吊顶综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

吊顶工程施工方案一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案：A、材料购配件要求： 1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。3、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300400mm之间。上人孔周围用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，通常为短跨1/200，施工工艺符合验收规范。4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。5、按设计说明可选择多种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。6、粘结剂：应按主材性能选择，使用前作粘结试验。7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为关键原料，含有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调整室内湿度。含有一、二级耐火等级吊顶，其耐火极限为0.25h。B、关键机具：关键机具包含：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。C、作业条件：1、结构工程要验收合格；2、通风管道要安装完成；3、电器管件要安装完成；4、水暖管道、喷淋系统等安装完成；5、大型灯具吊架安装完成；6、安装检修马道；7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设610钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨排列位置预埋钢筋吊杆，通常间距为9001200mm；8、当吊顶房间墙柱为砖砌体时，应在顶棚标高位置沿墙和柱四面，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm；9、安装完顶棚内多种管线及通风道，确定好灯位，通风口及多种露明孔口位置；10、多种材料 全部配套备齐；11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；12、搭好顶棚施工操作平台架子；13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度，灯槽，通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定认可后方可大面积施工；D、技术准备:审查图纸，制订施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制订空调排风孔、检验孔、照明孔安装方案；制订施工次序及节点样图，进行技术交底。E、操作工艺:1、工艺步骤：弹线安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆2、基层处理: 吊顶基层必需有足够强度。清除顶棚及周围障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检验已安装好通风、消防、电器线路，并检验是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。3、弹线：放线关键是弹标高线和龙骨部署线。标高线通常弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用规格2525mm，色彩同板色彩。角铝作用是天棚边缘部位封口，使之边角部位愈加完整和顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。假如天棚有不一样标高，那么应将变截面位置弹到楼板上。龙骨部署，假如将板条卡在龙骨上，就需要龙骨和板成垂直。假如用钉固定，则要看板条形状，和设计上要求，具体掌握。龙骨间距依据不一样断面而有所差异。有些板块较大方块，在板背加肢，刚度很好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具形式，龙骨间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板固定点降低、对于很薄板条，是不适宜，所以，这种情况龙骨间距通常不宜超出1.2米，吊点控制在1米左右。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄多个点），弹出水准线（水准线距地面通常为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆固定点，吊杆固定点间距900-1000mm，如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。4、固定吊挂杆件天花若为可上人检修天棚，所以必需考虑局部集中荷载承受能力问题，包含自荷载和活动荷载。吊杆须采取角钢或圆钢。即使选择标准图集构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装要求。1）、选择和设计吊杆，关键是安全问题，其次是悬吊方便，调整灵活。只有这么，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身自重大小，是否上人或有其它活荷载，是决定天棚结构关键原因，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定措施上，以起码承受使用荷载为准则。采取膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，能够采取6吊杆，假如大于1000mm，应采取8吊杆，还应设置反向支撑。吊杆能够采取冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采取盘圆钢筋应采取机械将其拉直。上人吊顶，吊杆长度等于1000mm，能够采取8吊杆，假如大于1000mm，应采取10吊杆，吊杆一端同L30X30X3角码焊接 （角码孔径应依据吊杆和膨胀螺栓直径确定），另一端能够用攻丝套出大于100mm丝杆，也能够买成品丝杆焊接。制作好吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。2）、吊杆施工关键包含：和结构固定，断面选择，吊杆和龙骨连接(能够采取焊接，也有采取吊挂件。吊挂件须采取上人天棚吊挂件)。和结构固定措施，基础上有下面三种形式：1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。2、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种措施可省去预埋件，比较灵活。3、用射钉枪固定射钉，假如选择尾部带孔射钉，将吊杆穿过尾部孔即可。假如选择不带孔射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢孔即可固定。5、安装大龙骨（1）配装好吊杆螺母。（2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。（3）安装大龙骨：将组装吊挂件大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺母，拧好螺母。（4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。（5）安装洞口附加大龙骨，根据图集对应节点结构设置连接卡。（6）固定边龙骨，采取射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。6、安装中龙骨 ：（1）按以弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。（2）吊挂中龙骨：按设计要求中龙骨间距，将中龙骨经过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500600mm。（3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨同时相连，调直固定。7、安装小龙骨：（1）按以弹好小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。（2）吊挂小龙骨：按设计要求小龙骨间距，将小龙骨经过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，通常间距在500600mm。（3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（4）当采取T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各装一根卡档小龙骨。8、安装罩面石膏板：在已装好并经验收轻钢骨架下面，按石膏板规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板自攻螺钉间距为200300mm。天花吊顶面板和墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。F、成品保护：1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线.轻钢骨架吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架,罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装门窗，已施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必需在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。G、应注意质量问题：1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致。施工时应检验各吊点紧挂程度，并接通线检验标高和平整度是否符合设计和施工规范要求。2、轻钢骨架局部节点结构不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图册及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平正对直。5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。H、质量标准：按GB-50210-第6.2.7至第6.3.11条实施。B、轻钢龙骨铝板吊顶工程施工方案一、施工准备1、材料选择1）铝板工程所用材料品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合格证书。2）饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板孔距应排列整齐。2、施工工艺注意事项1）在装铝板前，先检验骨架质量，关键检验吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距小于500mm(潮湿环境设计要求合适减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢靠等，确定合格方可装订。2）板切割，沿切割折断，使切割板边缘平直方正，无缺楞掉角等缺点。3）铺板固定，将铝板边和(包封边)和支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。4）铝板用胶粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取临时固定方法，并立即擦去挤去胶液。铝板交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿权边按等距离加钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。二、施工工艺弹线安装吊杆吊装轻钢龙骨架安装细木板粘贴铝板1、弹线1）弹顶棚标高线先将地面标高基准线定出，弹于周围墙上，以地面标高基准线为准，按设计要求顶棚标高，沿室内墙面将顶棚高度量出，并将高度点弹于墙面上，高度必需测量正确。依据弹出顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周围墙上。弹线要清楚，位臵要正确。2）弹龙骨吊点位臵依据施工现场具体情况，按吊点弹时，要将龙骨吊点中心在原建筑楼板底上弹出，吊点中心位臵应测定正确，和具体设计无误且不得遗漏。弹出大型灯具、吊具位臵线（大型灯具等吊具应按设计要求一一测定正确，并弹于楼板板底，若需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位臵一并弹出）。3）弹附加吊杆位臵依据具体设计将顶棚检修过道、检修口、通风口、柱子周围及其它有须加附加吊杆之处吊杆位臵一一弹于楼板底。4）弹线检验弹线工序完成后，应对所弹标高线，吊点位臵线等进行检验复量，如有遗漏或尺寸错误之处，均应根本补充纠正。另外依据多弹出顶棚标高线，检验顶棚标高位臵和顶棚全部设备、管线、管道等有没有矛盾之处，对高低迭级吊顶顶棚结构有没有问题之处。若有问题应和具体设计单位联络处理。2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作和固定所用龙骨品种、规格、花色等均应符合设计要求，通常龙骨翘曲，变形者应给予修理校正，并将龙骨防在平整、干燥室内楼地面上，以预防变形、生锈。采取8吊杆和膨胀螺栓连接，连接位臵必需正确，不得错位。吊杆下端套螺纹，总长度依据龙骨架标高确定。最终在螺纹上安装主龙骨吊件。3、吊装轻钢龙骨架1）测定龙骨架标高依据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高弹于周围墙上。标高应测量正确，不得有误。2）吊装轻钢主龙骨用8吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将其标高校正正确，不得有任何偏差。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。定位后将吊杆上吊件螺丝拧紧，并确保所吊龙骨底面和墙面上所弹龙骨架标高一致，五任何偏差。且注意龙骨架中间部分应按要求起拱，高度不得小于房间短向跨度1/200。3）安装次龙骨及横撑龙骨主龙骨安装完成吊牢后，将轻钢龙骨用挂件和主龙骨连挂牢靠。安装次龙骨应定位正确，和主龙骨十字交叉紧贴主龙骨安装，并和主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处，次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。在高低迭级顶棚处，应先安装高跨度部分，再安装低跨度部分。次龙骨和墙连接处，次龙骨和次龙骨连接处均应留10MM宽膨胀缝。依据具体设计要求，通常应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件给予安装牢靠。4）安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等依据设计要求通常顶棚靠近柱子周围应加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装正确、锚固坚牢。5）龙骨安装质量检验（1）骨架荷重检验在顶棚检修孔周围、高低迭级顶棚吊灯等处和人在顶棚内活动和走动较多处，依据设计荷载要求进行加载检验，加载后如龙骨有翘曲、颤动之处，应增加吊点给予加强。（2）龙骨架吊装及连接质量检验对整个龙骨架吊装质量及连接质量进行检验，如发觉有吊点连接部位遗漏、连接部位不牢及虚连之处，均要根本纠正。连接件未错位安装及通长次龙骨连接处对接偏差超出2MM者应根本纠正。（3）各龙骨质量检验对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行具体质量检验。如发觉翘曲或扭曲及位臵不正部位，均应根本更换或纠正。待以上检验出来问题经纠正、补增以后应将全部吊挂件，连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架进行质量验收。4、安装细木板1）选板细木板在上吊顶以前，应按设计要求规格、尺寸、品种进行严格选板。通常规格不符、裂纹、破损、缺棱、掉角等缺点一律剔除。将选好板平放在有垫板木架之上，一面沾水受潮。2）细木板安装依据设计要求将细木板安装于次龙骨架上，安装时应使细木板长边和主龙骨平行，和次龙骨呈垂直十字交叉方向从顶棚一端向另一端开始错缝安装，逐块排列。每块细木板用自攻螺丝固定在次龙骨上，固定时应从细木板中部开始向两侧展开，不得多点同时作业。螺钉中距150200MM细木板和细木板接缝处，自攻螺丝按200MM中距对钉。全部螺钉必需和板垂直，凡被钉弯、变形螺钉应起出不用，并在相隔50MM部位另钉螺钉。钉头略入板面，但不得将纸面破坏。钉眼做防锈处理，并用石膏腻子腻平。3）细木板安装质量检验细木板安装完成后，应对其安装质量进行检验，通常顶棚标高或起拱高度和设计不符之处，整个细木板顶棚表面平整度偏差超出之处等等，均应根本纠正、修理。必需时应给予返工更换。5、铝板面层按设计要求和铝板品种材质选择胶结材料，铝板应选配修整，使厚度、尺寸、边棱一致、整齐。每块铝板粘结是应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在铝板四面围宽10mm15mm范围刷胶，经五分钟后，将铝板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。2）检验验收铝板检验内容有（1）规格数量是否正确；（2）堆放是否安全、可靠；（3）是否有误差超出标准铝板；（4）是否有已损坏铝板。2）调整铝板初装完成后就对板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直。3）验收每次铝板粘贴时，从粘贴过程到粘贴完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有（1）板块本身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平竖直。C、轻钢龙骨埃特板吊顶工程施工方案1、工艺步骤：弹线安装吊杆安装龙骨埃特板安装刷乳胶漆2、施工工艺（1）弹线：依据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨部署线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨部署按1200mm间距排列，副龙骨300及横撑龙骨间距1200）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、正确。（2）固定封口材料：以30*40木方作边龙骨用300400mm间距钢钉固定于墙上。（3）固定吊杆：按设计及规范要求，采取吊筋穿板缝上部用40*3扁铁固定。（4）连接件安装：用丝杆连接，先临时套上螺母。（5）龙骨安装：1）依据拉好标高控制线，将龙骨安装在吊杆吊桂件上，拧紧吊挂件上螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超出2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应合适起拱，起拱高度大于房间短向跨度1/200。2）副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超出2mm，副龙骨间距300mm。3）横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距1200mm。安装时将横撑龙骨端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨和副龙骨接缝处间隙小于2mm，底面保持在一平面上。4）龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周围加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处主龙骨加设吊杆。吊顶中通常轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。5）木龙骨制作造型部分，要固定，连接牢靠。参考轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。(6)埃特板安装：埃特板安装前全部龙骨已调整完成；吊顶内水电管道安装完成。埃特板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最终安装，埃特板和墙体间应留有3mm5mm左右间隙。埃特板长边和次龙骨呈十字交叉状态，使板端边正确落在副龙骨上，相邻两张埃特板在同一副龙骨上搭接宽度应基础相等，板间预留3mm5mm左右缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。埃特板必需在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头加强自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘大于3mm，距板块以1015mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝和板面垂直，螺钉头略埋入板面。相邻两块埃特板固定，螺钉错开大于50mm。埃特板安装完后，螺丝作防锈处理。3、天棚轻钢龙骨埃特板吊顶质量指标及检验方法（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架大、中、小龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点；安装必需牢靠。（4）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺点。（5）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。4、质量通病预防方法（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检验各吊点紧挂程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和规范标准要求。（2）轻钢骨架局部节点结构不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上对应节点结构采取角钢架加固设置龙骨及连接件，使结构符合图纸上要求，确保吊挂刚度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平整对直。（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。D、天花灯槽、窗帘盒工程施工方案1、材料要求 1）木材及制品：通常采取红、白松及硬杂木干燥料，含水率小于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。2）五金配件：依据设计选择五金配件，窗帘轨等。2、关键机具1）手电钻，小电动台锯。2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。3、操作工艺 1）工艺步骤定位和划线预埋件检验和处理核查加工品安装窗帘盒（杆）2）定位和划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好结构关系。3）预埋件检验和处理：找线后检验固定窗帘盒（杆）预埋固定件位置、规格、预埋方法是否能满足安装固定要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差应采取方法进行处理。4）核查加工品：查对已进场加工品，安装前应查对品种、规格、组装结构是否符合设计及安装要求。5）窗帘盒（杆）安装：（1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度大于200mm。明窗帘盒通常先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格大于30mm。轨安装后保持在一条直线上。（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。5、质量标准1）确保项目 （1）木窗帘盒制品树种、材质等级、含水率和防腐处理必需符合设计要求和现行木结构工程施工及验收规范要求。 （2）木窗帘盒及窗帘轨安装必需牢靠、无松动现象。（3）窗帘杆选材必需符合设计要求规格，支固件必需牢靠。2）基础项目（1）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺点。（2）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。6、成品保护1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。2）窗帘盒安装后立即刷一道底油漆，预防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。3）窗帘杆或铅丝预防刻痕，加工品应妥善保管，预防受潮造成变形。7、应注意质量问题1）安装不平、不正：关键是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不妥。安装前做到划线正确，安装量尺必需使标高一致、中心线正确。2）两端伸出长度不一致：关键是窗中心和窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应查对尺寸使两端长度相同。3）迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应立即刷油漆一遍。