地面硬化综合标准施工专业方案.doc

第一章 施工技术方案一、施工放样施工放样是路面工程施工一项关键工作，我们将在现有基础上尽可能调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高正确。1、依据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围边桩，每1520m设一桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用显著标识标出其边缘设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线改变点；放样中，把圆曲线作为关键，做到“计算正确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。2、设置便于观察且牢靠临时水准点和控制桩，沿线临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中常常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。二、道路排水系统1、管道铺设管道安装须在管道基础验收合格基础上进行；施工人员必需熟知各井段管材直径规格接口做法，配用胶圈规格尺寸，基础支撑角及干管和支管连接情况；下管时要将管道一字排开，尽可能做到一次到位，以降低槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全方面检验，确保支撑牢靠可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水通畅，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，依据高程样板定出两端管中心线位臵及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后立即回填沟槽。基础设施完成并达标后，测量人员应立即放样弹线，确定管井中心位臵，安装时采取机械吊装，人工配合，标准上按由低到高逆流方向进行管道安装，技术人员立即进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检验指标、实测指标满足设计和规范要求。管均采取工厂生产成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检验，必需时逐一检测。管节铺设采取吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵，采取人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、正确，尽可能做到一次就位，降低在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。将管子臵于管沟边上，根本清除承插口部位泥土后，在管沟内承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插操作和检验为宜），将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出30cm空间便于操作和检验。管道安装时保持两管同心插入，接口采取橡胶圈接口，胶圈物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢靠。安装时橡胶圈可采取肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，协力向上提，使其全部落入密封槽内，并检验密封圈落入情况，在上一节管子未固定之前，严禁下节管道施工。接口完成后，必需检验密封圈位臵，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙钢板尺，顺接口环向滑动，检验密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均在插口小台内，和承口贴紧，平顺无扭曲，若发觉问题，拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管方法。可将已就位最末端23节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以降低回弹。2、检验井及管道回填检验井及井盖施工：砌井前先检验基础尺寸及高程是否符合图纸要求，符合要求后进行检验井砌筑。施工采取机械开挖、人工砌筑抹面，检验井基础下换填碎石。如检验井处于软基地带，碴应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石范围应每边大于基础50cm，预防检验井砌高后因为自重造成下沉。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁和混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井时，用靠尺线锤检验平直，圆井用轮杆，铁水平检验直径及水平。如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。多种检验井砌筑做到标高正确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管，管口和井内壁取齐，并做好管口临时封堵，预防杂物落入，各检验井内外均采取1：2水泥砂浆20mm抹面，抹前应将井身表面刷洁净。抹面采取三遍抹法，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm，打底要压入砖缝和砖面粘结牢靠，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。各型检验井砌筑做到位臵标高正确、砂浆饱满、线条圆顺，多种材料满足质量要求。管道回填管道回填采取5%水泥石屑回填至路床。管道隐蔽工程验收合格后，便立即回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。回填时要尤其注意胸腔部分密实度，回填每层厚度小于20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超出30cm，以防管道位移。回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必需分层整平，用木夯等小型工具扎实。其它回填每20cm一层，用蛙式打夯机扎实。回填沟槽密实度达成设计要求，在扎实时，夯击力不宜过大，以预防损坏管壁和接口。闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完成，可往下游段倒水，以节省用水。每个检验井全部必需在其砂浆强度达成规范要求后方可做试验，试验目标是检验检验井渗水量是否达成标准要求。当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出试验段水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。首先将被试验管段起点及终点检验井管子两端用堵板堵好，在上游井管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡二十四小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后立即将水排出。灌水之前首先将检验井内清理洁净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等全部要加以临时封堵，同时还必需严格检验充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头和管顶内壁和上游检验井井口标高相比结果来决定试验水头选择。然后即可设置灌水水量观察标尺，用以观察灌水时水量所达成渗水量。水位观察1）灌水时水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。3）测读水位初读数和未读数之间间隔时间为24h。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验统计，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）附录D中附表D.0.2表要求。检验井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,管材名称管道内径许可渗水量(m/(24h.km)化学管材6002.76钢筋混凝土管80035.35100039.52120043.30闭水试验合格后，应立即进行下一道工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。最终试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。三、水泥稳定层管道回填至路床完成后，进行水泥稳定层浇捣。1、备料、拌制由专业商品混凝土企业提供材料，混合料拌制后，立即将拌成混合料运输到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形混合料采取自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上混合料应采取对应方法，以降低水分损失。依据铺筑层厚度和要求达成压实干密度，计算每车混合料摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用挖掘机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按要求路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人小组，携带一辆装有新拌混合料小车，配合挖掘机作业，立即铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌均匀混合料、或补撒拌匀细混合料，并和粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必需时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后地段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整。再用挖掘机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形全部要达成要求坡度和路拱，并注意接缝顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再依据实测松铺系数确定纵横断面标高，并设置标识和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重合1/2轮宽，后轮要超出两段接缝处，通常需碾压68遍。压路机碾压速度，头两遍以采取1.51.7km/h为宜，以后宜采取2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石表面，使其一直保持湿润，如水分蒸发过快，立即补撒少许水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达成质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定延迟时间内完成，并达成要求密实度，同时没有显著轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，确保水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头四处理。A、同日施工两工作段衔接处，采取搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并和后一段一起碾压。B、当天天施工最终一段和铺筑中止时间超出2小时时在现场立即设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽宽约30cm槽，直挖到下承层顶面。此槽和路中心线垂直，靠稳定土一面切成垂直面，并放两根和压实厚度等厚、长为全宽二分之一方木紧贴其垂直面，然后用原挖出素土回填槽内其它部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必需到已压成水泥稳定碎石层上调头时，通常在用于调头稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上土并收起布。5、纵缝处理水泥稳定层纵向接缝采取垂直相接方法。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度和稳定土层压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要确保碾压到位。6、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检验合格后，立即开始养生。采取洒水车常常洒水进行养生。天天洒水次数视气候而定，整个养生期间一直保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。四、沥青混凝土面层本工程设计面层为6厘米中粒式沥青混凝土（AC-16C）。1、施工工艺步骤：下承层准备测量放线原材料进场检验表层摊铺、碾压验收开放交通。2、施工方法对已经验收合格下承层进行清扫，局部较脏地段用水车冲洗洁净。透层是为使沥青面层和非沥青材料基层结合良好，本工程透层采取沥青洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：浇洒透层前，对路缘石及结构物进行塑料薄膜覆盖防护，以防污染；如遇大风或立即降雨时，不得浇洒透层沥青；按设计沥青用量1.0L/m2一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒，透层沥青洒布完成后，立即撒布用量为3m3/1000m2石屑。撒布石屑后，用68t钢轮式压路机稳压一遍。浇洒改性乳化沥青透层后，严禁车辆、行人经过；在铺筑沥青面层前如发觉局部地方透层沥青剥落，给予修补，当有多出浮动石屑时，给予扫除。采取沥青撒布车喷洒封层，设计封层乳液用量1.0kg/m2。两层沥青面层之间喷洒粘层油0.5kg/m2。沥青砼摊铺摊铺次序：摊铺机由北侧向南侧摊铺底层油，面层油标准上也是从北侧向南侧摊铺，具体次序依据现场和工程进度情况。沥青混合料宜采取较大吨位运料车运料，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透、封层造成损伤。到场运料车多于10辆后开始摊铺。运料车每次使用前后必需清扫洁净，在车厢板上涂一层预防沥青粘结隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面脏物，不然对轮胎清洗洁净后方可进入现场。若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋不得铺筑。摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板，温度不低于100。采取1台ABG-423摊铺机联合摊铺，每台摊铺宽度为6米。摊铺速度为34米/分，摊铺机前后错开1020米，成梯队方法同时摊铺。摊铺机开始摊铺时，把最终一辆料车放在第一辆车位置，首优异行摊铺，这么是为了对熨平板深入加热，确保沥青砼温度能够达成摊铺标准。沥青砼开始摊铺温度不低于130。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030厘米处停住，空挡等候，由摊铺机推进前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必需倒净。摊铺机收料斗应涂刷薄层隔离剂。测量人员每隔10米测一次高程、横坡、厚度，将其数据反馈给摊铺机手。摊铺机螺旋布料器两侧应保持不少于送料器2/3高度混合料，以降低在摊铺过程中混合料离析。用机械摊铺混合料，不宜用人工反复修整。摊铺机必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提升平整度，降低混合料离析。当发觉混合料出现显著离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，给予消除。（2）碾压开始碾压混合料内部温度不低于125，碾压终了表面温度不低于65。沥青混凝土路面碾压分为3个阶段，即初压、复压、终压。初压：初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短初压区长度，以立即使表面压实，降低热量散失。沥青混合料刚摊铺完成时温度较高，通常在140左右。采取DD110双钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。第一遍碾压时，预留20厘米不到边，待第二遍时再进行压实。压路机初压适宜碾压速度为23千米/时。初压后应检验平整度、路拱，有严重缺点时进行修整乃至返工。复压：复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压总长度应尽可能缩短，通常不超出6080米。复压采取压路机振动碾压24遍碾压至要求密实度为止，相邻碾压带重合宽度为1020厘米。振动压路机折回时应先停止振动，且压路机折回不在同一断面上，而是成阶梯形。对于路面边缘用小型压路机进行补充碾压，确保边缘沥青砼面层接顺符合规范及质量要求。压路机复压适宜碾压速度为35千米/时。终压：终压采取150压路机静压23遍，至无显著轮迹为止。压路机终压适宜碾压速度为36千米/时。压实成型沥青砼开放交通路表温度不得高于50。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂，但严禁刷柴油。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水、加油或停留。在当日成型路面上，不得停放多种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。接缝：沥青路面施工必需接缝紧密，连接平顺，不得产生显著接缝离析。接缝施工应用3m直尺检验平整度，确保平整度符合要求。当采取切割机制作平接缝时，宜在铺设当日混合料冷却还未结硬时进行。在摊铺新铺层时对已铺摊铺带接缝处边缘应整修垂直，碾压新摊铺带时也要事前将其接缝边缘铲齐。刨除或切割不得损坏路面基层。切割时留下杂物必需清洗洁净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机轮宽15厘米左右置于新铺沥青混合料上碾压，然后每压一遍逐步横向移向新铺混合料1520厘米，直到整个轮全部在新铺层上为止，注意上下层横向接缝应错位1米以上。成品保护：对已完成沥青砼面层应加强成品保护工作，限制车辆通行，降低对沥青砼路面污染和损坏。3.冬季施工方法（1）沥青砼生产为确保冬季施工混合料温度，我们将在规范许可范围内对沥青混合料出料温度进行提升。在开机拌和阶段作好严格检测，对温度不够材料直接废弃，最终确保出料温度最低比规范要求最低温度高出5以上。即一般沥青砼混合料要求高于155，低于185；170改性沥青砼混合料高于170，低于195（含SMA）。努力争取将混合料出料平均温度控制在：一般混合料160170；改性混合料175185。（2）沥青砼运输针对此次施工，我们将运输队伍力量进行了增强。计划安排正常运输车辆为12辆自卸车（每辆运输吨位为2025吨），另外安排10辆备用运输车辆依据实际需要随时增补。为确保材料在运输过程中最大程度保住温度，我们已缝制特制大号军用棉被，在料车顶部全覆盖油布后再全覆盖一层棉被。（3）沥青砼摊铺1）摊铺机预热摊铺机最少提前一个小时进行预热工作，确保熨平板温度达成要求。摊铺机搅笼上覆盖油布进行保温；2）料车上机料车到场后不得随意掀开覆盖，应在前一辆车已经开始卸料后才准许揭开覆盖棉被，作好随时上机卸料准备；3）摊铺施工时整幅段面一次性摊铺成型，尽可能降低冷接缝。摊铺速度控制在2.5 米/分钟左右，若现场材料车数量富足也可将摊铺速度上调至3.5米/分钟，确保连续摊铺，同时也预防料车在现场等候时间过长而引发温度过多损失。预防出现中止停机，若出现这种情况则应果断将摊铺机里材料摊完并碾压完成后做接缝处理。（4）沥青砼碾压1）碾压温度沥青混合料碾压温度：一般沥青砼材料不低于150；改性沥青砼材料不低于160。终压温度不低于90。2）碾压方法压路机紧跟摊铺机进行碾压，且尽可能降低喷水量。碾压段面不拘泥于30米或50米，做到紧追摊铺，随摊随压。对路边缘等局部地域采取小型振动压路机或平板振动机进行补充压实。第二章 施工现场一、施工平面部署现场条件综合说明该工程一旦中标后，施工总平面部署图经审批后要严格实施，但随时间推移和工程进展实际情况，可对施工区进行调整。但要自行控制，不得扩大范围，不得损坏临近工程设施，施工时必需严格做到文明生产、文明施工，各类废弃物必需运至指定地点，完工时必需工完场地清，全部临建必需拆除清理并恢复原状。1、施工场地本工程因为场地较大，对现场平面进行策划，要求依据场地实际合理进行部署，现场用彩钢板做围墙把施工场地围起，用以堆放钢材、水泥等建筑材料，清理建筑垃圾临时集中堆放在该场地，并立即运走。内多种设施、设备按现场部署图要求设置堆放，并随不一样阶段进行场地部署和调整。2、在现场围墙上悬挂九牌二图，宣传牌及文明施工用语标志，并在现场各部位悬挂有针对性安全标志牌和相关口号，施工期间不扰民，不排污，确保文明施工。二、临时设施部署1、在现场给定电源周围设一个配电室，分回路引入施工现场，供机械设备及生活区使用。分配电箱电缆埋地，埋深0.8m，供现场搅拌机、照明及现场用小型机械、钢筋加工厂。2、分配电箱到开关箱采取导线穿管埋地和电缆埋地；开关箱到电动机采取导线穿管埋地。线路走向按平面部署图布设，其标准符合施工现场临时用电安全技术规范。3、本工程临建办公、生活区和施工区分开部署，搭建彩钢板结构建筑，设办公室、会议室、材料库、卫生间等。4、本工程设一个搅拌场地以满足施工需要。5、现场施工临时水电要有专员管理，不得有长流水、长明灯。施工现场临时设施，包含生产、办公、生活用房、仓库、材料堆场、临时上下水管道和照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定施工平面图部署、搭设或埋设整齐。6、生产区域材料加工棚采取钢管搭设，需砌筑墙体部位采取空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标识、整齐划一，界线分明。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专员保管，必需做好防雨防潮、防晒、防火和防爆方法，并加设显著标志，有严格领退手续。7、道路及场地。现场内道路在前期利用原道路，天天派专员进行现场清洁工作。合理划分作业区、办公区、工具、材料堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。现场内道路应通畅、平坦、整齐，垃圾要集中堆放立即处理，确保场内清洁，材料不乱堆放，无散落物，建筑物四面保持清洁。人行通行道路搭设安全防护棚，确保通行安全。8、材料堆放堆场部署详见施工平面部署图.现场部署模板、脚手工具、钢管、砌块等堆场。零星材料、小型工具存在材料库内，随用随领。砌块同类成垛、码放整齐，碎砖料随用随清。周转工具、模板等要堆放整齐，竹模板平码放稳，钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。确保现场道路通畅。第三章 施工质量确保方法1 工程质量目标本工程质量目标位一次性验收合格。2 质量预控及检测程序2.1 质量估计和检验：质量预控及检测是ISO9002标准关键部分，也是确保工程质量一个关键手段。所以，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至完工后保修服务，每个步骤全部由专员负责，专员检验，专员评定，层层把关严格实施，同时认真接收业主委派监理工程师及政府质量监督机构指导和监督，经过内外共同作用，相互合作实现工程质量一次性达成协议质量等级要求。质量预控及检测程序详见图：施工人员依据图纸规范和交底方案施工项目工程师编制质量计划并进行技术交底编制细化施工组织设计设计交底图纸会审分项工程结束，小组自检，填写自检统计完工后质量回访及维修监理工程师全过程参与监督检验项目质监员进行质量检验、等级评定。办理隐蔽工程验收手续单位工程完工验收质量监督站进行质量监督、评定办理工序交接手续分部工程质量评定水电设备试运转单位工程质量评定图2-1：质量预控及检测程序图2 施工质量确保体系施工质量确保体系是确保工程施工质量关键要素，整个质量确保体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。2.1 质量管理制度依据国务院令279号建设工程质量管理条例精神，在工程中特制订以下质量管理制度。工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量标准。技术部门应编制有针对性施工组织设计，主动采取新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包含项目工程师对工长技术交底、工长对班组技术交底、班组长对作业班组技术交底。各级交底以书面进行。因技术方法不妥或交底不清而造成质量事故要追究相关部门和人员责任。材料进场检验制度：本工程钢筋、水泥和混凝土、沥青混凝土等各类材料需含有出厂合格证，并依据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成质量事故要追究验收人员责任。样板引路制度：施工操作注意工序优化、工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索，积累必需管理和操作经验，提升工序操作水平，确保操作质量。施工挂牌制度：关键工种施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应图文统计，作为关键施工档案保留。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故要追究相关人员责任。过程“三检”制度：实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字统计。隐蔽工程要由工长组织项目技术责任人、质量检验员、班组长检验，并作出较具体文字统计。质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必需进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理责任，不合格工程流入社会要追究企业经理和项目经理责任。相关责任人员要针对出现不合格品原因采取必需纠正和预防方法。成品保护制度：应该象重视工序操作一样重视成品保护。项目经理人员应合理安排施工工序，降低工序交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好统计。以下道工序施工可能对上道工序成品造成影响时，应取得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，不然，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件统计制度：质量统计是质量责任追溯依据，应努力争取真实和详尽。各类现场操作统计及材料试验统计、质量检验统计等要妥善保管，尤其是各类工序接口处理，应具体统计当初情况，理清各方责任。相关工程技术、质量文件资料管理制度：文件资料完整是工程完工验收关键依据，应真实和详尽。由专职资料员搜集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同时进行。工程质量等级评定、核定制度：完工工程首先由施工企业按国家相关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格工程不得交工。完工服务承诺制度：工程完工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和开工完工日期。我企业将主动做好回访工作，按相关要求实施工程保修服务。培训上岗制度：工程项目全部管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导责任。2.2 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力最直接评价，一样质量管理体系设置科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。施工质量管理组织施工质量管理组织是质量确保，其设置合理、完善是否将直接关系到整个质量确保体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下组织机构来全方面地进行质量管理及控制。施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构表。项目经理项目生产副经理项目工程师材料供给施工生产质量检验部门施工工长采购员质监责任人各施工班组多种材料质量监督员施工质量管理体系施工质量管理体系设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只要当职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这个方面进行严格控制，详见施工质量管理体系图。 项 目 经 理 部监 理 公 司 总 部质 检 部 门施 工 部 门技 术 部 门质 保 计 划施工前控制 质 保 体 系施 工 过 程施工中控制 施工后控制 产 品质 保 措 施 工 程 质 量 2.3 施工质量控制体系质量确保体系是利用科学管理模式，以质量为中所所制订确保质量达成要求循环系统，质量确保体系设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常只有正常运转质保体系,才能真正达成控制质量目标。而质量确保体系正常运作必需以质量控制体系来给予实现。施工质量控制体系设置施工质量控制体系是按科学程序运转，其运转基础方法是PDCA循环管理活动，它是经过计划、实施、检验、处理四个阶段把经营和生产过程质量有机地联络起来，而形成一个高效体系来确保施工质量达成工程质量确保。以我们提出质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在项目计划制订后，各施工现场管理人员应编制对应工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方法、方法调整，以使工作标准完善。在实施过程中，不管是施工工长还是质检人员均要加强检验，在检验中发觉问题并立即处理，以使全部质量问题处理于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在以后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型建筑产品进行全方面检验，发觉问题，追查原因，对不一样问题进行不一样处理方法，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再依据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转确保项目领导班子组员应充足重视施工质量控制体系运转正常，支持相关人员开展围绕质保体系各项活动。强有力质量检验管理人员作为质保体系中中坚力量。提供必需资金，添置必需设备，以确保体系运转物质基础。制订强有力方法、制度，以确保质保体系运转。每七天召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发觉问题进行处理和处理。全方面开展质量管理活动，使本工程施工质量达成一个新高度。施工质量控制体系落实施工质量控制体系关键是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，任何一个步骤出了差错，则势必使施工质量达不到对应要求，故在质量确保计划中，对这施工过程中五大要素质量确保方法必需给予明确地落实。“人”原因施工中人原因是关键，不管是从管理层到劳务层，其素质责任心等好坏将直接影响到本工程施工质量。故对于“人”原因质量确保方法关键从：人员培训、人员管理、人员评定来确保人员素质。在进场前，我们将对全部施工管理人员及施工劳务人员进行多种必需培训，关键岗位必需持有效上岗证书才能上岗。在管理层主动推广计算机广泛应用，加强现代信息化推广；在劳务层，对部分关键岗位，必需进行再培训，以达成更高要求。人在施工中，我们要加强人员管理工作，还要加强人员评定工作，人员管理及评定工作是以对项目标全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定方法进行。进行这两项工作其目标在于使进驻现场任何人员在任何时候均能保持最好状态，以确保本工程能顺利完成。“机”原因进入现代施工管理，机械化程度提升为工程愈加快、愈加好地完成发明了有得条件。但机械对施工质量影响亦越来越大，故必需确保机械处于最好状态，在施工机械进场前必需对进场机械进行一次全方面保养，使施工机械在投入使用前就以达成最好状态，而在施工中，要使施工机械处于最好状态就必需对其进行良好养护、检修。在施工过程中我们将制订机械维护计划表，以确保在施工过程中全部施工机械在任何施工阶段均能处于最好状态。“物”原因材料是组成本工程最基础单位，亦是确保外观质量基础单位，故材料采取优劣将直接影响本工程内在及外观质量。“物”原因是最基础原因。为确保“物”质量，我们必需从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”和“法”原因“环”是指施工工序步骤，而“法”是指施工方法，在本工程施工建设中，必需利用合理施工步骤、优异施工方法，才能愈加好、愈加快地完成本工程建设任务。在本施工组织设计中中相关内容进行全方面地落实才是确保本工程施工质量关键，只有建立良好实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程施工任务。详见施工工艺、方法步骤落实步骤图。编制过程质量部技术部交底过程施工工艺、方法编制向全体管理人员交底绘编成册有书面统计向施工班组交底有书面统计按要求进行施工过程检验过程施工完成落实情况汇报编制评定过程奖勤存档项目总工程师分发质量部门检验按要求进行 处罚 2.4 施工质量控制管理方法施工质量控制方法是施工质量控制体系具体落实，其关键是对施工各阶段中各控制要素进行质量上控制，从而达成施工质量目标要求。施工阶段性质量控制方法施工阶段性质量控制方法关键分为三个阶段，并经过这三阶段来对本工程各分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。施工阶段性质量控制方法详见施工阶段性质量控制方法图。事中控制完工质量检验工序间质量控制事后控制工程质量判定文件工程原材料质量控制施工人员质量控制施工准备工作质量控制事前控制施工现场、技术、管理、环境质量控制工序控制施工过程中设计及图纸审查施工所需机械设备质量施工、检验方法质量控制开工汇报审核施工阶段质量控制施工安装工艺过程中间产品质量控制工程质量评定完工图质量检验评定资料事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事控制，关键是建立完善质量确保体系，质量管理体系，编制质量确保计划，制订现场各管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制，并编制对应检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工步骤、工艺及方法。对本工程将要采取新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及利用范围。检验现场测量标桩，建筑物定位线及高程水准点等。事中控制阶段事中控制是关键，指在施工过程中进行质量控制。关键有：完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和处理。严格工序间交换检验，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成分部分项工程，按对应质量评定标准、措施进行检验、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或私自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理提议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工过产品进行质量控制，是填补。按要求质量评定标准和措施，对完成单位工程单项工程进行检验验收。整理全部技术资料编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素质量控制方法A、施工计划质量控制作为总