起步。设备运营范畴内(普通为0.5m)不容许站人和堆放物件，保持运营畅
通。非操作者不得擅自操作设备。
3．开电门前先要检查操作手柄与否放在停止位置上。
4．操作机夹特工件，必要插入钳口深度2/3以上。
5．禁止超负荷使用操作机，当需要夹持超过容许用力矩长工件时，必要用行车吊链托起。
6．要用与加工件相适应钳口，不得凑合使用。
7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位，与司锤工密切配合，听从掌钳者指挥。
8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9．有轨式锻造操作机司机，必要经常检查限程挡铁与否起作用，以及运营时有无咬轨和卡阻现象。
10．锻造完毕应将设备停到规定位置，将电门关闭。

(二)冲压安全技术操作规程
冲压安全通则
1．加强冲压机械定期检修，禁止带病运转。开始操作前，必要认真检查防护装置与否完好，离合器制动装置
与否灵活和安全可靠；应把工作台上一切不必要物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，导致冲
床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最佳安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关控制必要小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。禁止其她人员在脚踏开关周边停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具安装、调节与拆卸中安全。
①安装前应仔细检查模具与否完整，必要防护装置及其她附件与否齐全。
②检查压力机和模具闭合高度，保证所用模具闭合高度介于压力机最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调节压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调节模具时，对小型压力机(公称压力150吨如下)规定用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具安装普通先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检查上、下模位置对的性以及卸料、打料及顶料装置与否灵活、可
靠，并装上所有安全防护装置，直至所有符合规定方可投入生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮启动电动机)，使滑块降至
下死点，上、下模处在闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最
后拆去下模，并将拆下模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存储，以备再用。

油压机冲压工
1．遵守《冲压安全通则》。
2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表与否正常，各处油泵与否漏油，油箱与否缺油等。
3．开车后注意压力表指针偏转状况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范畴内。
5．两人以上操作，应互相配合协调，指挥信号应明确。

剪床工
1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前防护栅栏与否牢固可靠。
2．工作前用手搬动皮带轮数转，观测刀运动有无阻碍，再开空车检查正常后，才干开始剪料。禁止突然启动。
3．工作前对加工材料进行检查，禁止裁剪超长度和超厚度材料。
4．不准用剪床剪切淬了火钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．禁止两人在同一剪床上同步剪切两件料。
8．剪床背面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必要紧贴，刀片间间隙不得不不大于板料厚度1／30，上下刀片应保持平行。
10．调节刀片必要停车进行，调节之后应用手动进行实验和开空车检查。

折边机工
1．上下模和先后距离要校正恰当，保持一定行程量，防止上下模咬死。
2．禁止将工具或手伸进上下模之间。
3．加工材料不容许有焊疤和较大毛刺，也不得超过规格使用机床。
4．加工小件不准带手套。
5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必要密切联系，动作一致。
切边机工
1． 工作前应检查防护装置与否齐全，送料、夹料、切边、推料动作与否灵活协调，发现异常状况应及时修理和
更改。
2．开车前应检查模具安装与否精确，压板螺钉与否牢固。
3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚工件)，以免发生设备伤人事故。
5．工件要堆放整洁，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．竣工后要认真清理现场，清除边角余料。

压延工
1．开车前检查机床各部件与否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。
2．禁止在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4．废钢带不准随处乱抛，以防发生事故。
5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工
1．工作前穿戴好劳动护具。
2．检查机床各部件与否良好，两搓丝扳与否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3．检查搓丝板与否适当，然后开空车试转2~3分钟。
4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中工件和搓丝机。
6．在停止搓丝前应一方面停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才干关闭电源。
7．由于暂时停电或故障等因素而停车，搓丝板间有毛坯，应采用对的办法排除故障取毛坯。

滚丝机工
1．工作前应检查滚轮与否在规定位置上。检查坯料尺寸、硬度应符合工艺规定。禁止混入已淬火坯料，或
其他脆性材料。
2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间距离应不不大于规定尺寸。
3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4．工作中禁止戴手套，不准将量具、工具等放置在机床工作台上。
5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6．防护罩不得任意拆卸或不用。

拔丝(拉丝)机
1．工作前应检查机床各转动某些及安全防护装置与否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质不准超过工艺规定和设备容许范畴。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必要用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必要停车，换好后必要将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长棒料，棒料架背面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤抖时，应停车找因素，不许硬拉。
10．及时清理工作现场线头、料头、杂物等保证通道畅通。

(三)锻造安全技术操作规程
锻造工
1．只有受过铸工专门培训人员，经考试合格，获得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备场合，工作前应开动通风设备。
4．工作场合应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用行灯电压不得超过36V。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

造型工
1．工作前必要整顿好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)与否良好，如发现裂纹，损坏，须
修整后方能使用。
2．砂箱垒放要整洁稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3．吊起砂型下面禁止站人，确需在下面工作时必要用架子支撑牢固。不准站在吊起砂型上找平衡。
4．翻转砂箱时砂箱必要吊平且周边无障碍，无关人员必要远离，操作者也不能接近砂箱。翻转大砂箱时必要
使用支架。
5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱两侧。
6．用压缩空气吹砂型或泥型砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。
7．砂型要摆放整洁，留出一定通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8．大砂型或底坑造型，周边及底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。
10．合箱后抹好箱缝，按规定压好箱，或用螺丝拧紧。同步防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔
与否畅通。
11．下班前将工作场地铁屑等杂物清理干净。

浇铸工
1．清除通道和场地一切障碍物。
2．检查铁水包与否烘干，包底、包耳、包杠、端把与否安全可靠，转动某些与否灵活。禁止使用未烘干铁
水包。
3．与铁水接触一切工具，使用前必要预热至500℃以上，否则不准使用。
4．铁水不得超过铁水包容积80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子与否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，通过路
线，不得有闲杂人员。
6．严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇；
②铁水牌号不对不浇；
③不挡渣不浇；
④砂箱不干不浇；
⑤不放外浇口不浇；
⑥铁水不够不浇。
7．浇铸时要精确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9．剩余铁水要倒在准备好铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其他原
因流在地面上铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

清砂工
1．检查所使用设备和工具安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。
2．清砂翻转铸件要注意周边人员，大铸件需要用吊车立起时，一定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。
3．清理好铸件堆放不准过高，防止崩塌伤人。
4．打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必要检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢固，吊铸件时铸件下面不
准站人。
5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整顿好工具和设备。

烘干、铸件焖火工
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固小堆(依照炉膛大小)。
2．搬运工件时必要注意下列事项：
①选取合理安全捆吊工件办法；
②不得搬运超过吊车负荷工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必要注意工件与否有崩塌现象。
4．烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火后来，应将炉门前木柴等易燃物清理干净。

金属熔化工安全通则
1．工作前，应对所属机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3．炉前及工作场地要经常保持清洁整洁。各种材料、工具应放到指定地点。
4．炉料应干燥，并有人负责检查。禁止将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)炉料，投
入炉内。
5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥地方或干燥料锭模内。
6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等与否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安
全技术操作规程》进行操作。
7．开炉前，必要清除炉坑前周边所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9．出金属熔液前，使用工具及浇包必要烘烤干燥，浇包必要放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液
接触，以防喷溅伤人。
10．开炉时依照分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

喷砂清理工
1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等与否良好，使用储气罐，应检查压力表、安
全阀、储气罐与否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门与否密封好。
2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。
3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。
4．操作时必要戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员接近设备。
5．喷砂胶管在布满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6．铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。
7．禁止在敞开地点喷砂清理。

压铸机工
一、生产准备
1．压铸工进入生产岗位，必要穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。
2．检查水、电、气、风与否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3．做好其她生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启
动设备。
二、空载启动
1．打启动动开关，等电机和油泵运营1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，程序批示信号与否按程序进行。冷室机空压射时，必要垫入棉纱。热
室机空压射时必要卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1．按工艺调节好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子
称等。并相应调节好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。
2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3．排除分型面、喷嘴等伤害她人安全因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。
4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处禁止站人。
5．全自动生产。经“三检”承认产品合格后方可全自动大批生产。
6．生产中发现故障，应及时停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生
故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束
1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

塑料注塑工
1．工作前穿戴好劳动护具。
2．工作前检查：
①检查机床机械传动某些，安全防护装置和电器某些接地与否良好；
②压力表批示与否对的，上下加热板与否平整牢固，加热板与机床绝热与否良好。
③泵箱、油箱内油量与否充分、清洁；
④将机床开动两次，进行观测，确信无异常现象后，方可开车工作。
3．工作中要注意机床运转状况，发现异常要及时停车检查，故障排除前禁止开车。
4．机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。
5．加热板和工作台要保持请洁，禁止在加热板上加热食物等。
6．安全阀调节好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周边环境卫生。

四、钳工作业
钳工安全技术操作总则
1．所用工具必要齐备、完好、可靠才干开始工作，禁止使用不符合安全规定工具。
2．开动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关与否完好，并空载试车检查，方可
投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全操作规程。
3．设备上电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理，不准自己动手敷设线路以及安装暂时
电源。
4．工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一
起工作要注意协调配合。
5．高空作业工作前，应检查梯子，脚手架与否结实可靠，工具必要放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢
固构造件上。不准穿硬底鞋。
6．采用梯子登高要有防滑办法，必要时设专人看护。
7．登高作业平台不准置于带电母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。
8．清除铁屑必要使用工具，禁止用手拉嘴吹。
9．钳台上使用照明电压不得超过36V。

维修钳工
1．工作开始前，先检查电源、气源与否断开。在高空作业时，必要戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2．在梯子上工作时，必要有专人扶梯子或在梯子上要有办法或防滑装置。
3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。
4．在检修某一设备时，必要先切断电源，而后才准修理。
5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必要设有防护网。
6．在铲活时，使用榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7．用油清洗