新版安全操作作业规程大全.doc

目 录岗位安全生产操作规程5起重工安全操作规程5木工安全操作规程15钢筋工安全操作规程17砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）20电工安全操作规程23电焊工安全操作规程27气焊工安全操作规程29钳工安全操作规程31动力机械操作工安全操作规程33起重机司机安全操作规程36运送车辆司机安全操作规程39机械维修工安全操作规程42张拉压浆人员安全操作规程43中小机械操作工安全操作规程44架子工安全操作规程47施工机械安全技术操作规程50挖掘机安全操作规程50推土机安全操作规程55装载机安全操作规程58起重作业安全注意事项60千斤顶安全操作规程64履带起重机安全操作规程65汽车式和轮胎式起重机安全操作规程67桥式、龙门式起重机安全操作规程69电动葫芦安全操作规程72卷扬机安全操作规程74汽车普通安全技术规定76混凝土搅拌输送车安全操作规程80空气压缩机安全操作规程82发电机安全操作规程85变压器安全操作规程87混凝土泵车安全操作规程91插入式振动器安全操作规程94潜水泵安全操作规程95钢筋调直切断机安全操作规程97钢筋切断机安全操作规程99钢筋弯曲机安全操作规程101对焊机安全操作规程103焊、割设备普通安全规定105气焊设备安全操作规程108大型回转式钻机安全操作规程112冲击式钻机安全操作规程117木工圆锯机安全操作规程120电瓶车安全操作规程122管片拼装机安全技术操作规程123充电柜安全技术操作规程125盾构机安全技术操作规程127通风机安全技术操作规程130塔式起重机安全技术操作规程131安全操作规程基本规定1、依照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程重要涉及工种、机械（设备）和施工作业等某些，依照经理部性质及工程施工特点，本规程分为安全生产须知、重要安全技术操作规程和重要施工机械（设备）安全技术操作规程三某些，未及某些按有关行业规定工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必要纯熟掌握本岗位和所操作机械设备安全操作规程，熟悉有关行业规定工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必要制定相应安全技术办法并对关于人员进行培训；5、施工人员必要通过相应安全生产知识教诲和再教诲，特种作业人员必要通过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必要进行定期检查检测，获得检查检测合格证后再投入使用，任何状况下必要保证安全设施和附件齐全、敏捷、可靠；7、施工现场合有人员涉及后勤人员，都应可以对的佩戴和使用关于劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。岗位安全生产操作规程起重工安全操作规程一、普通规定：1、熟识和掌握装吊工普通知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教诲考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场合环境、安全设施等，确认符合关于安全规定，方可进行作业。作业时，按规定对的；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备性能，确认与否完好，方可使用。4、检查作业场合电气设施与否符合安全用电规定，夜间作业与否有足够照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采用隔离防护办法，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守关于机械安全操作规定，不得规定司机违章起吊。7、钢构造拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，禁止用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算拟定。2、栓挂吊具时，应按物件重心，拟定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢固，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳与物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件吊点位置，应经计算拟定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照如下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度容许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算拟定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提高离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提高。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢固，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。8、起重作业时，应由技术纯熟、懂得起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在可以照顾到全面工作地点，所发信号应实现统一，并做到精确、宏亮和清晰。9、起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其她人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必要通过信号指挥员解决，有紧急状况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物下方，禁止站人，不准接近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观测状况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，禁止用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提高到距离所能遇到障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱，有缺陷卡环禁止使用。14、当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同步各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细技术办法，并交底，必要在施工负责人统一指挥下进行，起重量分派应明确，不得超过单机容许重量80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路最小距离不应不大于规定距离，如不能保持这个距离，则必要停电或设立好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要暂时拆除已搭好脚手板或安全网，竣工后应及时恢复。4、高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢固，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢固处，以防坠落伤人，禁止抛掷。5、安放移动式梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式人字梯中间应设有防止张开装置。6、搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时解决。7、如必要站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m如下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，禁止运用吊机、提高爬斗等吊送人员。9、禁止在尚未固定牢固脚手架和不稳定构造上行走和作业以及在平联杆件和构架平面杆件上行走，特殊状况下必要通过时，应以骑马式方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方牢固处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域风力达到六级（涉及六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，禁止直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要对的，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用抬杠和绳索，必要质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，禁止用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在接近油脂或烟火地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，禁止溜放，履行姿势应对的，速度不适当过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所通过道路应平整、坚实。托板和滚杠应安顿妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定距离，手脚不应放在滚杠附近，以防被滚杠辗伤。五、起重工具1、依照起重量和施工安全规定选用千斤顶，使用前应理解其性能和操作办法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶放置，应对正被顶物件中心位置，当同步使用二台以上千斤顶进行操作时，不得超过容许承载能力80%，须使各台千斤顶受力合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安顿好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件升高而逐渐增长支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，禁止一次抽出多块。垫块每次加抽不适当超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应及时旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必要缓慢进行，几台千斤顶同步起落时，必要保持同步均匀起落，不可一种快一种慢。7、当起顶又长又高工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢固后，在另一端起落。禁止两端同步起落，以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观测压力表工作状况，如发现压力值突然增大时，要及时停止作业，待查明因素，解决好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向对的，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受拉力要有符合规定安全系数，并捆扎牢固，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必要站在钢丝绳余段外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上钢丝绳，应依次接近，排列整洁，留在卷筒上钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，禁止人员在绳旁停留或跨越正在工作钢丝绳。13、滑车、吊钩应依照起重量选用，无重量标志滑车、吊钩应经计算或实验拟定，并要符合规定安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件与否齐全，转动某些与否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定位置应牢固可靠，方向对的、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上滑车时，滑轮间几根钢丝绳必要彼此平行，不得有扭转状况，钢丝绳进出滑车两面要作明显标记，便于观测滑轮转动方向和转速状况，以防各滑轮转动方向不一致，导致绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳与否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应依照物件重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等与否良好，转动某些与否灵活，确认完好，方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢固，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在恰当位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，禁止将头伸入被吊物件下方观测状况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明物件。22、绑扎扒杆所用木料，应依照起重量大小选用，事先要详细检查，如有大木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。普通状况下圆木大小直径以2025cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处依照起重量不同规定，用符合规格钢丝绳捆绑牢固；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆前倾角度。26、钢丝绳、卡环使用，按出厂规格阐明书，无规格阐明书钢丝绳，应做拉力强度实验拟定合格，方可使用。27、依照起吊物件重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳容许承载力可用下面简朴公式来拟定：钢丝绳容许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）28、钢丝绳报废断丝原则和磨损，应符合规定规定，起吊重构造或重大部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结某些长度不得不大于该绳直径1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必要选取与钢丝绳直径相匹配卡子，卡子数量和间隔距离，应依照不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电金属（涉及电线、电焊钳）相碰，以防烧断。木工安全操作规程1、必要遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必要遵守关于装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等与否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢固。在模板上栓有缆绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板整体性，否则半途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应告知对方避开钻头和螺栓孔位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板吊具栓固牢固。拆模者应栓挂安全带，站立位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，禁止抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定距离，以防物体坠落伤人。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露应拨除或打弯锤平。13、搭设暂时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采用其他防范办法，禁止在石棉瓦上行走。使用梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程 1、必要遵守钢筋机械安全操作规程。2、应依照不同作业项目，按规定对的穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用工具，机械设备与否完好，作业场合环境与否整洁，对焊机四周防火设备与否完善，电气设备安装与否符合规定，夜间作业点与否有足够照明等，双层作业中，检查下层作业安全防护设施，确认均符合规定，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用吊具应符合吊重量安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢固，位置应对的，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动范畴内禁止站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施与否完善牢固。如有缺陷应解决好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同步作业，确需同步作业时，应有防护办法，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型构造时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可规定重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋接近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因而，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。12、不得在绑扎好钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架自身应形成稳定构造，必要时需加暂时斜撑、支撑。吊具栓方向、位置应对的。拴挂牢固并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必要待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方准接近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必要牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。16、绑扎基本钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进行操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用机具性能，作业对象技术规定和安全操作规定。2、应依照不同作业项目，按规定对的佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场合环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗栓挂、砼运送道等，确认符合关于安全规定后，方可进行作业。4、检查所用工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场合电气设备安装与否符合用电安全规定，夜间作业点与否有足够照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，的确无法避开时，对下层设立安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应理解施工办法、环节、质量规定、劳动分工、施工安全办法，机具设备安全使用规定等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不适当过快，在有坡道位置推送时，禁止溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设立挡轮木，使车身逐渐倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不适当过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作牵引绳旁或车前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联系信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运送机上料时，不得在工作皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边沿外恰当位置，爬斗提高时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提高到行当高度，并将爬斗拴挂牢固。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也禁止将头或手伸入提高进料斗或机架间查看状况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员作业场合，脚手板、栏杆等安全防护设施必要齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必要等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员现象。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，及时切断电源，进行急救;电气着火，应及时将关于电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基本夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度导线，应在外侧作业。调节拉线时，杆上不得有人。12、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。13、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压实验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必要放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运营。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内某些停电工作时，人与带电某些应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压某些及线路，停电作业时：（1）切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不不大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。24、电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不容许有接地有接零。25、电气设备所有保险丝（斤）额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其她金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间暂时照明电线及灯具，普通高度应不低于2.5m，易燃、易爆场合应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应对的接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采用其他防护办法，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽量采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、禁止非电工人员从事电工作业。电焊工安全操作规程 1、必要遵守焊、割设备普通安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、禁止在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护，禁止向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必要连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必要戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应不不大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程 1、必要遵守焊、割设备普通安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可进行。3、乙炔发生器必要设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。4、乙炔发生器零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检查与否漏气，要用肥皂水，禁止用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。11、禁止在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露某些应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，禁止在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必要遵守相应安全规定。17、禁止无证人员从事焊、割作业。钳工安全操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒设备，一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，禁止用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂场地，要通风良好，禁止烟火。清洗零件最佳用煤油，用过棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术办法进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并禁止将头，手伸入机械行程范畴内。动力机械操作工安全操作规程 一、内燃机1、 内燃机房与燃油贮存地点安全距离应不不大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或持续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。二、发电机发电机室应设立砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必要绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，禁止人体接触带电某些。必要带电作业时，应有绝缘防护办法。三、空气压缩机1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必要事先告知工作地点关于人员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，禁止日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持敏捷有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表批示值突然超过规定或批示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不断放气或空压机声响不正常等状况，并且不能调节时，应及时停车检修。5、禁止用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其她空气通路零件。6、停车时应先减少气压。四、低压蒸汽锅炉1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等与否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化解决，并保持清洁，不准具有油脂。3、水位表玻璃管外应装置结实防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里水面与否能迅速上升或下降。如在运营时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应及时查明因素，防止形成假水位。4、锅炉上安全阀，不得任意调节。当压力表到达允许工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。禁止将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后，应检查汽阀与否敏捷，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3位置。6、发现锅炉有下列状况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过允许工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降不久，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件所有失灵者。（4）炉胆或其她管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。7、紧急停炉时，一方面应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，禁止向炉内及时加水。起重机司机安全操作规程 一、普通规定 1、各种起重机应装设标明机械性能批示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安顿行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。2、钢丝在卷筒上必要排列整洁，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必要有统一指挥，动作配合协调，吊重应分派合理，不得超过单机容许起重量80%。4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要与架空线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。9、起吊重物禁止自由下落，下落时动作应缓慢。10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。12、所有操作司机必要遵守相应起重机安全操作规程。二、履带式起重机1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。2、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩制动器必要刹住。接近满负荷时，禁止臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运送使用。3、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，禁止转弯，下坡时禁止空档滑行。4、用变换档位起落臂杆操纵起重机，禁止在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应不不大于15，禁止在跳板上调位，转向及无端停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。三、轮胎式、汽车式起重机1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同步进行。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车式全液压起重机还必要遵守下列规定：（1）作业前应将地面解决平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。（2）有负荷时，禁止伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同步作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应依照天气状况，采用避风办法。运送车辆司机安全操作规程一、普通规定1、严格遵守交通规则和关于规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆，禁止酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光与否敏捷可靠，并确认周边无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制