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数控加工工艺
习题册

第1章 数控加工切削基础
一、单项选择题
1、切削脆性金属材料时，材料塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大情况下，轻易产生（ D  ）。
（A）带状切屑    （B）挤裂切屑     （C）单元切屑    (D) 崩碎切屑
2、切削用量是指（  D ）。
（A）切削速度     （B）进给量 （C）切削深度  （D）三者全部是
3、切削用量选择通常次序是（ A ）。
（A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc
4、确定外圆车刀主后刀面空间位置角度有（ C ）。
（A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′
5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位金属划分为（ C ）变形区。
（A）二个 （B）四个 （C）三个 （D）五个
6、在切削平面内测量车刀角度是 （ D ）。
（A）前角     （B） 后角     （C） 楔角    （D） 刃倾角
7、车削用量选择标准是：粗车时，通常 （ A ），最终确定一个适宜切削速度v。
（A） 应首先选择尽可能大吃刀量ap，其次选择较大进给量f；
（B） 应首先选择尽可能小吃刀量ap，其次选择较大进给量f；
（C） 应首先选择尽可能大吃刀量ap，其次选择较小进给量f；
（D） 应首先选择尽可能小吃刀量ap，其次选择较小进给量f。
8、车削时切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A） 刀具   （B） 工件 （C） 切屑    （D） 空气
9、切削用量三要素对刀具耐用度影响程度为（ C ）
（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；
（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；
（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；
（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；
10、粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置应（ A ），目标是增加阻尼作用。
（A）比轴中心稍高部分 （B）和轴中心线等高
（C）比轴中心略低部分 （D）和轴中心线高度无关
11、数控编程时，通常见F指令表示刀具和工件相对运动速度，其大小为（ C ）。
（A）每转进给量f （B）每齿进给量fz
（C）进给速度vf （D）线速度vc
12、刀具几何角度中，影响切屑流向角度是（ B ）。
（A）前角； （B）刃倾角； （C）后角； （D）主偏角。
13、切断、车端面时，刀尖安装位置应（ B ），不然轻易打刀。
（A）比轴中心略低部分； （B）和轴中心线等高；
（C）比轴中心稍高部分； （D）和轴中心线高度无关。
14、（ A ）切削过程平稳，切削力波动小。
（A）带状切屑 （B）节状切屑 （C）粒状切屑 （D）崩碎切屑
15、为提升切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选择（ C ）。
（A）正前角； （B）负前角； （C）0°前角； （D）任意前角。

二、判定题（正确打√，错误打×）
1、用中等切削速度切削塑性金属时最轻易产生积屑瘤。(  √  )
2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定影响。(  ×  )
3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具强度越高。（ ×  ）
4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度和散热条件变差。（ √  ）
5、精加工时首先应该选择尽可能大背吃刀量。（  ×  ）
6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀工作前角减小，工作后角增大。（ √  ）
7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（ × ）
8、前角增加，切削力减小，因以前角越大越好。（ √ ）
9、背吃刀量是依据工件加工余量进行选择，所以和机床功率和刚度无关。（ × ）
10、选择合理刀具几何角度和合适切削用量全部能大大提升刀具使用寿命。（　√　）

三、简答题
1、什么是刀具磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度原因有哪些？
答：1）.将依据加工要求要求主后刀面中间部分平均磨损量VB许可达成最大值作为磨钝标准
2）.刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量达成磨钝标准为止所经过总切削时间T，称为刀具耐用度。单位为min。
3）.影响原因有：①.切削用量②.刀具几何参数③。刀具材料④.工作材料

2、前角作用和选择标准是什么？
答：前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变形和切削力大小、刀具耐用度及加工表面质量高低。取正前角目标是为了减小切屑被切下时弹塑性变形和切屑流出时和前面摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提升刀具寿命和已加工表面质量，刀以应尽可能采取正前角。而取负前角目标在于发送切削刃受力善和散热条件，提升切削刃强度和而冲击能力。
其选择标准关键以下标准选择：
1）、加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角。
2）、当工件材料强度和硬度低时，可取较大前角；当工件材料强度和硬度高时，可取较小前角。
3）、当刀具材料抗弯强度和韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具前角比硬质合金刀具合理前角大，陶瓷刀具合理前角比硬质合金刀具小。
4）、粗加工时取较小前角甚至负前角；精加工时应取较大前角。
5）、工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选圈套前角，以减小切削力和振动。
6）、数控机床、自动线刀具，为确保刀具工作稳定性，通常选择较小前角。

3、主偏角作用和选择标准是什么？
答：主偏角作用关键影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力大小。
其关键选择标准为：
1）、粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大主偏角，以利于降低振动，提升刀具耐用度和断屑。
2）加工很硬材料，如淬硬钢和冷硬铸铁时，为降低单位长度切削刃上负荷，改善刀刃散热条件，提升刀具耐用度，应取κr＝10°～30°，工艺系统好取小值，反之取大值。
3）、工艺系统低（如车细长轴、薄壁筒）时，应取较大主偏角，甚至取κr≥90°，以减小背向力Fp，从而降低工艺系统弹性变形和振动。
4）、单件小批生产时，期望用一两把车刀加工出工件上全部表面，则应选择通用性很好κr＝45°或90°车刀。
5）、需要从工件中间切入车刀，和仿形加工车刀，应合适增大主偏角和副偏角。有时主偏角大小决定于工件形状，比如车阶梯轴时，则应选择κr＝90°刀具。

3. 后角作用和选择标准是什么？
答：后角关键作用是减小后面和过渡表面和已加工表面之间摩擦，影响楔角β0大小，从而配合前角调整切削刃锋利程度和强度。
后角选择标准：
1）、粗加工时，为确保刀具强度，应选较小后角；精加工时，以确保表面质量，应取较大后角。
2）、工件材料强度、硬度高时，宜取较小后角；工件材料硬度低、塑性较大时，主后刀面摩擦对已加工表面质量和刀具磨损影响较大，此时应取较大后角；加工脆性材料时，切削力集中在切削刃周围，为强化切削刃，宜选择较小后角。
3）、对于尺寸精度要求较高精加工刀具（如铰刀、拉刀），为降低重磨后刀具尺寸改变，应取较小后角。
4）、工艺系统刚性差，轻易产生振动时，应取较小以增强刀具对振动阻尼作用。

4、切削液作用有哪些？
答：切削液作用关键有以下多个方面：
1）、冷却作用；
2）、润滑作用；
3）、清洗作用；
4）、防锈作用。

5、什么是积屑瘤？怎样抑制积屑瘤产生？

四、分析题
1、外圆车刀：Kr=90°，Kr¢=35°，go=8°，ao=ao¢=10°，ls= -5°，要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

2、（1）45°端面车刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°
（2）内孔镗刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°，ao=ao¢=10°，ls= 10°
要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

第2章 数控机床刀具选择
一、单项选择题
1、切削刃形状复杂刀具宜采取（ D ）材料制造较适宜。
（A）硬质合金 （B）人造金刚石 （C）陶瓷 （D）高速钢
2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，因为工件弹性变形影响，轻易出现（ A ）现象。
（A）孔径收缩 （B）孔径不变 （C）孔径扩张 （D）无法确定
3、刀具切削部分材料硬度要高于被加工材料硬度，其常温硬度应在（ C ）。
（A）HRC45－50间 （B）HRC50－60间 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上
4、数控机床通常采取机夹可转位刀具，和一般刀具相比机夹可转位刀含有很多特点，但（ A ）不是机夹可转位刀具特点。
（A）刀具要常常进行重新刃磨
（B）刀片和刀具几何参数和切削参数规范化、经典化
（C）刀片及刀柄高度通用化、规则化、系列化
（D）刀片或刀具耐用度及其经济寿命指标合理化
5、YG类硬质合金关键用于加工（　A　）材料。
（A）铸铁和有色金属 （B）合金钢 （C）不锈钢和高硬度钢 （D）工具钢和淬火钢
6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）。
（A）金刚石 （B）硬质合金 （C）高速钢 （D）陶瓷
7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度性能称为（ B ）。
（A）硬度 （B）红硬性 （C）耐磨性 （D）韧性和硬度
8、HRC表示（ D ）。
（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）维氏硬度 （D）洛氏硬度
9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。
（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12
10、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。
（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12
11、车削阶梯轴时，主偏角Kr大小应满足（ A ）。
（A）Kr≥90° （B）Kr≥75°
（C）Kr≤90° （D）Kr=0°
12、金刚石刀具和铁元素亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。
（A）有色金属； （B）黑色金属； （C）非金属； （D）陶瓷制品
13、机夹可转位刀片ISO代码是由（ C ）位字符串组成。
（A）8 （B）9 （C）10 （D）13
14、高速钢刀具合理前角（ B ）硬质合金刀具合理前角。
（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）和刀具材料无关
15、下列哪种刀柄适适用于高速加工（ D ）。
（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK

二、判定题（正确打√，错误打×）
1、YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（ × ）
2、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新刀刃投入切削。当多个刀刃全部用钝后，更换新刀片。（ √ ）
3、在高温下，刀具切削部分必需含有足够硬度，这种在高温下仍含有较高硬度性质称为红硬性。（ √ ）
4、YG类硬质合金关键用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ √ ）
5、因为硬质合金抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具合理前角。（　√　）
6、金刚石刀具关键用于加工多种有色金属、非金属及黑色金属。（　× ）
7、高速钢和硬质合金相比，含有硬度较高，红硬性和耐磨性很好等优点。（　×　）
8、硬质合金按其化学成份和使用特征可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（　√　）
9、高速钢车刀韧性即使比硬质合金高，但不能用于高速切削。（　×　）
10、JT/BT/ST刀柄定心精度比HSK刀柄高。（ × ）
三、简答题
1、可转位刀含有哪些优点？
答：可转位刀具含有下述优点：
1）、刀具寿命高。因为刀片避免了由焊接刃磨高温引发缺点，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽确保，切削性能稳定，从而提升了刀具寿命。
2）、生产效率高。因为机床操作工人不再磨刀，可大大降低停机换刀等辅助时间。
3）、有利于推广新技术、新工艺。可转位刀含有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。

2、镗铣类工具系统结构形式分哪两类？各有何特点？
答：镗铣类工具系统结构形式分为整体式结构和模块式结构两大类。
整体式结构：它特点是将锥柄和接杆边成一体，不一样品种和规格工作部分全部必需带有和机床相连柄部。
模块式结构：它特点是把工具柄部和工作部分分开。

3、HSK刀柄和7：24锥柄相比，有何优点？适适用于什么场所？
答：
1）、定位精度高。
2）、、静态、动态刚度高。
3）、、适合高速加工。
4）、重量轻、尺寸小、结构紧凑。
5）、清除污垢方便。

第3章 数控加工中工件定位和装夹
一、单项选择题
1、过定位是指定位时，工件同一（  B　）被多个定位元件反复限制订位方法。
（A）平面   （B）自由度   （C）圆柱面   （D）方向 
2、若工件采取一面两销定位，限制自由度数目为（  A  ）。 
（A）六个   （B）二个   （C）三个   （D）四个
3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵照（  D  ）标准。
（A）基准重合     （B）基准统一     （C）自为基准     （D）互为基准
4、采取短圆柱芯轴定位，可限制（ A ）个自由度。
（A）二 （B）三 （C）四 （D）一
5、在下列内容中，不属于工艺基准是（ D ）。
（A）定位基准 （B）测量基准 （C）装配基准 （D）设计基准
6、（ B ）夹紧机构不仅结构简单，轻易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多一个夹紧机构。
（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）铰链
7、精基准是用（ D ）作为定位基准面。
（A）未加工表面 （B）复杂表面 （C）切削量小 （D）加工后表面
8、夹紧力方向应尽可能垂直于关键定位基准面，同时应尽可能和（ D ）方向一致。
（A）退刀 （B）振动 （C）换刀 （D）切削
9、选择粗基按时，关键考虑怎样确保各加工表面（ D ），使不加工表面和加工表面间尺寸、位置符合零件图要求。
（A）对刀方便 （B）切削性能好 （C）进/退刀方便 （D）有足够余量
10、通常夹具制造误差应是工件在该工序中许可误差（ C ）。
（A）1～3倍 （B）1/10～1/100 （C）1/3～1/5 （D）相同值
11、铣床上用分度头和多种虎钳全部是（ B ）夹具。
（A）专用 （B）通用 （C）组合 （D）随身
12、 决定某种定位方法属几点定位，关键依据（ C ）。
（A）有多个支承点和工件接触 （B）工件被消除了多个自由度
（C）工件需要消除多个自由度 （D）夹具采取多个定位元件
13、轴类零件加工时，通常采取V形块定位，当采取宽V形块定位时，其限制自由度数目为（ B ）。
（A）三个 （B）四个 （C）五个 （D）六个
14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件（ C ）。
（A）韧性 （B）强度 （C）刚度 （D）稳定性
15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出（ A ）就等于偏心距。
（A）最大值和最小值之差 （B）最大值和最小值之和二分之一
（C）最大值和最小值之差两倍 （D）最大值和最小值之差二分之一
二、判定题（正确打√，错误打×）
1、基准能够分为设计基准和工序基准两大类。（　×　）
2、夹紧力方向应尽可能和切削力、工件重力平行。（　√　）
3、组合夹具是一个标准化，系列化、通用化程度较高工艺装备。（　√　）
4、工件在夹具中定位时，应使工件定位表面和夹具定位元件相贴合，从而消除自由度。（ √ ）
5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制自由度，所以在加工过程中是不许可。（ √ ）
6、加工表面设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（ √ ）
7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（ √ ）
8、基准重合标准和基准统一标准发生矛盾时，若不能确保尺寸精度，则应遵照基准统一标准。（ × ）
9、车削偏心工件时，应确保偏心中心和机床主轴回转中心重合。（ √ ）
10、过定位在任何情况下全部不应该采取。（ × ）

三、简答题
1、什么是欠定位？为何不能采取欠定位？什么是过定位？
答：欠定位是指依据工件加工要求，应该限制自由度段有完全被限制订位。欠定
位是不许可．因为欠定位确保不了工件加工要求。
工件一个或多个自由度被不一样定位元件反复限制订位称为过定位。

2、什么叫定位误差？产生定位误差原因是什么？
答：因为定位苦面、定位元件工作表面本身存在一制造误差，造成一批工件在夹具中实际位置不可能完全一样，从而使加工后各工件加工尺寸存在误差。这种因工件在夹具上定位不准而造成加工误差，称为定位误差。
产生定位误差原因是：基准位移误差和基准不重合误差。

3、确定夹紧力作用方向和作用点应遵照哪些标准？
答：1）、夹紧力应朝向关键定位基准。
2）、夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内，并靠近支承元件几何中心。
3）、夹紧力方向应有利于减小夹紧力大小。
4）、夹紧力方向和作用点应施加于工件刚性很好方向和部位。
5）、夹紧力作用点应尽可能靠近工件加工表面。

4、粗基准选择标准是什么？
答：粗基准选择标准：
（1）相互位置要求标准
选择和加工表面相互位置精度要求较高不加工表面作为粗基准，以确保不加工表面和加工表面位置要求。
（2）加工余量合理分配标准
对全部表面全部需要加工工件，应该依据加工余量最小表面找正工件。
（3）关键表面标准
为确保关键表面加工余量均匀，应选择关键加工面为粗基准。
（4）不反复使用标准
粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，易产生定位误差，通常不应反复使用。
（5）便于工件装夹标准
作为粗基准表面，应尽可能平整光滑，方便使工件定位正确、夹紧可靠。

5、精基准选择标准是什么？
精基准选择标准：
（1）基准重合标准
直接选择加工表面设计基准为定位基准，称为基准重合标准，能够避免由定位基准和设计基准不重合而引发定位误差（基准不重合误差）
（2）基准统一标准
同一零件多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一标准。可确保各加工表面间相互位置精度，又可简化夹具设计和制造工作。基准重合和基准统一标准碰到相互矛盾情况，若采取统一定位基准能够确保加工表面尺寸精度，则应遵照基准统一标准；若不能确保尺寸精度，则应遵照基准重合标准。
（3）自为基准标准
精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准（依据加工表面找正工件），称为自为基准标准。
（4）互为基准标准
为使各加工表面之间含有较高位置精度，或为使加工表面含有均匀加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工方法，称为互为基准标准。
（5）便于装夹标准
6、夹紧装置应含有基础要求是什么？
答：夹紧装置应含有基础要求：
1）、夹紧过程可靠；
2）、夹紧力大小合适。
3）、操作简单方便、省力、安全。
4）、夹紧装置结构努力争取简单、紧凑，便于制造和维修。
7、采取夹具装夹工件有何优点？
答： ①、易于确保工件加工精度
②、使用夹具可改变和扩大原机床功效，实现“一机多用”、
③、使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采取高效率多件、多
位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提升劳动生产率。
④、且夹具装夹工件方便、省力、安全。

四、计算题
1、轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，图1所表示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3定位误差。
H3

图1
答：零件上键槽加工以心轴定位。
对于工序尺寸H2，以心轴定位，心轴和零件内孔全部有制造误差，由二者引发定位基
准误差为：
△Y＝(内孔最大极限－心轴最小极限)/2
＝（30.021－29.972）/2＝0.025
对于工序尺寸H1，以心轴定位，心轴和零件内孔全部有制造误差，还有基准不重合误差。
基准不重合误差：△B＝（零件外圆最大尺寸－零件外圆最小尺寸）/2＝0.015
工序尺寸H1定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040
对于工序尺寸H3，以心轴定位，心轴和零件内孔全部有制造误差，还有基准不重合误差。
同 H1，工序尺寸H3定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040
五、分析题
1、依据六点定位原理分析图2各定位方案定位元件所限制自由度。

图2

答：a.限制x、y 和z移动自由度，z和y 转动自由度。
b．限制x、y 和z 移动自由度，z 和y 转动自由度。
c．限制x、y 和z 移动自由度，x、y和z 转动自由度。
d．限制x、y 和z 移动自由度，x 和y 转动自由度。

2、什么是过定位？试分析图3中定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？怎样改善？

图3

答：工件一个或多个自由度被不一样定位元件反复限制订位称为过定位。
a.不合理，锥销限制三个方向移动自由度，平面限制两个方向移动自由度，反复一个方向移动自由度，平面应该小部分，矮部分，不和零件接触。
b．不合理，长销和大端面定位造成反复定位了两个转动自由度，应该大端面改为小端面。
c．不合理，短圆销限制两个移动自由度，V 形块限制两个移动自由度，反复自由度，应该把V 形块改为浮动。
3、试分析图4中夹紧力作用点和方向是否合理？为何？怎样改善？

图4

答：a.不合理，作用点在薄壁孔顶端，刚度不够，应该在两旁加紧。
b．不合理，作用点没在定位元件支撑范围内，造成工件倾斜，应在作用点下加浮动
支承。
c．不合理，作用点在中央，刚度不够，应作用在支承上方。
d．不合理，作用点没在定位元件支撑范围内，造成工件倾斜，作用点下移。
e．不合理，对于薄壁零件采取多点加紧或是加紧力均匀分布。
f．不合理，作用方向应朝向关键定位基准。

第4章 数控加工工艺基础
一、单项选择题
1、零件机械加工精度关键包含（ D ）。
（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度
（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度
（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
2、制订加工方案通常标准为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线
3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置一个自动换刀位置，它通常不能设置在（ C ）。
（A）加工零件上 （B）程序原点上
（C）机床固定参考点上 （D）浮动原点上
4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工特点。
（A）加工轮廓简单、生产批量又尤其大零件
（B）对加工对象适应性强
（C）装夹困难或必需依靠人工找正、定位才能确保其加工精度单件零件
（D）适于加工余量尤其大、质及余量全部不均匀坯件
5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动轨迹称为进给路线，进给路线不仅包含了加工内容，也反应出加工次序，是编程依据之一。
（A）刀具原点 （B）刀具 （C）刀具刀尖点 （D）刀具刀位点
6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵照标准。
（A）加工路线应确保被加工零件精度和表面粗糙度
（B）使数值计算简单，以降低编程工作量
（C）应使加工路线最短，这么既能够降低程序短，又能够降低空刀时间
（D）对于现有铣面又有镗孔零件，可先铣面后镗孔
7、尺寸链按功效分为设计尺寸链和（ D ）。
（A）封闭尺寸链 （B）装配尺寸链 （C）零件尺寸链 （D）工艺尺寸链
8、下列相关尺寸链叙述正确是（ C ）。
（A）由相互联络尺寸按次序排列链环；
（B）一个尺寸链能够有一个以上封闭环；
（C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；
（D）分析尺寸链时，和尺寸链中组成环数目多少无关。
9、零件相互位置精度关键限制（ D ）。
（A）加工表面和其基准间尺寸误差不超出一定范围；
（B）限制加工表面微观几何形状误差；
（C）限制加工表面宏观几何形状误差；
（D）限制加工表面和其基准间相互位置误差。
10、在下列内容中，不属于工艺基准是（ D ）。
（A）定位基准； （B）测量基准； （C）装配基准； （D）设计基准。

二、判定题（正确打√，错误打×）
1、为避免换刀时刀具和工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（ √ ）
2、在加工过程中相关尺寸形成尺寸链，称为工艺尺寸链。（ × ）
3、尺寸链按其功效可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（ √ ）
4、尺寸链中封闭环基础尺寸，是其它各组成环基础尺寸代数差。（ ×  ）
5、平行度、对称度同属于形状公差。（ × ）
6、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（ × ）
7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓切向切入，法向切出。（ × ）
8、机床坐标系和工件坐标系之间联络是经过回参考点来实现。（ √ ）
9、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（ × ）
10、通常情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。（ √ ）

三、简答题
1、什么叫工序和工步？划分工序和工步依据是什么？
答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成那部分工艺过程，称为工序。划分工序依据是工作地是否发生改变和工作是否连续。在不改变加工表面、切削刀具和切削用量条件下所完成那部分工位内容称为工步。划分工步依据是加工表面和工具是否改变。
工序划分标准
①工序集中标准：每道工序包含尽可能多加工内容，不适合于大批量生产。
②工序分散标准：将工件加工分散在较多工序内进行，每道工序加工内容极少。适合于大批量生产。

2、数控机床上加工零件，通常按什么标准划分工序？怎样划分？
答：在数控机床上加工零件，通常按工序集中标准划分工序，划分方法：
①按所用刀具划分：以同一把刀具完成那一部分工艺过程为一道工序。
②按安装次数划分：以一次安装完成那一部分工艺过程为一道工序。
③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。
④按加工部位划分：以完成相同型面那一部分工艺过程为一道工序。

3、划分加工阶段目标是什么？
1）、确保加工质量
2）、合理使用设备
3）、便于立即发觉毛坯缺点
4）、便于安排热处理工序

4、什么是对刀点？对刀点位置确定标准有哪些？
答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动起点，又称“起刀点”，也就是程序运行起点。
对刀点确定标准：关键是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提升零件加工精度，降低对刀误差，对刀点应尽可能选在零件设计基准或工艺基准上。

5、 切削加工次序安排标准是什么？
答：
1）、基面先行标准
2）、先粗后精标准
3）、先主后次标准
4）、先面后孔标准

6、确定加工余量应注意哪些问题？
答：确定加工余量应注意问题：
1）采取最小加工余量标准。
2）余量要充足，预防因余量不足而造成废品。
3）余量中应包含热处理引发变形。
4）大零件大余量。
5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。

7、何谓加工精度？包含哪三个方面？
答：加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）和理想几何参数相符合程度，包含三个方面：
①尺寸精度；
②几何形状精度；
③相互位置精度。

8、何谓表面质量？包含哪些方面？
答：表面质量是指零件加工后表层状态，它是衡量机械加工质量一个关键方面。表面质量包含以下多个方面：
1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。
2）表面波纹度。指零件表面周期性几何形状误差。
3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引发硬度提升现象。
4）残余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织可能改变而产生内应力。
5）表层金相组织改变。表层金属因切削热而引发金相组织改变。

9、从工艺原因考虑，产生加工误差原因有哪些？
答：产生加工误差原因可分为以下多个：
1）加工原理误差。
2）工艺系统几何误差。
3）工艺系统受力变形引发误差。
4）工艺系统受热变形引发误差。
5）工件内应力引发加工误差。
6）测量误差

10、影响表面粗糙度工艺原因有哪些？
答：影响表面粗糙度原因关键有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

四、计算题
1、图1所表示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时工序尺寸极其偏差。

图1

答：方案一：设计基准和定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为12±0.1
方案二：设计基准和定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1 是间接得到，
即为封闭环。
A2 基础尺寸：LA2＝8＋12＝20
0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm
－0.1＝EIA2－0 得 EIA2＝－0.1mm
故 mm
方案三：同上，设计尺寸12±0.1 是间接得到，即为封闭环。
A3 基础尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm

＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm
－0.1＝－0.1－ESA3－0 得 ESA3＝0mm
故A3 基础尺寸及偏差：20 0-0.05 mm

2、 图2所表示零件，，，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

图2
答：依据题意可知，
A3 是封闭环，A2 和A4 是增环，A1 是减环，则列出尺寸链图。
A4 基础尺寸
LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2
＝20＋70－60
＝30mm
ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1 得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1
＝0.19－0＋（－0.07）
＝＋0.12mm
EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1 得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1
＝0－（－0.04）＋（－0.02）
＝＋0.02mm
故A4 公差为TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02
＝0.10mm
L1
L2
L3
L4
C
A
B
3、图3所表示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知，，。试计算L4尺寸及其偏差。
答：下图为尺寸链图。

图3

经分析，列尺寸链如上图，因为设计尺寸L3 是本工序加工中间接得到，即为封闭环。
用箭头表示L2、L4 为增环，L1 为减环。则尺寸L4 计算以下：
基础尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm
上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1
＝0.15－0＋0＝＋0.15mm
下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1
＝－0.15－（－0.06）＋0.1
＝＋0.01mm
则工序尺寸

4、图4所表示套筒， 以端面 A 定位加工缺口时，计算尺寸 A 3 及其公差。

图4

答：因封闭环A0 为12+0.15，在极值法中，封闭环公差等于各组成环公差之和，而
组成环A1、A2 公差之和为0.20，已经大于A0 公差0.15，所以本题求解A3及其公差应
为无解。

第5章 数控车削加工工艺
思索和练习题
一、单项选择题
1、车削加工适合于加工（ A ）类零件。
（A）回转体 （B）箱体 （C）任何形状 （D）平面轮廓
2、车削加工主运动是（ A ）。
（A）工件回转运动 （B）刀具横向进给运动 （C）刀具纵向进给运动 （D）三者全部是
3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架能够增加工件（ C ）。
（A）韧性 （B）强度 （C）刚性 （D）稳定性
4、影响刀具寿命根本原因是（ B ）。
（A）刀具材料性能 （B）切削速度
（C）背吃刀量 （D）工件材料性能
5、车床切削精度检验实质上是对车床（ B ）和定位精度在切削加工条件下一项综合检验。
（A）坐标精度 （B）主轴精度 （C）刀具精度 （D）几何精度
6、数控车床自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只许可刀盘（ B ）换刀。
（A）逆时针转动 （B）顺时针转动 （C）任意转动 （D）由指令控制
7、数控车削用车刀通常分为三类，即（ D ）。
（A）环形刀、盘形刀和成型车刀 （B）球头刀、盘形刀和成型车刀
（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀 （D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀
8、制订加工方案通常标准为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线
9、影响数控车床加工精度原因很多，要提升加工工件质量，有很多方法，但（ A ）不能提升加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程 （B）正确选择车刀类型
（C）控制刀尖中心高误差 （D）减小刀尖圆弧半径对加工影响
10、车削时为降低表面精糙度，可采取（ B ）方法进行改善。
（A）增大主偏角 （B）减小进给量 （C）增大副偏角 （D）减小刀尖圆弧半径