钢丝螺套统一标准.doc

1、钢丝螺套简介
钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面不锈钢丝精准加工而成一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型基本上增长一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度工程材料螺纹孔中，能形成原则M，MJ螺纹，具备连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体使用寿命。此外，钢丝螺套还可以在原基体上螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能迅速有效修复到原始状态，而不致导致整个基体报废，迅速经济。

2、安装钢丝螺套后补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大偏差，其成果是，大概70%载荷都承加在螺纹口端部二扣螺纹上，这会导致极大应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因而，螺距和牙型角偏差可导致：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.结实实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改进了螺纹连接轴向及径向配合效果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在螺距及螺纹角偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生应力均匀地分布在旋合面每一牙螺纹上，而不会导致任何应力集中。予紧力一旦减小，还能保持稳固连接，从而保证紧固。因而，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角偏差。其优良特性体现为：
A. 有效地改进螺纹旋合面配合；
B.均匀地分布罗纹承受载荷；
C.保持长期螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套长处
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具备较高硬度，使较软基件螺纹寿命增长几十到几百倍；增长了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象发生。
　　增长连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
　　增大受力面：可用于规定有强连接而又不能增长螺孔直径薄体机件。
　　改进连接条件，增长螺纹连接承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料连接紧固。有效防止碎裂现象。
　　防锈死：钢丝螺套材料自身特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体损失。可用于化工、航空、军事设备等规定高保险系数场合。
　　耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效减少内外螺纹间磨擦力，其材料自身更是具备了耐高温，耐腐蚀特性。可用于经常拆卸、安装机件和经常旋动螺孔内，延长其使用寿命。
　　抗震、防松脱：锁紧型螺套特殊构造在强烈震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其她锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重动力设备、以及航天、航空、军事设备等规定高保险系数场合。
便于维修：在浮现螺纹加工错误或对己损坏内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用本来螺钉，既迅速又经济。简朴举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一种螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时阻力，普通用于钢件等硬质材料或紧配合下头攻，可减轻二攻丝锥劳损。

精锥 ：用于手工或机械办法攻制螺纹通孔和盲孔 。头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。

平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。

螺旋锥：锥牙某些开有同锥纹旋向相似螺槽，攻制过程中便于产生碎屑自动退出 ，普通用于软材料（如铝件）深孔或盲孔攻制 ，其端部倒角同平底锥。

挤压锥 ：重要用于机械办法攻制螺纹通孔 。丝锥螺纹某些做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成丝，适合于软粘性材料，如紫铜。

5、钢丝螺套量规
工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一原则螺纹有2B、3B级，惠氏原则螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别量规。装入钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规过端也许会难以旋入螺套，但是这反而有助于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。

底孔塞规：钢丝螺套配合精度级别，取决于攻制螺纹孔精度，因而，普通只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。

6、钢丝螺套材料及合用条件
钢丝螺套材料
使用温度
室温下最小拉伸应力
合用范畴
1cr18Ni9
Vpto350度
1400MPa
通过强度和材料组合在普通状况下使用
00Cr17Ni14M02
Vpto350度
1400MPa
增长抗腐蚀性：轻型构造低螺纹磨擦、海水、含氯液体。
Nimonic90
锁紧型
普通型
Vpto500度
Vpto650度
900MPa
抗高温，合用于规定在高温环境联连构造。
QSn6.3-0.4
Vpto300度
1100MPa
耐疲劳、耐磨损联接构造。
7、钢丝螺套材质化学成分
化学成分
C
Cr
Ni
Si
Sn
Mn
P
S
Mo
Ti
1cr18Ni9Ti
≤0.12
min17.00
max19.00
min8.00
max11.00
≤1.00

≤2.00
≤0.035
≤0.03

min0.50
max0.80

00Cr17Ni14MO2
≤0.030
min16.00
max18.00
min12.00
max15.00
≤1.00

≤2.00
≤0.035
≤0.03
min2.00
max3.00

Nimonic90

＞99.65

0.002
0.05
0.002
0.005

QSn6.3-0.4

≤0.002
min6.00
max7.00

min6.00
max7.00

化学成分
Pb
Sb
Bi
Zn
Co
Cu
As
Cd
Fe
Al
1cr18Ni9Ti

00Cr17Ni14M02

Nimonic90
0.002
0.002
0.002
0.007

0.06
0.002
0.002
0.10

QSn6.3-0.4
≤0.02
≤0.02
≤0.002
≤0.30

min92.5
max93.5

≤0.02
≤0.002

8、安装办法
一、孔底
　　损坏孔底

二、钻孔
　　用恰当尺寸钻头钻孔。钻孔直径和钻孔深度请参照有关参数表。

三、攻丝
　　安装钢丝螺套用内螺纹规格是专用，因此选专用丝锥进行攻丝。这种丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。
　　攻丝长度必要超过丝套长度，通孔要所有攻丝。顾客要依照攻丝精度选取攻丝办法。攻丝后要用空气压缩喷枪进行清理，也可选用其他办法清理。

四、装套
　　钢丝螺套自由外径不不大于安装钢丝螺套螺孔直径，因而最佳选用我厂生产专用工具进行安装。

五、安装
　　1．先将旋入芯棒向后拉究竟；将钢丝螺套从套筒槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头锥形螺纹大端。
　　2．将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头槽口卡住钢丝螺套安装柄。
　　3．旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
　　4．将旋入工具头对准要安装钢丝螺套螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
　　5．将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，以便观测钢丝螺套旋入位置。
　　6．继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面 0.5～1个螺距。
　　7．将旋入工具抽出并检查钢丝螺套安装与否完好。
　　注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可

六、冲断
　　对有折断槽钢丝螺套，旋入螺孔后需用去柄工具去除安装柄。操作办法是将冲杆冲头端对准钢丝螺套孔，用榔头猛击冲杆上端头即可去掉，然后将安装柄从螺孔中取出。
　　无折断槽钢丝螺套和盲孔钢丝螺套不需进行冲断操作。

9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表

英制钢丝螺套使用参数表

注：钢丝螺套自由状态圈数N，可由使用单位设计而定
用于盲孔钢丝螺套无折断槽
自由状态下外径D，为配备之前尺寸

表中符号阐明
P-螺距 N-钢丝螺套自由状态下圈数 d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）
Dz-钢丝螺套自由状态下外径 do-钢丝螺套安装前用钻头直径
K-钢丝螺套与直径倍数 t2-安装孔深度