建筑工程综合项目工程钢筋综合项目施工专项方案.doc

钢
筋
工
程
施
工
方

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审核人：

4月5日

目 录

第一节：概述 3
第二节：编制根据 3
第三节：施工准备 4
第四节：钢筋工程施工质量控制要点 23
第五节：钢筋工程施工质量保证办法 25
第六节：钢筋工程成品保护工作 26
第七节： 安全生产文明施工办法 29

第一节：概述
本工程由4#、5#、8#、9#楼，共4 幢高层（地下室两层）及地下车库1层构成。
钢筋级别重要为Ⅰ级钢（HPB300），Ⅲ级钢HRB400、HRB400E， 本工程梁主筋、柱、剪力墙竖向钢筋ｄ≥18时，采用机械连接，接头级别为I级；12≤ｄ<18时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用机械连接；ｄ<12时采用绑扎搭接。

第二节：编制根据
1、改造工程构造施工图纸；
2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-()；
3、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
3、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-；
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
5、《钢筋施工参照国标抗震图集》16G101-1~3
6、本工程施工组织设计文献；
第三节：施工准备
（一）施工组织及布置
本工程4栋高层主楼，地下2层，整体地库地下1层，基本某些施工按照4栋单体施工到地库后浇带处划分流水施工段区域，整体地库划分按后浇带流水施工段。基本某些共划分8个施工段，每个区域均配备专属钢筋工，保证每个施工段钢筋工数量不少于15人。
（二）现场施工
1、机械准备
钢筋采用场内加工方式，依照钢筋工程量及加工能力现场配备如下加工机械：
序号
设备名称
数量（台）
用 途
1
弯曲成型机
4
钢筋成型
2
切断机
4
钢筋切断
3
调直机
4
钢筋调直
4
砂轮切割机
4
钢筋切断
5
直螺纹套丝机
4
钢筋套丝
2、材料准备
1）本工程钢筋原材料均按照甲方合同规定厂家产品。
2）为保证所承建工程质量最后达到质量目的和业重规定，项目对工程所使用钢筋、机械设备等实行全过程管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间各个环节，均实行质量把关、责任贯彻到人。
3）依照月施工进度筹划，项目部在每月25日前提出下月钢筋筹划及其他相应材料筹划，经审核批准后，依照材料筹划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批次、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
4）加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必要有出厂合格证，且必要进行复试（涉及第三方见证取样实验）合格后方可下料加工。钢筋复试按照每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不不不大于60吨一批进行取样，严格按照国家和乌海市有关规定规定复试项目进行复试，禁止漏项。
5）依照现场状况，对于加工钢筋，需按筹划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和实验报告单（材质证明）报监理审核。
3、场地准备
1）构造施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图。
2）对通过加工解决钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。
3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图规划区域，分批、分炉号、分规格、分级别挂牌标记，标记牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标记人。存储钢筋场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
4、钢筋检查验收
1）钢筋进场应有出厂质量证明书和实验报告单（材质证明），通过加工钢筋必要有标记，标记上写明钢筋所用工程部位、相应配筋单号上钢筋号。进场钢筋必要验收，验收时要严格按有关规范、图纸及配筋单执行，不合格钢筋坚决组织退场，并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。
2）直螺纹接头进场要有形式检查报告，开始连接前，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺评估。
3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图：

不合格
合格
不合格
钢筋翻样，计算机优化
使用时间
熟悉图纸和技术规范
筹划提出
钢筋规格及数量
钢筋使用部位
钢筋采购
材料运送
现场验收
返回材料供应商
检查送货单
检测钢筋规格、数量
钢筋外观检查
分类收放
做好标记
检查钢筋防锈防腐办法
性能检查
返回材料供应商
按规定取样送检
见证送样
资料汇总
出厂合格证及材质证明
钢筋复试报告
钢筋限额领料单
建立供应商信用档案
材料台帐

4）钢筋外观检查：对进场钢筋，在保证设计规格及力学性能状况下，钢筋表面必要清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必要保证平直无弯曲。钢筋表面凸块不容许超过螺纹高度。
5）钢筋原材检查：钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选取具备相应资质级别检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，局限性60吨也做一种验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。
6）钢筋半成品要分部、分层、分段和按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5、钢筋锚固规定：1）钢筋锚固和搭接长度应满足下表规定：

6、钢筋连接：各种接头施工办法均应按关于施工及验收规范原则进行施工及验收。
1）钢筋接头处混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度规定，且不不大于15mm。
2）机械连接套筒之间横向净距不不大于25mm。
3）受力钢筋接头
（1）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用搭接接头时，接头区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度搭接长度内搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段范畴内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
直螺纹连接接头
50%
不限
（2）水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头级别≥二级；焊接采用等强电渣压力焊。各种接头施工办法均应按关于施工及验收规范原则进行施工及验收。
7、钢筋加工
本工程所有钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组依照项目经理部审核批准后钢筋配筋单进行钢筋加工。
8、钢筋调直
本工程HPB300、HRB400级钢筋直径≤10mm采用钢筋调直机进行调直；对于别的直径钢筋，供货厂家在运送过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果浮现弯曲、变形状况，可采用扳直办法进行调直。
9、钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈钢筋禁止使用。
10、钢筋加工制作
1）钢筋配筋单
（1）依照工程施工图纸及规范规定，对工程各部位进行详细钢筋配备，配备过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采用办法，便于现场加工制作。配筋单必要先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
（2）下料原则：同规格钢筋依照不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋加工流水作业示意图

现场
合格
不合格
作业面
加工

下配料单
原材料
合格
钢筋张拉、切断弯曲流水线加工线
场内
端头解决
半成品加工
质检
绑扎连接
焊接连接
重新加工
材料供应
材料复检

2）钢筋切断
（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口距离，直径＜20mm钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋下料长度。
（2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断保证横断面平齐。
（3）钢筋切断时应当对配料单，检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符，无误后方可大量切断成型。
3）钢筋成型
（1）将切割好钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分某些、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳加工以及直螺纹接头加工质量。
（2）HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径1.5倍且不应不大于主筋半径，平直长度为10d； HRB400级钢筋当末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径2.5倍且不应不大于主筋半径，平直长度应符合设计规定；抗震构造箍筋平直长度为10d。
4）马凳加工
马凳加工依照板厚、铺设方向及钢筋保护层拟定其高度进行加工，马凳高度应精确，不同位置马凳钢筋型号（12~22）其刚度应符合支撑规定。
5）钢筋加工容许偏差详见下表。
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
11、钢筋安装
11．1、准备工作
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸规定检查已加工好钢筋规格形状、数量与否对的。如有问题及时解决解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。
2）核对成品钢筋钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单牌相符；准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用塑料垫块等。
3）绑扎前熟悉图纸，对于构造形式复杂部位，应先研究透逐根钢筋摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
4）拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎关系，拟定施工办法。
11.2、钢筋安装流程图见下图所示：
11.3、底板钢筋安装
1）安装流程图如下：

2） 底板钢筋网片所有交点均要所有绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。
3） 底板钢筋机械连接接头必要用力矩扳手逐个检查，检查合格用红油漆标注。如图所示：

底板钢筋绑扎样板

4）底板保护层
为保证底板下层钢筋保护层厚度，在底层钢筋下设立间距为800mm混凝土垫块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度级别细石混凝土制成，原则养护28天。
钢筋保护层厚度表
承台、地梁、底板
地下室外墙
地上一类环境
地上卫生间、饮水处等二a类环境
柱、梁
板、墙
柱、梁
板、墙
底面：40mm
顶面：35mm
外侧：50mm
内侧：20mm
20mm
15 mm
25mm
20 mm
5）墙柱插筋
（1）将门洞口、暗柱、框架柱边线、梯段板投侧到钢筋网上，按照施工图规定规格、间距插筋。
（2）为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完毕后在其上口5cm处增设一道限位筋。
11.4、墙钢筋安装
1）工艺流程
墙边线放线、验线→钢筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→定位梯子筋→墙体水平筋→拉结筋→机电埋管→洞口加筋→垫块固定→检查验收
2）施工要点
（1）将下层墙体伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出钢筋有位移，应按1：6矫正，对钢筋间距偏差超过±5mm也要进行校正。

（2）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木架板。
（3）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线及控制线，混凝土工依照墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
（4）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时设立竖向梯子筋，保证水平一条线。墙体水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置水平梯子筋，保证墙竖筋平直。
（5）暗柱钢筋绑扎
a.暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。
b.从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋规定用绑扎丝分开绑扎，箍筋规定135°保证平行。
c.暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架暂时固定。
（6）、墙体分布筋绑扎
a.暗柱及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定再绑扎墙筋。
b.绑墙体水平筋时，依照竖向钢筋画线安放水平分布筋，规定第一道水平分布筋距混凝土构造面不不不大于水平筋间距1/2，并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。

剪力墙钢筋绑扎样板
（7）连梁钢筋绑扎
a.墙体分布筋绑扎完毕后，绑扎连梁钢筋，规定依照建筑50线进行量测保证洞口高度精确。
b.连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内长度要符合设计锚固规定。
c.连梁钢筋与主筋用20#绑丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
d.箍筋135°弯钩保证平行，在暗柱外距暗柱75mm设立第一道起步箍筋。
e.连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱暂时固定。
f、为保证墙体厚度，防止因模板支撑体系紧固而导致墙体厚度变小，对拉螺杆处增长水泥撑。
11.5、楼板钢筋安装
1）工艺流程
清理模板—弹放钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—检查验收—水电配合—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—安放垫块—自检—报监理隐检。
2）施工要点
（1）清理模板上面杂物，用墨线弹出主筋、分布筋位置线；
（2）按弹好位置线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；
（3）绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；
（5）短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
（6）板内通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范畴跨中搭接。
（7）绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋相交点应所有绑扎、负弯矩筋每个相交点所有绑扎外,别的各点可交错绑扎,但双向板相交点必要所有绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
（8）马凳筋设立规定（如下图），
主楼筏板马凳筋采用钢筋支架焊接，支架筋规格同筏板钢筋，水平向南北贯通，立筋间距1800，支架水平间距1800mm。
地库筏板钢筋马凳筋采用之字型马凳，布置采用梅花型，间距不不不大于1000mm。
马凳筋设立目保证上下两层钢筋网之间间距，当按以上尺寸设立不能满足规定期，应恰当增长马凳筋数量。

（9）楼板马凳钢筋：按不同楼板厚度，设立间距1000*1000马凳钢筋，采用HRB400E直径12mm钢筋。样式如下图：

250mm

高度按相应板厚

250mm
（10）楼板上有预留洞时，不大于300mm洞，板钢筋可从洞边绕过，不不大于300mm洞，板筋断开，并按图纸规定加筋补墙。
（11）楼板保护层厚为15mm，采用水泥垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm×800mm布置。
（12）悬挑板负弯矩钢筋要保证锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。
（13）基本筏板马凳钢筋
1) 水平马凳钢筋：间距按1800mm纵向设立，钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋。
2) 竖向马凳钢筋：钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋，按不同筏板厚度、下柱墩部位、基坑部位相应高度设立，间距按1800mm设立，
3) 竖向马凳钢筋设立样式：按样式一和样式二间隔布置。

按相应位置高度 按相应位置高度

样式一 样式二（水平夹角为60度）

阐明：1、顶层马凳通长钢筋采用机械连接
2、甲乙双方拟定按以上马凳钢筋设立，计入造价内。

11.6、梁钢筋安装
1）所有梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯勾，其平直某些长度为10d且不得不大于75mm。
2）框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度局限性LaE时，可伸入柱中心线不不大于5d至柱边弯下；框架梁下部纵向钢筋锚固长度与上部钢筋相似采用90度弯折锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底；当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度局限性0.4LaE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；为保证节点部位混凝土浇筑质量，将一侧梁下部钢筋以1：12斜度弯入支座。

3）当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋必要置于主梁钢筋之上；所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧主梁上各增长三道箍筋。
4）对框架梁上上皮通长钢筋，当直径≤14mm时，可在跨中搭接，搭接范畴内箍筋间距为100mm；腰筋伸入支座内锚固长度为12d，架立筋与受力钢筋搭接长度为150mm。

11.7、框架柱钢筋安装
1）顶层中节点及边节点柱纵向钢筋伸至柱顶，锚固长度不不大于LaE；当竖直段不大于LaE时，锚入梁或板内水平段不不大于12d，为避免其水平段与上部筋相碰，可放在梁上部筋下面，并留出净距30mm。
2）柱箍筋加密范畴为：在梁柱节点核心区内按柱加密区规定进行箍筋加密。
3）柱在梁或墙上生根时，柱主筋锚入梁内≥0.5LabE，且端部弯头15d。锚入部位设两道定位箍筋。

框架柱钢筋绑扎样板
11.8、楼梯钢筋安装
1）工艺流程
平台放线→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距线→平台板钢筋与分布筋绑扎→设立保护层垫块→检查验收
2）楼梯施工缝留于梯板中，钢筋绑扎时，将梯板筋上下铁预先甩出，将弯折处调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
3）在模板上划主筋和分布筋位置线。
4）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚到梁内。
11.9、构造柱钢筋施工
1）依照建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋预埋工作，混凝土施工完后做好保护。
2）构造柱设立原则：外墙转角、纵横墙交叉处、不不大于5m墙中间或端部、外自由端等处设构造柱，截面同墙厚，高240，配筋为4φ12、φ6@200，上下端距楼层400mm范畴内箍筋加密到φ6@100。沿构造柱高度每500mm设拉结筋2φ6。
3）构造柱位置在梁上时，在梁中插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm。
4）构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接600mm。
11.10、钢筋定位及保护层控制办法
1）钢筋在绑扎前，依照钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2）基本底板上下层钢筋之间用通长钢筋马凳支撑；
3）板钢筋为双向双层筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳加工成“工”字形。
4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块纵横每间隔800mm设立一种固定在楼板最下部钢筋上。
5）板施工缝处用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，保证横平竖直，位置精确，墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级钢筋加工制作，与墙筋绑扎连接，代替墙筋，浇注在砼中。
6）钢筋绑扎采用20号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于双丝3道绑扣。
7）针对钢筋混凝土构造施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设立定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

8）严格控制保护层垫块强度及精度。
11.11、钢筋机械连接
1）钢筋直螺纹连接工艺流程，见下图：
钢筋
连接套筒
钢筋套丝机
量规
操作人员培训合格、持证上岗
连接套筒检查合格
技术交底
作业条件准备
机具准备
材料准备
施工准备
钢筋套丝
钢筋下料
外观检查
质量检查
钢筋连接

2）钢筋直螺纹连接工艺
（1）施工准备
a.由厂家依照其工艺规定对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
b.提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
c.本工程直螺纹连接套筒分原则型套筒和正反丝套筒。
d.套筒在运送和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。
（2）钢筋丝头加工
a.工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存储待用
b.质量控制办法：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去，不得用气割下料；
c.钢筋套丝完毕后，规定用通、止环规逐个检查钢筋丝头加工质量；
d.自检合格丝头，一头拧上同规格保护帽，另一头拧上同规格连接套；
e.质检人员用通、止环规，按10%加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检查记录，合格率不大于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍不大于95％时，对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。
（3）钢筋连接规定
a.工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
b.钢筋丝头检查合格后保持干净无损伤。所连钢筋规格必要与连接套规格一致。
c.连接钢筋前，将钢筋端头塑料保护帽拧下，将丝扣上水泥浆等污物清理干净。
d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。

钢筋直径（㎜）
≤16
18-20
22-25
28-32
扭紧力矩（N.m）
100
200
260
320
e.经拧紧后滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
f.直螺纹接头实验：钢筋接头取样实验按《钢筋机械连接技术规程》有关规定执行。钢筋接头抗拉强度达到I级接头原则，符合规程中规定。
3）钢筋电渣压力焊工艺
清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序
1、 上下筋轴线必要在同始终线上，不得浮现偏位现象。
2、焊接用焊剂要妥善存储保管，以防受潮变质，导致气孔多，影响焊接质量。
（1）技术保证办法
1、钢筋置于夹具钳口内，必要使轴线在同始终线上并夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心同肋。焊好后停一会儿，再拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。
2、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照其变化提高或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范畴内。
3、施焊前，将钢筋端部（不不大于120㎜）范畴内铁锈、杂质刷净；如个别钢筋端头弯曲过大，必要将端头用电渣机割掉。
4、焊剂盒下口必要封堵严密，同步焊剂必要均匀，以防焊包不均匀。
5、施焊时，注意控制通电时间，必要及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。
6、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电同步，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（2）质量规定及应注意质量问题
1、钢筋品种和质量，焊剂型号、性能均必要符合设计规定和有关原则规定。
2、外观检查及容许偏差
3、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去焊壳后，四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为25mm及如下时不得不大于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得不大于6mm。接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d且不得不不大于2mm。接头处弯折度应不大于4°。
4、施焊完毕后，施工人员必要将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良接头切外观检查不合格及时割掉重焊。
5、 焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易浮现咬边。
6、 焊接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易导致接头夹渣。
7、 如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会导致接头偏心或倾斜。
8、钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检查，以300个同牌号钢筋焊接接头做为一批，局限性300个时仍做为一批检查。每批次取3个试件。

第四节：钢筋工程施工质量控制要点
1、对于进场钢筋原材，规定钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得不不大于4mm，总弯曲度不得不不大于总长度0.4%。
2、钢筋进场后及时组织复试，及时提供复试成果，复试不合格钢筋禁止使用。
3、依照设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距与否对的，特别要注意检查负筋位置。
4、检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定，钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5、检查钢筋绑扎与否牢固，保护层与否垫好。
6、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
7、钢筋位置容许偏差，不得不不大于下表所规定规定。本项目按照构造“草原杯”进行严格规定。

项次
项 目
容许偏差值（mm）
检查办法
国家规范原则
“中州杯”原则
1
绑扎骨架
宽、高
±10
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋，横向
筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
持续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基本
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
——
+0.1d、0
量规或尺量
厚度≮0.3d
——
+0.2d、0
长度
——
+5、0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露丝扣
1个
≯1个
目测
套筒外露丝扣
——
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接接锚固长度
支座、节点搭接
——
+10、-5
尺量
支座、节点锚固
——
±5
8、钢筋下料及加工尺寸不合格钢筋不准使用。
9、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必要采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
10、定位钢筋要定位原则、到位，外露部位要打磨平且端头须刷防锈漆。
11、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀。
12、各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开1.3倍搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
13、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处锚固长度应不不大于5d；楼板上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为la。

第五节：钢筋工程施工质量保证办法

1、柱钢筋绑扎质量保证办法
1）箍筋挑选：必要通过预检，选取加工合格箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能用于本工程中。
2）合理划分箍筋分档间距：在柱对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（涉及大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处小箍筋与大箍筋不适当重叠，宜分开10~20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；此外。在主筋直螺纹连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密办法进行调节，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。
3）绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正主筋垂直度，并在上口设立一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。
4）采用适当绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。
2、墙钢筋绑扎质量保证办法：
1）、墙体钢筋绑扎前，要先检查起步筋高度和保护层厚度，对于位置有偏移钢筋要按照上面所述校正钢筋。
2）采用适当绑扎办法：
（1）墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；
（2）钢筋搭接处绑扎三扣：规定距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
（3）绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必要紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。
3、梁钢筋绑扎质量保证办法
1）箍筋挑选：必要通过预检，选取加工合格箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能用于本工程。
2）合理划分箍筋分档间距
（1）梁箍筋起步筋距梁暗柱节点边沿75mm；
（2）注意梁加密区箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；
（3）在梁上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（涉及大、小箍筋），且同一道位置处小箍筋与大箍筋不适当重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；
3）采用适当绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其她相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。
4）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋；
5）门窗洞口上方过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度LaE。
6）梁受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm短钢筋。如纵向短钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相似规格。
7）墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm×800mm,梅花型布置。
4、板钢筋绑扎质量保证办法：
1）先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。
2）绑扎前拟定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必要遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。
3）采用马凳控制上下层钢筋：地下室顶板上下层钢筋之间采用通长“工”字型马凳控制，马凳使用前先预检，不适当不能用于本工程。
4）板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。
5）支座负筋端头绑扎时拉通线进行绑扎，保证钢筋端部伸出一致。
第六节：钢筋工程成品保护工作
1、成型钢筋保护：应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎时钢筋保护
绑扎墙筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。
3、水电盒安装时钢筋保护
安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。禁止随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必要切断钢筋时，对于直径≥300mm洞口按图纸设计规定设立加强钢筋，对于线盒应上下左右设立加强钢筋将线盒夹紧固定。工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不容许点焊主筋。
4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板砼时，砼输送管要用马凳架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。去往操作面重要通道也需设铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤
5、接槎钢筋保护
墙、柱浇筑砼时,墙、柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护；砼浇筑先后要及时洗刷钢筋表面污染，保证砼对钢筋握裹力。

6、后浇带钢筋保护
由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，导致钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。本工程中，针对以上弊病，咱们制定应对办法，把后浇带钢筋作为钢筋成品保护重点对象。
1）后浇带位置应根据构造施工图，不得随意更改，为保证其位置对的性，基本底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
2）在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理难度。
3）后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面水泥浆、污物清理干净，然后用高压水清洗，方可浇筑混凝土。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。
4）地下室外墙拉钩遇止水钢板时，将拉钩截断，焊接在止水钢板上， 保证拉钩有效。

第七节： 安全生产文明施工办法
1、安全保证办法
1）、进入现场钢筋机械及电气设备在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2）、钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上，设立防雨防砸办法和排水沟。机械必要接地，操作工必要穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3）、钢筋加工机械处必要设立足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等禁止一次超量上机作业。
4）、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出既有磨损必要更换。现场加工成品、半成品整洁。
5）、机械安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必要可靠与保护接地线连接，所有电气开关必要实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
6)、钢筋室外作业设立加工棚，加工棚旁有堆放原料、半成品场地。
7)、加工较长钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
8)、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
2、机械安全保证办法
钢筋切断机：
1）、接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度依照加工材料长度拟定。
启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。
2）、启动后，先空转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。
3）、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，禁止一次切割多根钢筋。
5）、切断短料时，手和切刀之间距离保持在150mm以上，如手握端不大于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6）、运转中，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物，钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员。
7）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，及时停机检修。
8）、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机：
1）、