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企业设备管理制度一、设备管理内容 设备技术情况管理对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考评标准。 各单位生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐层落实到岗位。 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备全部必需制订完善设备润滑“五定”图表和要求，并认真实施。 3.各厂矿要认真实施设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，确保润滑油(脂)清洁和油路通畅，预防堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定时分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表制订、实施和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表内容是： 定点：要求润滑部位、名称及加油点数； 定质：要求每个加油点润滑油脂牌号； 定时：要求加、换油时间； 定量：要求每次加、换油数量； 定人：要求每个加、换油点责任人。 3.岗位操作及维护人员要认真实施设备润滑“五定”图表要求，并做好运行统计。 4.润滑专业人员要定时检验和不定时抽查润滑“五定”图表实施情况，发觉问题立即处 理。 5.岗位操作和维护人员必需随时注意设备各部润滑情况，发觉问题立即汇报和处理。 (三)润滑油脂分析化验管理。 设备运转过程中，因为受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等原因影响，使润滑油脂变质，为确保润滑油质量，需定时进行过滤分析和化验工作，对不一样设备要求不一样取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要立即更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路通畅。 (四)设备润滑新技术应用和油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步处理。 2.油品更新换代要列入厂矿年度设备工作计划中，并经过试验，确保安全方可加以实施，油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。 设备缺点处理 1.设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除应立即排除，并在日志中具体统计。 2.岗位操作人员无力排除设备缺点要具体统计并逐层上报，同时精心操作，加强观察，注意缺点发展。 3.未能立即排除设备缺点，必需在天天生产调度会上研究决定怎样处理。 4.在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握住设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。 (一)建立健全系统设备巡检标准 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出检验部位(巡检点)、内容(检验什么)、正常运行参数标准(许可值)，并针对设备具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为时、班、日、周、旬、月检验点。 (二)建立健全巡检确保体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备全部巡检点进行检验，专业维修人员要承包对关键设备巡检任务。各厂矿全部要依据设备多少和复杂程度，确定设置专职巡检工人数和人选，专职巡检工除负责承包关键巡检点之外，要全方面掌握设备运行动态。 (三)信息传输和反馈 生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知当班调度，由值班责任人组织处理。通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并按时传输给专职巡检工。 专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。 专职巡检工除完成承包巡检点任务外，还要负责将各方面巡检结果，按日汇总整理，并列出当日关键问题向厂矿机动科传输。 机动科列出关键问题，除登记台帐之外，还应立即输入计算机，便于上级大企业机动部门综合管理。 (四)动态资料应用 巡检工针对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划。 巡检中发觉设备缺点，必需立即处理，由当班生产指挥者立即组织处理；本班无能力处理，由厂矿领导确定处理方案。 关键设备重大缺点，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 (五)设备微弱步骤立项处理 凡属下列情况均属设备微弱步骤： 1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效部位； 2.运行中影响产品质量和产量设备、部位； 3.运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修部位(或设备)； 4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法处理部位或设备。 (六)对微弱步骤管理 各大企业机动处要依据动态资料，列出设备微弱步骤，按时组织审理，确定目前应解 决项目，提出改善方案；厂矿要组织相关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计划；设备微弱步骤改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经相关领导审阅后，存入设备档案。