机械制造工艺学习题集(第3章)(1211修订).doc

机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月第 3 章练习题（单项选择）3X1-1原始误差是指产生加工误差的源误差，即（）。机床误差夹具误差刀具误差工艺系统误差3X1-2误差的敏感方向是（）。-（对应知识点 4.2.2）主运动方向进给运动方向过刀尖的加工表面的法向过刀尖的加工表面的切向3X1-3试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。 3 6 3X1-4精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/213X1-5镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。轴承孔的圆度误差主轴轴径的圆度误差轴径与轴承孔的间隙切削力的大小3X1-6在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。车床主轴径向跳动卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴刀尖与主轴轴线不等高车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X1-7在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。提高主轴回转精度提高装夹稳定性降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴3X1-8为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。升速等速降速变速3X1-9通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。首端中间末端两端3X1-10 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。之和之和的倒数倒数之和倒数之和的倒数3X1-11 机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。大于等于小于远小于3X1-12 接触变形与接触表面名义压强成（）。正比反比指数关系对数关系3X1-13 误差复映系数与工艺系统刚度成（）。正比反比指数关系对数关系3X1-14 车削加工中，大部分切削热（）。传给工件传给刀具传给机床3X1-15 磨削加工中，大部分磨削热（）。被切屑所带走传给工件传给刀具传给机床被切屑所带走3X1-16 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。加大截面积采用开式结构减小长径比采用热对称结构1机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月3X1-17 工艺能力系数与零件公差（）。成正比成反比无关关系不大3X1-18 外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响消除导轨不直度对加工精度的消除工件主轴运动误差对加工精度的影响提高工艺系统刚度3X1-19 误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（）。法线方向（Y 向）；切线方向（Z 向）；轴线方向（Y 向）任意3X1-20 工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。机床热平衡后；机床与刀具热平衡后；机床刀具与工件都热平衡后。刀具热平衡后3X1-21 薄壁套筒类零件安装在车床三爪卡盘上以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大的圆度误差，其主要原因是( )工件的夹紧变形工件的热变形刀具的受力变形刀具热变形3X1-22 下列影响加工误差的因素中造成变值系统误差的因素是（机床几何误差夹具制造误差刀具磨损工件受力变形13X1-23 切削时刀具的热变形的主要热源是（）切削热运动部件的摩擦热辐射热对流热13X1-24 下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是( )原理误差机床几何误差机床热变形安装误差13X1-25 精密测量应该在( )下进行。）室温恒温低温0C第 3 章练习题（多项选择）3X2-1尺寸精度的获得方法有（）。试切法调整法定尺寸刀具法自动控制法3X2-2主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。径向跳动轴向窜动倾角摆动3X2-3影响零件接触表面接触变形的因素有（）。偏心运动零件材料表面粗糙度名义压强积名 义 面3X2-4如习图 3X2-5 所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（）。主轴径向跳动三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行刀杆刚性不足习图3X2-53X2-5 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。工件刚度不足车床纵向导轨直线度误差前后顶尖刚度不足导轨扭曲2机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月3X2-6 在车床上车削光轴（习图 3X2-6），车后发现工件 A 处直径比 B 处直径大，其可能的原因有（）。刀架刚度不足尾顶尖刚度不足导轨扭曲车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X2-7机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。切削热摩擦热辐射热B对流热习图3X2-6A3X2-8如习图 3X2-9 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（）。车床导轨与主轴回转轴线不平行尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴刀具热变形钻头刃磨不对称3X2-9下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。习图3X2-9机床几何误差工件定位误差调整误差刀具磨损3X2-10 下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。机床热变形工件定位误差夹紧误差毛坯余量不均引起的误差复映3X2-11 从分布图上可以（）。确定工序能力估算不合格品率判别常值误差大小判别工艺过程是否稳定3X2-12 通常根据 X-R图上点的分布情况可以判断 ( )。有无不合格品工艺过程是否稳定是否存常值系统误差是否存在变值系统误差第 3 章练习题（判断题）3X3-1零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。3X3-2在机械加工中不允许有加工原理误差。3X3-3工件的内应力不影响加工精度。3X3-4主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。3X3-5普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。3X3-6采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。3X3-7磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。3X3-8只要工序能力系数大于 1，就可以保证不出废品。3X3-9在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。3X3-10 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。3X3-11 机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。3X3-12 常值系统误差只影响误差分布曲线的位置。3X3-13 零件表面的接触刚度与零件的材料无关。3机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月3X3-14 一批零件加工尺寸的均方根差越大，说明加工尺寸的分散范围越大。3X3-15 减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。3X3-16 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。3X3-17 加工原理误差是由于机床几何误差引起。3X3-18 常值系统误差只影响误差分布曲线的位置。第 3 章练习题（分析题）3X4-1在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图3X4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为 0.05/300，夹具两定位 V 型块夹角平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为，交点 A 的连线与夹具体底面的。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差）。习图 3X4-13X4-2试分析习图3X4-2所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。a） b） c）习图 3X4-23X4-3横磨一刚度很大的工件（习图 3X4-3），若径向磨削力为 100N，头、尾架刚度分别为50000 N/mm 和 40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。4机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月FPAB30010050CD习图3X4-33X4-4曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法，其过程如下：如习图3X4-4 所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶，尺寸分别为 H11、H12、H21、H22、H31、H32。经过一次走刀后，测量加工后的台阶尺寸分别为 h11、h12、h21、h22、h31、h32。试：1）说明用此方法测量工艺系统静刚度的原理；2）如何由上面的数据确定工艺系统刚度？3）说明该方法的优缺点。习图 3X4-43X4-5磨削 CW6140 车床床身导轨，若床身长 L=2240mm，床身高 H=400mm，磨削后床身上下面温差t = 5。试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数=110-5）。3X4-6在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为120.01。现随机抽取 100 件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为 X = 11.99，均方根偏差为 = 0.003。试：画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；计算该工序的工艺能力系数；估计该工序的废品率；分析产生废品的原因，并提出解决办法。3X4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为 mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为试计算不合格品率。 mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为 0.03 mm。3X4-8在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为 mm。每隔一段时间测量一组数据，共测得5 H 11 h 11 H 12 h 12 H 21 H 21 H 22 H 22 H 32 H 32 H 31 H 31 机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月200 个数据，列于表 3X4-8，表中数据为 7960+x（m）。试：1）画出图；2）判断工艺规程是否稳定；3）判断有无变值系统误差；4）对组图进行分析。测量值表 3X4-8平均值极差组测量值平均值极差号x1x2x3x4x5xiRi号x1x2x3x4x5xiRi1234567891030373135364335212026252930403035181815311828333543382511 2124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.220.026.4129551515171710711121314151617181920262228242938283028332722202528352731384024201728233035293238251828342433383128332522252034303140303025.420.823.626.227.633.231.832.231.234.83411 1411 811 11 10103X4-9习图3X4-9为精镗活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。3X4-10 在车床上加工心轴时（如图），粗、精车外圆 A 及肩面 B，经检测发现 A 有圆柱度误差，B 对 A 有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。3X4-11 在两台镗床上镗一箱体小孔，要求保证孔径尺寸为 51 0.02 mm，第一台镗 100 件，其直径尺寸为正态分布，平均值X1= 51.005 mm ，均方根差1= 0.004 mm；第二台镗50件，其直径尺寸也是6机械制造工艺学习题集第三章 南昌大学机电学院饶锡新编著 2006 年 11 月正态分布，平均值X2= 51.015 mm，均方根差2= 0.0025 mm；（1）试在同一图上画出两台机床加工的两批箱体孔的尺寸分布图；（2）指出哪台机床的精度高？（3）哪台机床的废品率高？并说明原因，如何改进？3X4-12 在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经测量发现如图所示的形状误差：（a）锥形；（b）鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。3X4-13 在自动机床上车削一批小轴，直径尺寸要求为 3000.12mm，实际测量表明该批零件直径尺寸符合正态分布，均方根差为= 0.02 ，尺寸分布中心偏小于公差带中心 0.03mm。试（1）画出分布曲线，并在图中标出废品区；（2）计算该批工件的废品率；（3）说明降低废品率的主要措施。7