资源描述
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、样板实施专题方案目标 2
四、施工方法和工艺 3
4.1钢筋工程 3
4.2模板工程 8
4.3砌筑工程 9
五、成品保护 19
六、样板展示图案 20
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
方案及图纸名称
时 间
1
《郑州十里铺安置区工程施工图》
2
《郑州十里铺安置区施工组织设计》
2、关键规范标准
序号
规范、规程名称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
3
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-
5
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207－
9
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-
10
《建筑电气工程施工质量规范》
GB50303-
11
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
12
《国家建筑标准设计图集》
11G101-1-2-3
二、 工程概况
1、工程概况
三、编制样板实施方案目标
1、目前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、文字等方法进行技术交底和岗前培训往往不能达成应有效果；同时，也因为部分施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检验、质量验收等方面全部缺乏统一直观判定尺度。
2、为处理这一问题，本企业在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路做法，使之成为工程施工质量管理一项工作制度，即依据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反应对应工序等方面现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清楚，易于了解掌握，同时也提供了直观质量检验和质量验收判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平提升,展示企业形象及工艺水平为提升在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制订样板实施专题方案。
3、样板展示区位置 样板展示区需部署在进入施工现场关键通道旁，便于各方人员参观、学习。本工程样板展示区在施工现场B-07-01地块和B-08-01地块之间施工道路旁边。样板展示区路面硬化采取100厚C15混凝土浇筑
4、 施工前准备及要求
（1）、建立样板展示工作小组，由项目经理担任组长，统一调配各人员；项目技术责任人任副组长，负责总体策划、监督；各专业工程师及施工员实施具体各项工作。
（2）、样板施工选择材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、洁净等要求。
（3）、样板展示区应选择技术水平中上技术工人操作，以确保样板在施工过程中优异性、指导性及可推广性。
（4）、样板施工应表现设计意图，满足设计要求，使样板符合本工程施工特点，既含有代表性，亦有针对性。
（5）、样板全部施工内容需满足各相关规范要求 。
（6）、每一工序开始施工时根据施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实施样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
5、样板展示区各分部及分项工程以下：
（1）样板区总平面图
（2)、楼梯展示区
（3)、墙、柱展示区
（4)、砌体及门窗洞口工程展示区
（5)、抹灰工程展示区
（6)、屋面工程展示区；
（7）建筑节能工程展示区
四、施工方法和工艺
4.1钢筋工程:
4.1.1钢筋放样
施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员查对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。全部放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《建筑物抗震结构详图》[11G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（11G101-1-2-3）为准。
钢筋放样必需结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单查对无误后，按放样料单下料。下料时必需统筹考虑，长短结合，注意提升钢筋利用率。
4.1.2钢筋除锈
钢筋表面要确保洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，另外，还可采取手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发觉钢筋表面氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
4.1.3钢筋调直
用调直机调直钢筋时，依据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊压紧程度。钢筋要确保平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
4.1.4钢筋切断
a)、钢筋断料标准：
钢筋切断要遵照先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗标准。断料时不用短尺量长料，预防在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等时必需切除。项目专业责任人、质检员必需定时检验后台钢筋断料是否完全根据料单和技术交底实施，并作出对应检验统计，以书面形式将检验中质量问题反馈到施工队，立即督促施工队进行整改。
b)、钢筋搭接及锚固长度要求：
依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，全部钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。d≥20钢筋采取焊接。
c)、质量要求：
钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求钢筋（比如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度要求正确，许可偏差±3mm（顶模撑除外）。
4.1.5钢筋弯曲成型
a)通常要求
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5倍，但大于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径为5d。
b)弯曲成型工艺
划线：依据钢筋料单要求，将钢筋尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，依据定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临两段长度中各扣除二分之一。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。
c)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。通常情况下：弯90度，弯曲轴线和心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
d)弯曲成型质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后许可偏差为：全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。
4.1.6钢筋绑扎:
4.1.6.1框架柱钢筋绑扎
a) .连接竖向受力筋：柱子主筋立起以后，柱子纵向钢筋采取电渣压力焊焊接。柱子主筋立起以后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必需垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
b)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分采取正反扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错部署，并绑扎牢靠。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分长度为12d（d 为钢筋直径）75mm较大值。如箍筋采取90 度搭接，搭接处应焊接， 焊接长度单面焊缝大于5d。
c)柱主筋间距及保护层控制：
柱混凝土浇注前，为预防浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层影响，加设定位框，定位框形式以下：
.检验验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
.应注意问题 ：
柱筋保护层厚度，主筋外皮为 20 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距通常800mm，为确保钢筋保护层厚度正确，全部垫块，应采取十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。 梁柱交接处，确保柱子截面尺寸。
4.1.7钢筋保护层要求：
钢筋砼构件最外层钢筋保护层厚度
地下部分
地上部分
卫生间、厨房
基础底板
外墙
内墙
柱
外墙
内墙、板
梁
柱
板
梁
柱
有垫层
外侧
内侧
室内：20
外侧
内侧
楼梯板
50
25
15
115
地坪以下直接和土壤接触柱：50
25
15
15
20
20
20
25
25
和许可偏差范围
项次
项目
许可偏差值（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4.2模板工程
4.2.1异形柱模板
（1）面板采取15mm厚木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用Φ12对拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距小于300mm，柱模配置高度为柱净高+50mm。外边柱模配置高度，下口增加15cm,
（2）支撑加固方法：采取两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m, 4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采取Φ12对拉螺栓加固。
（3）梁柱交接四处理：
柱头（梁柱接头处）模板：采取15mm厚多层板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间距小于200mm）成定型模板,
定型模板图示：
4.3砌筑工程
4.3.1工艺步骤：
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、结构柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌结构柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网→甩毛→打点→水电预留预埋→挂加强网→验评
4.3.2 工艺要求
4.3.2.1.墙体砌筑前，应检验基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（不然应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
4.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞尺寸、砌块规格和砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度要求根据已绘编砌块排列图实施，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。
4.3.2.3.墙体砌筑完成，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完成，间隔14天进行墙面抹灰。
4.3.2.4.在常温，混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10～15％。
4.3.2.5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角混凝土砌块。
4.3.2.6.砌体摞底砖为一般灰砂砖（200高），压顶砖为一般灰砂砖，45~60°斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不一样规格砖严禁混砌。
3.3.2.7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2／3，砌块对孔错缝搭砌搭接长度应大于90mm。灰缝中设置拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。
4.3.2.8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。
4.3.2.9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完成，超出要求时间者，不得使用。
4.3.2.10.砌块采取组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要求错开1/2，水平、竖向灰缝为8~15mm,水平缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。多孔砖应轴线，标高正确，墙面整齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。
4.3.2.11.灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
4.3.2.12内外墙砼梁、柱及砼墙体和砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀管固定牢，钢丝网每侧宽150mm.
4.3.2.13.窗框两侧无结构柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规格200*200*200），方便安装窗框固定用，砌体天天砌筑不应超出2m。
4.3.2.14.马牙槽留设标准：砖墙和结构柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎高度不宜超出300mm，并应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600：
4.3.2.15墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0混合砂浆（卫生间采取M5.0水泥砂浆）
4.3.3结构节点
4.3.3.1拉结筋
砌块墙和结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱水平灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（和砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），
在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检验拉结钢筋数量及位置，对于不正确或缺漏拉结钢筋，根据实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采取专用钢丝刷，配合压缩空气清理洁净，再采取植筋胶进行植筋，后植拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；
内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采取配套砌块砌筑。当采取一般砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。
当填充墙为100mm厚时，拉结筋采取1Ф6。
转角墙拉结筋 内外墙拉结筋
上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 拉结钢筋，拉结钢筋长度应大于 700mm。但竖向通缝仍不得超出两皮砌块。
4.3.3.2墙体砌筑：
4.3.3.3门洞口砌筑
4.3.3.4圈梁
4.3.3.4.1以下位置应设置圈梁：
（1）自由端墙体顶面。
（2）高度超出4m墙体。
4.3.3.4.2结构做法：
截面宽度应和墙厚相同；结构柱柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ10短竖筋，先砌墙后浇筑，箍筋Φ6@200，墙和结构柱拉结筋应在砌墙时预埋。
4.3.3.5窗台卧梁
4.3.3.5.1 以下位置应设置窗台卧梁：
外窗洞下口。
4.3.3.5.2结构做法：
浇筑宽和墙厚相同、高度大于120mm、长度每边伸入墙内不少于200mm混凝土卧梁，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配2Φ8主筋。
4.3.3.6过梁
4.3.3.6.1以下部位应设置过梁：
（1）跨度大于0.6m门窗洞口顶面。
（2）洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
4.3.3.6.2结构做法：
（1）外门窗口宽度小于 600mm 时，可采取 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体大于250mm。
（2）外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包含临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸、配筋、支座长度应依据下表采取。
（3）当采取预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度大于250mm。
4.3.3.7结构柱
4.3.3.7.1以下部位应设置结构柱：
（1）宽度大于2m洞口两侧。
（2）长度超出2.5m独立墙体端部。
（3）当墙体长度超出5米时，应在墙体中间设置结构柱。
（4）外墙阳角应设置结构柱。。
（5）支承在悬臂梁和悬臂板上墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
4.3.3.7.2结构做法：
（1）结构柱截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级C20。
（2）结构柱纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采取Φ6＠200。顶部和底部钻孔后按规范植筋。
（3）结构柱和墙体连接处砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。
（4）必需先砌墙，后浇结构柱。
(5)结构柱模板采取15mm厚木胶板，竖向龙骨采取50×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采取Ф48钢管，间距600mm。
（6）结构柱必需先砌砖，后浇筑砼，结构柱应有外露面，结构柱模板采取多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板和墙体接缝处粘贴海绵条。
4.3.3.8门窗洞口
部位
墙体厚度＜200mm
墙体厚度≥200mm
门窗洞宽度＜1.5米
门窗洞宽度≥1.5米
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米
内墙
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置结构柱
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置结构柱
外墙
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置结构柱
4.3.3.8.1混凝土块宽度同墙厚，高度应和砌块同高或砌块高度1/2且大于100mm，长度大于200mm，最上部（或最下部）混凝土块中心距洞口上下边距离为150～200mm，其它部位中心距小于400mm，且均匀分布。
4.3.3.8.2严禁采取预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完结构柱，墙体剩下宽度不足400mm，墙体可采取灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设结构柱）。
4.3.3.8.3当门洞墙垛宽度小于200mm时，应做结构柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：小于10cm宽门窗垛浇注结构柱，并和主体墙柱同时浇注；10cm-20cm宽门窗垛采取水泥砖砌筑。
门口转角砌块
4.3.3.9砌体墙顶砌
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采取以下方法：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，和框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑最少两皮砖高挡砖。图:
斜砌端部预制三角砼块
斜砌中部预制三角砼块
斜砌管线部位节点
4.3.3.10给水管预留预埋
嵌在卫生间、厨房墙内管道，深和宽根据下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.8mm。
4.3.3.11电气管预留预埋
电线管道嵌墙深度和宽度按下图要求，不过表面不包含装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.8mm。
4.3.4砌块墙体许可高厚比
混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚（ mm ）
墙体高度限值（ m ）
M5 砂浆
≥ M7.5 砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5 墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5.0
4.7
3.8
5.0
120
3.1
4.1
3.4
4.5
90
2.4
3.2
2.6
5.0
上端为自由端墙体高度限值应将表中数值乘以0.65系数。当砌块墙体高度超出表中限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
五、成品保护
5.1.模板合模时必需加设塑料卡，确保钢筋保护层厚度。
5.2.浇筑混凝土时，钢筋工必需有专员进行看护钢筋，钢筋移位后，立即进行调整。
5.3.浇注混凝土结束后，立即对钢筋进行清理。
5.4.墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必需垫方木。预防钢筋破坏已成型顶板面。
5.5.框架柱钢筋绑扎连接完成后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
5.6.浇筑混凝土前必需在主筋甩头上裹缠塑料薄膜。
5.7.模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，预防模板变形。
5.8.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.9.模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫60×80木方预防地面积水侵泡模板。
5.10模.板拆除后立即进行模板表面清理，并立即对模板破损地方进行修理，并立即涂刷脱模剂进行保养，拆除模板立即分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。
5.11.模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，预防污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检验表面是否被污染，不然应进行二次清理。
5.12.墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，预防钢筋受到扰动。
5.13二次结构保护方法:
5.13.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，预防碰撞损坏。
5.13.2预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.13.3手推车应平稳行驶，预防碰撞墙体。
六、样板展示图案
1、样板区总平面图
2、楼梯展示区图
3、墙、柱、梁展示区图，在钢筋绑扎完成以后，在左边图上增加柱模板
4、砌体工程展示区
5、抹灰工程展示 6、屋面工程展示
7、建筑节能工程展示区
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