机械加工厂车间管理新规制度.docx

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体，需依据企业实际情况具体制订一、总则：为了规范车间工作秩序、提升生产效率、保障产品品质特制订本管理要求，以供冲压车间按本制度实施。二、范围：适应于冲压车间作业和管理工作操作指导和行为规范。三、管理要求：1.培养和营造车间全体职员团体精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。2.效率提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来。3.依据产品实际情况：a)合理安排，做到定岗、定置、定职员作。b)生产所需工具和物料配置要齐、不能缺东少西。c)岗位异常时要提前发觉，立即纠正。d)关注产出，坚持天天公告产量。4.机器保养和整理：a)天天保持工作范围清洁、洁净无杂物，全部物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道通畅。b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保部分死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。c)职员对自己操作机器设备进行日常保养和维护工作，每个月15号和30号或31号进行定时保养工作。四、岗位作业要求：1.冲床岗位要求（包含下料、成型）开机前：a)检验各部分润滑情况，并使各润滑处得到充足润滑；b)检验模具安装是否正确、可靠；c)务必需使飞轮和离合器脱开后，才能开启d)电机开动时，应检验飞轮旋转方向是否和回转标志相同；e)使用前手动进行几次空行程，检验制动器，离合器及操纵部分工作情况。f)开始时必需核定冲裁力，严禁超负荷工作。g)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理洁净。操作时：a)冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其它人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床运作部分。b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互配合，确保安全操作。d)严禁夹层进料冲压，必需清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e)操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。f)发觉冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检验。g)操作时应时常注意品质，包含尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或周围清理洁净，并做好机器保养（包含打油、检验模具松紧等）安装、拆卸模具时：a)安装、拆卸模具时，必需先切断电源。b)模具安装必需牢靠可靠，调整用、合高度时采取手动方法，逐步进行，在确定调好之前，严禁连车。c)拆卸模具时必需在合模状态下进行。d)模具卸下后，对刀口或冲针进行检验如发觉毛刺超标，应立即修模好以确保下次用时无异常。2.攻丝岗位要求：a)依据技术要求选择相对应丝攻并夹紧。b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，严禁用手握住工件直接攻丝。c)夹具尽可能固定在工作台中心位置，预防夹不牢现象出现。d)操作时严禁敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女职员头发要盘起来，男职员不得留长头发。e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。f)使用长而细丝攻时，应预先垫好支撑物。g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。3.铆接工序要求（包含穿铆钉、铆接）：a)穿铆钉工位要检验铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否和生产产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。b)铆接工位要检验铆盖是否和所生产产品相符合，注意铆接上松、紧调整等。以上两个工位要求大家齐心协力，有团体理念。五、环境卫生和秩序：1.所属职员有义务和责任，保持车间内环境卫生整齐有序、物品（料）摆放有秩序。2.铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。3.各组长负责公共区域清理、清扫工作。4.车管人员负责本办公室清理、清扫工作。5.车间和车间办公室内严禁吸烟。六、生产过程管控：1.生产任务：车间责任人按企业生产任务单要求，在要求时间内有计划保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，方便协调；同时切实安排好车间生产，确保各组正常生产，避免衔接不良、产生误工。2.产品质量：确保产品零配件符合质量要求和物料正确和齐备，尤其是确保产品首件质量前提下，在生产过程中要时刻关注产品质量，巡检人员应按要求时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故发生，发觉质量问题应现场处理，不能立即处理要快速向上级主管反应，方便尽早处理。更换模具时，必需试好冲下来产品并检验好再冲压。方便立即发觉材料问题或模具问题并应立即向上级主管反应，并提出好提议。3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好产品，立即入库并和相关部门人员做好交接及签收手续。4.安全生产：每日上班时，先检验全车间电源、电线和机器设备，确保无安全隐患方可生产；并在每个月15号和30号或31号对全车间灭火器和消防水管进行全方面检验；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内全部电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按要求由轮值人员对所属职员进行逐一检验，全体职员应给予主动地配合，杜绝车间公物外流。5.节省和节省：各组长对所需零配件和材料数量必需进行验点或复称，确保其数量无误，异常时要立即向主管上级汇报，对生产出现不合格产品定时搜集，集中修复和更换，同时应主动控制和搜集在生产过程中出现过剩材料和产品零头并加以分类和存放好。6.生产协调：在日常工作中，车管人员应主动和其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度，可向上级主管领导汇报，请求支持。七、车间纪律：1.全部职员在上班期间必需严格遵守企业及车间规章制度。2.所属职员必需正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必需穿厂服上班。3.职员做到不迟到、不早退，天天正常上班时间为10小时，如生产需要加班，则由企业临时通知，有事需请假，要向车间主管说明事由，并写请假条，经同意后方可进行，违者依考勤管理措施处理。4.职员上班应着装整齐，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内全部职员尽可能讲一般话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。5.上班时，车管人员应对每个岗位职员进行耐心指导和帮助，不得向职员乱发脾气，更不准置职员提出合理要求不理不睬，遵守办公管理制度和本管理制度。6.负责保管车间钥匙人员要有责任心，不得私自将钥匙托和她人保管或借和她人，非上班时间职员不得私自进入车间。7.上班时，职员须坚守岗位，不得随地走动，做事须主动配合，不得消极等候、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。8.上班时，工作消极，不认真工作，影响她人工作情绪或不能按时完成工作，甚至说和做部分和工作无关事情，态度恶劣者，给予开除。9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，标准上在工作时间不准接听私人电话，如已接听则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超出二分钟；假如有些人常常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，不然将送交上级领导处理。在此尤其强调，接听电话前必需处理好手上工作，不然造成不良后果由当事人负全责，假如有尤其事情需要接打电话，要向主管责任人汇报。10.每组职员在工作时，必需和机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必需自觉地做好自检和互检工作，如发觉问题并立即向车管人员反应，不可私自使用不良材料和让不合格品流入后道工序，必需严格根据品质要求作业，不然将视情节轻重给一定处罚。11.在生产时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。不得乱用非本岗位设备、仪器等。生产用具不用时应上交，不然以违规论处。12.车间内职员必需按安全规程操作，不得私自调整机器，在未经授权情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿。13.物流（安全）通道不得堆放任何东西和杂物。14.职员在生产过程中出现不良品必需区分清楚，须做上显著标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上产品必需立即捡起。15.生产方法经确定后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发觉有错误，应立即停止并通知相关单位责任人共同研讨，经同意并签字后方可更改。16.职员在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。17.全部职员必需根据操作规程作业，如有违反者，视情节轻重给予处罚。18.每个工种必需接收车间主任（主管）检验，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人职员作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重给予处罚。19.上班注意节省用水、用电，停工随时关水、关电。20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情。21.上下班随时留心，岗位有没有偷窃现象，对车间内偷窃者立即开除。并追究其刑事责任。22.职员未经许可不得随意进出办公室，拿办公用具、翻阅文件等。23.职员提出合理化提议，一经采取将依据实用价值给予奖励。24.职员之间须相互监督，对偏护、隐瞒不良行为者一经查处给予严厉处罚，并对举报者经查属实给合适奖励。25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理责任人，要求所属职员必需服从安排，代理责任人必需尽心尽力地完成交付工作任务。26.工具、设备因功效障碍不得使用，必需由其责任人填写检修申请单，提请检修，并作好暂停使用标识。检修后要有检修汇报。27.下班时，职员应清理自已工作范围，保持车间整齐，多种工具应收好，珍贵物品交由专职人员收藏保管。职员有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间全部生产好产品要摆放整齐。28.珍惜公物，在工作中如有有意破坏企业财物或偷窃企业财物，不管公物或是她人财物，一经发觉将立即给予无薪开除，并依据偷窃之物价值款两倍赔偿或视情节轻重移交公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。29.尤其提醒：以上各项各条如和企业相关制度、要求相抵触，均以企业制度、要求为准。