坡道综合标准施工专业方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、坡道概况 1
3、施工准备 3
3.1、技术准备 3
3.2、生产准备 3
4、关键施工方法 4
4.1、通常坡道施工工艺： 4
4.1、定位放线 4
4.2、土方回填 4
4.4、底板垫层 7
4.5、铺贴底板防水 7
4.6、坡道模板支护 8
4.7、坡道单侧支模做法 14
4.8、坡道混凝土施工 18
5、质量要求及注意事项 18
6、计算书 19

1、编制依据
序 号
项 目
编 号
1
阜外医院扩建工程施工图纸

2
本工程施工组织设计

3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
7
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-
8
建筑工程施工测量规程
DB11/T446-
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
10
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-
2、坡道概况
2.1、本工程累计六个坡道。1#坡道A段在地下二层顶板，从地下一层通至首层，B段在地下结构外东南侧，从地下一层通至首层和连接拟建院区；2#坡道在地下结构外北侧，从地下二层通至首层；3#坡道在地下结构外北侧，从地下三层连接地下二层；4#坡道在地下结构外东侧和南侧，从地下三层连接地下二层并通至首层。5#、6#坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图
2.2、因土方单位在坡道位置预留部分原土，坡道需待地下结构施工完成后，将回填土回填至坡道下标高方可施工。依据设计图纸，4#坡道局部距地下结构外墙100mm，采取单侧支模进行坡道结构施工。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关变更洽商资料。学习模板支撑体系相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收步骤及节点设置要求。
3.1.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案关键、难点进行方案交底。
3.1.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性技术、质量、安全、消防、文施及环境保护交底。劳务队专业技术工人按工长下达交底及质量标准和其它要求进行施工。
3.1.4、因土方单位预留部分原土于坡道下，需测量预留原土标高是否满足坡道施工要求，待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下原土清除。
3.2、生产准备
3.2.1、依据施工现场具体情况，明确施工项目标人员组成，划分责任，确保管理人员到位。
3.2.2、摸查施工项目标具体工程量，依据施工进度计划安排，合理选派施工操作人员，确保一线操作工人满足施工需要。
3.2.3、依据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检验验收，不合格材料不得用于工程中。材料检验标准和方法以下：
项目
要求
抽检数量
检验方法
技术资料
营业执照、资质证实、生产许可证、产品合格证、质量检测汇报、相关协议要件。
/
检验资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划道及严重锈蚀等缺点，严禁打孔；钢管外壁使用前必需涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm。

扣件
不许可有裂缝、变形、滑丝螺栓存在；扣件和钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应大于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
U托
丝杆外径大于36mm，可调托撑螺杆和支托板焊接应牢靠，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆和螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3%
钢板尺测量
木方
不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用缺点，尺寸公差小于等于2mm。
全数
目测
胶合板
表面平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜、易脱模并能够两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格。
3%
目测、
钢板尺测量
3.2.4、安装模板前把模板面清理洁净，刷好脱模剂（油质脱模剂），隔离剂应涂刷均匀，不流坠。预防污染钢筋及混凝土接触面。
4、关键施工方法
4.1、通常坡道施工工艺：
坡道定位放线 土方开挖或回填 浇筑坡道底板垫层 坡道底板防水工程 钢筋绑扎 模板支护 混凝土浇筑 坡道侧面和顶板防水 坡道侧面和顶板保温工程 土方回填
4.1、定位放线
依据施工现场情况，土方开挖单位在基坑开挖时，已将坡道部分原土预留在现场，但和实际坡道施工标高不符，故在施工坡道时，应按区域进行标高复测。以此确定坡道下原土是否开挖或回填。
4.2、土方回填
依据图纸设计和工程变更，地下室外墙外侧及坡道外墙两侧800mm范围内和2#、3#坡道间回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填级配砂石。
4.3.1、肥槽2:8灰土回填
4.3.1.1、施工前，在外墙上用红油漆做好水平标志，以控制回填土高度或厚度，根据每步回填200㎜弹控制线。
4.3.1.2、回填土应分层铺摊。采取蛙式打夯机，虚铺厚度为250㎜，扎实遍数3~4遍，扎实厚度为200㎜；蛙式打夯机夯不到部位，采取人力夯，虚铺厚度为150㎜，扎实厚度为100㎜。试验合格后方可进行下一层回填土施工。
4.3.1.3、肥槽过于窄小部位，采取人工扎实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为150㎜，压实后达成100㎜，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ”。
4.3.1.4、冬期施工：依据施工进度计划，肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥槽回填进行冬施，灰土虚铺厚度要比常温施工时降低20～25%，每层铺土厚度小于200㎜，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽可能连续进行，停止回填后土方必需用草帘被覆盖两层，预防灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于150㎜，其含量小于15%，且分布均匀，逐层压实。施工中做到“四随”即：随拌、随铺、随打，随覆盖。
4.3.2、原土放坡处级配砂石回填
4.3.2.1、将基层上表面杂物清除洁净。
4.3.2.2、铺筑深度不一样时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅次序进行，搭接处应注意压实。
4.3.2.3、坡道部位采取辗压机进行碾压，采取“薄填、慢驶、数次”方法，碾压机速度控制在2km/h以内，辗压方向应从两边逐步压向中间，辗轮每次重合宽度约15～25cm，机辗4～6遍，避免漏压。
4.3.2.4、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500㎜~1000㎜，充足压实。
4.3.2.5、铺筑砂石应级配应均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度2/3。如发觉沙窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
4.3.2.6、铺筑级配砂石在扎实碾压前应依据其干湿度和气候条件，合适地均匀洒水以保持砂石最好含水率（通常为8%~12%）。
4.3.2.7、回填级配砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出地方应依线铲平，低洼地方应补缺扎实。

4.4、底板垫层
4.4.1、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm。
4.4.2、随混凝土垫层边缘，挖出300mm宽，200mm深沟槽，并在沟槽另一侧砌筑4皮120mm厚砖墙，沟槽内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。
4.5、铺贴底板防水
4.5.1、在底板上先铺设第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出长度为1800mm，再铺设第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出长度为2100mm，后铺设500mm长防水附加层，并将三道防水卷材卷入垫层边沟槽内，最终铺设一道500mm长3mm厚卷材保护层，盖过沟内三道防水卷材。
4.5.2、结构底板垫层和防水卷材采取空铺法施工，低级卷材保护层在底板下端部采取满粘法施工。
4.5.3、防水保护层混凝土采取二次浇注方法，先浇注底板下防水保护层50mm厚C20细石混凝土后，用塑料薄膜和底板外保护层隔开，再浇注底板外至底板垫层上防水保护层30mm厚C20豆石混凝土。
4.5.4、底板外部分采取15mm厚胶合板覆盖。
4.5.5、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300mm处，施工缝处设止水钢板。
4.6、坡道模板支护
4.6.1、坡道顶板模板支撑采取扣件式脚手架。坡道顶板分别为450mm、700mm、1000mm、1100mm，对于不一样板厚顶板，采取不一样立杆间距模板支撑方法。700mm、1000mm和1100mm厚顶板模板支撑为教授论证，详见专题方案。
4.6.2、坡道结构施工次序根据先施工坡道墙体，再施工坡道顶板标准。施工工艺：坡道墙体钢筋绑扎→坡道墙体模板支设→坡道墙体混凝土浇筑→坡道顶板模板支设 坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板混凝土浇筑
4.6.3、坡道墙体和顶板模板采取15mm胶合板做面板，墙体采取Ф16穿墙螺栓对拉牢靠，间距450×450mm。
4.6.4、坡道墙体两侧每1m用60°斜撑支撑墙体。当坡道外侧墙体距离护坡桩较近时，采取Ф48钢管加U托支撑坡道墙体，间距600×600mm。

4.6.5、为便于顶板根部支撑，底板夹掖部分浇筑成正方体，因夹掖部分高低跨立杆用Ф48钢管拉结。
4.2.6、2#坡道顶板立杆间距为900×900mm，步距900mm。主龙骨采取100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采取50×100mm木方，中距250mm。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。

4.2.7、坡道圆弧墙体模板支护
4.2.7.1、本工程坡道为局部圆弧式，由局部同心内外两圆弧墙组成,内外圆弧墙之间部分为坡道。3#坡道设有2道圆弧墙体，2#坡道设有2道圆弧墙体，4#坡道设有4道圆弧墙体，而且圆弧半径均不一致。
4.2.7.2、内圆弧最小半径为4500mm；外圆弧最大半径为11500mm，因圆弧半径较小，模板起拱过大且半径数多，所以采取15mm厚多层板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，内外孔距参考下图（因圆周不一样，为实现螺栓对穿，内外板孔距不一样）。次龙骨50×100木方（竖向），间距250mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧Φ25钢筋（横向排布），间距参见下图。

4.2.7.3、模板在弯制成弧状时，板缝处会出现楔形缝，为了确保板面接缝平整为处理该问题，模板在支模前应在板端进行倒角处理，倒角结构详见下图。

4.2.7.3、模板和龙骨连接面，因模板弧度，会出现空隙，假如将孔隙钉实，会出现硬棱，所以龙骨安装前应将木方进行倒角并和模板钉牢，龙骨倒角结构详见下图。

4.7、坡道单侧支模做法
4.7.1、4#坡道H～E轴东侧墙体距离地下室外墙100mm，因为工作面过小，故采取采取反做法进行施工，即先施工挤塑聚苯板，以后自粘SBS防水层，再利用单侧支模进行坡道等结构施工。
4.7.2、和地下室墙相邻坡道施工工艺：地下室外墙防水找平层→地下室外墙防水层→专用聚合物砂浆→50mm厚挤塑聚苯板施工→3-5mm厚聚合物砂浆抹面→自粘SBS防水层→坡道底板垫层施工→坡道底板防水层→防水保护层施工→4#坡道墙、顶结构施工。

4.7.3、卷材和基层之间均采取自粘法施工，立面卷材应由下往上推滚施工。卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。防水卷材到坡道顶部应甩茬，第一层防水卷材卷过600mm，第二层防水卷材卷过300mm。

4.7.4、防水层表面抹灰前采取机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑基层表面，待甩毛上强度后抹砂浆保护层。
4.7.5、单侧支模墙体模板采取15mm胶合板做面板，50×100木方横放中距250mm做龙骨，横竖采取双Φ48钢管背楞，间距900×900mm，采取脚手管加U型托进行对顶，墙体模板横撑要和不少于2道顶板支撑横杆扣紧。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。双侧支模墙体模板采取Φ16穿墙螺栓对拉牢靠，间距450×450mm。
4.8.6、顶板模板采取15mm胶合板做面板,立杆间距为900×900mm，步距900mm。主龙骨采取100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采取50×100mm木方，中距250mm。

4.8、坡道混凝土施工
4.8.1、浇筑坡道墙体混凝土时，严禁直接到顶，须600mm一步，逐层浇筑混凝土。
4.8.2、700、1000、1100mm厚底板在浇筑完混凝土后，当坡道混凝土内部温度和大气温度大于25℃时，须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被，450mm厚底板覆盖一层保温被，并在坡道出入口处用保温被封闭。
5、质量要求及注意事项
5.3、在钢筋绑扎施工前，由施工员进行具体技术交底，包含钢筋型号规格、尺寸、间距、锚固长度、接头设置、保护层厚度和机械连接等，并检验各段钢筋绑扎质量。
5.4、弯钩朝向要正确，箍筋间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135°。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭曲。箍筋内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
5.5、钢筋安装许可偏差。
钢筋安装许可偏差表
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
国家标准
结构长城杯标准
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间 距
±10
±10
尺量
排 距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
梁、柱
±5
±3
墙板、楼板
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
/
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
/
±5

5.6、模板进场后，优异行修理并清理洁净，然后表面刷油质脱模剂。加强对模板保护工作，提升周转次数。表面刷油质脱模剂涂刷应均匀，以预防脱模时混凝土表面粘结模板。
5.7、在钢筋模板施工前弹好多种尺寸线和控制线，严格控制位置、确保正确无误。
5.8、模板之间要粘贴海绵条，谨防漏浆，致使出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。
5.9、模板安装许可偏差。
模板安装许可偏差表
序号
许可偏差项目
许可偏差值（mm）
检验方法
国家标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺 量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺 量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高小于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
截面内部尺寸
+10、0
+5、-0
11
插筋
中心线位移
5
5
尺 量
外露长度
+10、0
+10、0
5.10、底板浇筑混凝土时，应自下而上进行浇捣，不停连续向上推进，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，确保混凝土密实度。
6、计算书