家具厂设备安全操作专项规程.doc

推台锯，往复锯,往复锯安全操作规程
1目标
经过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯，往复锯
3作业准备
(1)将机器及作业场所清理洁净；
(2)检验吸尘系统是否正常；
(3)检验推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常；
(4)检验大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)依据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片侧面；
(4)每开一个规格板材，必需作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理洁净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
(5)、非本机操作员不得操作机器；

冷压机安全操作规程
1目标
经过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围
冷压机
3操作前准备
(1)、将机台（包含光板上胶垢）及作业场所清理洁净；
(2)、检验油床、油路是否有漏油现象；
(3)、检验油泵循环开关是否打开；
(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面灰尘扫洁净，有油污则必需清理洁净，然后涂上均匀脲醛胶；
(2)、把涂胶后工件覆上薄木放入冷压机；
(3)、每压一个规格板材，必需作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢靠；
(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理洁净。
5注意事项
(1)、非本机操作员不得操作机器；
(2)、保持压床洁净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
(4)、在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(5)、使用后压床应保持合拢状态。

封边机安全操作规程
1目标
经过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
直线封边机 异形封边机
3作业准备
(1)将机台及作业场所整理洁净，检验吸尘系统是否正常；
(2)检验胶灌内胶水是否充足洁净，不足时应依据用量合适加胶；
(3)依据工件长、宽度调整好平衡杆位置；
(4)依据工件厚度调整好上压轴和下履带之间距离，确保工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；
(5)调整胶门大小，使封边料能够涂胶均匀、充足；
(6)经过试机，看封边机运转是否正常；
(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4作业程序
(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；
(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；
(3)每加工一个工件，必需作首件自检；
(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；
(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
(6)作业结束，切断电源，将机器清理洁净。
5注意事项
(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；
(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

同心钻安全操作规程
1目标
经过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
同心钻
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理洁净；
(2)检验钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检验机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)按下开启开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)假如加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一个工件，必需作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理洁净。
5注意事项
(1)非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)假如中心轴松落、震动，或有异常气味和声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，立即清理加工排出木屑。

排钻安全操作规程
1目标
经过规范作业程序，使排钻加工出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
三排钻、六排钻
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理洁净；
(2)检验气压是否满足0.6Mpa；
(3)排钻应检验皮带是否破损，松紧是否适度；
(4)试机，检验排钻运转是否正常；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)依据生产需求，确定是采取全自动排钻，还是半自动排钻；
(2)依据图纸要求选择适宜钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
(3)依据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
(4)开启排钻，将工件平行送入输送带；
(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
(6)每加工一个工件，必需作首件自检；
(7)作业结束，切断电源，将机器等清理洁净。
5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)作业过程中，必需对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
(4)每加工3～4个工件应检验一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
(5)当机器出现异常情况时，应立即拉动保险线，立即关机

砂带机安全操作规程
1目标
经过规范作业程序，确保砂带机安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
砂带机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理洁净；
(3)检验吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
(4)检验砂带是否良好，砂带若有破损则立即更换；检验松紧是否适宜，调整砂带松紧满足加工要求；
(5)检验各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检验压缩空气气压是否在6～8bar；
(6)开启机器，检验各部位运转是否正常。
4作业程序
(1)开启机器，依据所加工板件厚度调整砂磨量；
(2)把需砂光板材放在前压辊前下部，并使板材前端和前压辊平行；
(3)开启砂带电机；
(4)开启输送带电机；
(5)每加工一个工件必需作首件自检；
(6)砂削完成后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；
(7)加工完成后， 清扫机床各部位，清除输送带上全部杂物。
5注意事项
(1)操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
(3)在砂削时，要除去板材表面杂物，预防损坏砂带及砂棍；
(4)进行加工前，正确调整砂削量，严禁一次砂削量过大而损伤设备
锣铣机安全操作规程
1目标
经过规范作业程序，确保砂带机安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
锣铣机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理洁净；
4.作业程序
（1）操作者必需熟练掌握锣铣机操作要领和技术性能，凭考评合格后上岗作业。
（2）开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。
（3）开机前必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
（4）工件、刀具装夹必需牢靠可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具靠近工件前，必需停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
（8）自动走刀时，必需拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中设备。
（9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只许可用毛刷，也不能用嘴吹。
（10）刀具、工件装夹要用专用工具，用力不可过猛，预防滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

空压机保养项目表
① 天天：
a. 检验机组有没有异常声响和泄漏；
b 检验仪表读数是否正确；
c. 检验温度显示是否显示正常。
② 每七天：
a. 检验机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
b. 排放冷凝水。
③ 每半月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c. 检验软管有没有老化、破裂现象；
d. 检验电器元件，清洁电控箱。
⑹、压缩机补油
在运行状态下，压缩机油位应保持在最低和最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，假如油面低于最低油位，应立即补充润滑油，方法是：
① 停机等内压释放完成(确定系统无压力)，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上加油口，补充适量冷却润滑油。
③ 本机正常运行后换油时间参见定时维护保养表。