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第1章模具制造工艺规程基础知识一、填空题 1生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化分类，包含单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）2工艺规程是指要求产品和零件制造工艺过程和操作方法 工艺文件。（1-1）3在制订零件机械加工工艺规程时，必需确保质量、生产率、经济性三个方面基础要求。（1-1）4制订工艺规程最基础原始资料是零件图。（1-1）5工艺过程是指改变生产对象形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品生产过程（1-1）6工序是指一个或一组工人，在一个固定工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对多个工件进行加工所连续完成那部分工艺过程。（1-1）7划分工序依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1）8工序是机械加工工艺过程基础组成部分。（1-1）9安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）10工位是指工件在一次装夹后，工件和夹具或设备可动部分一起，相对刀具或设备固定部分所占据每一个位置。（1-1）11铰孔适适用于中小尺寸孔精加工，而镗孔适用 大尺寸孔加工。（1-2）12铰孔、拉孔适适用于直径较小孔精加工，淬硬孔只能用磨削进行加工。13模具制造中，通常根据零件结构和工艺过程相同性，将多种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件和腔类零件等。（1-2）14模具零件常见毛坯关键有锻件、铸件、半成品件、焊接件、多种型材及板料等（1-2）15铸件毛坯适适用于形状复杂零件，锻件毛坯适适用于强度要求较高，而形状比较简单零件。（1-2）16对阶梯式圆凸模，假如各台阶直径相差不大，可直接采取棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17大型凸缘式模柄零件，宜采取锻件作毛坯，以节省材料和降低机械加工工作量。（1-2）18在加工时，为了确保工件相对于机床和刀具之间正确位置（立即工件定位）所使用基准称为定位基准。（1-3）19在零件图上所使用基准为设计基准。（1-3）20在工艺过程中采取基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（1-3）21基准重合即选设计基准为定位基准。（1-3）22机械加工最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用已经加工过表面作定位基准则称为精基准。（1-3）23.模具加工工艺过程通常可分为以下多个阶段：1）粗加工阶段；2）.半精 加工阶段；3）精 加工阶段；4）光整加工阶段。 （1-4）24工艺过程划分阶段作是能确保加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，立即发觉毛坯缺点。（1-4）25工艺过程分阶段进行，粗加工阶段能够采取功率大、刚度好、精度低、效率高机床进行加工，以提升生产率。（1-4）26为提升零件硬度和耐磨性热处理工序，如淬火、渗碳等，通常安排在半精加工以后，精加工或光整加工之前。（1-4）17粗加工关键任务切除大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸尽可能靠近成品。（1-4）28精加工任务是完成各关键表面最终加工，使各精度指标达成图样要求。（1-4）29加工平面通常采取铣削、刨削、车削方法。（1-4）30机械切削加工次序安排，应考虑以下多个标准：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基准先行；4）先主后次。（1-4）31工件在机床上装夹方法有找正法、夹具法。（1-4）32.确定加工余量方法有经验估量法、分析计算法和查表修正 法，其中在模具生产中被广泛采取是经验估算法。 （1-5）33工序余量是相邻两工序尺寸之差。（1-5）二、 判定题1.假如每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔钻、铰加工过程是连续，应算作一道工序。（）（1-1）2.一个工人在同一台车床上连续完成某一表面粗、精车，应算作两道工序。（）（1-1）3.划分工序关键依据，是零件在加工过程中工作地点加工对象是否改变和加工是否连续完成。假如不能满足其中一个条件，即组成另一个工序。（）（1-1）4.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐一打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。（）（1-1）5.在一道工序中，工件只需一次装夹。（）（1-1）6.一个工序能够包含多个工步，也能够只有一个工步。（）（1-1）7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽可能采取通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地降低专用工具数量。（）（1-1）8.成批生产基础特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。（）（1-1）9.工件安装包含定位、夹紧和拆卸三个过程。（）（1-1）10.工步是在加工表面不变，加工工具可变情况下，所完成那一部分工序。（）（1-1）11工位是组成工艺过程基础单元。（）（1-1） 12.在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析关键内容包含零件结构工艺性分析和零件技术要求分析两个方面。（）（1-2） 13轴类零件通常见圆棒料和锻件做坯料。（）（1-2）14.当坯料材料已确定时，已知该材料铸造性良好，则采取铸件作坯料。（）（1-2）15.尺寸较大钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应采取锻件。（）（1-2）16.零件结构工艺性好是指零件结构形状在满足使用要求前提下，按现有生产条件能用较经济方法方便地加工出来。（）（1-2）17.模具零件毛坯形式关键分为型材、铸造件、铸造件和半成品四种。（）（1-2）18腔类零件上孔则不宜采取拉削和内圆磨削加工。（）（1-2）19对于含有不加工表面工件，为确保不加工表面和加工表面之间相对位置要求，通常应选择不加工表面为粗基准。（）（1-3）20精基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工所用基准。（）（1-3）21通常情况下，同一尺寸方向上粗基准只能使用一次。（）（1-3）22只有满足“基准重合”标准，才能实现“基准统一”标准。（）（1-3）23假如要求确保零件加工表面和某不加工表面之间位置精度，应选择不加工表面作粗基准。（）（1-3）24若零件上每个表面全部要加工，则应选加工余量大表面为粗基准。（）（1-3）25采取浮动铰刀铰孔，圆拉刀拉孔和用无心磨床磨削外圆表面等，全部是以加工表面本身作为定位基准。（）（1-3）26利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。（）（1-3）27精细车尤其适合有色金属精加工。（）（1-4）28零件内孔表面加工，在精度要求相同条件下，要比外圆加工困难。（）（1-4）29光整加工关键任务是提升被加工表面尺寸精度和降低表面粗糙度，通常不能纠正几何形状和相互位置误差。（）（1-4）30铰孔是对淬硬孔进行精加工一个方法。（）1-4） 31铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（）（1-4） 32所谓工序地分散，是使每个工序中包含尽可能多工步内容，所以使总工序数目降低，夹具数目和工件安装次数也对应地。（）（1-4） 33.所谓工序地分散，是使每个工序中包含尽可能多工步内容，所以使总工序数目降低，夹具数目和工件安装次数也对应地。（）（1-4） 34.工序集中即每一工序中工步数量较小。（）（1-4）35.单件、小批量生产宜选择工序集中标准。（）（1-4）36.只要工人操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。（）（1-4）37.对于极高精度外圆加工（IT5，Ra为0.2um以上），方案可选择粗车半精车精车。（）（1-4）38.为了改善金属组织和加工性能热处理工序（如退火），通常安排在半精加工以后，精加工之前进行。（）（1-4）39在工艺尺寸链中，间接得到尺寸称为封闭环。（）（1-5） 三、选择题 1轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定工序部分，一次装夹工件后，工件和夹具或设备可动部分所占据每一位置称为 （C）。（1-1）A、工步 B、工序 C、工位 D、装夹3简明说明零件加工所经过工艺路线卡片是 （ A ）。（1-1） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4制订工艺规程最基础原始材料是 （ B ）。（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5单件生产基础特点是（ B ）。（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数部分 C常常反复生产6大量生产基础特点是（ A ）。（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数部分 C极少反复生产7在不一样生产下类型下，同一产品工艺过程是（ C ）。（1-1）A相同 B 相同 C 不一样8.模具零件采取锻件铸造目标可能是：（A） 。（1-2） A、充足发挥材料力学性能，提升模具零件加工工艺性和使用寿命 B、合理使用加工设备 C、确保模具零件加工精度9下列不属于平面加工方法是（ D ）。（1-2） A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采取基准，称为（ C ）基准。（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11测量零件已加工表面尺寸和位置所使用基准为（ B ）基准。（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12选择精基准标准中讲到“基准重合”是指（ A ）。（1-3） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采取同一组精基准定位 13选择定位基按时，粗基准能够使用（ A ）。（1-3）A一次 B两次 C数次 14选择精基准标准中讲到“基准统一”是指（ A ）。（1-3）A 在多数工序中采取同一组精基准定位 B 选择加工表面本身作为精基准 C选择设计基准作为精基准 15.工件安装方法有多个，其中直接找正法利用于（A） 。（1-3） A、单件、小批量生产精加工中 B、批量较小毛坯粗加工中 C、成批或大量生产中16铰孔关键用于加工（ C ）。（1-4） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬17对未经淬火直径较小孔精加工应采取（ A ）。（1-4） A 铰削 B 镗削 C 磨削 D钻削18为以后工序提供定位基准阶段是（ A ）。（1-4） A 粗加工阶段 B半精加工阶段 C精加工阶段19在确定机械加工工艺过程、安排工艺次序是，首要考虑问题是（ B ）。（1-4） A 尽可能降低工序数 B精度要求高工件表面加工问题 C尽可能使用万能夹具20对于精度要求较高，Ra为0.8um滑动平面，其终了加工，应该采取（ D ）。（1-4）A 精车 B 精铣 C 精刨 D平磨21对于有色金属零件外圆表面加工，当其精度为IT6，Ra为0.4um时，它终了加工方法应采取（ C ）。A 精车 B 精磨 C 精细车 D研磨22某一表面在一道工序中所切除金属层深度称为（ B ）。（1-5）A加工余量度 B工序余量 C总余量四、问答题 1模具零件毛坯关键有哪些类型？哪些模具零件必需进行铸造？（1-2）答：模具零件毛坯关键有原型材、锻件、铸件、半成品件。对于模具结构中工作零件，比如精密冲裁模和重载冲压模工作零件，多为高碳高合金工具钢，毛坯形式应该为铸造件。 2零件结构工艺性含义是什么？怎样判定零件结构工艺性优劣？（1-2）答：零件结构工艺性，是指所设计零件在能满足使用要求制造可行性和经济性。零件结构工艺性好是指零件结构形状在能满足使用要求，按现有生产条件能用较经济方法方便地加工出来。在不一样生产条件下对零件结构工艺性要求也不一样。3什么是精基准？试述选择精基准标准？（1-3）答：用已经加工过表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应遵照基准重合标准、基准统一标准、自为基准标准、互为基准标准。4什么是基准？基准通常分成哪几类（1-3）答：基准就其通常意义来讲，就是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据点、线、面。基准按其作用不一样，可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准按用途不一样，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。5图所表示为冲压模下模座,试确定其加工粗基准和精基准?（1-3） 答：冲压模座，其上表面B是安装其它模板基准面，要求其加工余量均匀。此时就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B加工余量就比较均匀，且又比较小。 6编制工艺规程时，为何要划分加工阶段？在什么情况下能够不划分加工阶段？（1-4）答：对于加工质量要求较高零件，为了确保零件确保加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序、便于立即发觉毛坯缺点和保护已加工表面，充足利用人力、物力资源，工艺过程应分阶段进行。在零件加工要求尤其低情况下能够不划分加工阶段。7工序集中和工序分散各有什么特点（1-4）答：工序集中特点是有利于确保各加工面间相互位置精度要求，有利于采取高生产率机床，节省装夹工件时间，降低工件搬动次数。工序分散特点是可使每个工序使用设备和夹具比较简单，调整、对刀比较轻易，对操作工人技术水平要求较低。 8机械加工工序次序安排标准是什么（1-4）答：机械加工工序次序安排标准是：l)先粗后精；2)先主后次；3)基面先加工；4)先面后孔。 五、计算题：1. 图所表示零件，各平面及槽均已加工，求以侧面K定位钻10mm孔工艺尺寸及其偏差。 解：确定封闭环：在零件加工中直接控制尺寸（400.05）mm和A，孔位置尺寸（1000.2）mm是间接得到，故尺寸（1000.2）mm为封闭环。绘出工艺尺寸链图，自封闭环两端出发，把图中相互联络尺寸首尾相连即得工艺尺寸链。 判定组成环性质：从封闭环开始，按顺时针围绕尺寸良图，平行于各尺寸画出箭头，尺寸A箭头和封闭环相反为增环，尺寸40mm为减环。 A基础尺寸： 100=A-40 A=140（mm） A上、下偏差： 0.2=ESA-(-0.05) ESA=0.15(mm) -0.2=EIA-0.05 EIA=-0.15(mm)验算：式（1-6） 0.2-(-0.2)=0.05-(-0.05)+0.15-(-0.15) 0.4=0.4 各组成环公差之和等于封闭环公差，计算无误。2图所表示零件，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸及其公差。（1-5） 解：因A3不便测量，在加工过程中经过测量内孔大孔深度尺寸A4和尺寸A1、A2来间接确保尺寸A3，所以尺寸A3为封闭环，作出尺寸链图： 从尺寸链图中知：A4为增环，A1为减环，A2为增环。 计算A4基础尺寸及上、下偏差： A4基础尺寸： A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4上偏差： ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mmA4下偏差：EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故： 3.图该零件尺寸 ，不便测量，改测量孔深A2 ，经过 （A1）间接确保尺寸，求工序尺寸A2及偏差？（1-5）解：画尺寸链封闭环A0= ，减环A2， 增环A1= 计算封闭环基础尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封闭环上偏差： 0 = 0 - EIA2 EIA2=0封闭环下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2 ESA2=0.19 验算封闭环公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算正确六、指出下列零件结构工艺性方面存在问题，并提出改善意见。（1-2）1234第2章模架类零件加工工艺 一、填空题：1依据模架技术要求，在加工过程中要尤其注意确保模板平面平面度和平行度误差和导柱、导套安装孔和模板平面垂直度误差。（2-1）2修正中心孔能够采取磨、研磨和挤压等方法。（2-1）3.研磨导柱常出现缺点是“喇叭口”（孔尺寸两端大中间小）。（2-1）4导柱、导套能够直接选择合适尺寸热轧圆钢做毛坯。（2-1）5因为导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套配合表面精加工方法采取磨削。（2-1）6. 导柱外圆常见加工方法有车削 、磨削、超精加工和研磨加工等。（2-1）7在导柱加工过程中，外圆柱面车削和磨削全部是以两端面中心孔定位，这么可使外圆柱面设计基准和工艺基准重合（2-1）8.模座加工关键是平面 和孔 加工。为了使加工方便和轻易确保加工要求，在个工艺阶段应先加工平面 ，后加工孔。 （2-2）二、判定题1.为了确保良好导向作用，导柱和导套配合间隙要求小于凸模、凹模之间间隙。（）（2-1）2.挤压法通常见于精度要求较高中心孔。（）(2-1)3.模具板类加工过程中为确保技术要求和加工方便，通常遵照“先孔后面”标准。（）（2-2）三、选择题1. 某导柱材料为40钢，外圆表面要达成IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（A）（2-1）A粗车半精车粗磨精磨 B粗车半精车精车C粗车半精车粗磨2某导套材料为40钢，内圆表面要达成IT7级精度，Ra0.2um则内孔，加工方案可选（ A ）(2-1) A钻孔镗孔粗磨精磨研磨 B钻孔扩孔精铰孔 C钻孔拉孔 3下列不属于平面加工方法是（C）（2-2）A刨削 B磨削 C铰削 四、简答题1加工导柱时常以什么作定位基准？为何？（2-1）答：在导柱加工过程中，外圆柱面车削和磨削全部是以两端面中心孔定位，这么可使外圆柱面设计基准和工艺基准重合，并使各关键工序定位基准统一，易于确保外圆柱面间位置精度和使各磨削表面全部有均匀磨削信余量。2导柱加工中为何要研磨中心孔？（2-1）答：导柱加工中研磨中心孔目标在于消除中心孔在热处理过程中可能产生变形和其它缺点，使磨削外圆柱面时取得正确定位，以确保外圆柱面形状精度要求。3机械加工中修整定位用中心孔作用是什么？可采取哪些修整方法？（2-1）答：加工定位用中心孔作用是方便为后继工序提供可靠定位基准。修正中心孔可采取在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。*四、写出模具零件工艺过程： 导套加工工艺路线工序号工序名称工序内容1下料按尺寸52mm115mm切断2车外圆及内孔车端面确保长度113mm钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm孔至尺寸倒角3车外圆、倒角车48mm外圆至尺寸车端面确保长度110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，确保渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm7研磨内孔研磨32mm孔达图样要求研磨圆弧8检验 第3章 凸模、型芯和型孔类零件加工工艺一、填空题1回转曲面车削加工，尺寸大曲面采取仿形加工法加工，尺寸小曲面采取成形刀加工法加工。（3-1）2模具工件零件常规加工关键包含车削、铣削、刨削等工艺。（3-1）3车削工艺范围可分为粗车、半精车、精车和精细车。（3-1）4车削加工精度可达成 IT6以上，表面质量可达 Ra0.4m 以下。（3-1）5加工平面和沟槽最常见加工方法是铣削，其加工精度通常可达IT8IT10，表面粗糙度Ra值达6.31.6um。（3-1）6铣刀属于多齿刀具，切削效率高。（3-1）7刨模机床关键用于加工刃口形状由圆弧和直线组成形状复杂凸模和型腔冷挤压冲头等零件。（3-1）8刨模机床加工，通常留单边刨削余量 0.2 0.3mm。（3-1）9压印锉修是一个钳工加工方法，最适合于加工无间隙冲模，这种加工方法能确保凸、凹模刃口形状一致。（3-1）10压印锉修是利用已经淬硬并已加工完成凸模、凹模或另外制造工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件切削和挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1）11模具凸模、型芯、拼块凹模等工作零件成形面技术要求很高时，可采取成形磨削加工。12成形磨削原理是将零件轮廓线分解为若干直线和圆弧，然后按一定次序逐段磨削，达成要求技术要求。13成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度Ra达01um。（3-2）14成形磨削按加工原理可分为 成形砂轮 磨削法和 夹具成形 磨削法两大类。(3-2)15修整成型砂轮常见方法有挤压轮修整、专用夹具修整、数控机床修整和电镀修整等。 (3-2)16正弦分中夹具适适用于磨削同一中心凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮配合进行。(3-2)17万能夹具是成形磨床关键部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件装夹部分组成。(3-2)18万能夹具因含有十字滑块，可移动工件回转中心，所以它能轻易完成对不一样轴线凸、凹圆弧面磨削工作。(3-2)19夹具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，加工含有一个回转中心工件用正弦分中夹具，加工含有多个回转中心工件可用万能夹具。（3-2）20电火花成形加工机床关键附件有 夹头 和 平动头 。（3-3）21电火花线切割机床关键由机床主体 、 脉冲电源 、 自动进给调整系统 和 工作液循环系统 等组成。（3-3）22在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必需靠工具电极进给 和 调整装置 来确保放电间隙。（3-3） 23一次放电过程大致可分为 电离 、放电、热膨胀 、抛出电蚀物 及 消电离 等五个阶段。（3-3）24当正极蚀除速度大于负极时，工件应接正极 ，工具电板应接负极 ，形成正极性 加工。（3-3）25在工件 上口 、电极 入口 处，二次放电作用时间长，所受腐蚀最严重，造成工件产生加工斜度。 （3-3）26在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口斜度。（3-3）27冲模电火花穿孔加工常见工艺方法有：直接法、间接法、 混合 法和 二次电极 法。（3-3）28电火花加工中，正极性加工通常见于精加工，负极加工通常见于粗 加工。29线切割加工中常见电极丝有钼丝 、 铜丝 、 钨丝 。其中 钼丝 应用最广泛。（3-4）30穿丝孔孔径通常应取 210mm ，通常采取 钻孔 加工，穿丝孔位置宜选在加工图样 拐角 周围。（3-4）31电火花线切割加工是经过工具电极 和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常见 钼丝 作为电极，且接在脉冲电源正极。二、判定题：（每题2分，共10分） 1异形凸模制造时，首次压印深度通常控制在0.2mm左右，以后各次压印深度可合适增大部分。（）(3-1)2压印锉修是一个钳工加工方法。（）(3-1)3局部圆弧面加工，可在车床上利用花盘找正定位后加工，精度由百分表测量控制。（）（3-1）4圆盘类、轴类零件回转表面采取车削完成粗精加工，对要求较高工作面和配合面尚需刨削加工。（）（3-1）5铣削加工适应性好，能够用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。（）(3-1)6铣刀属于单齿刀具，切削效率高。（）（3-1）7在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。（）（3-1）8成形砂轮磨削法常见于加工低碳钢材料零件。（） (3-2)9成形砂轮磨削法关键是砂轮修整。（） (3-2)10成形磨削法就是采取成形砂轮磨削方法。（） (3-2)11用成形砂轮磨削法一次可磨削表面宽度不能太大。（） (3-2)12成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） (3-2)13仿形磨削关键用于磨削尺寸较小凸模和凹模拼块。（）(3-2)14模具电火花加工基础原理就是利用工件和电极之间交流电弧放电进行加工。（）（3-3）15脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 () （3-3）16电火花加工采取输出单向脉冲电流脉冲电源。（ ）（3-3）17脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ）（3-3）18极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（ ）19电火花加工必需采取脉冲电源。 ( ) （3-3）20脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，方便恢复两极间液体介质绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 ( ) （3-3）21经过一次脉冲放电，电极轮廓形状便被复制在工件上，从而达成加工目标。( ) （3-3）22电火花加工误差大小和放电间隙大小有极大关系。 () （3-3）23当负极蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加 工。 ( ) （3-3）24极性效应较显著加工，能够使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。 () （3-3） 25极性效应越显著，工具电极损耗就越大。() （3-3）26电规准决定着每次放电所形成凹坑大小。 () （3-3）27脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 ( ) （3-3）28加工精度和放电间隙大小及稳定性和均匀性相关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。 ( ) （3-3）29加工斜度大小，关键取决于二次放电及单个脉冲能量大小。 ( ) （3-3）30凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。 () （3-3）31采取成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选择铸铁和钢，将铸铁电极和凸模连接在一起，而钢电极则和凸模粘合成一整体进行成形磨削。 () （3-3）32现在线切割加工时应用较普遍工作液是煤油。 ( ) （3-4）33电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。（ ）（3-4）三、选择题1对于非圆型孔凹模加工，正确加工方法是：（ B ）（3-1）A 能够用铣削加工铸件型孔 B 能够用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工2对于非圆凸模加工，不正确加工方法是：（ B）（3-1） A可用刨削作粗加工 B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工3正弦分中夹具适合于磨削（ A ）。（3-2） A 同一中心凸弧 B 凹圆弧磨削 C不一样中心凸圆弧 4*要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必需满足（ B ）条件。（3-3）A工具电极和工件表面之间放电间隙尽可能小B脉冲放电含有脉冲性、间歇性 C要连续放电5电火花加工特点有：（ A ）。（3-3）A不受材料硬度限制 B 电极和工件之间作用力大 C加工部分不易形成残留变质层 6影响极性效应关键原因有：（ A ） 。（3-3） A脉冲宽度 B工件材料硬度 C放电间隙 7要提升电加工工件表面质量，应考虑：（ B ）。（3-3）A使脉冲宽度增大 B电流峰值减小 C放电间隙增大 8下面不是电火花线切割加工特点是：（ B ） 。（3-4）A无须考虑电极损耗 B不能加工精密细小、形状复杂工件C不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D不需要制造电极9电火花线切割加工对象有：（ A ） 。（3-4）A任何硬度、高熔点包含经热处理钢和合金 B阶梯孔、阶梯轴 C塑料模中型腔 10对于线切割加工，下列说法正确有：（ A ） 。（3-4） A线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线 C加工斜线时，取加工终点为切割坐标系原点11相关ISO代码中G00功效说法正确是（ C ） A是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令12相关ISO代码中G01功效说法正确是（ C ） A是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令13加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ B ）A、 B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、 B5BB010000GySR2 14相关ISO代码中G92功效说法正确是（ C ） A 绝对坐标指令 B 增量坐标指令 C 定加工起点坐标指令15线切割加工编程时，计数长度应（ C ）。（3-4） A写足四位数 B写足五位数 C写足六位数 四、问答题1电火花加工含有哪些特点？具体应用于模具行业中哪些方面？（3-3）1.答：特点以下： （1）以柔克刚 电极材料无须比工件材料硬。便于加工用机械加工难以加工或无法加工材料。能够加工多种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢，能够加工小孔、深孔、窄缝零件。（2）工件变形小 电极和工件在加工过程中不接触，不存在宏观作用力。（3）易于实现控制和加工自动化 直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程自动控制。（4）工具电极制造有一定难度 （5）电火花加工效率较低 （6）电火花加工只适适用于导电材料工件。关键应用于塑料模具加工和型腔加工。电火花加工在模具制造行业得到广泛应用，关键用于加工多种形状复杂型腔和型孔。如冲模型孔、锻模型槽和注射模、吹塑模、压铸模等型腔。2电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（3-4）2.答：电火花线切割加工有以下特点： （1）和电火花成型相比不需要制作电极；（2）电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少。（3）能加工精密、形状复杂而细小内、外形面，和高熔点、高硬度难切削材料。（4）自动化程度高，操作方便，周期短（5）但不能加工母线不是直线表面和盲孔。最适合冲压模具加工，广泛用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、样板、多种形状细小零件、窄缝等。五、编程题 *1编制图所表示凹模线切割程序，采取ISO代码，穿丝孔为O点，加工次序OABCDAO，选择钼丝直径为0.18 mm，单边放电间隙=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧） ISO代码 ISO代码 G90 （1）图所表示，以O点为坐标原点建立坐标系（2）确定赔偿距离。R=r+=0.09 mm+0.01mm=0.10 mm (3) 确定各交点坐标。各交点坐标以下：A（0，-25），B（60，-25），C（60.，5）D（8.456, 23.526）（4）选择切割起点及切割次序。切割起点为O点。切割次序为：OABCDAO（5）编写程序G90编程P1G92 X0 Y0G41 D70G01 X0 Y-25000G01 X60000 Y-25000G01 X 8456 Y23526G03 X0Y-25000 I -8456 J -23526G40G01 X0 Y0*2编程题 （每小题10分）编制图所表示凸模线切割程序，采取ISO，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工次序OABCDAO，选择钼丝直径为