机械加工车间管理新规制度.doc

车间管理职能(一)、制定筹划筹划是任何经济管理工作首要职能；是一切当代化大生产共同特点；是各项工作指南；是动员和组织公司职工完毕顾客需要产品重要工具。车间管理筹划职能一方面是制定整个车间活动目的和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工均有明确奋斗目的，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整生产系统。有了筹划就有了行动方向和目的；有了筹划就有了检查工作改进工作根据；有了筹划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果尺度。车间不参加对厂外经营活动。车间制定筹划根据是公司下达筹划和本车间实际资源状况。车间除每年制定生产经营和目的方针外，重要是按季、月、日、时制定生产作业筹划，质量、成本控制筹划，设备检修筹划。 (二)、组织指挥组织指挥，是执行其她管理职能不可缺少前提，是完毕车间筹划，保证生产，使之发展平衡，并进行调节重要一环。车间组织指挥职能：一是依照车间目的，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构设立，管理人员选取和配备，劳动力组织和分派等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指引、督促，使其活动朝着既定目的迈进，使互相之间保持行动上协调。(三)、监督控制监督就是对各种管理制度执行，筹划实行，上级指令贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现管理活动。控制就是在执行筹划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行状况同既定目的、筹划、原则进行对比，找出差距，查明因素，采用办法管理活动。(四)、生产服务由于车间是直接组织生产单位，因而生产服务作为车间管理一项职能是十分必要。生产服务内容：一是技术指引，在生产过程中，要经常协助职工解决技术上难题，涉及改进工艺过程、设备改造和革新等；二是车间设备使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是协助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。(五)、勉励士气公司经营效果好坏，其基本在于车间生产现场职工士气。由于，在一定条件下，人是起决定性作用因素，而车间负有直接勉励职工士气职责。勉励士气，就是通过各种办法，调动职工积极性和创造性，广泛地吸取职工参加管理活动，充分发挥她们经验和知识，使人潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务完毕。车间管理所有职能都是互相联系互相增进。履行这些职能有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。 如何管理车间 一、作为一名先进生产车间管理者，应是公司公司文化积极履行者。要想做好生产车间管理，作为一名先进生产车间管理者，首要工作就是要积极履行公司公司文化，用公司文化来熏陶员工、勉励员工。通过履行公司文化，让员工理解公司发展史，增强其对公司信任度，使其热爱公司；通过履行公司文化，让员工清晰公司目的、愿景、发展趋势，提高员工对公司信心，从而坚定她们对公司忠诚度，甘于奉献；通过履行公司文化，让员工理解公司各项制度，使其清晰个人发展目的，树立竞争意识，从而推动公司生产发展。要善于运用各种时机、各种场合，积极履行公司文化，使公司文化无处不在、无孔不入。 二、作为一名先进生产车间管理者，应会制定和实行合理管理制度。没有规矩不成方圆。任何一种集体，失去了纪律约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名先进生产车间管理者，不但要熟悉和履行公司已有管理制度，更要逐渐建立完善车间管理制度体系，制定出员工行为规范，起草文献注重可操作性，尽量使每一项行动均有明确规定，并依照使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工行为。并通过寻常检查督促，逐渐培养员工良好工作习惯，勉励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理正规化打下了坚实基本。 三、作为一名先进生产车间管理者，应是安全生产倡导者与实行者。安全为了生产，生产必要安全。安全生产是公司、社会发展最主线保障。不同工种在不同地点、不同步间，都规定有不同安全办法，生产车间安全生产办法、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素管理和规范。 “人”，即人管理。安全管理归根结底是对人管理。生产车间岗位人员需求程序应是非常规范。车间新需求员工，依照所荐人员详细材料，先形成定岗初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本评价基准，然后依照该员工操作技能水平、纯熟限度等状况进行总评，形成书面资料，以贯彻定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教诲等途径来提高该员工综合能力，以达到胜任目。如再不能胜任员工，则谢绝录取。在寻常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、勉励、奖赏等勉励办法增长员工工作信心和激情。 “机”，即机器设备管理。机器设备是公司进行生产活动物质条件，是进行安全生产首要保障。作为一名生产车间管理者，应依照设备保养复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，贯彻专人负责。公司不定期开呈现场管理检查，并建立相配套奖罚制度，使每个设备负责人形成自觉保养设备良好习惯。员工在交接班时候，必要有机器设备运营状况交接记录，一旦发现机器设备运营异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作目。 “料”，即物料管理。物料管理是安全生产中基本因素，由于化学物料特殊性， 物料性能转换相称快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反映，伴着一种物料加入，只在瞬间便可完毕。车间从领料人员开始着手，应进行专业培训，使她们熟悉工艺流程，通晓每种物料化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精准。对于不适存储物料，禁止在车间停留，做到现领现用。领料人员必要对仓库原料进行及时检查，禁止将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门考核制度，培养员工认真、仔细工作作风。 “境”，即环境管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整顿、整顿、清扫、清洁、素养” 5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应勉励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、摸索各类提高现场管理有效建议，并对有关建议进行分析，完善，付诸实行，以达到不断改进目。 “法”，即操作法，指引书。操作法是引导操作路线，在操作过程中路线不能变。有操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除理解释，还应派出经验丰富老操作工进行手把手辅导，直到她们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应依照原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提示操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚依照考核细则所规定条例进行，进一步提高操作工在操作工序中细心限度。总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断持续性工程。安全生产管理，还应注重如下四个方面： 安全管理以人为本必要坚定不移。一方面是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取保守思想；另一方面是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按原则办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作方式办法，注重采用灵活多样形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐团队氛围。 安全管理必要注重对作业过程控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程检查和监督，真正发现和解决动态过程中安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到成果与过程相结合，在进一步现场实际调查研究基本上，开展成果检查，杜绝片面性。 安全管理必要实现由外部管理向班组自我管理转变。一方面要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工积极性，自觉积极参加安全管理，实现安全管理中自控、互控、她控。实现班组自我管理，才干真正从基本上夯实筑牢第一道防线。 安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要积极出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在突出安全隐患，要抓住典型，扩大教诲分析，使负责人引起震动，使员工得到教诲。二是注重确立防范办法，突出防止为主方针，对寻常检查发现和管理工作发现突出共性问题，迅速制定防范办法，坚决予以纠正，查找工作中核心人、核心岗位，重点加以控制，达到防止问题发生目。 四、作为一名先进生产车间管理者，应注意避免各种不必要挥霍，节约成本和资源。普通生产工序中，在寻常工作中都会产生诸多“挥霍”，其实，在生产管理中，普通也会浮现“七种”挥霍。这“七种挥霍”不但发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在问题，而不解决被现象所掩盖本质问题，无疑是舍本逐末，虽然表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。因此，作为一名先进生产车间管理者，不但要理解这“七种挥霍”产生因素，更要注意避免和杜绝这些挥霍因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种挥霍”是指什么呢？咱们来看一看：一是等待上级批示、等待外部回答、等待下级报告、等待生产现场联系“等待挥霍”；二是工作进程协调不利、领导批示贯彻协调不利、信息传递协调不利、业务流程协调不利 “协调不利挥霍”；三是固定资产闲置、职能闲置或重叠、工作程序复杂化形成闲置、人员闲置、信息闲置“闲置挥霍”；四是职责不清导致无序、业务能力低下导致无序、有章不循导致无序、业务流程无序“无序挥霍”； 五是“失职挥霍”，这是管理中最大挥霍；六是工作低效率或者无效率、错误工作，是一种负效率“低效挥霍”；七是筹划编制无根据、筹划执行不严肃、筹划考核不认真、筹划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比“管理成本挥霍”。管理工作中七种挥霍要比生产现场中七种挥霍严重多，但是解决起来也困难得多。由于生产现场中挥霍大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具备较大弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中挥霍形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去，这就规定生产车间管理要引导人们有打持久战心理准备，鼓足勇气，从消除点滴管理做起，向着经营管理革新目的一步一步地坚定不移地走下去。 五、作为一名先进生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一种很普遍现象：几乎所有管理者都会以为管理是向下，而负责是向上。如果你问人们，你向谁负责？你得到答复一定是：咱们向领导负责；你问人们，你管理谁？那么成果也一定是我管理下属。但这个答复是错误。向上管理，管理自己上司：咱们懂得，管理需要资源，资源分派权力在你上司手上，这也是由于管理特性决定。因而，当你需要进行管理时候，你所需要做就是获得资源，这样你就需要对你上司进行管理。咱们可以这样定义向上管理：“为了给你、你上司和公司获得最佳成绩，而故意识地配合你上司一起工作过程”。因此，向上管理内容就涉及：第一，适合彼此需要和风格；第二，分享彼此盼望；第三，互相依赖、诚实和信任。向上管理，简朴说，就是发现上司长处，尽量避免上司短处； 向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力体现，也是一种工作方式。当咱们说咱们会对你负责时候，事实上已经把你放在了自己生存范畴中，咱们可以这样定义向下负责：“为了给你、你下属和公司获得最佳成绩而故意识地带领你下属一起工作过程”。因此，向下负责就包括：第一，提供平台给下属；第二，对下属工作成果负有责任；第三，对下属成长负有责任。 向下负责，简朴说，就是发挥下属长处，尽量避免下属短处。 六、作为先进生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是公司管理中不可少一种重要环节。做好现场管理工作，不但规定现场管理者具备一定管理经验，还必要对现场各工序诸多环节了如指掌，熟悉各工种基本作业，并可以把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作解决得井然有序，有条不紊。 现场管理水平高低是衡量公司管理水平详细体现。先进生产车间管理者，要管理好现场工作，必要要理解现场管理内容，公司管理模式，理解公司内部各项干部制度才干把管理工作做好。 现场管理者要有良好协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在问题解决有条有理，使现场具备良好生产秩序和生产条件。在安排工作和解决问题时，现场管理者必要具备良好是非辨别能力和良好思想意识，不但要在生产线上起领导作用，并且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出问题要及时有效、精确无误予以解决和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要予以关怀，并做好她们思想工作，使员工思想观念和思想意识与公司规定保持一致；当现场工作浮现困扰时，现场管理者要通过各种合理办法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要积极理解因素，找出问题点，按照公司规定，做出合理解决，使之减少不必要纠纷。 现场管理者要有良好配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排工作要积极有效配合，并要全力以赴，保质保量完毕工作任务。对于上级安排生产任务，现场管理者必要按照生产指令带领员工高原则、严规定，准时、按质、按量去完毕；当生产过程中浮现异常状况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善解决；若遇到自己解决不了问题时，要及时报告上级领导，对浮现问题因素作出解释，并可以提供自己解决问题办法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照规定去执行；对于寻常事务性工作，现场管理者更应当积极配合上级领导去共同完毕；部门之间涉及工作关系时，则要予以有效支持，这样才干现场工作中遇到问题通过人们互相配合共同完毕。 现场管理者要经常关怀员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在寻常生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关怀她们工作、生活，关怀她们思想、行为，予以她们最大协助，只有对每个员工有了进一步理解，才干按照不同人性格进行教诲，也才干起到事半功倍效果；同步，还要多勉励员工，调动她们工作积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大贡献。 七、作为一名先进生产车间管理者，应是使用当代管理工具多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格、先进管理人员，必要不断更新自己知识层面，掌握当代管理工具。 5S：当前许多公司正在履行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效管理，却是公司管理者最头痛问题，要解决这个问题，就必要导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好工作环境，提高员工工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、处处灰尘、空气刺激、灯光灰暗、过道拥挤环境中，怎能调动她们积极性呢？而整洁、清洁有序环境，能促使公司及员工提高对质量结识，获得顾客信赖和社会赞誉以及提高员工工作热情、提高 公司形象、增强公司竞争力。因而，作为一名生产车间管理者，不但要熟悉“5S”、理解“5S”，更要履行“5S”，使“5S”象公司文化同样，无孔不入，进一步人心。 六西格玛：前面咱们提过，生产车间是公司经营主体，那么，一种公司存活基本是什么？回答必定是“客户”，只有赢得了客户，才干保存公司长期不衰。那么，客户真正关注是什么？是质量！是产品质量！由此可见，对于一名生产车间管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出六西格玛，它不但会提高咱们收益和客户满意度，并且会使得咱们在行业中获得明显竞争优势。作为生产车间管理者，要纯熟掌握六西格玛精髓，把它运用到寻常生产工作，提高竞争力和运营效率。 量化管理：量化管理是管理中一门学科，将员工每日工作细化评分，不但可以提高她们竞争意识，并且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核一种重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理详细内容及成绩张榜发布，让员工有所比，结识到自己局限性，从而刺激员工荣誉感，增强其工作积极性。 HR考核：一种好生产车间管理者，也应是一种合格人事管理者，由于，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应纯熟掌握人事考核制度，熟悉员工招聘、培训以及晋升程序、规定。将量化管理与人员晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让竞争制度；管理者要善于勉励员工，培养员工进取心、积极性，在车间内部营造争先创优良好氛围。综上所述，作为一名先进生产车间管理者，不但要有良好素质、形象，以及识人用人慧眼和良好管理技巧，更重要是要以公司利益为重，处处从公司大局出发，站在公司立场解决问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目的，带领全体员工高效率完毕各项生产任务。车间管理制度早会制度1员工每天上班必要提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长发言，不得做某些与早会无关事项。3各条线组长每天上班必要提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4各条线组长在开早会时必要及时向员工传达前天工作状况以及当天生产筹划，时间应控制在15分钟。5组长开早会时发言应宏亮有力,多以勉励为主,不得随意批评和责骂员工。请假制度1如特殊事情必要亲自解决,应在2小时前用书面形式请假,经主管与有关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必要交医生证明方可),否则按旷工解决。2杜绝非上班时间私下请假或批假。3员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3) 超过三天必要由生产部经理批准；(4) 持续请假按照合计天数依上述规定办理。清洁卫生制度1.员工要保持岗位清洁干净，物品要按规定位置放置整洁，不得处处乱放,组长要保持办公台整洁干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内门、厕所、窗户、生产线、设备保养、电扇、饮水机等都须清洁）。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整洁摆放。必要对的佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定运作流程操作,不得影响工作顺利进行。3.员工在作业过程中,必要保持50-80CM以上距离,不得挤坐在一起，作业时须按规定带好手套或指套,同步必要自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必要严格按照品质规定作业。4.每道工序必要接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.小零配件必要用兰色胶盒盛放,一种盒子只可装一种零配件,安装过程中发现不良品必要用红色胶盒盛放,所有物料盒排成一行放于工作台面左手边。6.所有员工必要按照操作规程（作业指引书，检查规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价补偿。8.工作时间离岗时，需经班组长批准并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.下班前必须整顿好自己岗位产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严肃惩罚.12.任何会议和培训，不得浮现迟到、早退和旷会。13.本车间勉励员工倡导好建议，一经采用依照实用价值予发奖励。注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。1.员工要保持岗位清洁干净，物品要按规定位置放置整洁，不得处处乱放,组长要保持办公台整洁干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内门、厕所、窗户、生产线、设备保养、电扇、饮水机等都须清洁）。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整洁摆放。必要对的佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定运作流程操作,不得影响工作顺利进行。3.员工在作业过程中,必要保持50-80CM以上距离,不得挤坐在一起，作业时须按规定带好手套或指套,同步必要自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必要严格按照品质规定作业。4.每道工序必要接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.小零配件必要用兰色胶盒盛放,一种盒子只可装一种零配件,安装过程中发现不良品必要用红色胶盒盛放,所有物料盒排成一行放于工作台面左手边。6.所有员工必要按照操作规程（作业指引书，检查规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价补偿。8.工作时间离岗时，需经班组长批准并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.下班前必须整顿好自己岗位产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严肃惩罚.12.任何会议和培训，不得浮现迟到、早退和旷会。13.本车间勉励员工倡导好建议，一经采用依照实用价值予发奖励。注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。