润滑油管理新规制度.doc

内蒙古伊泰煤炭股份煤化工事业部伊泰煤化发219号设备润滑管理要求第一章 总则第一条 为降低设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。第二条 本要求适适用于伊泰集团煤化工各单位。 第二章 润滑油(脂)管理职责第三条 煤化工事业部设备管理中心是集团设备润滑管理部门，负责:（一）设备润滑管理制度编制、修订及下发；（二）用油单位提出润滑油(脂)需求计划审批；（三）制度实施情况检验考评；（四）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提升润滑效果。第四条 煤化工版块各单位机电动力部（机动部）是企业设备润滑管理主管单位，负责：（一）设备润滑管理细则和润滑手册编制、修订及下发实施；（二）设备润滑油、脂牌号变更、替换和消耗定额审核；（三）用油单位提出润滑油(脂)需求计划审核；（四）废油判定、回收及管理工作；（五）制度实施情况检验考评；（六）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提升润滑效果。第五条 润滑油使用单位职责：（一）设备润滑工作由各单位主管设备领导归口管理，关键负责落实实施设备润滑管理制度，制订本单位设备润滑实施细则，并常常对操作人员进行规程制度教育，定时组织学习润滑知识。（二）各单位专兼职润滑油管理员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机电动力部（机动部）审批后实施；负责制订本单位润滑油(脂)消耗定额、编制下十二个月度用油计划。对大型关键设备要建立专门润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具管理和使用，要做到常常检验，发觉问题立即处理。（三）各设备使用单位需配置专员(或兼职)润滑油管理员，负责本单位润滑油脂需求计划，油品领用、联络化验、发放，分析结果存档，并妥善保管好相关技术资料；本单位范围内各润滑点情况监督检验和润滑油脂添加、更换技术指导；润滑器具配置和维护，油站安全、卫生清理；废油及油具回收、清理。（四）切实落实“五定”、“三过滤”工作。 “五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。“三级过滤”指由大油桶抽到油站油桶时进行过滤；由油站油桶到油壶时进行过滤；由油壶到使用部位时进行过滤（五）操作人员应定时检验设备润滑部位油质、油量、油压、油品和滤网，发觉问题立即处理。对设备润滑情况作好具体统计并做好交班时润滑交接工作。第三章 油品贮存和保管第六条 各用油单位按年、月提需求计划，机电动力部（机动部）审核,集团审批后由供油单位按时、按需供给。第七条 新购入油(脂)必需有产品合格证(或合格证抄件、复印件)，入库前要委托中心化验室作入厂化验,以入厂化验单为依据做好油(脂)入库、贮存、保管、检验及发放管理。第八条 入库油品要进行全方面质量分析化验。化验数量标准：（一）1-5桶，抽查1-2桶；（二）5-10桶，抽查2桶；（三）10-100桶，抽查2-5桶；（四）100桶以上抽查10桶。第九条 库存油品应每隔3个月向中心化验室提出质量判定委托单，并将油样送化验室进行分析，保留好化验分析单及相关资料。对于不合格油品必需处理，合格后方可发放使用。第十条 建立油库。按使用单位提出用油计划，将符合质量标准油(脂)送到指定接油点。第十一条 库存油品存放应有显著标志，不一样油品应分类摆放，多种贮油容器应清洁干燥完好无损，零附件齐全。润滑油品存放要备有以下资料：（一） 各类润滑油品质量指标。（二） 设备润滑管理制度。（三） 润滑油品消耗定额。（四） 润滑油品合格证及分析化验汇报单。（五）使用单位油品消耗申购计划。 第十二条 润滑油库及油站设有保管人员负责管理。油库及油站应保持清洁干燥，通风良好。油库贮存量以3个月至6个月用油量为宜。第十三条 油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度，各类润滑油品，质量指标，多种油(脂)合格证书及化验汇报单，建立岗位用油统计。第十四条 油(脂)发放人员必需将领油单据和油(脂)标签查对无误后方可发放，如发觉领油(脂)器具不合格，有权拒绝发放。第十五条 油库、油站要有完善灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉多种安全防火设施使用方法。第四章 润滑油（脂）分析化验第十六条 中心化验室依据各单位提出送检入库、库存和在用润滑油(脂)质量判定委托单，按国家和部颁标准进行化验分析，并提出具体化验分析汇报单，供使用单位判定。第十七条 凡入库油品必需在提交油样后两天内提出化验分析汇报单，化验分析汇报单必需填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。第十八条 对通常新购入油品和库存油品化验分析项目，应包含粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目标测定。第五章 润滑用具管理和使用第十九条 各单位配置统一规格润滑油用具，并按岗位需要和油品规格成套配齐下列用具：油抽子、油站油桶(需要加过滤网)、手提式油桶或大小油壶(加过滤网)；漏斗(加过滤网)、接油盘、黄油枪、黄油铲。第二十条 润滑用具标识应清楚，专油专用、定时清洗。通常情况下，领油大桶和固定用油站桶每1个月清洗1次，其它各润滑用具每七天清洗1次，用具过滤网要班班检验，立即清洗，如有损坏应立即更换或修补。 第二十一条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。第二十二条 多种润滑器具所过滤网应符合下列要求：（一）、中低粘度润滑油(如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近油品)所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。（二）、高粘度润滑油(如汽缸油、齿轮油及粘度相近似油品)所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。第二十三条 贮运润滑油品容器必需清洁、密闭，且不和铜、锡等易于促进润滑剂氧化变质金属接触。第六章 润滑油(脂)使用第二十四条 润滑油（脂）及液压油选择标准：为了降低装置润滑油品种，便于集中管理和采购，在润滑油（脂）及液压油选择上应遵照以下标准：（一）润滑油应尽可能在32#汽轮机油、46#汽轮机油、68#汽轮机油、CKC220#齿轮油(接触应力小于1100MPa低、中速大型封闭式齿轮)、CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油(接触应力大于1100MPa重负荷、高温、有冲击工业闭式齿轮)、CKE220蜗轮蜗杆油、DAB100空气压缩机油、L-HM 46#抗磨液压油、 L-HM 68#抗磨液压油中选择，要求以下：离心式压缩机和汽轮机：46#汽轮机油；往复压缩机、往复泵：DAB100空气压缩机油。高速泵：32#汽轮机油；风机、液力耦合器、电机稀油润滑、一般泵类：1500rpm，32#汽轮机油；1500rpm，46#汽轮机油。风机类或可选择68#汽轮机油。减速箱或增速箱：CKC220#齿轮油或CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油。蜗轮蜗杆：CKE220蜗轮蜗杆油。皮带机齿轮减速箱、机床变速部分：L-HM 46#抗磨液压油, L-HM 68#抗磨液压油。其它转动设备润滑油选择请参考上述标准实施。（二）润滑脂应尽可能在2#锂基脂和3#锂基脂中选择，使用工况超出170时应选择极压锂基脂：（三）液压油选择应根据设备说明书牌号实施，通常选择L-HM 46#抗磨液压油、 L-HM 68#抗磨液压油。当设备说明书中润滑油牌号不在上述（一）、（二）、（三）牌号中时，应和制造厂进行查对。总体标准是尽可能降低装置内润滑油牌号，方便管理和维护。润滑油品代用必需遵照相同质量或以优代劣及粘度要相当（代用油品粘度不能超出原用油品15%）标准，要求油品得到供给后应立即停止代用。如需采取不一样牌号油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品根本清除洁净，然后加入新油品。含有独立润滑系统大型机组检修后，润滑油品循环要求时间经检验合格后方可试车或投入使用。第二十五条 一般润滑加油标准：（一）循环润滑油油箱油位应保持在2/3以上（运转时保持在1/2以上）。（二）当油杯内径D=45-60mm时，油位高度应保持在D/5；（三）当油杯内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D/6。第二十六条 浸油润滑加油标准N3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得浸及滚珠上缘。N1500rpm，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸滚珠。第二十七条 脂润滑加脂标准：N3000rpm，加脂量为轴承箱容积1/2。N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积1/2。N1500rpm，加脂量为轴承箱容积1/2。第二十八条 减速机润滑标准：正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高2-3倍。伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮全齿宽。第二十九条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准：蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高2-3倍。蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。第三十条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。第三十一条 润滑油脂选择应按设备操作说明书及相关要求实施。第三十二条 大机组（压缩机、引风机、送风机等）、大泵（锅炉给水泵、循环水泵、贫液泵、贫富甲醇泵、加氢进料泵、高压料浆泵等等）、磨煤机、发电机等带有油箱转动设备，其润滑油需每个月做一次全方面分析，平时依据具体情况可对机杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。第三十三条 换油质量标准：（一）粘度依据设备关键程度，其改变范围控制在10-15%内。（二）酸值，凡对润滑油质量要求较高关键机泵，不得超出标准15%；通常机械，不得超出标准值25%。（三）闪点，关键机泵其改变应小于油品闪点10%，通常机械应小于15%。（四）机械杂质，润滑油其含量不得超出0.1%。且不许可含有颗粒状杂质。（五）凝固点，润滑凝固点许可升高10%。通常机械中许可升高15%。（六）正庚烷或戊烷不溶物不超出标准值0.2%，通常设备不超出0.5%。（七）水分：齿轮油不超出0.5%；压缩机油、汽轮机油不超出0.2%；液压油不超出0.1%。（八）色度不得加深4级或发绿。第三十四条 加（换）油（脂）周期（一）润滑脂每3个月进行一次检验，依据情况确定是否需要添加或更换，磨煤机、破碎机、皮带运输机、冷渣机、斗提机等环境工况较差设备每1个月进行一次检验，依据情况确定是否需要添加或更换。（二）新安装或大修后设备在运行168小时磨合期后检验润滑油情况，依据情况确定是否更换润滑油。有独立润滑装置润滑油，每1个月进行一次油品分析，分析不合格油品不准使用。第七章 废油品回收第三十五条 用油单位应将设备泄漏、不合格等废旧油品集中搜集，交到机电动力部（机动部）废旧物资回收站，不得将废油倒入地沟。第三十六条 机电动力部（机动部）对回收废油要依据质量判定结果分类进行处理，能再生应该再生利用，再生后油品经化验分析合格后，能够反复使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备非关键部位上。第八章 附则第三十七条 本要求由煤化工事业部设备管理中心负责解释；第三十八条 本要求自下发之日起实施。