母线制作和装配工艺守则模板.doc

母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03- 版本：B/01 适用范围 本守则适适用于本企业低压成套开关设备母线制作和装配，并可作为检验依据。2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。2.3 绝缘子2.4 多种规格铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，根据图纸、技术和设计要求，依据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线通常应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线通常全部应部署成硬质母线，除设计要求和部署硬质母线有困难时才部署软母线。4.2 依据元器件安装位置和工艺、技术要求，根据横平竖直，美观而又节省，母线除必需弯曲外，尽可能降低弯曲和接头标准，确定母线部署走向。同一工程相同产品母线部署走向应一致。4.3 正确测量计算每根母线长度，分清规格，作好统计，并以此下料。4.4 检验元器件表面是否有裂纹或破损，发觉有问题元器件，应立即提出修复或调换合格元器件。4.5 准备和安排好母线加工场地和母线连接时位置。5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好适宜型号规格硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米小于2毫米。5.1.2 母线按需要长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有显著锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺点。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成合适几何形状，母线立弯时皱纹高度不超出2毫米。母线弯曲处最小弯曲半径按以下表1要求：母线搭接图1：5.1.4 麻花弯可用母线折弯机或台虎钳上操作，用台虎钳操作时，注意在钳口上垫上铜板或铝板后，将母线一端垂直夹在虎口中用活搬手将母线扭转90，其扭转部分长度L大于母线宽度2.5倍，图2所表示：5.1.5 上、下两电器接点前后位置距离大时，母线通常应图3所表示形状连接。5.1.6 为预防弯制时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不得超出表2要求：表2母线材料铜铝钢许可温度3002506005.1.7 同一回路三相母线平弯、立弯、麻花弯起止点应在同一条线上。5.1.8 双根母线弯制时，母线间应保持和其厚度相同间隙，片间应按要求放置加强衬垫，两相邻衬垫垫圈不应相互碰触，应有3毫米以上间隙。5.1.9 母线安全载流量截面选择依据下表选择，要符合3C认证型式试验汇报产品描述：表4 铜芯绝缘线许可长久载流表（环境温度40）标称截面积mm21.01.52.54.06.010162535507095120150安全载流量A162027364467891191581892503103504005.1.10 分支母线及设备引下线和主母线连接处应保持垂直。5.1.11 母线连接之孔眼，其直径通常只大于螺栓直径12mm，孔眼加工应确保孔眼位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺，孔眼间相互距离误差不应大于1mm。5.1.12 母线连接位置应符合下列要求：A） 距支持绝缘子顶帽边缘或母线分支处50mm以外。B） 距母线弯曲处30mm以外图1所表示。5.1.13 母线和电器元件连接孔，按电器元件孔径大小划线钻孔。5.1.14 母线宽度大而长度短，不能立弯时，可偏向母线一侧划线钻孔，图4所表示：5.1.15 母线搭接时，其接触部分长度应等于或大于母线宽度，母线间搭接方法，连接螺钉及要求应符合表5要求。5.1.15 母线搭接部分应加工平整、不粗糙，无毛刺、无棱角。5.1.16 母线搭接部分应于加工后进行搪锡，其步骤是：A）清洗：铝母线放入烧碱（15%浓度NAOH溶液）中浸泡20分钟左右，铜母线放入盐酸（15%浓度HCE溶液）中浸泡10-15分钟，除去油污及氧化皮，经清水冲洗后晾干。B）搪锡：晾干后母线应立即（不超出当日）放入锡锅内，用铜丝刷将锡液均匀涂刷在母线上，然后用粉刷（或擦布）将锡清刷平整光亮，搪锡要大于搭接宽度20mm以上。锡液分配：锡80%，锌20%，温度控制在430450左右。C）搪锡质量要求：外观锡层均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等现象，有条件可不定时抽样作热烘及水煮试验。5.1.16 搪锡后，宽度在60mm以上母线规格母线其接触面能够用母线加工机、压力机麻点压平或光面压平。5.1.16 设备内部母线各搭接面在现场安装，可用TD1-1和TD1-2导电膏涂覆替换搪锡，但考虑到用户无导电膏困难，设备母线出线端仍需进行搪锡。5.1.17 导电膏涂覆及注意事项：A）母线加工后在搭接面上预涂0.20.3mm厚导电膏预防母线搭接表面氧化，要求涂覆面无杂物，涂覆均匀，不宜过厚。然后用螺钉连接母线，并将挤出母线间隙导电膏刮掉擦净。B）TD1-1导电膏适宜在铜铜、铜铝、铝铝母线接触面涂覆；TD1-2导电膏适宜在铝铝母线接触面涂覆。C）导电膏容器用后应旋紧，预防水蒸气浸入及灰尘污染膏体。切勿和苯、甲苯、二甲苯混合。5.1.18 母线各相颜色以箱、柜（屏）正视方向为准，相序排列应符合表6要求：5.1.19 由三相分出单相母线颜色和连接相颜色相同。5.1.20 分段柜、母线联络柜及装有特殊电器设备箱、柜，按相序排列造成母线配制困难时，可不按5.1.18条表6要求。5.1.20 母线搭接段及其以外10mm和中间搭接面及其两侧10mm以内不喷漆。5.1.21 接地母线用聚氯乙烯线时用黄绿双色线，用铜、铝排时可喷黑色，或黄绿双色相间。5.1.22 单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷漆。5.1.22 喷漆后母线，漆膜应均匀无流痕、起皮、皱纹，涂漆界线应整齐显著，母线连接处不得有沾漆。5.1.23 用螺栓连接母线时，连接点应符合下列要求：A）贯穿螺栓配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其它情况下，螺帽应置于维护一侧。B）连接母线螺栓、螺帽、平垫圈和弹簧垫圈应经过镀锌表面处理，不能有生锈或打滑现象。C）母线连接头垫圈相互之间应有3mm以上间距，以利于工具操作。D）母线螺栓两侧均应加平垫圈，并应在螺帽一侧加装弹簧垫圈。E）母线连接螺栓应逐一均匀拧紧，不应过紧或过松，弹簧垫圈压平后略紧，螺纹应露出螺帽16扣，不应过高。5.1.24 全部母线接点接触部分应紧密结合，可用0.05mm10mm塞尺抽检，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超出6mm，母线宽度在50mm及以下者，不得超出4mm，母线接点接触处不得加塞垫片。5.1.25 母线搭接处接触面要平整，自然吻合。5.1.26 主母线用U板固定时，U板和母线间应留有0.51.5mm间隙，而且平整牢靠，不应使其所支持母线受到任何机械应力。5.1.27 地线直接固定在箱、柜壳体金属框架上，零线用绝缘子支起来安装，零线截面选择要符合3C认证型式试验汇报产品描述。5.1.28 用螺钉直接固定在绝缘子上母线，绝缘子大小选择、支撑间距等依据3C认证型式试验汇报产品描述。5.1.29 母线在绝缘子上固定时应符合下列要求：A）每相母线支持机构及母线支持夹板金属零件（双头螺栓、压板、垫板等），应不使其成为闭合磁路。B）母线固定装置应无显著棱角，以防尖端放电。5.1.30 箱柜体一次回路带电体之间及带电体和金属骨架间部署，其电气间隙和爬电距离应符合国家标准和3C认证型式试验汇报产品描述。5.1.31 二次线和母线连接可采取在距母排任一边缘20mm左右处钻 5.5孔，用M5螺钉连接，边缘离中心线不足20mm母排可在中心线上钻孔。5.1.32 接地母线安装位置通常在箱、柜(屏)前最下部，必需时也可装于箱、柜(屏)后最下部。5.1.33 母线应有识别相位便于观察显著标志。5.2 软母线5.2.1 母线按要求长度下料，校直，压接时先剥去母线端部绝缘层，其长度为接线孔深度增加1mm左右，将线芯插入接线头孔内进行压接，然后放入锡锅内搪锡，接头用塑料带或热塑管包紧导线。5.2.2 母线绝缘层不能起皱，破裂等机械损伤，多芯线不许有线芯断股或损伤。5.2.3 现场母线安装均应选择对应规格铜冷压端头，用液压钳冷压，冷压时选择和铜冷压端头截面适宜模具冷压，接头要用塑料带包紧导线。5.2.4 单芯线可用圆口钳按顺时针方向弯成圆圈，其直径比对应螺钉直径大1mm左右,和接点连接后铜芯不得裸露出垫圈，塑料层不许压在垫圈下。5.2.5 多根母线同一方向布线应从短到长，从横到竖分路转角，弯曲半径不得小于导线半径三倍，并分相捆扎。5.2.6 母线用塑料扎带均匀捆扎，其距离小于200mm。5.2.7 母线悬空长度超出500mm，必需使用线卡子或固定板固定，固定位置用塑料蛇形管或绝缘材料包裹母线固定。5.2.8 接线端子后面应和电器端子贴紧固定，不应使电器端子受到额外外加应力。5.2.9 一个接头最多能安装2根线头。5.2.10 母线用能区分相位黄、绿、红、蓝、黄绿双色母线制作，如采取一个颜色母线制作，应有识别相位便于观察显著标志。5.3 挂式母线5.3.1 挂式母线可用多芯线或单芯线连接，接线头按软母线接线头要求制作。5.3.2 接线头中心间距和到母线端间距A，应以该接线头所用平垫圈之间有3mm距离为准来布线。5.3.3 一排位置不够可增加排数。5.3.4 一个接头最多能安装2根线头。6 检验6.1 按图纸、技术要求检验线路是否符合要求。6.2 检验电气间隙和爬电距离。6.3 母线弯曲，扭转及连接是否符合图纸、技术设计要求。6.4 母线接触是否正确、可靠，符合要求。6.5 母线各部位涂漆及相别标志是否完整、正确。6.6 母线材料是否有松股、断股、凹坑及裂纹。6.7 清理箱、柜内杂物及工作场地。