搅拌站及计量设施管理核心制度.docx

搅拌站
及计量设施管理制度

中国华西企业
5月1日

目 录
一、搅拌站管理制度..........................2  
（一）、水泥稳定碎石搅拌点.....................2  
（二）、混凝土搅拌点..........................3 
二、计量器具管理制度和正确度控制方法........7 

一、搅拌站管理制度 
（一）、水泥稳定碎石搅拌点： 
严格根据施工平面部署图计划进行定位固定，应有牢靠基础，移动式搅拌机应采取方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠防护棚，周围环境排水应通畅，搅拌点区域范围内地面应有硬地坪。 
由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格根据搅拌机操作规程进行作业。 
1、作业前，应检验并确定传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠，三角胶带松紧度是否合适，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 
2、开启后，应先空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。 
3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即
切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。传送带运行时，严禁传送带下有些人。 
4、作业后，应清除机械内、外积料，用水清冼洁净。下班后应立即将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有“有些人检修、严禁全闸”字样，其它人员一律不得私自替换操纵。 
搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检验机械运转是否正常，下班时应将斗内残余全部清出，并用水冲刷洁净。 
每连续使用150小时应进行一级保养（检验传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。 
（二）、混凝土搅拌点： 
严格根据施工平面部署图计划进行定位固定，并搭设牢靠防护棚，周围环境排水应通畅，搅拌点区域范围内地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格根据下列安全操作规程进行操纵、使用和保养： 
混凝土机械上电动机和电气等装置使用，应实施安全技术规程要求。 
1、固定式机械应有可靠基础，移动式机械应在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温方法。 
2、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转胎机械，转移时拖行速度不得超出15km/h。检修时应在开关箱门处挂有“有些人检修、严禁全闸”字样，其它人员一律不得私自替换操纵。 
3、固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 
4、移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 
5、对需要设置上料斗坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，以预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，应预防作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。 
6、作业前关键检验项目应符合下列要求： 
⑴、电源电压升降幅度不超出额定值5%； 
⑵、电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求； 
⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩； 
⑷、齿轮箱油质、油量符合要求。 
7、作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2％时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。

9、搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。
10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。
11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。
12、作业后，应对搅拌机进行全方面清理；当操作人员需要入筒内时，必需切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专员在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险链或插销锁住。 
14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检验机械运转是否正常，下班时应将斗内残余浆全部清出，并用水冲刷洁净。每连续使用100小时应进行一级保养（检验传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。

二、计量器具管理制度和正确度控制方法

1、计量器具管理制度：
 多种衡器应定时校验（由所在地技术监督局下设计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器正确度。
每次用完后工地专职计量员应用洁净抹布把衡器擦拭洁净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著改变时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并立即调整配合比（水和骨料用量）。
  2、计量正确度控制方法：
  为确保砂浆配合比和混凝土配合比原材料每盘称量正确度，果断采取重量比，严禁采取体积比，并一律采取机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于90秒。其每盘称量许可偏差以下： 
⑴砂浆配合比：
砂浆原材料每盘称量偏差应符合下列要求：水泥许可偏差为±3％，细骨料（砂）许可偏差为±4％，白灰膏（粉煤灰）许可偏差为±3％，水、外加剂许可偏差为±3％。
  ⑵混凝土配合比：
混凝土原材料每盘称量偏差应符合下列要求：水泥、掺合料许可偏差为±2％，粗、细骨料许可偏差为±3％，水、外加剂许可偏差为±2％。
为确保混凝土拌制质量，应加强配合比组成材料用量计量工作，所以，要求每盘混凝土制拌均要实施盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛劳一点，也要确保混凝土强度符合设计要求和施工规范要求。