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印刷工艺
第一部分 印刷工艺方法和步骤
一、基础概念：
1、印刷工艺：实现印刷多种规范和操作方法
2、工艺规范（工艺规程）：对印刷工艺材料使用、工艺参数、工艺条件和环境、工艺控制、工艺方法等进行要求和控制
3、工艺程序（工艺步骤）：印刷工艺操作过程及前后次序
4、操作方法：实现印刷工艺原理和方法、设备操作方法等
5、要素：
（1）基础要素：
1）承印物
2）油墨（或色料）
3）印刷机械
4）印刷版
（2）图文要素：
1）文字
2）线划
3）色彩
4）网点
5）实地
6、条件和参数：
（1）印刷压力
（2）印刷幅面
（3）印刷速度
（4）印刷温湿度
（5）印刷色序
（6）油墨转移和吸附
7、工艺控制和管理要素：
（1）工艺条件和参数控制
（2）工艺程序和操作方法控制
（3）印品质量控制和管理
（4）作业现场控制和管理
（5）印刷设备控制和管理
二、印刷工艺方法：
1、平版印刷（胶印）工艺：
（1）定义：印版上空白部位和图文部位几乎处于同一平面，图文部位亲油，空白部分亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上一个印刷方法
（2）基础要素：
1）纸张
2）油墨
3）印版
4）胶印机
5）橡皮布
6）润版液（水斗液）
（3）印刷方法：

（4）平版印刷机基础结构和工作原理：

（5）特点：
1）采取油水印刷，图文和空白部位分明，图文精细、清楚，但水墨平衡不好控制
2）承印物多为纸张和薄型纸板，印刷适性不稳定
3）印版采取PS版，成本低、耐印力高、图文质量好
4）采取半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易变形
5）间接印刷方法，橡皮布弹性能使印刷接触良好，印版磨损小
6）纸张所获油墨量为印版36%左右，墨层薄，要求油墨颜色性能要好
7）周期短，印刷速度快，工艺技术优异，数据化、规范化程度高
（6）应用范围：
1）新闻印刷：报纸等
2）书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、光盘等
3）广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴画等
4）包装印刷：纸袋、纸盒等
5）商业印刷：信纸、表格、标签等
6）金属印刷：马口铁等
7）立体印刷：光栅立体图片、广告等
8）磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等
注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工业主导地位
2、凹版印刷工艺：
（1）定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同二分之一径弧面上，经过压力作用，使图文印迹转移到承印物表面印刷方法
（2）基础要素：
1）承印物
2）油墨
3）凹印版滚筒
4）凹版机
5）刮墨刀
（3）印刷方法：

（4）凹版印刷机基础结构和工作原理：

（5）凹版网穴结构在体积上改变：

（6）特点：
1）凹陷图文部分含有较强蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满
2）图文和空白部分分明，图文精细、清楚
3）承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定
4）印版采取镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、耐印率高、图文质量好、成本高、制版周期长
5）直接印刷方法，承印物上所获油墨量为印版上60%左右
6）采取刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易太高，并对刮墨刀无腐蚀作用（多为溶剂型油墨或水基油墨）
7）多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术优异，数据化、规范化程度高
8）采取印版上凹下网穴体积不一样来再现颜色深浅，层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形
（7）应用范围：
1）塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药品包装、日用具包装等
2）纸质包装印刷：香烟包装等
3）有价证券包装：货币、证券、邮票等（防伪效果很好）
4）转移印花：纺织印染等
5）装饰纸、木纹、皮革压花装饰
6）出版印刷：报纸、邮递广告、无偿商业广告等
3、柔性版印刷工艺：
（1）定义：一个使用有弹性凸版和比较稀薄印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨印刷方法
（2）基础要素：
1）承印物
2）油墨
3）柔性印版（树脂版或橡胶版）
4）柔印机
5）网纹辊
（3）印刷方法：

（4）柔性版印刷机基础结构和工作原理：

（5）特点：
1）油墨为醇类溶剂型或水基墨，干燥快、粘度小、无污染
2）印版柔软，油墨传输性好，耐印率高（100万印），对承印物适应广
3）采取网纹辊传墨，墨层均匀厚实、色彩鲜艳
4）多采取卷筒型材料，印速快，生产效率高
5）印刷机结构简单，操作和维护简便、投资少、见效快
（6）应用范围：
1）软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用具包装袋、食品包装纸、无纺布、薄膜包装等
2）标签印刷：不干胶标签、胶带等
3）纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、瓦楞纸箱等
4）报刊印刷：报纸等
4、丝网印刷：
（1）定义：采取图文部位为通透网孔，空白部位网孔被封死丝网印刷版，印刷时印版上油墨在刮墨板挤压下从版面图文部位网孔漏印至承印物上印刷方法
（2）基础要素：
1）承印物
2）油墨（色浆）
3）丝网印版
4）丝印机
5）刮墨板
（3）印刷方法：

（4）丝网印刷机基础结果和工作原理：

（5）特点：
1）工艺方法简单，设备投资少、成本低
2）对承印物和油墨适应范围广，可生产出多种产品和艺术品
3）印刷面积不受限制
4）印刷膜层厚实、立体感强
（6）应用范围：
1）广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等
2）容器类：多种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸箱等
3）纺织品类：多种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等
4）标识类：交通标志、门牌、路标、旗帜等
三、印后加工工艺：
1、定义：将印好书页、书帖、单据或票据整理配套，并加工成册工艺过程
2、现代书刊装订工艺及步骤：
（1）骑马订装：折页 → 配页（套配） → 订书
（2）平装：折页 → 配页（套配） → 包封面 → 切书 → 检验、包装
（3）精装：折页 → 配页（套配） → 书芯加工 → 上书壳 → 检验包装
↑
书壳加工
四、印品表面整饰：
1、方法：
（1）上光（局部或全部）：大部分采取UV光油
（2）覆膜（过胶）：采取光胶和亚胶两种薄膜
（3）烫金（银）：在印刷品表面烫印电化铝箱
（4）仿蚀刻、冰花：用丝网印刷方法在印刷品表面印上仿蚀刻、冰花油墨，达成特殊效果
2、工艺步骤：
（1）上光：光油涂布 → 压光 → 干燥
（2）覆膜：涂粘合剂 → 烘干 → 复卷 → 裁切
（3）烫金（银）：装版 → 烫印参数确实定 → 试烫 → 签样 → 正式烫印
（4）仿蚀刻、冰花：丝网制版 → 丝网印刷 → 紫外线固化
五、印品结构加工：
1、模切和压痕：用模切刀依据产品设计要求在压力作用下将印刷品轧压成型或压痕加工过程
2、压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸图形或花纹
六、工艺规程：
1、模切和压痕
2、压凹凸：印刷底图 → 制作凹模 → 制作凸膜 → 压印
第二部分 印刷产品工艺参数
一、彩色图像复制原理：
1、方法：通常采取网点来再现色彩和表现颜色阶调层次（深浅）改变
2、半色调头像（网点图像）：
（1）网点结构改变：
1）平网（图1）
2）调幅网点（图2）
3）调频网点（图3）
4）混合网点（图4）

（2）网点百分比（印刷油墨面积覆盖率）：
1）定义：单位面积内网点所占面积百分比
2）百分比：
a.0%：空白
b.1%--5%：高光（亮调）部位
c.6%--94%：由浅到深不一样色调
d.95%--99%：暗调部位
e.100%：实地
（3）网点线数：
1）常见网点线数：
Lpcm
40
54
60
70
80
100
Lpi
100
133
150
175
200
250
2）各类印刷品网点线数：
a.大幅面（全开以上）招贴画、广告：80—100lpi
b.对开年画、教学挂件：100—133lpi
c.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150—175lpi
d.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—250lpi
（4）网点角度：
1）45°网点：视觉美感最强
2）90°（0°）网点：呆滞、视觉美感最差
3）15°和75°网点：视觉美感通常

3、油墨颜色混合：
（1）M+Y=R
（2）C+Y=G
（3）C+M=B
（4）Y+C+M=BK
二、油、水不相溶原理：
1、“油”：
（1）油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，所以大多为高分子化合物，非极性占主导地位
（2）油脂：
1）结构：油脂型连接料关键以干性植物油为主，全部是由甘油（丙三醇）和脂肪酸经醇化所生成醇类
2）关键成份：甘油三酯C3H5(OCOR)3
3）合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等
4）化学性质：非极性
2、“水”：
（1）水斗液（润版液）：水+无机盐，为极性水溶液
（2）水：
1）物化物质：性质较活泼，能和部分金属、非金属及其氧化物化合，生成对应酸、碱或盐离子
2）偶极性：以极性共价键（键角104°45’）结合
3）化学性质：极性
4）水作为溶剂原因：水表面张力值较大，和极性分子作用力较强
5）亲水性：水分子对极性溶质含有较强亲和力，极性结构物质对水也有亲和力
3、油和水不相混溶：
（1）原理：极性分子（水）和非极性分子（油墨）互不相溶
（2）影响原因：
1）对于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上含双键越多，抗水性越强，越不溶于水
2）对于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；若加入其它非极性有机溶剂，抗水性会更强
注：印刷中油墨和水斗液不相混溶是相正确，和油墨酸性、颜料含量；水斗液PH值、浓度；印刷压力大小等相关
三、润湿和吸附机理：
1、润湿：
（1）定义：固体表面气体被液体替换过程
（2）类型：
1）铺展润湿
2）浸没润湿
3）接触润湿
（3）接触角：用来表示润湿程度

1）大小：
a.当θ=0，完全润湿（液滴完全铺展开）
b.当θ﹤90°，部分润湿或润湿（液滴展开成不一样直径球冠状）
c.当θ=90°，是润湿是否分界线
d.当θ﹥90°，不润湿
e.当θ=180°，完全不润湿（液滴缩聚成球状不展开）

注：θ越小，润湿性越好
2）斜版法测量润湿角：

3）滞后：
a.前进接触角：以液固界面替换固气界面后形成接触角（左下图）

b.后退接触角：固气界面替换固液界面后形成接触角（右上图）
c.定义：前进接触角和后退接触角之差
d.产生原因：
I.表面不均匀
II.表面不平
（4）金属版材润湿性：
1）能被液体水润湿（亲水性），以适应空白部分建立
2）能被液态油墨润湿（亲油性），以适应图文部分建立
3）润湿平衡选择：
a.亲油性好金属作印版，有利于图文部分，但空白部分被水润湿性差
b.亲水性好金属作印版，润湿性好了，图文部分感脂层吸附稳定性差了，耐印力低
4）实现润湿平衡方法：
a.经过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水，实现平衡
b.选择两种金属，一个亲油作图文基础，另一个亲水作空白部分基础，实现平衡
2、吸附：
（1）定义：在一定条件下，一个物质分子、原子或离子能自动地附着在含有过剩自由能量表面上现象，或某种物质在界面层中浓度自动地发生改变现象
注：气和固、液和固、气和液界面上均可发生吸附作用
（2）产生吸附机理：
1）表面张力作用：
a.表面张力：物体表面单位长度上剩下能量大小
b.印刷常见液体表面张力：20℃
液体
表面张力（10-2N/m）
水
7.275
甘油
6.340
油酸
2.250
苯
2.888
甲苯
2.845
醋酸
2.763
辛烷
2.180
蓖麻油
3.900
2）化学键作用
3）相同相溶作用
（3）类型：
1）物理：由表面张力产生
注：
①无化学反应及化学物生成
②多分子层吸附
③吸附作用力较弱
④解析轻易
⑤吸附速度快，易于达成吸附平衡
2）化学：由化学键产生
（4）墨辊对幽墨吸附：
1）墨辊类型：
a.软质墨辊：表面材料多为经过硫化处理天然橡胶、合成橡胶、明胶和聚氨酯等高聚物，含有很好亲油性，油墨能很好附着
b.硬质墨辊：通常采取铁、铜等金属材料制作，辊面为高能表面，油墨也能很好附着
I.作用：
i.墨辊间压力使橡胶变形保持良好接触
ii.起到油墨传输转移作用
iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨作用
II.常见材料亲油性次序：高分子聚合物>铜>钢
注：通常二者成对使用，可保持最好输墨性能
2）水辊：
I.作用：含有良好亲水性，能够吸附转移水斗中润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域侵蚀
II.类型：
i.软质：胶辊外套水辊绒布套（水、油均亲，亲水性>亲油性，需）
ii.硬质：关键采取含有良好亲水抗蚀性镀镍或铬，铜易吸附油墨挂脏
3）“脱墨”现象：
a.定义：油墨难以附着、无法传输现象
b.产生原因：
I.胶辊：受热、受交变应力等作用表面易老化，及表面残留干燥墨膜，使亲油性下降
II.金属硬辊：表面在水量较大，油墨乳化严重，在表面形成亲水薄膜，亲油性下降
c.方法：
I.串墨辊 → 循环水冷
II.金属辊 → 采取亲油性好表面
（5）纸张对油墨吸附：
1）纸张性质：两亲性物质（亲水又亲油）
2）对水吸附：毛细、渗透作用为主
3、传统印版润湿和吸附：
（1）平版：

（2）凹版：

（3）柔性版：

（4）丝印版：

第三部分 印刷物料
一、纸张：
1、关键成份：植物纤维+填料+胶料+色料
注：特殊纸张采取合成纤维或金属纤维
（1）植物纤维纸浆原料：
注：适合造纸植物纤维细胞是一个细长纺锤形厚壁细胞
1）木材类纤维：
a.针叶木纤维（高级纸张）：云杉、冷杉、柏木、松木等
b.阔叶木纤维（通常纸张）：杨木、桦木、枫木、按木等
2）茎秆类纤维：
a.草纸类纸张：麦秸、稻草
b.书写纸、打字纸胶版纸：竹类
c.有光纸、凸版纸：芦苇
3）韧皮类纤维（强度高高级纸张）：麻类植物和一些树木枝条表皮等
3）种毛类纤维（高级打字纸、书写纸等）：棉花、棉子短绒（多用回收破布、废棉）
5）废纸回收
注：发达国家回收率在45%--58%，中国20%--30%
（2）填料：
1）成份：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水矿物质
2）作用：
a.改善物理机械性能、使表面均匀平整
b.提升baidu及不透明度，使含有弹性和柔软性
c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张吸墨性
注：过量添加会降低强度，易破损、掉粉、不耐折
（3）胶料：
1）常见胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等
2）作用：预防水分渗透、蔓延，并提升纸张强度，使纸张表面愈加光泽、平滑、不起毛、不掉粉
3）施胶方法：
a.内部施胶
b.外部（表面）施胶
（4）色料：
1）定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料
2）作用：调整造纸纸浆料颜色，以增加纸baidu或达成所要求色泽，并增加纸外观美感
3）类型：
a.天然颜料：天然矿物质颜料
b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水
c.染料：可溶于水、着色力强、价格低
注：关键使用合成染料
4）上色方法：
a.纸浆染色：在造纸前，直接在纸浆中加入微量补色染料或荧光增白剂
b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸
c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成多种颜色加工纸
2、传统造纸步骤：

3、现代造纸步骤：
（1）制浆：原料贮存 → 备料 → 蒸煮 → 洗涤 → 筛选 → 漂白
↓ ↑
机械磨浆
（2）造纸：打浆 → 加填、施胶、染色 → 稀释、精选 → 抄制烘干 → 整理
↓ ↑
压光
4、造纸机结构：

5、类型：
（1）按定量分：
1）纸：250g/m2以下
2）纸板：250g/m2以上
（2）按厚度分：
1）纸：0.1mm以下
2）纸板：0.1mm以上
（3）按纤维原料分：
1）植物纤维纸（一般纸张）
2）非植物纤维（特种纸张）
（4）按加工类型分：
1）非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等
2）涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸（布纹、桔纹等）、高光泽涂料纸、哑粉纸等
（5）按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活用纸等
6、规格：
（1）形式：
1）平板纸：为裁成一定幅面单张纸
2）卷筒纸：为一定幅宽卷在Φ75—85mm纸筒芯上卷筒状纸带
（2）尺寸：
1）平板纸：长和宽
2）卷筒纸：关键指宽度
3）国际标准尺寸：基础分为三种系列A、B、C，且幅面大小次序为A<C<B
国际标准纸张尺寸 单位：mm
A系列（ISO 216）
B系列（ISO 216）
C系列（ISO 269）
A0
841×1189
B0
1000×1414
C0
917×1297
A1
594×841
B1
707×1000
C1
648×917
A2
420×594
B2
500×707
C2
458×648
A3
297×420
B3
353×500
C3
324×458
A4
210×297
B4
250×353
C4
229×324
A5
148×210
B5
176×250
C5
162×229
A6
105×148
B6
125×176
C6
114×162
A7
74×105
B7
88×125
C7/6
81×162
A8
52×74
B8
62×88
C7
81×114
A9
37×52
B9
44×62
C8
57×81
A10
26×37
B10
31×44
C9
40×57

C10
28×40

DL
110×220
4）全张纸开度：（单位：mm）
开度
大度纸
正度纸
全开
889×1194
787×1092
对开
590×880
780×540
三开
889×390
787×360
四开
590×440
390×540
六开
440×390
390×360
八开
420×285
390×265
十六开
210×285
185×260
三十二开
210×140
185×130
六十四开
10.5×140
9×130
5）定量：纸张质量标准中所要求标准质量，单位：g/m2
6）重量：纸张实际重量和标准质量之间会有一定误差，但需在许可误差范围之内（每500张全张纸或1000张对开纸为1令）
（3）开本：
1）定义：将一张全张幅面平板纸，开裁或折叠成多少小张
注：书籍、杂志、报纸幅面，用开本（或开数）来表示
2）类型：
a.标准开本：
I.定义：书本宽度和长度之比是1：开本
注：标准开本书页，按横向对剖，不管对剖多少次，其幅面长宽百分比保持不变
II.标准开本便于印刷和装订，不会发生多出纸头，纸边损失较少
III.依据所用纸张幅面不一样，开本有大小之分

b.畸形开本：
I.定义：书本宽度和长度之比不是1：开本
II.用途：适用和美学角度
III.类型：
i.黄金分割开本：长和宽之比为1：0.618
ii.无理数开本：长和宽之比为1：1.732（1：）
iii.简单整数比开本：长和宽之比为2：1、3：2、4：3、8：5等
IV.特点：加工困难、功效低、成本高、易出多出纸头纸边，造成浪费，且常常不得不采取横直搭版印刷，使一本书中纸张横直混装，质量不易控制
注：通常无特殊要求应尽可能采取标准开本
（4）换算：
1）单张纸重：单张纸重（g）=纸张幅面面积（m2）×定量（g/m2）
2）令重：令重（kg）=
3）纸重：纸重（kg）=令数×令重
4）令数：
a.令数=
b. 令数=
c. 令数=千册数×印张数
（5）质量要求：
1）物理性质要求：
a.偏斜度：指平板纸长边和短边组成矩形时直角偏斜程度

b.厚度：表示纸张厚薄程度
注：通常采取多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除
c.紧度：表示纸张中纤维组织间紧密程度
d.纵横向：和造纸机走向平行方向为纵向（直纹）；和纵向垂直方向为横向（横纹）
注：经过迎光观察或放在水面浸润观察卷曲轴一直判定
e.正反面：光滑面为正面；相对粗糙面为反面
注：通常经过观察或用手触摸来分辨
f.伸长率：纸张在受到拉力作用时，伸长部分长度和纸张原来长度比值百分数
公式：伸长率=
g.纸相：含一定水量纸张在一定湿度时所展现形状

2）机械强度要求：
a.耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠程度，用同一折缝往复作180°折叠，直到折成断裂时折叠次数
I.坚固纸张：100次以上
II.欠坚固纸张：20次—100次
III.不坚固纸张：20次以下
IV.现金：1000次以上
b.耐破度：纸张在单位面积上所能承受均匀增大最大压力，单位：kg/cm2
注：检测纸张纤维长度和结协力一项关键指标
c.撕裂度：纸张抵御剪切力能力
注：将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要力是撕裂度度数，单位：克数
d.抗张强度：纸张所能承受最大张力值
3）外观要求：
a.尘埃点、斑点
b.透明点、孔眼、破洞
c.纤维束、疙瘩
d.折痕、皱纹
e.裂口、裂缝
f.其它纸病：斜边、毛边、荷叶边、齿形边、切边不齐等
4）简易检验要求：
a.平视检验
b.迎光检验
c.手感检验
d.耳听检验
5）保管要求：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不均匀受压等
（6）印刷适性：用于某一印刷方法纸张应含有适应其工艺和技术条件（机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等）多种性质
1）工艺技术适性：
a.抗张强度：对于卷筒纸印刷意义重大
b.耐折度：通常在印刷地图、封面时对耐折度要求较高
c.撕裂强度
d.伸缩率：对印刷套准影响较大
f.含水量：一定重量纸张，在常温条件下和环境相对湿度相平衡水分含量
注：含水量改变会引发纸张变形和机械强度改变
g.静电：纸张因摩擦而产生带静电现象
注：关键妨碍纸张传输
2）印刷质量适性：
a.弹塑性：对多色高速连续印刷影响较大
b.表面强度（Z-强度）：单位面积垂直于纸面抗风层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛能力
c.吸墨性：表示纸张对油墨吸收能力
d.平滑度：纸张表面平整程度
注：对油墨转移和渗透均匀性有着决定作用
e.白度：纸张受光照后，全方面反射能力
f.光泽度：纸张表面因反射光线而含有光泽能力
g.不透明度：入射光照射纸张时不透光程度，是描述纸张阻光能力一项指标
注：对于双面印刷，为预防产生透背现象，对不透明度要求较高
h.酸碱性：纸张及其涂料层酸性（对墨膜有着抑制固化作用）或碱性（对墨膜有着催干作用）程度，关键影响印迹墨膜干燥性
（7）常见纸张：
1）新闻纸：
a.用途：关键用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志
b.规格：
I.卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800—900，定量49g/m2
II.平板纸：787×1092mm，781×1092mm允差3mm
2）胶印书刊纸：
a.用途：关键为单色或彩色书籍、报刊、书本印刷用纸
b.规格：
I.卷筒纸：880、787、8500，筒径800mm
II.平板纸：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等
3）胶版印刷纸：
a.用途：关键用于精巧彩色印刷品（彩色图片、画报、画册、包装商标等）
b.规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147要求，单双面两类
4）胶版印刷涂料纸（铜版纸、哑粉纸）：
a.用途：关键用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精巧出版物和包装装潢等印刷品
b.规格：通常为平板包装，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，单双面两类
c.铜版纸：
I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250g
II.应用：高级书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其它彩色印刷品等
d.哑粉纸：
I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250g
II.应用：高级书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其它彩色印刷品等
5）白纸板：一个薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品
卡纸：
I.质量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上
II.应用：纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其它彩色印刷品等
二、油墨：
1、组成：
（1）颜料：
1）定义：不溶性彩色、黑色或白色颗粒状着色剂
2）类型：无机颜料、有机颜料、色淀颜料（人工合成）
注：起着色作用，决定油墨颜色性能
（2）连结料：油墨中流体部分
1）类型：干性植物油、矿物油、有机溶液、合成树脂等
2）作用：决定油墨粘度、流动性、粘着性、干燥性、干燥方法、成膜性、光泽性等
（3）辅助料：
1）类型：干燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂（提色剂）、充填剂
2）作用：用于调整和改善油墨印刷性能
2、制造：配料 → 搅拌 → 研磨 → 检验 → 装听
3、颜色：
（1）油墨三原色：

（2）原理：
1）呈色原理：对入射光选择性吸收和反射结果
2）叠色原理：减色法混合原理
（3）原因：
1）入射光：油墨厚度
2）纸张：后加工工艺
3）油墨
4、利用：
（1）使用：
1）选定墨型和颜色
2）油墨调配（颜色、适性）
3）余墨利用
（2）保管：验收、储存、领发
三、润版溶液：
1、类型：
（1）一般润版液（酸性润版液）：
1）成份：
a.磷酸：生成亲水无机盐层，含有良好抗油脂性能，可除去印版空白部分油脂，使图文保持清楚再现
b.重铬酸铵和硝酸铵：吸收氢气
c.磷酸二氢铵：缓冲液，控制版面PH值（3.5—5.6）
d.亲水胶体：提升亲水性，保护版面
e.柠檬酸：良好金属清洗、去污剂
2）含量：

（2）酒精（乙醇）润版液：
1）成份：
a.酒精（25%）+水（75%）
b.酒精（10—16%）+酸性润版液+水
2）原理：酒精可大大降低水表面张力
3）特点：
a.显著降低水表面张力，降低供水量，保持润湿稳定性
b.降低润湿液惰性，快速调整版面水墨平衡，提升生产效率
c.在正常油墨乳化中，易挥发酒精降低了油墨乳化值，可使印品墨色鲜艳、含有光泽
d.因为酒精润版液可采取无绒水辊，可避免因水辊绒布老化而影响质量
e.无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨
4）含量：

（3）非离子表面活性剂润版液：
1）表面活性：胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降性质
2）表面活性剂：把能使溶剂表面张力下降物质
注：表面活性物质分子全部是两亲性分子
3）非离子表面活性剂：溶于水时不能电离生成离子一类表面活性剂
a.作用：降低水表面张力，提升水斗液增溶、润湿、乳化、洗涤等
b.常见：2080（聚氧乙烯聚氧丙烯醚）、6501（烷基醇酰胺）等
c.含量：

（4）PS版润版液：
1）润湿粉（国产立德粉）：0.1%粉+99.9%水
2）水+2%磷酸+少许阿拉伯树胶
3）水斗原液+水
4）10%--25%酒精+水
5）水斗原液+酒精+水
6）水+柠檬酸（草酸）
2、目标：
（1）使产品墨色鲜艳、色泽好
（2）使图文墨迹快速氧化结膜而干燥
（3）使油墨在印刷中保持最小乳化值
（4）使图文和空白基础层相对稳定，保持印版图文层次分明，网点清楚、光洁
3、用量：
（1）油墨类别：
1）红、黑、蓝、黄依次递减
2）深色比浅色用量多
（2）油墨粘度和流动性：
1）粘度高、流动性差油墨，内聚力大，降低原液加放量
2）粘度低、流动性好油墨，内聚力小，加大原液加放量
（3）印版图文载墨量：
1）图文墨层厚，印版图文载墨量越大，需要较多原液
2）图文墨层薄，印版图文载墨量越小，需要较少原液
（4）印版类型和结构：
1）不一样类型和结构印版用量不一样
2）常见：多层金属版<蛋白版<平凹版
（5）版面图文结构和分布：
1）满版文字或线条印版：原液加放量增加
2）全部是网点印版：原液加放量降低
3）实地、网点、线条兼有印版：原液加放量按需加入
（6）环境温度：
1）温度越高，油墨流动度越高，原液加放量越多
2）温度越低，油墨流动度越低，原液加放量越少
（7）纸张性质：表面强度和酸碱度
1）质地疏松纸张、碱性纸张：需要较多原液
2）质地紧密纸张、酸性纸张：需要较少原液
（8）机器速度：
1）速度快、压力大、橡皮布硬度高：原液加放量增加
2）速度慢、压力小、橡皮布硬度低：原液加放量降低
4、作用：
（1）使印版空白部分润湿，并在印刷过程中保持亲水抗油性能
（2）对印版空白部分保护，预防脏版
（3）补充、修复空白部分无机盐层
（4）降低版面因摩擦产生热量
（5）不使图文扩大或缩小
（6）清洗版面
5、亲水胶体：
（1）定义：以阿拉伯树胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分散在以水为介质分散体中形成分散体系，是平面印刷工艺中不可缺乏介质
（2）作用：
1）阿拉伯树胶：
a.化学成份：多糖类有机高分子碳水化合物
b.性质：
I.可逆性：固体液体
II.亲水性：分子结构中两个官能团全部是亲水基团
III.分散稳定性：在水中溶解为单相稳定系统，没有凝结和沉淀作用
IV.溶液呈酸性反应：弱酸性
V.易发酵变酸：多糖类物质，潮湿环境下易因酵母菌繁殖而发酸
VI.溶解性：易溶于水，不溶于油和大多数有机溶剂
2）胶体溶液：
a.印版防氧化隔离剂：预防空白部分接触空气而氧化
b.润版溶液亲水附加剂：和印版表面无机盐层结合，提升亲水性，降低润版原液用量，提升印版耐印力
c.印版吸水排油清洁剂：版面擦涂树胶，能使版面立即除脏，恢复空白部分亲水抗油性
d.提升金属水辊亲水性
6、参数：
（1）浓度：
1）定义：原液含量，以原液和水重量或体积比计算
2）影响：
a.浓度过大：PH值偏低，油墨干燥变慢、印版耐印力降低、图文和空白基础受到破坏
b.浓度过小：润湿性不好，空白部位版面易起脏、糊版，用水量大
3）控制：
a.增加用量：
I.网点扩张，印记模糊，层次合并不清楚
II.空白部分上脏掉油腻，表现在咬口边空白区有脏迹反应
b.降低用量：
I.网点面积消瘦
II.网点缩小或丢失而花版，层次不匀
III.金属串墨辊脱墨
4）注意事项：
a.配方不宜常常变动
b.稀释时使用量杯或天平，正确度量配比成份，注意清水纯度
c.稀释时应先放原液，后放清水
d.润版原液尽可能避免和印版直接接触，预防酸性过大损坏印版
e.机台换色印刷时，应在前一件印件（色）还剩500—700张时，将水斗中润版液调整为下一件（色）所需浓度
f.预防润版液蒸发和挥发，保持润版液浓度恒定
（2）PH值：
1）意义：印版空白部位生成亲水无机盐层必需条件
2）影响：
a.铝版在强酸和弱碱中均不稳定：
I.PH下降（升高）、酸性增强（碱性增强）时，对空白部分腐蚀加剧，破坏亲水盐层
II.PH值降低，会降低催干剂效能，油墨干燥时间延长
III.PH值过高，图文部分会被溶解，油墨乳化严重，出现质量问题
b.印版图文面积：
I.面积小，PH值稍高
II.面积大，PH值稍低
c.印刷温度：
I.温度高，PH值稍低
II.温度低，PH值稍高
d.干燥剂用量：
I.用量大，PH值稍低
II.用量小，PH值稍高
e.墨量大小：
I.墨量大，PH值稍低
II.墨量小，PH值稍高
f.油墨酸性：
I.酸性大，PH值稍高
II.酸性小，PH值稍低
3）控制：
a.常见印版：
I.PS版：5—6
II.平凹版：4—6
III.多层金属版：5—7
b.调整方法：PH偏高加原液，偏低加水
4）测试法：
a.PH试纸测试法：简便易行，但不够正确
b.PH计测试法：数值正确，是测试润版液PH值较理想方法
四、橡皮布：
1、结构：
（1）胶层：
1）天然橡胶：粘结力好，但耐油性差，易老化，用作内胶层
2）合成橡胶：用作外交层
（2）底布
2、类型：
（1）一般橡皮布

（2）气垫橡皮布

3、衬垫物：
（1）硬性衬垫（衬纸或尼龙布）：
1）橡皮布厚度：1.65mm、1.8mm、1.9mm、2.1mm
2）变形：0.04mm—0.08mm
3）包衬：<2mm
4）特点：
a.弹性小，印刷压力小，网点变形小，图文精细、坚固饱满
b.对机器精度、压力调整、印刷速度、印版橡皮布平整度、工艺条件要求较高
5）应用范围：
a.进口高速小滚筒胶印机
b.走肩铁胶印机
（2）中性衬垫：夹胶布（旧橡皮布）+衬纸
1）变形：0.05mm—0.15mm
2）包衬：3mm—3.5mm
3）类型：中性偏软衬垫、中性偏硬衬垫
4）特点：软硬适中，网点清楚点形光洁、实在，变形较小
5）应用范围：
a.中性偏软衬垫为不走肩铁印刷机
b.中性偏硬衬垫为走肩铁印刷机
（3）软性衬垫：呢绒（毡呢）+衬纸
1）变形：0.22mm—0.25mm
2）包衬：4mm
3）特点：
a.压力较大，压印接触宽度大，不易磨损印版，出现“杠子”
b.网点易变形，印刷质量欠佳
4）应用范围：实地图文印刷、磨损较大旧机器
4、老化：
（1）定义：橡皮层在工作中受光照、溶剂（油墨）侵蚀、周期性印刷压力、温度改变、氧化作用造成橡胶表面变硬、发粘、裂纹等现象
（2）方法：
1）控制车间温湿度改变
2）采取适宜印刷压力
3）立即清洗受污染橡皮布表面
4）高速机增加冷却装置
五、其它印刷材料：
1、印刷版材：
（1）结构：

（2）类型：
1）按印刷方法分：
a.平版印刷版材
b.凸版印刷版材
c.凹版印刷版材
d.丝网印刷版材
e.特种印刷版材
2）按版基材料分：
a.金属版材
b.非金属版材
第四部分 印刷过程和控制
一、压力：
1、定义：油墨转移过程中压印体在牙印面上所承受压力（沿压力面法向，指向压印面力）
2、类型：
（1）平压平型
（2）圆压平型
（3）圆压圆型
3、压印体：
（1）版压：印版 橡皮
（2）印压：橡皮 压印
4、公式：
（1）点压力（压强）：
（2）总压力：