机械加工设备管理新规制度.doc

检测设备管理制度1.技术质量部负责对公司检测设备登记，建立设备一览表，归档管理。 2.技术质量部负责定期按筹划规定将公司检测设备与本地质量技术监督局联系送检或校检。 3.中心室负责人加强对检查设备监督工作，保证使用检测设备在合格有效期内。 4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现问题及时做好记录并报告公司主管部门。 5.操作人员负责检查使用检测设备与否在合格有效期内、与否标有合格标记，反之则报告公司主管部门解决 6.操作人员未经授权人批准不得折装重要检测设备。 7.技术质量部负责组织对各部门计量、检测设备使用、管理状况监督检查，发现问题及时解决。 8.操作人员应严格按照检测设备操作规程进行操作。由于人为因素导致检测设备故障或损坏，负责人应按损失及维修费用20-50%进行补偿。设备故障分析、解决程序目 分析设备故障，查找因素，制定出防止办法，提高设备运用率。范畴本程序文献合用于设备管理技术人员和设备维修人员。设备故障分析、解决1、设备管理组依照设备档案中故障记录，记录设备故障次数、维修时间。2、按照设备故障因素、影响生产时间长短、故障配件费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。详细划分由设备维修段和设备管理组有关人员负责。功能性故障：设备配件因工作条件变化、生产负荷变化而引起既定参数、功能变化所引起故障。该故障易于解决。易损件故障：设备停机时间很短，因素是由于某些小、易于更换、低价值配件损坏引起操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，导致停机。寿命故障：设备配件达到寿命周期，引起故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境关于。重要配件故障：价值很高配件发生故障，普通指原则件。该故障对车间成本影响很大。长停故障：故障因素查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要人力物力非常大故障。 3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不同故障制定相应办法。对于每种故障，重要解决原则如下：功能性故障：重要侧重于时时观测，做好点检工作。易损件故障：查找引起故障环境因素，以更稳定配件代替。操作性故障：加大对操作者培训力度，同步采用各种提示办法，避免该故障发生。寿命故障：跟踪此类配件寿命周期，在做维护保养时予以更换。重要配件故障：查找导致该配件损坏因素，制定保护办法。长停故障：综合分析设备各系统运营状况，从深层次上查找引起故障因素。4、故障分析、解决办法记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及有关维修人员签字。解决办法及时下发执行，并规定专人监控。数控设备管理制度1、设备操作 1.1设备操作人员规定 1.1.1设备操作人员必要穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必须通过严格培训，理解机床性能特点，熟悉机床数控系统编程办法，并纯熟掌握操作办法和操作技巧。1.1.3非操作人员通过专业培训，理解机床性能特点，并纯熟掌握操作办法，需经领导批准后，才可上机操作。1.1.4未经专业培训人员，不得擅自开动机床。1.1.5试切工件或调节程序时，必要由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1.1.6工作人员必要熟悉和严格执行安全操作规程和其他各项规章制度。1.2设备操作规定1.2.1普通注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必要穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2经常清扫机床周边环境，保持环境整洁。1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。 1.2.2机床启动时注意事项：1.2.2.1每天开机前检查电源、气源与否正常，各油标批示与否对的。1.2.2.2加工前，必要用手动或程序指令使刀塔回到参照点。1.2.2.3熟悉机床紧急停车办法及机床操作顺序。1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用对的程序，并检查刀位号与否对的，保证刀具已校正好，达到使用规定。1.2.3调节程序时注意事项：1.2.3.1采用对的刀具，避免使用钝化刀具。 1.2.3.2不能承担超过机床加工能力作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调节。1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件卡具或压板与否有足够强度。1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其他物品。1.2.3.7程序调节好后，要再次进行检查，经空运转或模仿显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只容许一人操作控制面板,她人不得接触控制面板。禁止交叉作业。1.2.4机床运转中注意事项：1.2.4.1机床启动后，在机床自动持续运转过程中必要监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出畅通，流量充分。1.2.4.3机床运转时，不得调节刀具和测量工件尺寸。1.2.4.4遇到异常状况，应保持现场，及时告知维修人员，进行故障排除。特别紧急状况下应迅速切断电源。1.2.5作业完毕时注意事项：1.2.5.1关闭电源。1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作登记表2、设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录状况。日检由操作人员负责，并在工作登记表中记录异常状况，表中“冷却液”一栏,视加工状况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写有关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。2.1数控车床检查要点：2.1.1月检要点：2.1.1.1接通电源前：a.电压与否正常。b.检查机床与否有异常状况。c.检查冷却液、液压油、润滑油油量与否充分。d.检查工具、测具等与否已准备好。e.切削槽内切屑与否已解决干净。2.1.1.2接通电源后：a.检查操作盘上各指标灯与否正常，各按钮、开关与否处在对的位置。b.CRT显示屏上与否有任何报警显示。若有问题应及时解决。c.液压装置压力表与否批示在所规定范畴内。d.各控制箱冷却电扇与否正常运转。e.刀具与否对的夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台与否可靠夹紧，刀具与否有损伤。2.1.1.3机床运转中：a.运转中，主轴滑板处与否有异常噪音。b.有无与寻常运转不同异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常状况，应保持现场，及时告知维修人员，进行故障排除,特别紧急状况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作登记表。2.1.2季检查要点：2.1.2.1检查主轴运转状况。主轴以最高转速一半左右转速旋转30分钟。用手触摸壳体某些，若感觉温和即为正常。以此理解主轴轴承工作状况。2.1.2.2检查X、Z轴滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关与否动作正常。可用手按压行程开关滑动轮，若CRT上有超程报警显示，阐明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。2.1.2.4检查刀台回转头、传动系统润滑状态与否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内与否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况，看与否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内与否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。 2.1.2.8检查液压装置：a.检查压力表动作状态，通过调节液压泵压力看压力表指针是 否上下变化灵活。b.检查液压管路与否有损坏，各管接头与否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置： a.检查润滑泵排油量与否合乎规定。b.检查润滑油管路与否损坏，管接头与否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。2.2数控铣床、加工中心检查要点：2.2.1月检要点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖滑动表面上一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周边表面。2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱油面，使其保持在合理油面上。 2.2.1.7确认各刀具在其应有位置上更换。2.2.1.8保证空气滤杯水完全排出。2.2.1.9检查液压泵压力在指定范畴内。2.2.1.10检查机床主液压系统与否漏油，若有问题应及时告知维修人员予以修理2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内切屑等脏物。 2.2.1.12保证操作面板上所有批示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴与否处在原点上。2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其他配件与否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周边清理干净。遇到异常状况，应保持现场，必要及时告知维修人员，进行故障排除,特别紧急状况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作登记表。2.2.2季检查要点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其他同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，保证无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，保证它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子与否接触良好。2.2.2.8保证各联锁装置、时间继电器、继电器能对的工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9保证数控装置能对的工作。2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。2.3普通车床、铣床、钻床等机械设备检查要点：3、设备使用范畴：只负责工件粗加工后来工序加工。4、设备事故报告：机床显示屏有故障提示，应及时告知维修人员，提供操作状况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应及时关闭机床，保持现场，告知维修人员，提供现场状况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按设备事故记录及解决制度执行。设备事故记录及解决制度1、设备因非正常损坏导致停产或减少效能（停机修理时间或修理费用达到一定原则，或虽暂不断机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。 2、设备事故划分： 2.1导致下列状况之一为重大设备事故： 2.1.1普通生产设备停产四昼夜以上。 2.1.2设备修理费用达元以上（不涉及生产费用损失费）。 2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一种车间中断60分钟以上。 2.1.4设备性能严重受损。 2.2别的设备事故为普通设备事故。 3、设备事故性质： 3.1责任事故：凡属人为因素，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度减少者。 3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当导致设备损坏、停产或效能减少者。 3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能减少者。 4、设备事故分析和解决 4.1设备发生事故后，应及时切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报公司管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。 4.2普通事故由责任单位主管负责人组织关于人员，依照三不放过原则（即：事故因素不清不放过、事故责任者与群众未受教诲不放过、没有规范办法不放过）进行调查分析，公司管理办公室关于人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由公司管理办公室主持，主管厂长、责任单位及关于部门参加分析解决。 4.3事故责任单位，依照事故分析成果，在三天内认真填写事故报告表，报送公司管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示解决意见。 4.4对事故责任者，除教诲外，还要视状况给以严肃解决，如批评或行政处分。状况严重者，应追究法律责任。普通事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%-10%；重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额10。 4.5公司管理办公室应及时将惩罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限解决，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重解决，最高惩罚不能超过当月奖金总额60。 4.6设备事故发生后抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由公司管理办公室签字方可采购。 *参照报表：设备事故报表三好四会基本内容与五项纪律三好四会基本内容 管好设备：操作者应管好自己使用设备，未经领导批准不准她人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按筹划交修设备。会使用：掌握操作技能，对的使用设备。会维护：准时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉寻常点检内容，完毕好寻常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能构造，能及时鉴别设备正常与异常，及时报告异常状况，协同维修工排除故障。五项纪律1、实行定机定员2、经常保持设备清洁，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、发现异常及时停车检查，并及时告知维修工。设备定机定员制度1、定机定员精神是要使对设备维护保养各项关于规定贯彻到个人，原则上规定每一种操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作机床应指定专人负责维护保养。 2、生产设备操作工人，先由车间提出定机定员名单，技术质量部负责组织和贯彻设备操作人员，普通设备经设备使用单位领导批准，厂控设备报公司管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报公司管理办公室、技术质量部备案。3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。4、生产设备操作工人（指新手），涉及学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。*参照报表：设备定机定员表 设备报废管理制度1、设备报废权限归公司管理办公室，其她单位均无此权限。 2、凡需要报废生产设备，先由使用车间提出申请报告，由公司管理办公室组织关于部门进行认真鉴定承认后填写设备报废单；或者公司管理办公室依照厂发展规定，经主管厂长批准后，告知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、公司管理办公室各存一份。 3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。 3.1设备超过规定使用年限，主体构造陈旧重要部件已磨损破坏， 精度低劣，已达不到最低工艺规定，无修理价值或不能调出者。 3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置变化必要拆毁者。 3.3因事故或意外安全等因素，使设备遭受严重损坏无修复价值者。 3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定原则，无修复价值或继续使用易发生危险者。 3.5自制非原则设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出运用者。 3.6厂发展规范需要变更者。 *参照报表：设备报废申请单 设备报废单设备动态台帐研究设备台帐是记录公司内设备基本信息一种记录。普通公司设备台帐都只能反映设备购买时基本信息及与否在用等信息，而无法应映设备现状。笔者就考虑为什么不能通过台帐就能完毕反映出设备实际状况？如果咱们能通过台帐就能反映设备从购买信息到当前状况维修性，可靠度及总维修时间频次等内容，管理者只需要通过台帐就能理解到设备现状做出管理决策，公司领导也不需大量数据报表而只需要台帐就能懂得现状。这样大大提高工作效率，提高了公司管理水平及能力。带着以上疑问及想法笔者进行了研究如果实现设备实时动态台帐，要实现实时动态台帐就需要收集设备大量维修保养数据，并要进行记录并每天都进行及时更新，如果仅仅通过人工录入并进行计算基本上是无法实现，笔者通过重复研究实验，终于开发出一套实现实时动态台帐设备管理软件-致远公司设备管理软件（)，该软件通过管理计算人员录入设备各种信息记录自动生成设备实时动态台帐，致远公司设备管理软件动态台帐涉及设备购买基本信息、设备折旧（每月自动更新1次）、设备维修性、可靠性、有效度、设备最后维修时间、合计维修时间、合计维修次数、设备最后保养时间、合计保养时间、合计保养频次等内容，每日依照录入信息自动更新台帐，同步软件支持直接导出excel表格，设备管理员可以依照导出excel表生成报表提交给领导，或者领导可直接通过访问件件中设备台帐来理解设备状况。设备动态台帐定义：周期内自动更新设备实时状况，及时反映设备使用状况设备台帐。精确计算设备综合效率(OEE)办法设备综合效率(OEE)是设备管理一项核心考核指标，也是TPM中一项重要工作内容，它能如实反映设备现状，为设备更新改进提供一种很重要根据，但是在诸多公司管理中流入形式，没有发挥作用或作用很小。重要因素是设备综合效率计算规定收集数据精确，数据比较多，计算比较麻烦，需要投入大量人力精力去做这个事情，因此诸多公司靠预测时间做个表面文章，主线发挥不了作用。笔者在通过长期生产现场设备研究，并通过对多台设备进行试点后，研发出一套精确收集及筹划设备工作时间办法-设备OEE实践工程。设备综合效率所收集数据重要是时间与产量，为了达到精确计算时间目，笔者依照近年机电专业经验，制作一种时间控制器，时间控制器由各种计时器及按钮构成，其中涉及设备正常运转计时，设备维修计时，设备保养检修计时，换装调节计时等各种计时器，然后通过手动控钮操作实现计时，设备正常运转计时重要是通过感应机床主电机运转电流进行实现，当主电机运转时就计时，当设备维修计时、设备保养计时或换装调节计时任一种计时器开始计时时，正常运常计时不论主电机是不是在运转都会自动停止，这样保证了正常运转计时不受其他状况下引起主电机运转计时，从而保证设备正常运转计时精确性。操作人员在每班下班时通过时间控制器在交接班登记表上记录当班所有时间并进行清零，次日由TPM技术员进行收集。那么咱们如果来保证操作者及维修人员积极按控制按钮来记时或操作者精确记录工时呢？为此笔者采用了几种办法：1、制定了有关考核指引制度，与操作及维修人员绩效挂勾；2、制定产品加工周期原则工时，如果设备正常运营时间与产品加工周期有一定出入时，咱们就进行因素分析，并对分析成果进行改进和考核；3、设备维修、保养计时器时间与有关维保纸质记录时间必要是一致，否则按有关制度进行考核。4、产品产量及合格品数据由品管部门来进行提供；5、计时器内具有合计计时功能，操作者每天记录及清除是当班工作时间，她无权限清除合计计时器，然后由TPM技术员不定期（或对记录有疑问时）对计时器合计计时与实际记录时间和进行对比，互相之间差超过30分钟按规定进行考核。通过以上几点办法，有力保证了时间记录精确性。当时间及产量数据收集精确、完善了如何进行计算，如果只通过TPM技术员每天用excel表格进行计算，不但很复杂、繁琐并且很容易出错，同步不利于合计周期性计算。笔者为达到精确省力有效计算设备综合效率，开发公司设备管理软件中设计了一种OEE模块，将OEE计算公式及办法加入到模块中，TPM技术员只需要把每天收集数据按规定录入软件中就可以，所有计算自动完毕。致远公司设备管理软件OEE模块不但能生成每日设备综合效率报表，并且可以生成每月及使用者自定义周期内报表，同步自动生成直方图及趋势线，通过图示对比很清晰反映了设备使用状况，给设备改进、更新提供精确有效根据。TPM履行是一种系统工程1 只有对的结识TPM才干开展TPM。TPM目是什么？这对公司很重要。任何一种公司都是以最低成本获取最大利润。TPM就是以最低设备维护费用获取最大设备生产能力。这也是公司需要TPM唯一理由。如果你不认同这一道理，我劝你不要挥霍你公司人力物力。 a. 把设备擦得锃亮不是TPMb. 把设备油漆一遍不是TPMc. 减少设备故障率是TPMd. 提高设备开动率是TPMe. 减少设备维护和维修费用是TPMf. TPM效果是不久能显现。如果你TPM效果不能不久显现。你应当检查一下你设备选取和TPM办法与否对的？2TPM小组人员配备一定要合理，TPM负责人员应由对设备有丰富经验技术人员担任。别的人员应有生产部门负责人、设备维修人员和操作人员构成。如果TPM小组由外行来领导话，TPM成功也许性变得非常小。3以点带面履行TPM，不要搞群众运动。如果你公司可有许多人来搞TPM，你公司是一种非常有问题公司，由于一种正常公司是没有闲散人员。或者你公司是一种暴利公司，不在乎人力挥霍。由生产部门和设备维修部门来选取和决定哪些设备优先进行TPM。在设备选取上生产部门和设备维修部门最有发言权。由于这两个部门最理解哪台设备开动率最低、哪台设备是生产瓶颈、哪台设备所花维修费用最高。设备OEE值仅可供参照。TPM应从最优先需要TPM设备开始，然后普及到所有设备。4一切以经济实用为主，不搞花架子。形式主义主义有百害而无一利。什么动员大会大可不必，取而代之是小范畴技术培训班和讨论会。什么问题挂牌、设备拍照完全可以免除，由于这完全是一种表面形式，挥霍人力物力。至于什么TPM成果应以财务部门出设备维修费用数据、设备部门出设备维修时间和人力数据以及设备开动率来佐证，而不是靠计算。许多计算出来数字往往是不科学和令人啼笑皆非。成果报告会应由公司简报来代替。大规模报告会事实上是某领导作秀会。5所有在TPM中产生设备操作和维护行为、程序应编写为正式公司程序文献或工作指引书，并予以执行和检查回顾。否则，这TPM是挥霍公司人力物力，是作秀。6所有TPM活动没有一种原则模式，依照每个公司实际状况来开展TPM。脱离本公司实际TPM是不会成功。7TPM成功标志是公司每个部门和每个员工都能从TPM得到好处。财务人员不再为居高不下设备维修费用而烦恼；生产人员不再由于设备故障完不成生产任务而烦恼；维修人员不再由于设备高故障率像一种救火队员而烦恼。设备闲置封存与启封制度1、闲置在三个月以上设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经公司管理办公室审核、主管厂长批准后，公司管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊因素除外。 2、封存前由公司管理办公室汇同使用单位全面检查后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其他办法，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。3、封存设备如的确需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报公司管理办公室，经主管厂长批准后，告知计财部恢复折旧。设备启封时由公司管理办公室组织关于部门检查合格后方可使用。4、凡已办理封存手续设备，使用单位不得擅自接电启封，一经发现坚决予以严肃解决，处以50元以上罚款。5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、公司管理办公室各存一份。*参照报表：设备封存（启用）单 设备封存（启用）申请单设备采购、验收、安装、移送制度1、全厂生产设备、办公设备、动力设备采购，普通状况下权限分别属于制造部、公司管理办公室、服务部。有有关业务部门依照需求向公司管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，公司管理办公室把综合意见反馈给详细部门；详细部门依照综合意见进行调研，实行货比三家原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向公司管理办公室提交详细采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。 2、设备订购到厂后，详细实行部门应组织公司管理办公室、质量管理室、使用部门等有关部门开箱验收。检查设备在运送过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与关于文献与否与装箱单相符（如有缺件，应及时向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文献存档，并依照状况复制材料供安装、调试及生产维修之用。3、设备需安装调试后验收时，详细实行部门组织公司管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等关于部门共同进行验收。列入厂控设备，厂主管领导应参加安装验收。4、设备验收内容： 4.1按国标或行业原则或制造厂出厂检查重要精度原则和项目进行检查。4.2设备空运转、负荷运转时，操作传动某些灵活性。4.3电气控制设备状况。 4.4液压装置及渗漏状况。 4.5安全防护装置。 4.6设备外观。 4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文献。 4.8合同中商定验收条件及验收项目。 5、设备经验收无误后，由详细实行部门（采购单位）申请，报公司管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。 6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录所有实验数据，发现问题要报公司管理办公室，由公司管理办公室负责组织协调解决。未达到验收原则，由公司管理办公室负责内部协调工作，详细实行部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。 7、设备安装，由详细实行部门（采购单位）负责组织关于部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。 8、设备验收合格后，由公司管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产告知单，经厂主管领导签字后，正式移送使用部门。设备投产告知单一式三份，使用部门、计财部、公司管理办公室各存一份。 9、各种移送手续齐全后，使用部门在保修期间内不得擅自拆卸或修理。因自行拆卸导致损坏，按其购价值扣除使用部门奖金。 *参照报表：设备开箱验收单 设备检修报表表2 设备验收单 设备投产告知单固定资产管理制度1、凡单台设备价值在元以上，并且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检查达到设计规定者亦做为固定资产。 2、凡不具备第一条所规定原则设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。 3、公司管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）归口管理。 4、新增设备由公司管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保存原编号，不得以新进厂同型或其她型号充填资产号。 5、全厂生产设备应建立台帐，公司管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。 6、凡列入固定资产设备外调，经办部门要向公司管理办公室提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由公司管理办公室办理调拨手续。 7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外其她设备均为二级管理设备，属普通设备。 *参照报表：设备固定资产台帐设备管理组寻常工作程序周例会： 1、每周五下午，设备管理组、维修工段召开设备组例会。2、设备组例会总结上周工作，布置下周工作筹划。3、在周例会上进行设备故障分析，制定防止再发生办法。4、在周例会上进行设备保全实行分析，改进保全筹划及实行方案。维修保全工作内容： 1、设备组织制定设备保全筹划，详细筹划由有关生产线设备技术员负责，并应在每月28日提交给设备主管。维修保全筹划应写清晰保全手段、办法及检查与否合格根据。2、设备主管接到技术员提供保全筹划后，作相应审核工作，确承认行后报请车间主任批准，下发给维修段。维修段依照筹划进行设备保全工作。3、对于设备突发故障，得到其她部门告知后5分钟内，设备维修工和技术员必要到达现场予以解决。如不能及时解决，必要向有关部门阐明因素，并告知段长和设备主管。4、对于设备故障，无论停机时间长短，必要在设备故障记录单上进行记录。5、对于停机时间在20分钟以上，必要在设备长停故障单上详细记录。6、对于设备配件更换，必要填写设备配件更换跟踪表、设备配件维修跟踪表。7、如领取新配件，必要将旧配件上缴库房。库房得到旧件后，才干发新件。8、旧配件入库后，维修段应及时对其进行检查修理。修理旧配件，需办理借出手续。修好后，入库保存，作为库存配件。如不能修理，填写报废单，上报设备组提出报废。 9、维修工段员工工资奖金考核将根据本人设备维修状况、设备保养实行状况、设备配件维修状况等考核进行评估。10、设备管理组设专人对设备保全实行状况进行考核。 11、设备备件申报由备件库房负责，按照库内备件临界存量提报。设备维修段可以提出备件型号、生产厂家等更换规定，由技术员确认后，上报设备主管，审核后予以更换。对于库内没有备件，由设备维修段负责提报，并由技术员确认，上报设备主管。以上工作应在每月18日完毕。12、备件采购、使用、维修及报废主线宗旨是保证设备完好率前提下，减少车间设备配件成本，努力做到用低成本配件保证高质量设备运转。车间设备TPM管理方案由于车间设备相对来说大多为大型设备，设备构造及原理较为复杂，设备防止护工作难度也就相对大些。因而车间设备防止护工作必要实行全员设备管理（TPM）。管理方案如下： 1、设备操作者：设备管理工作应从基层做起，从操作者使用做起，操作者在使用过程中应负责工作有：a、设备地面上距地面两米如下设备表面清洁工作，保证设备普通表面光洁，设备操作面板整洁及各元件完好。b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其她附属配件齐全。c、保证设备工作区域无废料、杂物。d、定期对设备关于项目进行点检及检查。点检内容见设备点检卡、检查内容见操作者设备检查卡。e、协助维修人员完毕维修任务。2、设备维修人员：设备维护工作应以设备维修人员为主，每台设备均有重要设备维修负责人，维修人员职责内容为：a、运用生产间歇时间依照设备保全筹划对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行解决，并作好保全实行记录。b、设备发生故障时及时对设备进行维修，并填写维修记录单，记录设备发生故障现象，分析故障因素，提出防止再次发生改进办法。c、在生产过程中维修人员负责设备运营状况巡视，巡视内容涉及设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行解决。3、技术人员：每条生产线均有重要设备技术负责人，其重要工作职责为：a、设备技术人员负责依照设备处下发设备年保全筹划制定设备每月设备点检卡及设备保全筹划。b、监督设备维修人员对设备保全筹划实行状况，指引及协调设备维修人员对设备维修工作。c、总结设备故障发生频率，调节设备保全重点汇总设备故障率及设备保全实行率上报给设备处。4、车间领导：车间领导依照筹划产量对生产与设备维护进行调控，使生产时间与设备维护时间相平衡。设备安全管理制度目：制定设备安全管理制度，规定各部门必要坚持“安全第一，防止为主”方针；必要坚持设备生产全过程系统管理方式；必要坚持不断更新改造，提高安全技术水平原则；能及时有效地消除设备运营过程中不安全因素，保证公司财产和人身安全。 范畴：公司所有设备。职责：公司所有部门及所有岗位员工规程 ：1、设备选购 1.1必要坚持“安全高于一切”设备选购原则，规定做到设备运营中，在能保证自身安全同步，保证操作工和环境安全。 1.2公司各部门需增置设备经批准购买后，须保设备管理部门备案。1.3安装、调试、验收、建立档案等。2、设备使用前管理工作 2.1制定安全操作规程。 2.2制定设备维护保养责任制。2.3安装安全防护装置。 2.4员工培训：内容涉及设备原理、构造、操作办法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。 3、设备使用中管理工作 3.1严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查贯彻。3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好寻常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时予以排除。3.3为了便于操作工寻常维护保养，由车间设备兼职管理人员、技术人员共同拟定设备“点检”位置和技术规定，由车间领导负责检查实行。 3.4预检预修，是保证设备正常运转，避免发生事故有效办法。部门设备管理和维修人员依照设备零件使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，贯彻专人负责实行。将设备故障消灭在萌芽状态，保证设备从本质上安全性。4、设备维护保养制度 4.1设备运营与维护坚持“设备专人负责，共同管理”原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，及时配备新人。4.2操作人员要做好如下工作： 4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。 4.2.3做好设备经常性润滑、紧固、防腐等工作。 4.2.4设备强制保养，保持技朮状况良好。4.2.5，做好设备运营、维护、养护记录。4.2.6保持设备清洁，场合窗明地净，环境卫生好 5、设备检查制度 5.1各车间设备专（兼）职管理人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查成果进行记录。 5.2每半年由使用部门组织维修人员，依照生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修筹划。设备大修前必要筹划修理工时，竣工时间，准备配件材料及维修所需工具等。 5.3设备大修竣工后，必要进行质量检查验收，并作好记录。 5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定项目、内容进行检查打分，评估出与否完好，提出对负责人解决意见和改进办法等。 6、设备更新改造及报废管理工作6.1设备报废基本原则： 6.1.1设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到规定。 6.1.2设备发生操作意外事故，导致无法修复或修复不合算。 6.1.3设备使用时间不长，但有更合理更经济先进设备或在生产使用时需要更换。6.1.4从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平。 符合以上状况设备均可按照设备报废规程申请报废。 6.2设备报废手续 6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并订立意见。6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经总经理批准，方可报废。6.3.设备改造基本规定 6.3.1通过技术论证后，采用新技术、新材料、新零部件就可以提高设备综合安全技术水平，经济上也是合算。6.3.2设备改造要持谨慎负责态度，不能容易蛮干，必要按照申请、论证、批准基本程序运营。7、严格执行设备管理过程中记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备毕生全过程状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废解决等程序运营。每个环节负责人都要填写规定管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。车间设备点检管理制度目：督促设备操作人员按照车间设备点检卡规定，完毕设备点检工作，及时发现设备存在隐患，告知维修人员予以解决。 合用范畴：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长考核办法：1、每台设备设立一种点检卡，每台设备操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。2、规定生产工段设备操作人员必要在当班启动设备后，及时按照点检卡规定进行设备各方面检查工作。如有异常，及时停机并告知设备维修人员进行解决。如启动设备后未进行点检，但设备未浮现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备浮现故障，影响生产，操作者罚款200400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报操作者，视情节轻重予以100500