资源描述
正
负
零
以
下
基
础
施
工
方
案
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、技术方法 2
1、土方开挖 2
2、垫层、砖胎膜施工 10
3、防水施工 12
4、钢筋施工 15
5、模板施工 20
6、水电预埋砌体施工 24
7、混凝土施工 25
四、基础中施工机械设备表 38
五、工程质量确保方法 39
六、安全方法 42
一、工程概况
1）、工程名称：*********
2）、建设单位：********
3）、设计单位：********
4）、施工单位：********
5）、监理单位：********
6）、勘察单位：*******
7）、3A阵列厂房在南京市*******区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长298.2m，南北宽239.4m，为4.5 层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米，基础形式为桩基筏板（桩为预制预应力高强度混凝土管桩PHC），结构形式为框架结构+轻钢屋架，抗震等级为一级，厂房二层和四层使用华夫板模壳，外墙为ALC墙板。
依据图纸设计，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。 小承台CT1体积为同1.2×1.2×1.0米，其它承台长度为2.75～11.5米、宽度1.2～5.3米、高度1.9～2.4米。底板厚度0.4～1.0米，地梁截面为300～1000×500～1200mm，钢筋采取HPB300、HRB400，承台主筋为20、22、25、28、32；地梁主筋为20、25、28；底板主筋为16。承台、地梁采取砖胎膜，正负零以下底板、承台和梁（机械区非池部位承台梁除外）防水材料采取1.5mm厚JS复合防水涂料，JS防水做在垫层或粉刷好砖胎膜面层上，防水层施工完后，还需做50厚C25细石混凝土保护层。具体从下到上层次为：100厚C15素混凝土垫层随捣随抹（承台梁侧面为砖胎膜上水泥砂浆抹灰二道）；JS复合防水涂料1.5mm厚；50厚C25细石混凝土保护层；钢筋混凝土板（梁和承台）。后浇带使用3×300止水钢板。
二、编制依据
1、本工程相关设计图纸、文件。
2、业主对本工程质量，安全，进度相关要求。
3、选择规范
1）、《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-)
2）、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-)
3）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）
4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-，J220-）
5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
6）、《大致积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496-）
7）、适适用于本工程国家其它现行规范、规程等。
三、技术方法
一）、土方开挖（详见土方开挖专题方案）
该工程土方开挖全部采取大开挖方法，大开挖分区块图、挖土次序方向图及基坑剖面图见专题方案附图。土方开挖后回填，因为多种承台较多，空间较小，无法碾压密实，为确保回填密实度，回填材料全部采取“砂石回填”，方便满足图纸所要求密实度。基坑土方开挖必需分层分段开挖，开挖前先制订汽车运土坡道及运土路线，完成临时道路铺设，计划开挖片区及每层开挖深度。土方开挖采取以机械为主，人工为辅，垫层底标高以上500mmm全部为人工挖土，离桩500mm周围土方全部为人工挖土，坑中坑挖土为人工挖土。土方开挖次序是由东向西开挖。在土方大开挖过程中，对于挖土较深剖面，能够利用两台挖机合成一组接力挖土方法进行。
1、施工布署
依据现场施工条件，加紧出土速度。现场依据施工实际情况，调整投入机械及人员，确保工期进度。
2、基坑开挖前准备工作
便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，
1）施工现场设置一个供车辆及施工人员出入大门，做好土方开挖前道路铺设，因为机械进出口通道在坑边，应铺设路基箱扩散压力或设置配筋砼面层。依据开挖及出土工作面安排对应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。
2）基坑整体由东向西开挖。
3）沿基坑外围四面设（截）排水沟，确保顶面水不流入基坑。
4）按工程要求，开挖前先部署多种类型观察点，并测定初始数据。
5）汽车坡道留置：汽车坡道坡度10%~15%，宽度6.5米左右。因基坑土质太差，其地耐力无法满足载重汽车爬坡要求时，即从外面购进建筑碎料回填扎实以满足汽车爬坡要求。
3、土方开挖施工方法
基坑开挖采取“纵向分段，竖向分层”施工方案。开挖次序为：由东向西整体条形分段开挖。从南北两端同时开始，分别开挖。
1）基坑开挖竖向分层
根据施工步骤，竖向大致分“三大层”进行开挖，第一层先采取反铲挖掘机对表层土方进行开挖，开挖深度0.6m，再采取反铲挖掘机配合小挖掘机方法分两层，先挖至-1.5m深标高位置，进行二级放坡再逐步下挖至挖至深承台基坑底层预留0.50m位置，人工配合小挖机开挖至设计基底标高，边坡放坡百分比为1：1。对于B-B剖面三大层机械开挖标高调整为-1.1m，-2.6m，-3.85m。约请设计、地质勘察、监理和业主进行基槽验收工作，查对地质资料，检验基坑土质和工程地质勘查汇报、设计图纸是否相符，有没有破坏原状土质结构或发生较大扰动现象。对土质不符合要求和超挖部位采取换填处理。
因为本工程工程桩比较密集。故在开挖至基底标高时要有专员负责，开挖最终一层基坑土时要有专员在基坑下进行指挥，根据桩施工图，注意保护工程桩，严禁野蛮开挖工程桩，破坏工程桩。
2）纵向开挖分段
基坑纵向开挖分段根据后浇带平面部署及深浅基坑条状分布划分, 南北同时开挖，在许可节点工期内纵向开挖采取临时放坡开挖,纵向边坡在适宜高度设置台阶,每一开挖层边坡坡脚设置一横向截水沟及集水坑, 深基坑开挖时排水采取明沟截流排水。开挖时遵照阶梯状开挖施工次序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层立即浇筑”总标准。确保按时完成深基坑土方开挖，为主体结构施工发明条件。
3）基坑开挖次序
基坑开挖由专员指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖深度最大不得超出1.5米。在上一层土方开挖完成后间隔不少于1天，才可继续开挖下一层，且同时分段处上下二层土必需放边坡留土台。并严格遵照“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”标准。当挖至标高靠近基础底板标高时，坑底预留50㎝边抄平边小挖机配合人工清槽，预防超挖，并立即修整边坡及放坡，预防土方坍塌。开挖到位后在二十四小时内必需完成满堂砼垫层，在完成土方后开挖及垫层施工后，最终再局部由人工掏挖坑中坑。
基坑开挖步骤图
基坑第一层开挖
基坑第二层开挖
基坑第三层开挖
基底人工清理
4）桩间土开挖
桩间及桩周土方须采取60型小挖机和人工清挖相结合，避免机械碰撞支护桩或工程桩。人工清运土方可采取塔吊吊运，人工开挖土方部分用斗车推至堆土点堆放，用反铲挖机从坡上立即挖起，汽车运走。在开挖到最底层一道土方时，需在基坑底部有些人依据工程桩位图进行指挥开挖。严禁挖机碰撞工程桩。当桩顶超标高时，应立即凿除桩帽，以方便施工。
5）基坑防排水和降水
为确保基坑土方开挖过程中安全，需充足考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工一直。
在开挖基坑四面设置矩形排水沟一道，上加铁箅子盖板，做为截除地面水和基坑降水排水沟。承台和电梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼标准砖砌筑，壁厚240mm,内径0.8mX0.8m,1.2m深,表面20厚1:2防水砂浆抹面）。
基坑底部和顶部周围均设置排水沟，顶部排水沟离基坑边坡距离≥250mm， 和场地排水系统相连接；基坑底部排水沟离垫层边缘距离≥0.6m，和集水井相连（砼标准砖砌，壁厚240mm，内径0.5mX0.5m,0.8m深内壁1：2防水水泥砂浆粉刷20mm厚，铺设30cm碎石过滤泥浆）。
基坑底部沿基坑周围≤20m设置集水井（集水井净截面 1.5m×1.5m，深1m。集水井做法：底400mm厚碎石；壁砌240mm宽实心砖墙，内壁1：2防水水泥砂浆粉刷20mm厚）。伴随基坑开挖，排水伴随基坑开挖全过程，保持基坑内干爽。
6）土方运输
做好外运土方装车和冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜间运输时安排专员疏导交通，确保安全。车辆进出施工场地时必需经洗车槽冲洗。
7）雨天施工
本工程基坑土方量大，挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成土体和边坡，预防雨水冲刷，引发坍塌。
8）坑底电梯井、集水坑等局部土方开挖
基坑土方开挖至坑底后，在坑底人工清槽前，对电梯井、集水坑等局部位置测放好位置，用白灰洒出边线，用人工进行开挖，人工修整到位。承台和电梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼标准砖砌筑壁厚240mm，内径0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂浆抹面）
4、基坑开挖过程中施工技术方法
为确保土方开挖施工安全、顺利，采取以下施工技术方法：
1）土方开挖前先制订专题施工方案，针对具体情况制订出对策，避免盲目施工。
2）便道设专员修整、维护，确保运输道路通畅、安全，提升施工效率。
3）机械开挖同时，必需有专员指挥，并辅以人工配合，基底以上0.5m土层采取人工加小挖机开挖，以降低超挖、保持坑底土体原状结构。
4）土方开挖过程中，加强边坡监控量测工作，方便发觉施工安全隐患，并经过监测反馈立即调整开挖程序。
5）桩间土周围采取人工开挖，避免因为机械碰撞而造成桩破坏。
6）施工过程中必需确保排水顺畅，并随时将积水井中水排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20～30%富余量，选择水泵类型时，水泵排水量应为深基坑涌水量1.5倍以上。
7）严格控制土方开挖进度，严格根据施工组织方案要求分段、分层均匀施工。
8）基坑开挖到底部时，如碰到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量和降水深度等方法处理妥善后，加紧开挖坑内余土速度，立即浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。
5、挖土质量确保方法
依据国家及南京市相关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目标实际情况，制订项目经理部安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产确保体系。落实安全责任，实施责任管理：有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定时检验安全责任制落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；管理、操作人员均需和项目经理部签署安全协议，向施工项目作出安全确保、建立健全施工质量管理及确保体系，详见质量管理网络图：
质量管理网络图
项目经理
项目技术责任人
技术员
质检组长
施工员
质检员
排水组
清扫组
汽车运输
内业组
挖机手
坑内测量
（1）、现场成立质量领导小组，严格根据相关要求进行施工。
（2）、现场设专职质量检验员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格实施质量管理制度。
（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
（5）每段基坑开挖时均应超前设置一个2.0×2.0×1m集水坑，将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外截水沟排放到沉淀池，充足备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，确保开挖作业顺利进行。
（6）、为确保坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上50cm时，采取人工及小挖机配合开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
（7）、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采取彩条布覆盖处理，以预防雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
（8）、纵向边坡依据土层技术参数及实际情况放坡。
6、挖土安全确保方法
（1）、坚持安全第一，预防为主施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必需进行安全教育，加强防范意识。
（2）、施工现场设专职安全员，施工机械台、班组关键责任人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）、各类人员佩戴证实其身份证卡。
（4）、施工人员正确佩戴有标识、标识合格安全帽，特殊工种作业落实防护方法。
（5）、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。
（6）、在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。
（7）、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专员进行管理，严禁在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。
二）、垫层、砖胎膜施工
依据图纸要求，本工程基础承台、地梁、底板下垫层采取100厚C15素混凝土，基础承台、地梁、墙板侧面采取混凝土砼砖胎膜，因承台很多长度和高度较大，周围土质易塌方，所以高度≥1900mm承台，下部一米高砖胎膜使用370mm宽，上部砖胎膜使用240mm宽。砖胎膜砂浆采取M10水泥砂浆砌筑。当砖胎膜长度≥2米时，均需设置扶壁柱，在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm1：3水泥砂浆二道。
在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，降低坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法以下：浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200~300mm，以消除灰线误差。
垫层混凝土浇筑时，下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
素混凝土基础许可偏差 表2-14
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检验
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检验
4
基础截面尺寸
+15 -10
尺量检验
5
预留洞中心线位移
5
尺量检验
砖胎膜质量要求：砂浆稠度按设计要求检验验收。砌体水平灰缝饱满度大于80%，用百格网检验。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外分砌施工，对不能同时砌筑处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度2/3。砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。轴线位置偏移小于10mm为合格，垂直度3mm，用2m托线板检验，不起过3mm为合格。水平灰缝厚度为10mm， 8mm-12mm范围为合格。竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算小于105mm为合格。砌体表面平整度许可偏差8mm。水平灰缝平直度许可偏差10mm。
砖胎膜施工方法：清理砌筑部位地坪并用清水冲洗洁净。依据施工图纸用砖块放出砌筑墙体第一皮砖轴线、边线。砌筑前应依据砌体皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立。砌筑时必需内外搭接，上下错缝。不得有通缝现象出现。砌砖采取铺浆法，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温低于0℃时，不宜进行砂浆砌筑，。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就张，里手低，墙面就背，砌砖时一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝和竖向灰缝10mm，大于8mm，小于12mm，砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完。
砖胎膜注意事项：严格控制级配、原材料质量。砂浆稠密度要适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台要认真负责，预防碰撞刚砌好墙体。搞好场地清理工作，落地灰一次清理洁净。舌头灰要刮尽，半头砖不要集中使用，不要砌成螺丝墙。做好基坑、基槽排水工作，基础内不得有积水。做好基坑清理工序交接手续，严抓质量、安全。
回填砖膜外侧空隙，采取砂石回填，合适浇水使土壤沉实，再进行底板砼垫层施工。
三）、防水施工
依据图纸设计和联络单要求，3A阵列厂房正负零以下底板、承台和梁（机械区非池部位承台梁除外）防水材料采取1.5mm厚JSA-101聚合物水泥防水涂料。JS防水做在垫层或粉刷好砖胎膜面层上后，还需做50厚C25细石混凝土保护层。具体从下到上层次为：100厚C15素混凝土垫层随捣随抹（承台梁侧面为砖胎膜上水泥砂浆抹灰二道）；JSA-101聚合物水泥防水涂料1.5mm厚；50厚C25细石混凝土保护层；钢筋混凝土板（梁和承台）。
1、防水施工工艺步骤：
清理基层→基层底涂施工→铺阴阳角加强层、管口周围、后浇带等特殊部位加强处理→中层涂刷施工→面层涂刷施工→自检合格→蓄水试验→自检初验收→申请验收交付。
防水施工前注意事项：施工基面基层要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺点。对于基层表面残留灰浆、硬块和突出部分进行清理、扫净。施工基层不得局部积水，和墙交接处及转角均要抹成平滑圆弧角。全部管件等部位必需就位正确，安装牢靠，并作成八字弧形。表面应竖实平整，不得出现起砂、毛刺。
防水施工：JS防水涂料拌制必需严格根据使用说明书中配合比要求进行拌制。基面必需根本清理洁净，不得有浮尘、杂物、明水等。
涂刷防水层：1）、涂刷底面防水层：用滚刷均匀地将JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水层，不得漏底、漏刮、堆积、鼓泡等缺点，要求厚度一致，待涂料干固后才能进行下一道工序。2）、局部防水附加层：后浇带部位要做附加层，转角处、穿墙板管等均为防水中微弱步骤，易发生漏水，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理，平面和立面接茬处按标准接茬。3）、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，根据打底层—中层—面层次序逐层完成，涂刷厚度要均匀一致，各层之间时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手（通常5小时左右）为准，当多遍涂布时，每遍涂刷方向应和上一遍方向相垂直，以达成愈加好覆盖。
涂覆时应注意以下事项：若液料有沉淀应随时搅拌均匀。涂覆应尽可能均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料和基层之间不留有汽泡，粘结严实。每层涂覆必需根据要求用量取料，涂膜总厚度按图纸要求，用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直抵达成要求涂膜厚度，涂刷需均匀，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。清洗：在施工间隙或施工结束时，应立即用清水清洗全部粘有涂料工具和被污染管子，不然，等涂料干涸后极难洗净。涂层硬化后，立即进行保温养护，确保涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方法：水、盖湿物或做保护层。
保护层施工：淋水试验合格后，即可做保护层施工。保护层厚度必需满足设计要求，强度满足施工要求，操作时严禁破坏防水层。
防水施工注意事项：1、防水涂料配置及施工，必需严格按厂家技术要求进行。配制好防水涂料应在20分钟内用完。2、粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上阴凉处。该种材料不宜在雨中施工，不要在尤其潮湿而且不通风环境中施工，施工温度为5~35℃。存料地点及施工现场严禁烟火。3、施工时尽可能涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料和基层之间不留气泡，粘结严实。4、每进行下道工序施工之前必需上报项目部，经验收合格后方可进行下道工序施工。
2、防水施工质量标准
主控项目：
1）涂膜防水材料技术性能，必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，产品应附有出厂合格证。并在法定检测单位检测合格。
2）涂膜厚度均匀一致，刮涂应均匀，不许有漏涂、脱落、开裂、孔眼、厚度不均匀、气泡或收头不严密等缺点。观察检验时，应尤其注意阴阳角部位做法，必需和施工规范要求，不得有渗漏现象，检验无误后再检验隐蔽工程验收统计。附加层应粘结牢靠、紧密，接缝封严，没有损伤、空鼓等缺点。
3）基层不得有空鼓，起砂，掉皮等缺点。检验合格后，才可进行防水层施工。
4）涂膜防水厚度应符合设计要求。
通常项目：基层应牢靠，表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。JS涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在阴阳角处收头圆滑。涂膜防水层和基层、保护层均应粘结牢靠，收边密封严实。涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。
3、防水施工成品保护：
涂膜防水层每层施工后，要设醒目标禁入标志，应保护已做好涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何和防水作业无关人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应立即做好保护层，以免损坏防水层。排水口要预防杂物堵塞，确保排水通畅。施工完成后不准在防水层上打洞，以免破坏防水层。
防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
4、应注意质量问题：
涂膜防水层空鼓、有气泡：关键是基层清理不洁净，涂刷不匀或找平层潮湿,造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。所以在涂刷防水层之前,必需将基层清理洁净，并确保含水率适宜。
面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象，关键原因是穿过地面、墙面管件等未进行严密堵塞；或在保护层施工中破坏防水层；管件松动或粘接不牢。故在施工过程中，要求每道工序全部要认真操作，加强责任心，严格根据工艺标准和施工规范操作。涂膜防水层施工后，进行淋水试验，如有渗漏现象，必需依据渗漏位置进行修补，甚至全部返修。二十四小时无渗漏为合格，填写蓄水检验统计。
四）、钢筋施工（详见钢筋专题方案）
1、钢材进场及检验标识
设置钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程钢筋进行制作加工。
进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识），并附有质量证实书。
复试：钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋组成，每一验收批重量小于60t。
外观检验：从每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块，但不能超出横肋高度，钢筋表面上其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎，规格大于22#（钢筋直径大于18mm时大于20#），扎丝头向内；
2、钢筋保护层
钢筋保护层应采取专用垫块，并应有合格证。钢筋保护层厚度应符合图纸要求。不得使用现场制作砂浆垫块。梁柱侧向垫块间距小于1m，且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，小于500mm；钢筋直径大于φ10时，小于700mm；双层钢筋网之间应采取钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。
3、钢筋支架
依据图纸结构总说明（五）第3.10条，板内上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架形式、规格和设置间距以下：
1）、在一层底板钢筋施工时，需在底层钢筋上部署18@800呈梅花形排列马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长20@2400扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板上层钢筋铺设。在承台底筋和穿过承台平板底筋间，需用22@600马蹬筋。上述马蹬筋形式图：
马蹬筋长度按2h+600mm计算。
2）、一层底板中，为预防浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，提议板上下层钢筋间，采取10@450呈梅花形排列拉结钢筋。
3）、凡采取双层双向其它楼层板中，提议全部采取10@450呈梅花形排列拉结钢筋？并在底层钢筋上部署呈梅花形排列蹬筋14@800。
4）、在梁钢筋上下排间，使用h=32mm垫铁，间距为1000mm。
4、钢筋安装
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采取焊接连接时，按规范要求同一段面不应大于50%接头。画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：
（1） 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，图2-15。
（2） 箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
（3） 箍筋弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错部署，并绑扎牢靠，见图2-16。
（4） 有抗震要求柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范小于100mm且小于5d要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以确保主筋保护层厚度正确。同时，可采取钢筋定距框来确保钢筋位置正确性。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。
（7） 墙体拉接筋或埋件，依据墙体所用材料按相关图集留置。
（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震结构详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中相关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋锚固方向，确保柱筋正确锚入梁和板内。
墙板钢筋施工
① 在墙板施工前，应熟悉施工图纸，查对钢筋配料，依据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后钢筋插筋进行复核、校正。
② 墙板钢筋绑扎时，应根据设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应立即扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序发明条件，确保墙板截面尺寸正确。
③ 钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。
④ 钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框安装预埋发明良好工作条件。
结构梁板钢筋施工
① 梁钢筋操作工艺：先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开。穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要求符合设计和规范要求。
、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标识，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等立即配合。
、在施工前，由专员负责查对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要立即增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工种联络，确定支模和绑扎钢筋前后次序，避免返工和无须要绑扎难度。
、顶板筋绑扎前必需按图纸划出钢筋间距线，尽可能做到纵横向一条线。框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。
、各板角附加负筋，纵横向必需重合设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑方法，以确保板负筋位置正确。
5、注意关键点
现浇板高低差处板面钢筋必需断开，并设置梁（或暗梁）。
板面钢筋和柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必需加设预防竖向钢筋位移固定筋，并点焊牢靠。
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上弯钩长度应满足设计和规范要求锚固要求。
混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
五）、模板施工（详见模板专题方案）
本工程基础上模板施工，关键是指机械区中电梯坑、集水坑和池施工，因为基础承台、地梁采取砖胎膜施工。
模板支设：墙体模板内楞采取方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木间距200mm。外楞采取圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距450mm。墙体对拉螺杆间距为450×450mm，螺栓全部使用止水螺栓。
做好模板定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置线放线：首先用经纬仪引测建筑物关键墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板边线及距边线200mm控制线，方便于模板安装和校正。 b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平基准点。c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，所以，楼板在浇砼时仔细找平，以确保模板位置正确，为预防模板底部漏浆，全部模板底部及外墙、电梯井道内模侧向均设置海棉条，以确保模板底部及侧面不漏浆。d、墙体厚度控制：采取定点钢筋焊在拉杆上,能控制墙体厚度。另外在墙体筋底部采取钢筋定位，钢筋长度同墙宽度，点焊在主筋上，能确保钢筋和模板位置正确。
墙模板安装：
单块就位组拼时，从墙角模开始，向两个方向组拼。墙模板支设示意图见下图：
墙支模示意图
在进行楼梯支模时，优异行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，依据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢靠，钉好固定踏步侧板档木，楼梯高度要均匀一致，尤其注意最下一步和最上一步高度。楼梯踏步板采取20mm厚木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板变形。楼梯梯段底模采取18mm厚九层夹板，搁栅用50×100mm木方，下支撑用f48钢管搭设满堂排架，间距800mm。
楼梯模板支设见下图：
楼梯支模示意图
模板支架搭设须符合下列要求：
1）模板支架立杆结构须符合下列要求：
脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆和墙面间距不应大于300mm。
立杆不许有搭接，其它水平杆可搭接，搭接长度大于1m，采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。
2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值小于50mm，2m高度垂直许可偏差为15mm；
节点连接可靠：扣件拧紧程度控制在扭力距达成40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有显著扭伤。
横向水平水平偏差应≤1/250，且全架长水平偏差值小于50mm。
2. 大面积楼板模板支撑架采取满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
满堂模板支架支撑设置须符合下列要求：
1）满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）剪刀撑结构应符合下列要求：
剪刀撑斜杆接长采取搭接，搭接长度大于1m，采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离小于150mm。
除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）相关要求。
脚手架经安全及工程技术部门检验验收挂牌后方可使用。
模板制作安装注意点：
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周围应刨边平直，接缝严密，接缝高低差小于2mm，平整度小于3mm；
3、现浇楼面高低差改变处（室外和室内，厨卫间和房间等）应采取方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采取L30×3角钢和钢筋焊接方法来确保高差处边角整齐；
4、剪力墙和梁侧模应采取定型限位方法，并采取间距为300～500mm对穿螺栓固定，当柱子截面大于600×600mm、梁高度大于800mm及剪力墙等结构采取对穿螺栓在其下部3～4排范围内应使用双螺帽。
模板拆除：按规范和同条件养护试块强度试压汇报，确定拆模时间。梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确定不影响混凝土外观质。模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来木料、钢管、扣件等要立即运走、整理；同一层模板拆除应遵照“先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”标准，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋隔离剂。按规格分类堆放整齐，以利再用。模板拆除前，工长必需事先事先填写“拆除令”，依据试块试压强度，由总工签字，现场监理代表认可后方可拆模。拆下模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。
六）水电预埋砌体施工
水电预埋应持特殊专业工种上岗证。
现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采取φ6钢筋焊接成和线盒尺寸相匹配“井”字型固定架进行固定。
墙体上布管应采取机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑和墙体同宽混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。
给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁和管道外壁应留15mm间隙。有防水要求地面或墙面应有防水功效金属翼环套管，并高出装饰完成面大于50mm，楼板底部和墙面套管应和装饰面齐平；
卫生间等电位装置应采取热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径6D或较大扁钢宽度2B，且不少3边；
成排电管之间净距应大于10mm，卫生间等潮湿环境区域内成排部署电管之间净距不应小于30mm。
七）、混凝土施工
☆混凝土施工准备
1、混凝土运输交通情况和准备。
因为该厂房体量大，工期紧，单次混凝土浇筑方量大且频繁，所以现场运输道路必需确保通畅，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道通畅。施工场区外部市政路网通畅，各商混站外部路网通畅。
2、现场技术准备
1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。
2）确定不一样区域和界面混凝土标号对各施工队伍进行交底。
3）各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。
4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。
3、 现场天气情况统计及估计
施工现场天天需做好气温监测工作，并搜集好混凝土施工期间天气估计情况用来指导混凝土施工时间和必需防护方法（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）。
4、施工机具准备
施工机具配置表
序号
机械名称
机械型号
数量
1
插入式振动器
ZN-50
20
2
平板振动器
ZN-50
10
3
抹光机
F36/4H
5
4
汽车泵
47米臂长
2台
5
混凝土泵管
125mm
600米
6
温度计
工业用
40支
7
塑料薄膜
0.1mm
M2
8
麻袋片或无纺布养护布
6000M2
9
架子管
φ48*3.5mm
10T
10
脚手板
50mm厚
50M3
11
水泵
软轴泵
4台
12
对讲机
yitong
20对
13
铝合金大杠
4m
20根
14
水管
25
300米
进场施工机械需进行现场调试，确保施工机械在施工中正常运转。大致积混凝土施工前和不能留置施工缝混凝土施工前应提前搜集供电信息，确保不停电。
5、施工人员准备
劳动力准备表
序号
工种
人
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