大采高综采工作面操作规程.doc

目 录

1、SL-500采煤机司机操作规程
2、刮板机、转载机、破碎机司机操作规程
3、工作面三机PROMOS系统操作规程
4、液压支架工操作规程
5、泵站司机操作规程
6、1.4米顺槽胶带输送机操作规程
7、皮带输送机PROMOS系统操作规程
8、溜子操作规程
9、综采电气设备操作规程
10、小绞车司机操作规程
11、悬挂式除铁器用电磁铁操作规程
12、井下电钳工操作规程
13、地面电焊工操作规程
14、砂轮切割机操作规程
15、砂轮机操作规程
16、台钻操作规程
17、矿用ZL16FB轮胎式防爆装载机操作规程
18、3.3KV供电电气设备安全操作规程
19、井下普通仪表使用操作规程
SL500采煤机操作规程
一、一般规定：
1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液路、水路原理。
2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、采煤机的机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将负荷中心隔离开关打在”OFF”位置。闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键），并闭锁支架前后5个支架锁，打出支架护帮板。
8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检查机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
4、检查各种显示是否正常。
5、检查采煤机零部件是否齐全。
6、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
7、严格检查截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须及时增补和更换。
8、认真检查各部位的油位。
9、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
10、严格检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复或更换。
11、检查各滚筒喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常,喷雾效果是否达到要求。
12、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况。对工作面情况要全面了解。
（二）开机、停机：
1、确认顺槽负荷中显示屏是否显示正常。
2、警告现场人员即将开机。
3、“正常”操作时：
采煤机启动前必须满足以下条件：
A、打开工作面的供水管路。
B、挂上离合器。
C、接通“急停”拉线开关。
D、隔离开关置“ON”位置。
4、按下“启动”按钮，采煤机自动启动。
停机：
采煤机通过以下方式停机：
1、按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。
2、按下指令器或遥控器上“停机”键停机。
三、注意事项：
1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起确保滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。
2、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
3、要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。
4、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过3个时，必须立即停机更换增补。
5、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。
6、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
7、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
8、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。
9、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
10、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。
11、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。
12、采煤机运行过程中，滚筒以及机身前后5米范围内架前以及两支架中间严禁有人。
13、在正常生产过程中，司机会有矽肺病和眼睛伤害的职业危害，因此，岗位司机必须按照要求佩戴防尘口罩和眼睛等劳保用品。
四、启动破碎电机注意事项：
1、在工作面片帮不大的情况下，司机一般不允许启动破碎机。
2、机组向机尾割煤时，大块增多，必须启动破碎机电机进行破碎大块。
3、启动机组破碎机时，必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度，以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。
4、启动机组破碎电机时，司机必须看护启动。
5、在机组运行过程中，左滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机、滚筒的运行状况，以便更好的发挥其作用。
6、注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化，当负荷增大时，司机必须立即停止破碎电机运转。

刮板机、转载机、破碎机操作规程
一、一般规定：
1、刮板机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可持证上岗。
2、各种电器、机械、液压保护、闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、严禁用刮板机、转载机运送设备材料。
4、刮板机、转载机、破碎机的启动必须遵守下列顺序：破碎机→转载机→工作面刮板机，它们各自的启动时间应有一定时间间隔，停机顺序与此相反，急停除外。
5、严禁横跨、乘坐刮板机。
6、刮板机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。人员要远离运转部位，严禁用手或身体的其它部位接触传动部位。
7、刮板机在运行时，机头、尾护罩后面的区域应保持清洁，防止出现异常情况。
8、刮板机、转载机、破碎机各部的连接螺栓和紧固件不齐全或松动时，严禁开机。
9、严禁使用主电机进行紧链。
10、在刮板机、转载机上进行作业时，要首先必须切断三机电源，闭锁两个有效闭锁键，并设专人看护，方可进行工作。
11、所有的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防过热。
12、刮板机上必须安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并保证灵敏可靠。
13、各部转载点的冷却水及各转载点的供水压力、流量必须满足要求。
14、司机必须认真执行班中检查制度。
15、检查所有链条有无扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象，连接环是否变形，并及时更换。
16、清理转载机桥部下的杂物和检查电缆、水管、液管等捆绑情况，看是否有挤压现象。
17、减速器和电机上要保持清洁，不得有浮煤矸石等杂物。
18、检查破碎机电机、减速器运转是否正常，各部联结螺栓是否齐全、紧固。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
１、必须对整个设备进行检查，保证链道内没有异物阻碍运行，确保所有防护装置齐全。
２、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各部件紧固是否牢固，有无松动。
３、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准。
４、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。
５、刮板机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有无扭绕、有无跳链。
６、检查通讯电缆、信号、闭锁、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动顺序正常工作。
７、检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。
８、检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。
（二）开机、停机：
开机：
１、认真检查天津本布罗和各控制开关是否正常，发现故障及时处理。
２、打开冷却供水阀门，打开TTT供水阀门，检查冷却水、TTT水压力、流量是否正常，保证冷却水、TTT水能够正常工作。
３、顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将起动。
４、将天津本布罗上控制按钮旋到“启动”位置，发出预警，三机间隔开起。
停机：
1、接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，将本布罗按钮旋到“停止”位置，三机停机。
2、如遇紧急情况，将工作面任一本布罗按下“急停”闭锁键，三机停机。
3、关闭所有供水阀门。
三、注意事项：
1、接班运行时应空载运转一至两圈，检查运输机链环、刮板有无破断损坏、链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。
4、刮板机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如需通过必须停机。
5、当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。
6、推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒１５－２０米，且弯曲度要保持在１８度以下。
7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立即停机，找出原因，排除故障后，方可开机。
8、马蒂尔液压系统使用完后，必须关闭进回液截止阀。
9、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下的浮煤，以免造成推移困难。
10、正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。
11、工溜必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、尾的浮煤清理干净，溜子弯曲度不得超过规定。
12、工溜两条链的松紧必须保持一致，不得有卡、拌、跳链现象。
13、遇到大块矸石时，司机必须停机进行处理。
14、司机必须站在安全可靠的地点进行操作。
15、工溜机头、尾必须保证清洁,不得埋压电机和减速器。
16、在正常生产过程中，岗位司机会有矽肺病伤害的职业危害，因此，需按要求佩戴防护口罩等劳保用品。

工作面三机PROMOS系统操作规程
一、一般规定：
1、控制台司机必须经过专门培训，取得合格证，并持证上岗。
2、控制台司机必须忠于职守，精心操作，遵守劳动纪律和各种规章制度。
3、控制台司机要有一定的基本知识，做到知设备性能、结构和原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
二、操作前的准备：
控制台司机要严格执行交接班制度，接班前要详细地检查整个系统的完好情况，通讯设施是否完好，送受话是否清晰响亮，各闭锁按钮是否灵敏，起、停是否准确可靠，指示灯是否正确，检查一切正常后，才可以正常起车。
三、操作：
1、当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，控制台正常灯亮。
2、当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位，向右转动起动按钮，此时发出5—10S的起动预报信号，然后按破碎起动、转载起动、工溜起动顺序起车。
3、如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“单机”，按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。
4、如果要停车可以按动控制台及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，控制台上的闭锁灯亮。
四、注意事项：
1、如果是控制台内部的问题，该更换插件则要更换插件，不准随便更改接线或敲打、撞击插件。
2、每次起车必须保证有预警信号，严禁在预警信号不响的情况下起车。
3、设备不运行时，应把起动按钮扳到停车位。

液压支架操作规程
一、一般规定：
（一）总则：
１、支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗。
２、操作支架前必须检查EEP是否有错误指示。如没有方可操作。
３、支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、Ｕ型卡是否齐全， EEP连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。
４、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架的EEP上按急停按钮，关闭本架截止阀，停止支架动作。
５、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。
６、支架动作时，禁止人员通过。
７、操作支架前，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔二个支架的距离。
８、如必须进行支架操作时，操作人员要站在架内人行通道内操作。
（二）移架操作：
１、移架前，打开支架的进液截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁"状态。
２、移架前，必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
３、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或冒顶现象时，要备足处理冒顶的材料，处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
４、移架前，要检查前方是否有电缆、水管等设备，消除后再进行移架。
５、操作侧护板时，先降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
６、移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50--200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。
７、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐
，形成一条直线。
８、在顶梁前后均匀接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
９、按照作业规程要求顺序进行追机移架,在移架时，任何人禁止成组移架。
（三）推移工作面刮板机：
１、要及时准确的推移刮板机，推移后刮板机必须成一条直线。
２、机头、尾的浮煤一定要清理干净彻底，防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。
３、刮板机停止运转时，不允许推移（机头、尾除外）。
４、推移操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板机的弯曲度。
５、推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。
６、推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒１５－－２０米，并且弯曲度保持在１８米以上。
７、推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。
８、推移刮板机、转载机时，应提前检查下列内容：
（１）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。
（２）检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。
（３）检查顺槽超前维护是否有影响。
９、推移刮板机机头、转载机时，必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板机和转载机。
１０、完成机头、尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
11、推溜时，成组推溜设置为每组10个架，同时，推溜过程中前后10个架架前不得有人。
二、操作程序:
１、给EEP送电，观察EEP是否正常；若不正常，要进行处理。
２、观察顶板是否平整，顶板压力是否过大，以决定用何种操作方式。正常情况下，必须使用邻架操作方式。
３、使用邻架操作方式，先按方向键确认EEP显示正常 ，再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。
４、使用成组推溜操作时，确认EEP显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按START键。
三、注意事项：
１、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或架前无人，否则不得操作支架。
２、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。
３、移架时必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
４、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
５、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不
能操作支架。
６、在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。
７、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
８、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重，平衡千斤顶
活塞伸出量较大，必须超前拉架。
9、移架时，必须先检查支架喷雾效果是否达到要求，否则不许移架。
10、在更换支架液管时，必须先停液、卸载后，再进行操作。
11、工作面所有支架禁止成组收、打护帮。
12、除推溜外，操作支架时，操作支架以及相邻两个架架前和两支架中间不得有人。
13、在正常生产过程中，本岗司机会有矽肺病和对眼睛造成伤害的职业危害。因此，要求岗位司机必须按照要求佩戴防护口罩和防尘眼睛等劳保用品。

泵站司机操作规程
乳化泵司机操作规程`
一、一般规定：
１、乳化泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
２、乳化泵上的任何保护严禁甩掉。
３、乳化泵泵体、液箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
４、不得随意开动乳化泵，必须接到开乳化泵信号后方可开动。
５、乳化泵司机要按规定压力送液，不得随意调压。
６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
７、任何情况下不得关闭乳化泵的回液管路。
８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低油位温度开关、油压开关完好，并经常检查油位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置完好。
12、液箱必须高于泵体100毫米左右。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
１、浓缩液的配比浓度，不得低于1%（相等于乳化液的3％）。
２、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
３、检查电动机的转向是否正确。
（二）开乳化泵、停乳化泵：
开泵：按下乳化泵全自动控制系统上的“启动”按钮，根据整个系统的需要决定是否起动其它泵。
停泵：按下乳化泵全自动控制系统上的“停止”按钮，乳化泵停止。
三、注意事项：
１、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
３、经常检查乳化泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低时应及时加注乳化油和纯净水，保证液体符合规定要求。
４、一般情况下，不要频繁开、停乳化泵，应让乳化泵一直保持运转，当接到工作面要求停乳化泵的信号后再停泵。
５、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

喷雾泵司机操作规程
一、一般规定：
１、喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
２、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
３、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
４、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
５、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。
６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
７、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
（二）开喷雾泵、停喷雾泵：
开泵：按下喷雾泵微机控制系统上的“启动”按钮，喷雾泵启动。
停泵：按下喷雾泵微机控制系统上的“停止”按钮，喷雾泵停止。
三、注意事项：
１、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
３、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。
４、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
５、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
1.4米顺槽胶带输送机操作规程
一、一般规定
1、 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。
3、带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。
4、带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
5、多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停止。
二、启动前的准备
（一）、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安好后，方准进行工作；
（二）、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%的情况下，方可开机。
1、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。
3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。
4、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
5、检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。
6、检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。
7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。
8、检查皮带卡是否良好、完整。
9、仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。
三、开机
1、开机前，通知皮带巷所有人员准备开机，将本布罗急停闭锁键全部解锁后待皮带巷工作人员全部撤至安全地点，方可开机。
2、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号，让人员离开带式输送机转运部位。先点动二次，再转动一圈以上，然后检查下列各项：
3、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧力指示是否正确；
4、控制按钮、信号、通讯等是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
皮带开机：
严禁就地用开关直接起动，如有急停闭锁，需等所有闭锁键解锁后方可开机。开机时，将天津本布罗上控制按钮旋到“启动”位置，发出预警，本布罗预警后可自动起车
启动过程中，若有任一信号不返回，则故障报警，若再起车，需复位。
四、运行时的操作：
1、检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。皮带是否跑偏。
2、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查皮带卡是否良好完整。
3、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
4、司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意减速器的油温、油压；电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。
5、本布罗的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。
五、皮带的储存和拆除：
１、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据根据循环而定）上下托滚码放整齐操纵马蒂尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带自动涨紧。
２、拆除中间架前必须停止皮带运行方可作业,作业时要派专人，不得单独操作。
３、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运起来。
４、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，将绞车控制按纽旋到“卷带位置”降低皮带涨力。然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。然后操作手把先将靠机尾的皮带用皮带夹夹住（并用液压手把隔离）防止司机误操作。然后用伸缩油缸将带松开，用机头、尾的皮带夹把皮带夹住，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，点动卷带电极开始卷带，直到将所需卷的带卷完。然后将卷起的带捆好，操纵手把将带甩至煤帮侧，用车将带拉走。
５、严禁随意割断皮带。
六、停车
按下本布罗的急停按钮或拉动本布罗闭锁线，紧急停车。
七、操作及注意事项
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带动式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。
4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1）、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；
2）、输送带打滑或闷车；
3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
4）、输送带上有大块煤、长材料等；
5）、危及人身安全时；
6）、信号不明或下台输送机停机时；
7）、任一中停开关无效时。
5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装 。
6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。
7、在带式输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。
8、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。
9、如果控制开关的接触器触头粘住，可以停上级电源（移变）的方法切断电动机电源。
10、皮带机由于皮带打卡等检修短接了皮带保护PROMOS系统前方闭锁，执行挂牌制，谁短接谁拆除，由此造成的皮带堆煤、撕带等责任自负。
11、每班必须对皮带机挡煤板进行巡检，发现螺栓松动及时处理，严禁带问题交班。
12、皮带机检修时，必须停电并闭锁两个以上有效闭锁键。
八、收尾工作
1、 当需要在皮带上作业时，必须停机并闭锁两个以上有效闭锁键，开关手把打在零位，挂停电牌，设专人停送电，严禁喊话停送电。
2、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
3、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
4、清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。
5、在现场接班司机详细交待好本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。

皮带输送机PROMOS系统操作规程
一般要求：
必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。
司机必须熟悉本系统对设备所能实现的保护功能和控制逻辑。
必须知道本工作面每套系统设备配置情况，了解系统的组成，准确叫出所有外围设备的名称，指出其功能。
必须知道主控制器上六个指示灯灭表示什幺，利用显示屏怎样查找故障及位置，扳手开关的每个位置意味着什幺。
必须知道设备的完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
交接班检查：
1、先按岗位司机作业标准和本队交接单逐项进行检查。
2、各岗位人员先对本岗位范围内的PROMOS系统设备进行目检。看控制面板是否清洁光滑，有无划痕，固定螺丝松紧状况，设备是否完好，各外围元件铭牌有无缺少现象。
3、主控制台司机将功能选择开关打至维修状态，通过扩音电话通知各付司机先进行单机试运转，主要检查各单机起停按钮，皮带机头50米以内急停按钮的灵敏可靠程度，并手动试验“跑偏”、“堆煤”等保护是否可靠；
4、进行完上述检查后，主控制台司机再通过显示器依次查看各菜单显示情况，并对系统进行最后检查。
5、经过上述各项检查，确认本控制系统及各单台设备无故障时，主控制司机可发准备开机命令，系统进入准备起动状态。有异常情况要先查询故障显示，根据显示情况作出相应处理，处理合格后方可进入准备起动状态。
起车前检查：
确认PROMOS系统主机方式选择开关打至自动位置。
确认前方运输系统开启。
通过PROMOS系统主机显示屏查看，确认皮带沿线保护没有动作，没有急停，没有断线。
通过以上检查可以通过主控台起车。
停车：
皮带运行中，司机如听到报警音，应立即向主控台询问故障原因，并立即停机处理，处理后，再用电话通知主控台开机。
注意皮带的运行情况，如有下列情况时系统会立即自动停车，采取措施。待处理好后，方可运行。
皮带二级跑偏。
皮带机头有浓烈的皮带磨擦焦味，烟雾保护工作。
皮带运行中出现险情并有人按动急停开关。
严重打滑和断带。
前方闭锁。
机头堆煤。
五、故障处理：
在故障处理过程中，非特殊情况请勿打开控制器、接口箱本安腔，以免事故扩大。
查看安全回路灯是否亮，如果灯亮，则在状态菜单、线路监测菜单中查找是哪台急停工作，SKR线断在哪，AST线断在哪，以便故障解除。如果安全正常，则在故障显示菜单、接确器状态菜单中查找是哪类故障，以便故障清除。
短路故障：
故障显示情况：（1）安全回路灯亮。（2）静态错误灯亮。（3）故障显示一直变化。
查找方法：从主控制器开始一台一台断，查看线路监测菜单是否一直垒加断在XXX，并且稳定不变。直至故障点后，如果又出现乱显示情况，证明故障点在前一台设备。
断路故障：
故障显示情况：（1）安全回路灯亮。（2）静态错误灯亮。（3）故障显示不变化。
查找方法：从主控制器开始一台一台断，查看线路监测菜单是否一直垒加断在XXX，直至故障点后，如果断在XXX不变化，证明故障点在前一台设备。

溜子操作规程

一、一般规定：
1、刮板输送机司机必须熟悉溜子的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告跟班干部或班长，处理妥善后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近２０米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、不允许用溜子运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘横跨刮板输送机。工作应避免重载起动，因此每次停机必须把溜槽拉空，在正常停机。
5、开动溜子前必须发出开车报警信号，确认机器转动部位没有人员，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理：
（一）准备：
１、工具：钳子、小铁锤、铁揪、扳手等；
２、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
３、油脂：机械润滑油等。
（二）检查与处理：
１、机头、机尾的支护完整牢固；
２、机头、机尾附近５米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；
３、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮；
４、本台刮板输送机与相接的刮板输送机或带式输送机的搭接必须符合规定；
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6、机头机尾链轮上油箱及减速器油量符合规定、无漏油；
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、开机、停机：
开机：
１、认真检查天津本布罗和各控制开关是否正常，发现故障及时处理。
２、打开冷却供水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。
３、东四胶带巷运输机开起前，通知所有人员，设备即将起动。
４、将天津本布罗上预警控制按钮旋到“启动”位置，发出预警3～5秒后，溜子启动。
停机：
接到停车信号后，将溜子的煤拉空后，将本布罗按钮旋到“停止”位置，停机，或将急停开关按钮按下闭锁停机。
三、操作及注意事项：
1、试运转：先给溜子电机供冷却水，然后再发出开机报警信号，并喊话，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，安排专人将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、正式运转：先给溜子电机供冷却水，然后再发出开机信号，等前台输送机或皮带运输机开动运转后，点动两次，再正式开动，然后打开洒水喷雾。运转中要注意：
（1）电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；
（2）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时；
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳链时；
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
（4）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时；
（5）前台输送机停止时；
（6）人员通过转载机过桥时。
4、溜子运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人看护。进行掐、接链、点动时、人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准正向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作：
1、交接班时，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水喷雾。
2、将控制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后要及时向值班干部汇报溜子运行情况。
综采电气操作规程
一、一般规定：
１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。
２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近２０米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。
３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。
４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。
５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》执行。
６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。处理不好不准送电。
７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。接地板及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超过规定值。3.3KV供电线路接线盒必须接地。
８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。
９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。
１０、电气设备的联接装置必须坚固可靠。严禁在负荷中心直接启动采煤机。
１１、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查．。
１２、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作按手把也必须打到零位，并挂停电牌。
１３、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。
１４、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必须完整、完好。
二、电缆：
１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。
２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。
３、每更换一次电缆，要注意核实联接相序，工作面要检查电机旋转方向。
４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。
５、