新风关键技术交底.doc

施工技术交底工程名称西安市汉城湖水环境综合治理提升工程房建15交底日期.12.8交底对象新排风工人工程部位新风交底内容：一、施工准备（一） 作业条件1、作业地点要有对应加工工艺必备工具、设施及电源和可靠安全防护装置，并有消防器材。2、风管制作应有同意图纸，经审查大样图，系统图，并有施工员书面技术质量及安全交底。（二） 施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。（三） 材料要求1、能适用板材、管材等关键材料应有出厂质量证实文件(包含出厂合格证、质量合格证实及检测汇报等)。2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全质量证实文件。二、质量要求1、金属风管及配件制作。质量要求应符合通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-)要求。表6-14项序检验项目许可偏差或许可值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管连接第4.2.6条5风管加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条通常项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3法兰风管制作第4.3.2条通常项目1无法兰圆形风管制作第4.3.3条2无法兰矩形风管制作第4.3.3条3风管加固第4.3.4条1、非金属和复合材料风管及配件制作。质量要求应符合通风和空调工程施工质量验收规范(GB30243-)要求。表6-15项序检验项目许可偏差或许可值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道变形缝第4.2.9条7风管加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条通常项目1风管制作第4.3.1条1、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-)要求。表6-16项序检验项目许可偏差或许可值主控项目1通常风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4特殊风阀第5.2.6条通常项目1调整风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3三通调整风阀第5.3.4条4风量平衡阀第5.3.5条5风罩第5.3.6条6风帽第5.3.7条三、工艺步骤1、 金属风管制作。2、 非金属、复合材料风管制作。3、 风管部件及消声器制作。四、操作工艺（一） 风管制作1、画线要依据风管不一样尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，预防画线错孔和下料多少有误。2、板材剪切依据画线阶段不一样，分别进行，同时必需进行下料复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀合适。 4、板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状图6-10所表示。5、金属薄钢板制作风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不一样方法。不一样板材咬口或焊接界限如表6-17要求。表6-17 金属风管咬接或焊接界限板厚材质钢板（不包含镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.21.5焊接（气焊或氯弧焊）1.5焊接（电焊）1、咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合表6-18要求。表6-18 咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.210129102、焊接时必需焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，通常中间可不加垫料，设计要求时，遵照设计。3、咬口时手指距滚轮护壳大于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。4、咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线，操作时，使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需要角度。5、折方时应相互配合并和折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配件碰伤。6、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格合适调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。7、折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。8、法兰加工：（1）矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去角钢料，通常多划角钢1.5倍厚度长度，画线完成用无齿锯切割，折方时组焊成成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取预防变形方法，孔距不应大于50mm采取8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距合适放大，不得大于300mm。放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。（2）圆法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。对调整好法兰进行焊接、打孔。（3）无法兰加工：无法兰连接风管接口应采取机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定方法。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。9、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固方法边长小于或等于800mm风管宜采取楞筋、楞线方法加固。中、高压风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框形式加固。高压风管单咬口缝应有加强方法。风管板材厚度大于或等于2mm时，加固方法范围可合适放宽。风管加固形式见图6-11：1、风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接;和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采取翻边连接，和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采取翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰1206304.5488005.5510圆法兰2005004.5485305.5510风管壁厚大于1.5mm，可采取翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为预防变形，可采取图6-12方法。2、风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线和法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。3、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4、风管和小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许可着水预防飞溅伤人，盐酸要妥善保管。5、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度小于80%)环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺点。一般钢板在压口时必需先喷一道防锈漆，确保咬缝内不易生锈。6、薄钢板防腐油漆，依据设计实施。7、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统次序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等候运输出厂。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽大干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪方法，降低生锈现象。4、风管成品应码放在平整无积水、宽大场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品。六、应注意质量问题表6-20 质量通病和防治方法序号质量通病防治措施1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检验使用适宜螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰和直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重合处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不一样冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有显著变形按规范选择钢板厚度，咬口形式采取应依据系统功效按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必需正确，确保咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不正确正确展开下料8圆形风管不一样心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料施工单位说明：一式三份，接交底人各一份，存档一份归入技术资料技术责任人： 年 月 日交底人： 年 月 日被交底人 ： 年 月 日